水泥基灌浆材料试验检测方案
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规定
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规定回弹法是一种用于检测水泥基灌浆材料抗压强度的常用技术。
在本文中，我们将深入探讨回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的技术规定，包括其原理、实施步骤、影响因素以及应用注意事项。
回弹法是一种非破坏性的检测方法，通过测量材料表面的回弹值来间接评估其抗压强度。
该方法简便、快速，并且不会造成材料破坏，因此被广泛应用于水泥基灌浆材料的质量评估和工程验收中。
在回弹法中，使用的主要工具是回弹锤。
回弹锤通过自由落体撞击材料表面，然后测量回弹锤回弹的高度或能量来计算材料的抗压强度。
根据国家标准《JGJ/T 70-2009》的规定，回弹锤的质量应为2.25kg，自由落体高度为0.75m。
回弹锤的撞击能量与回弹值之间存在确定的函数关系，可以通过回弹值来推测出材料的抗压强度。
在进行回弹法检测时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备好回弹锤、试样和测量位置。
2. 将回弹锤支架垂直放置在试样上，并确保回弹锤和试样之间没有杂物或空气。
3. 先进行标定，在标准试样上进行数次回弹测试，记录下回弹值和对应的抗压强度。
4. 在待测试样上进行多次回弹测试，记录下回弹值。
5. 根据标定曲线，将回弹值转化为抗压强度。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的结果受多种因素的影响，包括试样的湿度、温度、密实度、粗细骨料配合比等。
因此，在进行回弹法检测时，需要注意以下事项：- 试样的制备应符合标准规定，并且在测试前应充分养护。
- 回弹锤撞击点的位置应选择在试样表面净位置，避免杂质的干扰。
- 在进行多次回弹测试时，应选择不同位置进行测量，并计算其平均值作为最终的回弹值。
回弹法作为一种简便快速的测量方法，广泛应用于水泥基灌浆材料的质量控制和工程验收中。
然而，需要注意的是，回弹法只能提供材料的相对抗压强度，并不能直接反映其具体数值。
因此，在实际应用中，需要结合其他测试方法和技术手段，综合评估水泥基灌浆材料的力学性能。
综上所述，回弹法是一种常用的非破坏性测试方法，用于评估水泥基灌浆材料的抗压强度。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆料的性能实验研究
水泥基灌浆料的性能实验研究摘要：水泥基灌浆料是目前注浆工程中应用最广泛的浆材，泥基灌浆料与传统细石混凝土相比 , 具有流动性更好、强度更高和施工易于控制的特点 ; 与传统环氧砂浆相比 ,具有膨胀性好、施工简便快捷等特点。
本文主要通过实验来研究水泥基灌浆料的流动性，竖向膨胀率，有效承载面，抗压强度性能。
关键字：水泥基灌浆料流动性竖向膨胀率有效承载面抗压强度Experimental study on performance ofcement-based groutAbstract：Cement-based grout grouting project is currently the most widely used pulp wood, clay-based grouting material compared to traditional fine aggregate concrete has better mobility, higher strength and construction features easy to control; with traditional epoxy mortar compared with the expansion is good, quick and easy construction and so on. In this paper, cement-based grout to study the mobility, vertical expansion through experiments, the effective bearing surface, compressive strength and properties.Key word：Cement-based grout Liquidity vertical expansion effective bearing surface compressive strength目录1.水泥基灌浆料 (3)1.1水泥基灌浆料研究的背景和意义 (3)1.2 国内外灌浆材料研究概况 (3)1.2.1 国外灌浆材料研究概况 (3)1.2.2 国内灌浆材料研究概况 (4)2水泥基灌浆料特性的物理化学性质 (5)3.高性能水泥基灌浆料性能试验 (6)3.1实验材料 (6)3.2试验主要测试技术指标 (6)3.3试验方法 (7)3.3.1流动性 (7)3.3.2竖向膨胀率 (7)3.3.3有效承载面 (8)3.3.4抗压强度 (9)4配合比设计及主要试验结果 (10)5试验结果分析及展望 (11)参考文献 (13)致谢 (16)1.水泥基灌浆料1.1水泥基灌浆料研究的背景和意义水泥基灌浆料是一种由水泥、骨料(或不含骨料)、外加剂和矿物掺和料等原材料, 经工厂化配制生产而成的具有合理级配的干混料。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程一、引言水泥基灌浆材料是一种常用于建筑、地下工程和隧道等领域的重要材料。
