流水生产线介绍44页PPT

流水线Pipeline介绍PPT课件

DM
AND R8，R1，R9
IM
Reg
OR R10，R1，R11
IM
Reg
如图所示，加法指令后面的取字指令没有等到加法指令写回R1后再执行，而是提前就获得了R1的数据，减少了等待时间。
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转发技术不能解决所有的数据冒险
当一条指令试图读取一个由前一条装载指令读入的寄存器时，就无法使用转发解决数据冒险问题了。
1.跟踪指令相关以允许在操作数可用时立即
执行指令。
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30
31
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To m a s u l o 算法的流水阶段
1.发射：把操作队列的指令根据操作类型送到保留站（如果保留站有空），发射过程中读寄存器的值和结果状态域
2.执行：如果所需的操作数都准备好，则执行，否则侦听结果总线并接收结果总线的值。
ID 段 Reg
EX 段
MEM 段 DM
WB 段 Reg
ALU
流水线寄存器
12
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2.3 数据冒险
• 一条指令必须等到另一条指令的完成而造成的流水线暂停的情况叫做数据冒险。形如： add $s0, $t0, $t0 sub $t2, $s0 $t3 加法指令需要到WB阶段后才写回结果，减法指令此时才可以继续执行。在不任何干预的情况下，流水线白白浪费了三个时钟周期。
流水线技术
•1.流水线的概念 •2.流水线的冒险和冒险的解决办法 •3.多发射处理器
1
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1.流水线的概念
❖ 流水线技术：
把一个重复的过程分解为若干个子过程，每个子过程由专门的功能部件来实现。将多个处理过程在时间上错开，依次通过各功能段，这样，每个子过程就可以与其他子过程并行进行。

智能流水线产线设计与控制40页PPT

激光切割原理图
激光切割加工
四、加工过程中所遇到的问题
问题一无法切透钢板
如何解决？
问题二边缘毛刺严重
问题三
激光高热量导致夹具变形
激光切割加工
问题一：无法切透钢板解决方案:影响激光切割深度最直接的因素就是激光的功率，因此针对这一问题，首先适当加大激光切割机功率，并调节吹气气压，最终顺利将钢板完全切透。
产线的整个生产流程均在系统的监控与指导下完成，从上料开始到激光切割、数控精雕、双端面磨削、清洗烘干、再到视觉检测以及最后的喷砂处理，每一步都自动完成。
下面我们将对整个产线的信息物理系统，加工工艺流程进行介绍，包括加工方式的选择、工艺路线的选定、工艺参数的调整优化和设备调试过程中所遇到的难点以及相应的解决办法。
二、雕刻过程中的主要问题点
加工
工件定位
速度慢
刀具
不可
易磨
靠
损
主要
问题Байду номын сангаас
点
雕刻加工
三、解决方案
问题一：工件定位不可靠在设备调试过程中我们经常遇到的问题就是工件定位不可靠，造成雕刻图案
跑偏，甚至工件掉落。这主要是因为机械雕刻加工过程中刀具高速旋转，与工件之间有切削力而且方向不定。此外雕刻过程中不断有切削液喷淋至工件，由于工件与夹具贴合面之间存在缝隙，从而破坏真空，影响了工件的定位。
智能流水生产线机器人上料激光切割个性化雕刻双端面磨削清洗烘干表面喷砂视觉检测打包入库一生产系统工业40框架二激光切割加工三雕刻加工四毛刺打磨处理五双端面磨削加工六ccd视觉检测七表面喷砂处理八打包装盒产线信息物理系统cps以太网以太网can多媒体教多媒体教学系统生产管理生产管理系统系统工系统工数控数控精雕激光激光切割清洗清洗风干码垛码垛打包输送机多关机机器人多关机机器人ccd视觉系直角机器人scara机器人移动终端设备移动终端设备人机界面人机界面以太网wifi产线人性化app操作系统app系统工控生产线以太网实时监控画面实时监控画面产品类型尺寸范围预览产品样式选择工作站参数工作站参数查询生产信息查生产信息查实时数据查询app设臵生产线设臵监控系统设臵摄像头选择实时监控设臵实时画面实时画面产线远程管理与自动生产系统远程操控订单远程操控订单远程读取设备信息远程读取设备信息远程监视现场画面远程监视现场画面从原材料到成品出从原材料到成品出货实现无人自动化货实现无人自动化柔性化定制产品柔性化定制产品手指轻轻一点手指轻轻一点坐等个性化出炉坐等个性化出炉产线个性化定制系统系统工系统工数控精雕激光切割清洗风干码垛打包产线数字化生产系统101201101201103203101201102202激光切割加工一切割加工的种类切割加工按照加工形式大致可以分为两类即冷切割与热切割

