现浇空心楼板施工方案(最终版)

一、编制依据

1、盛景铭都花园地下车库工程施工图

2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计;

3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002 2011年版）；

5、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95)；

6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）；

二、工程概况

本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。地下车库总建筑面积为38184。75m2平方米,其中负二层250mm厚顶板(人防区除外）及负一层500mm厚顶板设计均为现浇混凝土空心板.

三、施工准备

3.1材料准备

3。1.1、填充体材料：本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250厚顶板

为100*1000 mm；500厚顶板为300*1000mm,采用的填充体为圆形截面,如图所示：

填充体大样图

其产品构造图如下：

填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体，起到防火作用。并且增加了强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载,加强层在2mm左右，表面的防水层减少了吸水率的问题。

填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随材料一同到场,材料到场需经试验员、材料员验证合格方可使用。进场后存放于专用库房内，严禁与其他材料同时存放，并远离火源，设置数量相当的灭火器材。

3.1.2其他材料

马镫：马镫根据填充体的直径和设计图纸要求填充体之间的距离进行定制，马镫长度分别为850mm、1400mm，用于负一层顶板时高度为75mm，用于负二层顶板时高度为100mm，用于填充体的下方,保证下方的砼板的厚度。

22、12号铁丝:用于绑扎管体将填充体进行固定.铁丝可以克服填充体单根

易摆动的缺点,每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。

3.2技术准备

在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸,了解设计意图，到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法。

对施工人员进行技术质量、安全教育交底，并进行考核,符合要求的才能上岗作业。

四、施工方法

4.1、现浇空心楼盖板施工工艺流程

支板底模，填充体放线→肋间打孔铺设下铁及水电管线→安装填充体下方马镫,铺放填充体临时固定→放钢筋马镫，铺设上铁→穿整体抗浮铁丝,固定填充体→隐蔽验收，浇筑混凝土

4。2、模板工程

4。2.1、根据空心板的施工总荷载进行模板支撑的竖向和侧向稳定性计算、设计，并架设牢固,安装顺序为：钢管支撑→框架梁底、梁侧模板→木龙骨、楼板模板。板底模板采用15mm厚胶合板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板木龙骨采用40x90＠250mm搁栅，支撑体系均采用Ф48碗扣架，支撑体系的搭设及计算详见模板工程专项方案。

4.2。2、梁、板模板应按设计要求起拱，起拱高度按设计具体要求为板跨度的1。5‰。

4。3、顶板下铁钢筋的安装：

1、安装顺序为：梁钢筋→板下部钢筋→填充体→板面钢筋→肋间钢筋。

2、梁钢筋、板下部钢筋、肋间钢筋按设计要求安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可进行填充体的铺设.如底层钢筋在柱周边及梁边超过设计高度，应把底层钢筋弯至符合要求为宜。

4.4填充体的安装

在楼板下层钢筋和板肋绑扎完毕、水电预埋安装合格后进行填充体的施工作业。

负一层顶板填充体布置图

负二层顶板填充体平面布置图

填充体安装之前首先安装专用的马镫，马镫采用Φ6冷拔钢筋加工而成，马镫设置倒U形支撑脚,间距为20cm，与横撑采用焊接连接，具有很高的强度,浇筑砼时不发生变形，保证填充体上下方的板砼的厚度。马镫横撑上设置竖向分格钢筋，用于固定填充体摆放后不发生滚动以及填充体之间的尺寸。马镫详见下图：

负二层顶板填充体马镫

负一层顶板填充体马镫

马镫直接放在顶板模板上，倒U形马镫脚根部事先涂刷防锈漆,以防浇筑砼后顶板模板上出现锈斑。马镫安装时与填充体的长度方向垂直，马镫之间搭接长度50mm,采用铅丝绑扎连接成整体。

马镫间距300mm，在填充体的中间和两侧1/3处各设置一个，每个填充体共设置3个,每个马镫上平行设置四个(Φ100）、三个（Φ300）填充体，按图纸设计位置和个数放置好填充体好后绑扎二道22号铅丝进行临时固定，在每个填充体上与马镫对应处均设置一根14通长钢筋,以用于填充体的抗浮固定。

由于水电施工预埋，必须在填充体上开口才能保证上部钢筋的位置，在摆放填充体时，根据预埋管体的位置在填充体上开槽，槽不宜过大，以每边空余1cm 为宜。填充体开槽后，需使用加强层材料或胶粘带将开槽部位封闭,保证填充体的完整性.预留洞口周边要预留100mm宽实心混凝土。(如产生碎屑应用吸尘器清理，或避开施工现场操作。）

4.5 顶板上铁钢筋的安装

在进行以上工作后进行顶板上铁钢筋的绑扎，在填充体之间放置工字型钢筋马镫，再绑扎板上层筋及胁间钢筋。在放置工字马镫和绑扎钢筋过程，施工人员以及钢筋注意不要破杯填充体，若有破杯或踩踏导致填充体变形等现象时需要即时进行更换。

在绑扎顶板上铁钢筋时因填充体位置为临时固定，在放置马镫时不要占用填充体的位置，要严格按照顶板模板上所弹线的位置进行放置,同时间距也要符合钢筋工程施工方案的要求。

4。6 填充体的抗浮固定

现浇空心板内的填充体质量轻、体积大、为圆形,在混凝土楼板内为排开混凝

土体积,受到填充体下口及两侧腋角处砼挤压以及振动棒的综合作用,所以填充体的浮力较大，必须采取抗浮措施.

首先要合理布置抗浮控制点,抗浮控制点可定在填充体的上部已经设置好的通长钢筋上，在每个填充体的中间间隔板肋部位使用12号铁丝固定。固定抗浮控制点时，在计算好的位置上打孔，先将铁丝二端跨过抗浮钢筋从模板上孔中往下穿,在绑扎铁丝前按事先弹好的位置线统一调整填充体的相对位置，做到纵横方向上的一致，与图纸位置一致后就可将铁丝的两个端头在顶板下与模板的支撑系统绑牢。

为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。

4.7混凝土工程

4.7．1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等级为C35P8，坍落度取160-200mm(不宜小于180 mm），泵管安设时要架好马凳，严禁将泵送管道直接放在钢筋或填充体上。

4.7.2、混凝土浇灌前应对钢筋、模板支撑系统及填充体等验收合格后方可浇灌混凝土。

4。7。3、混凝土的浇注方法：混凝土采用Ф30mm振捣棒，浇注顺序采用梁板同浇，梁板混凝土沿管长方向推进,布料与振捣同步进行，一次浇注成型，不留施工缝,因填充体体积较大振捣时注意振捣填充体的下口板部分，要保证填充体底部被混凝土充满,无积存气囊、气泡。严禁振捣棒振捣芯管,以免损坏芯管。

4.7。4、砼下料时不宜太猛，同一地点不宜堆放过多；浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整填充体与钢筋。

4.7.5、混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板厚的1/2，且不超过25。0mm；要少浇勤振，防止板下出现露筋。

4。8 砼的养护及拆模

4。8.1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕12小时后，对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，间隔4小时浇水一次，浇水时间不小于14天。

4.8.2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后