其抗压强度是评估其性能的重要指标之一。
回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法，本文将介绍回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程。
二、设备与试验样品准备1. 回弹锤：按照GB/T9138-1988《金属硬度试验用回弹式硬度计》标准选用C型或D型回弹锤。
2. 试验样品：按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的要求制备试样。
三、试验步骤1. 将试样放置于平整坚实的水平台面上，使其表面与水平面垂直。
2. 用回弹锤在距离试件表面10mm处进行击打，每个点至少进行三次击打，并记录每次击打的读数。
3. 对同一试样进行多次击打，直到三次读数之间的差值小于1。
4. 按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的公式计算试样的抗压强度。
四、结果分析与判定1. 每个试样至少进行三次回弹测试，取平均值作为该试样的回弹值。
2. 根据回弹值计算出试样的抗压强度，并与设计要求或相关标准进行比较，判断试样是否合格。
3. 若试样未达到设计要求或相关标准，则应对材料配合比、制备工艺等进行调整，并重新制备试样进行测试。
五、注意事项1. 选用回弹锤时应注意其型号和质量，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免伤害自身和他人。
3. 为了保证测试结果的可靠性，应在相同环境条件下进行多组测试，并取平均值作为最终结果。
4. 测试前应对设备进行检查和校准，以确保其正常工作状态。
六、结论回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
通过该方法可以有效地评估水泥基灌浆材料的性能，并对其制备工艺进行优化和改进，以满足不同工程项目的要求。
在实际应用中，应注意选用合适的回弹锤、制备标准化试样、保证测试过程的准确性和安全性，以获得可靠的测试结果。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
注浆工程试验和检测方案
注浆工程试验和检测方案一、引言注浆工程是指利用注浆设备将特定材料（如水泥浆、聚氨酯、聚硫等）注入地层中，以提高地基的承载力和密实度，防止地层松动和坍塌，修补地基裂缝等。
注浆工程在基础加固、地下水控制、地质灾害治理等方面有着广泛的应用，因此对注浆工程进行试验和检测十分重要。
本试验和检测方案旨在对注浆工程进行全面、科学的评估，以确保注浆工程的质量和安全。
本方案将从试验准备、试验过程以及试验结果分析等方面展开介绍。
二、试验准备1. 试验目的和内容：本次试验的主要目的是评估注浆工程的施工效果和质量，并检测注浆材料的性能。
试验内容包括注浆材料的化学成分分析、物理性能测试、注浆材料与地层的相容性试验、注浆层的厚度和密实度检测等。
2. 试验设备和仪器：包括化学分析仪器、物理性能测试仪器、压力计、测量设备等。
3. 试验条件：试验地点为注浆工程现场，需要保证现场安全和环境整洁。
4. 人员组织：试验人员包括工程师、技术人员和劳务人员，需要根据试验内容确定人员组织结构和任务分工。
5. 安全措施：试验人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保试验过程中的安全。
6. 试验时间：根据工程进度和试验需求确定试验时间，保证试验的顺利进行。
三、试验过程1. 注浆材料的化学成分分析：选取样品进行化学成分分析，包括水泥、聚氨酯和聚硫等注浆材料，通过化学分析仪器测定主要元素含量，并对比国家标准确定其质量合格性。
2. 注浆材料的物理性能测试：对注浆材料的压缩强度、抗拉强度等物理性能进行测试，测试方法遵循相关标准，保证测试结果的准确性。
3. 注浆材料与地层的相容性试验：选取地层样品和注浆材料进行相容性试验，观察其混合后的性能变化，并进行定量分析，以确定注浆材料与地层的适应性。
4. 注浆层的厚度和密实度检测：通过测量设备对注浆层进行厚度和密实度的检测，检测结果对比设计要求，以评估注浆工程的质量。
5. 注浆层的质量抽检：在注浆工程现场进行注浆层的质量抽检，对部分注浆点进行抽检分析，以确保注浆工程的质量。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法是一种常用于检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