《二讲流水线介绍》课件

成本低
软件实现通常只需支付软件开发和授权费用，成本相对较低。
可移植性强
软件可以在不同硬件平台和操作系统上运行，具有较强的可移植性。
性能可能受限
相对于硬件实现，软件实现可能存在性能上的限制。
结合硬件与软件的优势
性能与灵活性兼备
资源共享
结合硬件和软件可以实现高性能和灵活性，满足不同场景的需求。
05 二讲流水线的未来发展
更高层次的并行处理
总结词
随着技术的不断进步，二讲流水线将向更高层次的并行处理发展，以提高处理速度和效率。
详细描述
通过增加流水线的数量和每个流水线内部的并行度，可以实现更高效的数据处理能力。这将有助于提高系统的吞吐量和响应速度，满足日益增长的计算需求。
结合人工智能技术
高效性
硬件实现通常具有较高的执行速度，适用于对性能要求高的场景。
高成本
硬件实现通常需要较高的投资，包括设备购买、维护和更新成本。
可扩展性
通过硬件升级或更换更强大的硬件设备，可以扩展流水线的处理能力。
灵活性不足
硬件设备一旦设计完成并部署，更改相对困难，灵活性较差。
软件实现
灵活性高
软件实现可以根据需求灵活调整，易于修改和扩展。
到最终结果。
应用场景
数据处理
在大数据分析、图像处理等领域，利用二讲流水线并行处理
大量数据。
科学计算
在物理模拟、化学计算等领域，利用二讲流水线加速计算过程。
游戏开发
在游戏渲染、物理模拟等领域，利用二讲流水线提高游戏运行效率。
并行算法
在并行算法中，利用二讲流水线实现算法的并行化，提高算
法执行效率。
解决方案

4流水生产线组织课件

• N= 计划期产量；
r Te T0
NN
• 这里，生产节拍r=450min/360件=1.25min/ 件=75s/件。
例：某轿车厂2008年计划生产轿车40万辆，单班制，每班有效工作时间7.2小时，一年按250个工作日；求该厂轿车生产的节拍？
• 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
计划期有效工作时间
r = Te / N
计划期的产量
有效工作计划生产的时间，它可根据制度工作时间和时时间：间有效利用系数求得；
计划期制包括计划产量（包括产品和提供的备件）和预品产量：计废品量；
• Te= 计划期有效工作时间； • T0=计划期制度工作时间； • η= 时间利用有效系数；
• 当前道工序的单件作业时间小于或等于后道工序的单件作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。
• 当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。
流水线的组织设计节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置；流水线的工作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计；
组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的实现；
• 在进行流水线组织设计之前，首先要对产品(部件、零件)的结构和工艺进行审查，判明是否能够或适合组织流水线，技术上是否可行，经济上是否合理。流水线设计得正确与否，对流水线投产后的正常运行和企业技术经济效果都有很大影响。总之，流水线的设计，无论是组织设计，还是技术设计，都应当符合技术上先进，经济上合理的基本原则要求。

产线流水线排线技巧PPT课件

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• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前，我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真正
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标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
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讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
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流水线在线改善-动作浪费
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流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费转换调试准备浪费点点停的浪费制造不良与维修的浪费速度低下浪费启动浪费夹具模具浪费品质故障浪费物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
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• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好

服装流水线生产完整版课件

烫斗
用于将布料经过高温熨平。
蒸汽发生器
为烫斗提供蒸汽，增强熨烫效果。
其他辅助工具
量具、尺子
用于测量和检验布料的尺寸。
剪刀、针线包
用于裁剪和缝制过程中的小修小补。
工作台、储物架
提供整洁的工作环境和方便的物品存放空间。
04
流水线生产的优化与管理
流水线的布局与设计
流水线布局
根据生产需求和场地条件，合理规划流水线的布局，以提高生产效率。
规模效应
流水线生产适合大规模生产，能够降低单位产品的成本。
灵活性增强
流水线生产可根据市场需求调整生产计划，快速响应变化。
如何降低流水线生产成本
优化流程
通过改进生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
降低材料成本
通过合理采购、降低库存准确地完成工作任务。
质量检测与控制
采用合适的质量检测手段，对生产过程中的产品质量进行实时监控。
流水线的维护与保养
日常维护
定期对流水线设备进行清洁、润滑等日常维护工作，确保设备正常运行。
VS
故障诊断与排除
及时发现和解决设备故障，确保流水线的稳定性和可靠性。
05
流水线生产的成本与效益分析
流水线生产的成本构成
直接成本
特点
流水线生产具有高效、快速、规模化、标准化的特点，能够大幅度提高生产效率，降低生产成本，满足大规模生产的需求。
流水线生产的重要性
提高生产效率
流水线生产通过合理的分工和协作，能够大幅度提高生产效率，缩短生产周
期，降低生产成本。
保证产品质量
流水线生产能够保证每个工序的生产质量，从而确保最终产品的质量稳定可

流水线生产介绍课件

可以将复杂的菜品制作过程拆分为简单的步骤，并由不同的厨师负责每
个步骤，从而提高菜品制作效率和质量。
03
医疗行业
在医疗行业中，流水线生产也有应用。例如，医院的后勤部门可以将复
杂的清洁过程拆分为简单的步骤，并由不同的清洁工负责每个步骤，从
而提高清洁效率和质量。
案例分析
汽车制造
汽车制造过程中的流水线生产非常典型。从零部件的采购、组装、涂装、总装到出厂检测，每个环节都有明确的分工和流程，确保了每辆汽车的质量和性能的一致性。同时，通过流水线生产，汽车制造的效率大大提高，降低了生产成本。
定制化生产
未来的流水线生产将更加注重定制化生产，通过灵活的生产线和定制化的产品满足消费者不同的需求，提高产品的附加值和市场竞争力。
绿色环保生产
未来的流水线生产将更加注重绿色环保生产，采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。
谢谢
THANKS
个性化生产
随着消费者需求的多样化，流水线生产将更加注重个性化生产，通过灵活的生产线和定制化的产品满足消费者不同的需求。
绿色环保
随着社会对环保意识的提高，流水线生产将更加注重绿色环保，采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的环境污染。
展望
高度自动化和智能化
未来的流水线生产将实现高度自动化和智能化，通过先进的工业机器人、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化控制。
特点
连续性：流水线生产具有较高的生产连续性，各道工序之间相互衔接，能够高效地运转。
高效性：通过合理的生产流程设计和设备布局，流水线生产能够提高生产效率，减少生产成本。
规模化：流水线生产适合大规模、大批量生产，能够快速地满足市场需求。

第4章流水生产线的设计-PPT文档资料

第4章流水生产线的设计
一、流水生产线定义

流水生产线简称流水线，是一种先进的生产组织形式，指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
二、流水线的形式
分类标志对象移动方式对象数目
固定流水线
单一品种流水线不变流水线
5 .按节奏性程度：

强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。
三、流水线的设计
（一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计：流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。 2、技术设计：工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
（ 1 ）流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形直角形
S形
O形
U形
山字形
（2）流水线排列方式

单列式：是将工作地布置在传送带的一侧。工序、工作地少。双列式：是将工作地布置在传送带的两侧。工序、工作地数目多，车间面积小。
（二）单一品种流水线设计

第六章流水生产线的组织ppt课件

批量
A
对象专业化形式，大量生产
B 对象专业化形式，批量生产 C
成组生产单元
D
工艺专业化形式
品种
品种－产量组合变化与生产单位形式的关系
大量生产的基本特征
1、生产的品种和产量方面：生产批量大、品种少。
2、生产组织方面：采用专用性强的工艺装备和设备，分工精细，工作的专业化和标准化程度高，工作效率高。 3、产品设计方面：产品设计变化小，设计周期短。
流水线的设备负荷系数：
S S ei i
i
Ka

S S
i 1 i 1 m
m
ei
根据 K a 的情况确定流水线的连续程度
制品的移动路线
图 5.3 移动流水线(工作式 )
传送带
工作式流水线——制品在传送带上加工。
（2）按照流水线上生产对象的数目不同，
分为单一对象流水线与多品种流水线
单一对象流水线——固定生产一种制品。
前提是产量大。多品种流水线——生产两种以上制品。据制品的轮换方式不同，可分为可变流水线与混合流水线。
在同一时间内生产多个品种成批轮番生产几种制品
（3）按照流水线连续程度不同，分为连
续流水线和间断流水线
连续流水线——制品在各工序转移是
连续的