它通过测量材料表面回弹高度的变化来评估材料的强度特性。
在实际应用中，回弹法被广泛用于施工现场对水泥基灌浆材料进行质量控制和质量检测。
回弹法的原理基于回弹针对材料进行敲击后的回弹高度与材料的抗压强度之间的关系。
一般而言，回弹高度与抗压强度呈负相关关系，即材料的抗压强度越高，回弹高度越低。
在进行回弹法检测之前，需要根据相关技术规程和标准确定回弹锤的参数设置，包括回弹锤的质量、回弹锤与针尖接触面积等。
此外还需要根据具体的施工要求和材料特性，选择合适的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的具体步骤如下：1.准备工作：将回弹锤的参数设置调整到合适的数值，并进行校准和检修。
确保待测材料表面平整、无明显缺陷。
2.测量回弹高度：以一定的间距在待测材料表面进行多次回弹测量，记录下回弹高度值，并计算其平均值作为表观抗压强度。
3.修正表观抗压强度：根据先前确定的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系，对表观抗压强度进行修正，得到真实抗压强度。
4.结果分析：根据得到的真实抗压强度值，与技术规程或标准进行对比分析，以评估材料的质量是否符合要求。
回弹法具有操作简便、成本低廉等优势，因此在工程施工现场得到了广泛应用。
然而，需要注意的是，回弹法只能作为抗压强度的估测方法，不能替代其他更为准确的试验方法。
在实际应用中，应结合其他试验如压力试验、硬度试验等来对水泥基灌浆材料的性能进行全面评估。
回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法，通过测量回弹高度来评估材料的强度特性。
它具有简便、快速、成本低廉等优点，但仅能作为抗压强度的估测方法，需要结合其他试验方法来进行全面评估。
在实际应用中，应按照相关技术规程和标准进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
1.回弹法的应用范围及原理：回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法。
高强无收缩水泥灌浆料技术指标试验方法
附录B 高强无收缩水泥灌浆料技术指标试验方法
B.0.1高强无收缩水泥灌浆料试件制作及标准养护条件应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671的规定。
B.0.2 高强无收缩水泥灌浆料拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定，宜采用生活饮用水。
B.0.3 试验室的温度和湿度应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的规定。
B.0.4 流动度试验、抗压强度试验、竖向膨胀率试验应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的规定。
B.0.5 氯离子含量试验应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077的规定。
B.0.6 泌水率试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080规定。
灌浆料的试验规定GB50204
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为I类、H类、皿类和W类。
I类、H类和皿类的最大集料粒径为w 4.75mm包括水泥净浆；W类的最大集料粒径为＞4.75mm且w 16mm适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%且不应大于1%泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%;3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%检测频次：同一配合比检查一次(二)施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d;4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%寸，应取中间4 个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》( GB/T50488-2008 )。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