间断流水线——制品在移动中有间断。
（4）按照流水线所达到的节奏性程度不同，
分为强制节拍流水线、自由节拍流水线强制节拍流水线——准确按节拍生产，

各工作地的数量与加工时间比例一致
各工作地按照统一的节拍生产
流水生产的特征
• （1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。 • （2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。 • （3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。

流水生产线与流水生产线的平衡(PPT29张)

整条流水线所需人数：Pα=∑ Pi
6、确定运输方式和装置
强制节拍流水线—由机械装置实现节拍：连续式工作传送带；脉动式工作传送带；分配式工作传送带；自由节拍——连续式运输带；滚道、滑道、平板运输车，这类运输装置容许工序间储存一定的在制品，用以调节节拍的摆动；粗略节拍——重力滑道；各种吊车、手推车、平板车等。当采用传送带运输时，必须确定传送带长度、速度
作业分配表如下表：
工作地 1
待分配作业 A B D C
剩余时间 /min 1.8 1.4 1.0 0.8
可能的后续作业 B，D C，D，F C —
选择的作业 B D C —
2
3 4
E
F G
0.8
0.8 1.0
—
— —
—
— —
效率=作业时间总和/（节拍*实际工作地数）=4.6/（2*4）=57.5%
1）按生产对象移动与否
固定式流水线移动式流水线
2）按流水线上加工对象的品种数
单一品种流水线多品种流水线
3）按生产过程的对象转换方式
可变流水线混合流水线(成组流水线)
4）按流程连续程度
连续式流水线间断式流水线
5）按流水线节拍性质
强制节拍自由节拍
二、单一对象流水生产线的组织设计
流水线设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计是指流水线的技术设计，包括工艺设计、工艺装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。软件设计包括流水线的节拍确定、设备数和工人数的确定、工序同期化、流水线平面布置、流水线标准计划图表。
从最后一个节点向前回溯，寻求且可能工序
数更小的未分支的节点，进行分支。
直至找到所有节点的可能最小工序数均等于或大于现有最小工序数。

管片生产工艺、流水化生产线简介ppt

司机对准位置轻吊轻放。入模时自模板上方垂直放下。
（四）预埋件安装钢筋骨架入模后，进行预埋件安装工作。此工位设专人安装、加固预埋件。
（五）检查预埋件安装完成后，经生产线导轨推动模具进入检查工位
，检查工位是由质检人员对先前工序作业质量，进行检查确
认，确保混凝土浇筑前各项工作的合格。
各项检查均合格后方可准
（二）清模、组模管片脱模后，作业线导轨将模具推入下一工位，在此工位
进行清理模具工作。清理完成后对模具进行涂刷脱模剂。
（三）下笼工位清理并涂刷脱模剂完成后，模具被推入下一工作位。进行安放钢筋骨架的工作骨架在蒸养窑顶上安装垫块、经行车吊至模具上方，下笼时钢筋骨架两端由操作者扶牢，以明确手势指挥桥吊
******管片预制项目部
生产线简介
二〇一七年
工程概况
目录
管片简介
生产线施工简介
1、
01 02 03
、
工程概况
05 06
04
输入工程概况 *************************** *************************** **********************
生产线施工流程
01 02 03 04 05
脱模
Hale Waihona Puke 清模下笼预埋件安装
蒸养
生产线工作流程
自然养护初次收面
浇筑前检查
二次收面
浇筑振捣
（一）脱模当混凝土强度达到设计强度的40%（20MPa）以上时方可脱模。脱模时，管片温度与环境之差不得超过20℃。
脱模后的管片进入翻片区，翻片完成后将管片用专用吊具吊至修补区等待检验，温度达到要求后入池水养。

流水线的形式与设计介绍(ppt 35页)

成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。
混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
4 .按流水线连续程度分：
连续流水线：
制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线：
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性机械化程度
强制节拍流水线自由节拍流水线
自动线
机械化流水线
粗略节拍流水线手工流水线
1 .按加工对象移动方式分：
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固定流水线
移动流水线
固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动. 移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。
2 .按加工对象数目分：
RA =α A T效/QA =24000×41.67%/2000=5(分/件)
RB =α B T效/QB =24000 ×31.25%/1875=4 (分/件)
RC =α C T效/QC =24000×27.08%/1857=3.5 (分/件)
2、混合流水线的组织设计
定义：将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干品种，在一条流水线上编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产方式。
流水生产组织
一、流水线含义
指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
二、流水线的形式
分类标志
流水线
对象移动方式对象数目
对象变换方式
固定流水线单品种流水线不变流水线
移动流水线多品种流水线可变流水线成组流水线