(1)常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；(2)冬季施工期间，在(1)基础上，增加规定负温(-5 C、-10 C) 下的抗压强度比(R、R7+28 和R7+56)；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
灌浆料试块实验
灌浆料试块实验一、实验原理（作用）由于支架梁与桥墩上的水泥支座的四个空洞需要螺栓深入联接，且螺栓需要被深度固定，而灌浆料可以很好的起到这一作用。
所以做灌浆料试块实验测定其规定时间内的抗压、抗折强度就显得十分必要。
二、实验步骤1、取材称量称取HL-HGM超早强灌浆材料1800g，水252g。
2、仪器润湿将水泥胶砂搅拌机的搅拌锅与搅拌叶以及预用烧杯用湿抹布润湿。
3、开始试验将称量好的灌浆材料装入搅拌锅中，将搅拌锅提升到适当高度后，把水全部缓缓倒入其中后，启动水泥胶砂程控开关，开始试验。
4、试模刷油为了使试块顺利出模，所以试模需要被刷油。
利用水泥胶砂搅拌机工作工作时的间隙时间，用刷子将试模内表面均匀涂抹上油，切记均匀少量。
5、浇入试模将搅拌好的灌浆料缓缓到入试模中，不振动，灌浆料稍稍溢出即止。
用直尺刮去模具表面多余灌浆料后，静置1h。
6、清洗试验台、实验用具制作完试块后要马上清洗水泥胶砂搅拌机的搅拌锅和搅拌叶，否则待灌浆料凝固后将很难清洗。
7、养护试模静置1h后，拆模，取出试块将其置于养护箱中，1h后取出。
8、测定试块抗压抗折强度三、计算按照GB/T17671‘水泥胶砂强度检验方法’，采用标准棱柱试件尺寸为160x40x40mm，其中：b为试件截面的高宽，即40mm，b³=64000mm³L为下支撑圆柱的中心间距，标准夹具L=100mmFf为折断时施加于试件上部中部的荷载，单位为牛顿(N)抗折强度Rf=1.5Ff*L/b³ (MPa)抗压强度 P=Ff/S=Ff/b2注意：b与L的单位为mm，F单位为N，得到抗折强度Rf单位为兆帕（MPa）2011.07.30。
技能点1：灌浆料流动度测定
项目介绍
5．将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥 圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止。
6．测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径（如图），计算平均值，精确到1mm， 作为流动度初始值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程。
装配式建筑施工技术 任务3 构件灌浆
技能点1：项灌目浆介料绍流动度测定
灌浆料流动度试验应按下列步骤进行：
1．称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好 拌合用水，精确至1g。
2．湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机， 同时加人拌合水，应在10s内加完。
7．将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起 30min时，将搅拌锅内浆体按C~F步骤试验，测定结果作为流动度30min保留
水泥基灌浆材料检验检测原始记录
水泥基灌浆材料检验检测原始记录1.原材料检验1.1水泥检验水泥样品：ABC品牌普通硅酸盐水泥生产日期：2024年5月10日检验项目：1)外观检查：无明显结块、霉变或异物。
2)纯度：经化学分析，纯度合格。
3)气固比：经测定，气固比合格。
4)初凝时间：经测定，初凝时间不超过30分钟。
5)压缩强度：经测定，3天强度≥30MPa，7天强度≥40MPa。
1.2灌浆砂检验砂样品：XX地区砂石场取样取样日期：2024年5月15日检验项目：1)外观检查：颗粒均匀，无附着物或胶黏物。
2)颗粒分析：经过筛选，得到以下筛分结果：- 0.075mm孔径筛通过率不超过5%。
- 5mm孔径筛通过率不低于90%。
3)含水率：经测定，含水率不超过5%。
4) 堆积密度：经测定，堆积密度不低于1500kg/m³。
2.施工现场检验2.1水泥浆稠度检验取水泥浆样本于施工现场，检验其稠度。
检验项目：1)液体流动度：采用流度计测定，流度值应为20-30。
2) 塌落度：采用塌落度锥棒测定，塌落度应为12±2cm。
2.2水泥浆强度检验取水泥浆样本于施工现场，检验其强度。
检验项目：1)初凝时间：采用初凝时间仪测定，初凝时间不超过30分钟。
2)压缩强度：采用压力试验机进行压缩强度测定，3天强度≥30MPa，7天强度≥40MPa。
3.原始记录日期：2024年5月20日施工地点：XX项目地点天气状况：晴天检验员：XXX3.1原材料检验记录3.1.1水泥检验记录-外观检查：无明显结块、霉变或异物。
-纯度检验：合格-气固比检验：合格-初凝时间检验：28分钟-压缩强度检验：3天强度为31MPa，7天强度为42MPa3.1.2灌浆砂检验记录-外观检查：颗粒均匀，无附着物或胶黏物。
- 筛分检验：0.075mm孔径筛通过率为3%，5mm孔径筛通过率为92%。
-含水率检验：4%- 堆积密度检验：1560kg/m³3.2施工现场检验记录3.2.1水泥浆稠度检验记录-液体流动度：流度值为24- 塌落度：塌落度为14cm3.2.2水泥浆强度检验记录-初凝时间：初凝时间为25分钟-压缩强度：3天强度为33MPa，7天强度为45MPa以上记录详实可靠，符合相关检验标准和要求。
灌浆料抗压强度检测作业指导书
灌浆料抗压强度检测作业指导书灌浆料试块抗压强度检测作业指导书1目的规范检测灌浆料试块抗压强度的方法2适用范围适用于本单位对已成型灌浆料试块进行抗压强度的检测3参考标准GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T50081-2019 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50448-2015 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T51231-2016 《装配式混凝土建筑技术标准》JC/T986-2018 《水泥基灌浆材料》JGJ355-2015 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JG/T408-2013 《钢筋连接用套筒灌浆料》JC/T683-2005 《40mm×40mm 水泥抗压夹具》4仪器设备微机控制液压试验机TYE-2000 ±1%精度微机控制恒应力试验机BC300D ±1%精度水泥抗压夹具40mm×40mm 符合JC/T683-2005要求5试验程序5.1样品管理按照本中心样品管理程序对样品进行外观检查及标识。
养护条件及龄期应符合相关标准规范要求。
5.1.1样品尺寸可分为3种，5.1.1.1参照JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》，可取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段。
5.1.1.2参照GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，按最大骨料粒径不大于 4.75mm的成型样品，取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段；最大骨料大于4.75mm且小于25mm，可取尺寸为100mm×100mm×100mm正方体试块3块/组。
5.1.1.3参照JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》，按流动度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类，其中前三类可取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段；第Ⅳ类可取尺寸为150mm×150mm×150mm正方体试块3块/组。
水泥基灌浆材料检测报告
水泥基灌浆材料检测报告一、引言二、检测方法1.检测样品的制备从施工现场获取水泥基灌浆样品，按照一定比例将该样品与水混合，搅拌均匀后制成试样。
2.物理性能测试(1)密度测试：利用密度计测量试样的密度，以确定材料的质量。
(2)压缩强度测试：将试样放置在压力机中进行压缩测试，以评估其抗压强度。
3.化学成分测试(1)含水率测试：采用重量法，将试样放入烘箱中干燥，并测量干燥前后的重量差，计算得到含水率。
(2)水泥含量测试：采用化学分析法，将试样中的水泥成分提取出来，经过一系列的化学反应后，使用计量仪器测量其重量。
4.微观结构分析(1)扫描电镜观察：将试样表面放入扫描电镜中观察，分析材料的微观结构。
(2)X射线衍射分析：通过X射线的衍射模式，分析材料的结晶性和晶体结构。
三、检测结果及分析1.物理性能测试结果：试样的密度为X g/cm³，符合相关标准要求。
试样的压缩强度为XMPa，达到使用要求。
2.化学成分测试结果：试样的含水率为X%，在合理范围内。
试样的水泥含量为X%，符合要求。
3.微观结构分析结果：扫描电镜观察结果显示，试样中的水泥颗粒分布均匀，没有发现明显的空隙和杂质。
X射线衍射分析显示，试样具有良好的结晶性和晶体结构。
综上所述，根据对水泥基灌浆材料的检测，该样品的物理性能、化学成分和微观结构都符合相关标准要求，适合用于填充混凝土裂缝和加固结构。
四、结论经过检测，水泥基灌浆材料样品的物理性能、化学成分和微观结构均符合要求。
建议在施工中继续使用该材料，但需要注意施工前的质量控制和施工操作规范。
灌浆料检测标准
灌浆料检测标准灌浆料是一种用于填充混凝土裂缝和空洞的材料，通常用于加固和修复混凝土结构。
为了确保灌浆料的质量和性能，需要对其进行严格的检测。
本文将介绍灌浆料的常见检测标准，以便于相关人员进行质量控制和评估。
一、外观检测。
首先，对灌浆料的外观进行检测。
应检查其颜色、均匀度、无明显气泡、结块和异物等情况。
颜色应符合产品标准要求，均匀度应达到一定的要求，不得出现色差。
同时，灌浆料应无明显气泡，结块和异物，否则会影响其使用效果。
二、流动性检测。
其次，对灌浆料的流动性进行检测。
流动性是灌浆料的重要性能之一，直接影响其填充效果和工艺性。
可采用坍落度试验或流动度试验进行检测，以评估其流动性能是否符合要求。
三、抗压强度检测。
另外，对灌浆料的抗压强度进行检测也是必不可少的。
抗压强度是衡量灌浆料抗压性能的重要指标，直接关系到其在工程中的使用效果。
可采用标准试验方法进行抗压强度检测，以确保其达到设计要求。
四、耐久性检测。
此外，对灌浆料的耐久性能进行检测也是必要的。
耐久性是衡量灌浆料使用寿命和性能稳定性的重要指标，包括抗渗性、抗冻融性、耐化学腐蚀性等。
应根据具体要求进行相应的试验，评估其耐久性能是否符合要求。
五、其他性能检测。
除了上述主要性能外，还应对灌浆料的其他性能进行全面检测，包括收缩性能、粘结性能、渗透性能等。
通过全面的性能检测，可以全面评估灌浆料的质量和性能，确保其在工程中的可靠使用。
总之，灌浆料的质量和性能直接关系到混凝土结构的加固和修复效果，因此对其进行严格的检测是非常必要的。
只有确保灌浆料符合相关标准要求，才能保证工程质量和安全。
希望本文介绍的灌浆料检测标准能对相关人员有所帮助，提高灌浆料质量和工程施工效果。
灌浆密实度定性测试流程
灌浆密实度定性测试流程灌浆密实度定性测试是用来评估混凝土灌浆材料在混凝土结构中的渗透性和密实性的一种测试方法。
该测试方法可以通过测量灌浆材料在混凝土结构中的渗透性和密实性来判断其质量和工程性能，以便在实际应用中进行调整和改进。
以下是灌浆密实度定性测试的流程。
1.准备工作：-确定测试的混凝土结构和灌浆材料。
-准备测试设备，包括渗透性测试仪器和密实度测试器具。
-准备测试样品，通常采用标准化尺寸的混凝土样块和灌浆材料。
2.测量渗透性：-在混凝土结构表面选取测试点，并进行清洁和处理，确保表面平整和无破损。
-将渗透性测试仪器连接到测试点上，并注入一定压力的水或其他流体。
-观察测试点上的渗透液流，并记录渗透液的流量和时间。
-判断渗透液的流量和时间是否符合要求，以评估灌浆材料的渗透性。
3.测量密实度：-在混凝土结构的不同位置选取测试点，并进行清洁和处理，确保表面平整和无破损。
-将灌浆材料倒入密实度测试器具中，并进行振动和压实。
-根据测试器具上的标准或要求，测量压实后的灌浆材料的体积、重量或高度等参数。
-比较测量结果与标准或要求，以评估灌浆材料的密实度。
4.分析和评估：-将渗透性和密实度的测试结果进行比较和分析。
-对于渗透性较差或密实度不达标的测试点或样品，可以考虑调整灌浆材料的配比或应用方法以改进工程性能。
-根据测试结果评估灌浆材料的质量和适用性，决定是否需要进行改进或更换灌浆材料。
5.记录和报告：-将测试过程中的数据和观察结果记录下来，包括测试点位置、渗透液流量、测量参数等。
-撰写测试报告，概述测试目的、测试方法和结果，并提出结论和建议。
总结：灌浆密实度定性测试是一种有效的方法，用于评估混凝土灌浆材料的质量和工程性能。
通过测量渗透性和密实度，我们可以判断灌浆材料的渗透能力和紧密质量，并根据测试结果调整和改进灌浆材料的配比和应用方法。
这一测试流程可以帮助确保灌浆材料在混凝土结构中的有效使用和可靠性。
灌浆料的检验方法
灌浆料的检验方法灌浆料检验及验收标准1 实验室基本条件：1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%2 检验用仪器及设备：2.1 砂浆搅拌机2.2 抗压实验机2.3 抗折实验机2.4 玻璃板（450×450×5mm）2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm）2.6 直尺（量程500 mm）2.7 搅拌锅及搅拌铲2.8 千分表及表架2.9 试模（40×40×160 mm 6组）3 检验材料3.1 TGM型灌浆料3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]4 检验项目及试验方法4.1 流动度（参见GB8077—87）；4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。
4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。
再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。
然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。
4.2 抗压强度（参见GB119—8）；4. 1TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
4. 2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。
高出部分应用抹刀抹平。
4. 3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
4. 4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。
4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。
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水泥基灌浆材料试验检测方案
1 适用范围
可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的
为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据
《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080
《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671
4 检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备
行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件
试验室温度20±2℃相对湿度≥50%
养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%
7 取样
7.1 每200t为一个验收批
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：
每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果
8.1 截锥流动度
8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应
记录数据。
判定准则：以初始值和30min流动度值为截锥流动度。
8.2 流锥流动度
8.2.1 准备工作：流锥流动度测试仪的尺寸应符合现行行业标准《铁道后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》GB/T3192的规定。
流动锥的校验：1725ml±5ml水流出的时间应为8.0s±0.2s
8.2.2 试验步骤：测定时，应将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725±5ml浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，并应记录浆体全部流出时间（s）。
8.2.3判定准则：以浆体全部流出时间为流锥流动度。
8.3 抗压强度
8.3.1水泥基灌浆材料的最大骨料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体，抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671中的有关规定执行。
应采取非振动成型，将拌合好的浆体直接灌入试模，适当手工振动，应与试模的上边缘平齐。
从搅拌开始计时到成型结束，应在6min内完成。
水泥基灌浆材料的最大骨料粒径大于4.75mm且不大于25mm时，抗压强度标准试件应采用100mm×100mm×100mm的立方体，抗压强度检验应按现行的国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中有关规定执行。
将搅拌好的浆体直接灌入试模，适当手工振动，浆体应与试模的上边缘平齐。
8.4 泌水率
8.4.1基本规定：泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的有关规定进行。
8.4.2 试验步骤:混凝土拌和物试样按要求装入容量筒，进行振实或插捣密实。
振实或插捣密实的混凝土拌和物表面低于试样筒筒口30±3mm ，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量G 1。
在以
下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。
60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。
为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1ml 。
8.4.3计算公式
泌水量B a =A
V 式中B a —单位面积混凝土拌和物的泌水量（ml/mm 2）
V —累计的泌水量（ml ）
A —混凝土拌和物试样外露的表面面积（mm 2）
泌水率B=100m
m /W V w ⨯⨯）（T m=m 2-m 1 式中V w —泌水总量（ml ） m —混凝土拌和物试样质量（g ）
W —混凝土拌合物拌和用水量（ml ） m T —混凝土拌合物的总质量（g ）
m 2— 容量筒及试样总质量（g ） m 1— 容量筒质量（g ）。