毛石路基施工方案

毛石换填施工方案

毛石换填施工方案在道路建设中，毛石换填是一种常见的修复和强化路基的方式。

该施工方案旨在利用毛石填土来替代原有路基材料，提高路基的承载能力和稳定性。

下面将详细介绍毛石换填施工方案的步骤和注意事项。

1. 施工前准备在进行毛石换填施工前，首先要对现场进行勘察，了解路基的现状和需要修复的部分。

同时，还需准备好必要的施工设备和工具，如挖掘机、运输车辆、平板车等。

2. 毛石填料的选择在选择毛石填料时，应根据现场的具体情况和工程要求进行选择。

毛石填料应符合相关的规范要求，具有一定的坚固度和抗压性，能够有效提高路基的承载能力。

3. 施工步骤3.1 毛石填料的运输将毛石填料运输至施工现场，通过运输车辆将填料倾倒到需要修复的路段上。

3.2 毛石填料的铺设使用挖掘机等设备对填料进行铺设，确保填料均匀覆盖在路基表面上，形成一定厚度的填料层。

3.3 压实和夯实对铺设好的毛石填料进行压实和夯实，以提高填料的密实度和稳定性，确保路基具有良好的承载能力。

3.4 表层处理最后对填料层进行表层处理，确保路面平整和均匀，提高路面的驾驶舒适度和安全性。

4. 施工注意事项4.1 施工质量在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合相关标准。

4.2 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围群众的安全。

4.3 施工环境施工结束后，要对施工现场进行清理，保持施工环境整洁，减少对周围环境的影响。

毛石换填施工是一项重要的道路维护工程，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以有效提高路基的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。

希望以上内容能对相关从业人员提供一定的参考和指导。

石渣及毛石路基专项施工技术方案

石渣及毛石路基专项施工技术方案概述石渣、毛石路基是道路建设中常见的材料，这两种路基材料广泛应用于各种公路工程中。

石渣、毛石路基施工技术是一项重要的工程技术，其施工质量直接影响着道路的耐久性和使用寿命。

因此，在进行石渣、毛石路基施工时，需要充分考虑各种因素，采用合适的施工方法和技术，确保施工质量和安全。

一、材料要求石渣是指石头经过破碎机和筛分机加工后制成的材料，其符合以下要求：1、颗粒均匀，不含土、沙等杂质。

2、骨料含量要求，其直径在5-20mm之间的颗粒的含量不小于40％。

此外，应避免有过多的颗粒粉化或过小的骨料，以免其对路面的密实度和稳定性产生不良影响。

3、石渣应符合相应的技术规范，对其物理性质、化学性质、机械性能等方面的要求要进行检测并达到要求。

毛石是采石场采出的针、片状石料，经过初期的筛分、破碎后使用，其要求如下：1、毛石颗粒尺寸应该在50-150mm之间，不应含有太多的泥土、杂质和碎屑，以确保毛石的有效性和稳定性。

2、毛石的密度应不小于2600kg/m³，其抗压强度不小于100MPa。

二、施工方法1、石渣路基的施工（1）基地平整石渣路基的施工需要基地平整，平整后进行必要的加强和硬化处理。

在道路填筑石渣前，应对基地进行必要的平整。

在平整时应注意不要破坏原有的土质层，并确保基地平整度及密实度。

可以采用辅助工具进行检查，按照规定的高度进行擀压和振动压实处理。

（2）铺筑石渣在基地平整后，开始铺筑石渣，在进行铺筑时需要按照规定的厚度和坡度进行处理，确保铺筑的厚度达到标准要求，同时也要确保压实后的固结厚度符合规范要求。

（3）压实处理在石渣铺筑完成后，进行压实处理，压实机械要根据石渣的性质和特点进行选型，同时要确保操控简单。

压实过程中，应注意适量加水，以增加石渣的固结性和密实性，从而提供路面的耐久性和整体稳定性。

2、毛石路基的施工（1）基地平整在毛石路基的施工中，首先需要进行基地的平整，除去表面的松散层和不稳定的物质。

（3）洒水碾压：洒水碾压的U的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。

这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。

按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。

6、第二嵌缝
当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。

7、压实
（1）用12-151压路机进行压实，碾压方法同（稳压）,碾压遍数一般要根据石质而定，软质石料6-8遍，硬质石料10-12遍，碾压至表面平整，坚实，无轮迹为止。

（2）在碾压时。

如发现毛石的倾斜或松动，以及沉陷等不合格质量要求时,
应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。

毛石路基施工方案

毛石路基施工方案
一、方案简介
毛石路基施工是道路建设中关键的一步，它直接影响着路面的平整度和承载力。

本方案旨在介绍毛石路基施工的步骤、要点以及施工注意事项，以确保施工质量和工程进度。

二、施工准备
1.物料准备：准备好符合规范要求的毛石、砂石、水泥等材料。

2.设备准备：确保具备必要的挖掘机械、压路机等施工设备。

3.人员准备：安排经验丰富的工人和监理人员参与施工，保证施工质
量。

三、施工步骤
1.清理基础：清除路基表面的杂物和污染物，确保路基整洁。

2.填筑砂石：在清理后的基础上填筑砂石，进行初步夯实。

3.铺设毛石：将毛石按照设计要求铺设在砂石上，并进行初步整平。

4.夯实毛石：使用振动锤或压路机对毛石进行夯实，保证路基的承载
力。

5.修整路基：对夯实后的毛石路基进行细致修整，确保路面平整。

四、施工注意事项
1.施工质量：严格按照设计要求施工，保证毛石路基的平整度和承载
力。

2.施工安全：做好施工现场的安全防护工作，避免发生意外事故。

3.环境保护：施工期间注意减少对周围环境的污染，合理利用资源。

五、总结
毛石路基施工是道路建设中不可或缺的一环，只有通过科学规范的施工过程，
才能保证道路的使用寿命和安全性。

希望本方案能够对毛石路基施工提供一定的参考和指导，确保工程质量和效率。

以上是关于毛石路基施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。

毛石路基施工方案

毛石路基施工方案1、材料要求毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和倍，填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm，2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。

3、铺砌毛石：（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌，在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌，（2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工（即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时毛石的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用，（3）当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致，4、第一次嵌缝：毛石铺砌相当长度时，并自检合格后，用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止，嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。

5、稳压（1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定，在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。

（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。

（3）洒水碾压：洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。

这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。

按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。

6、第二嵌缝当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。

毛石路基施工方案

毛石路基施工方案1、材料要求毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍，填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm，2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。

3、铺砌毛石：（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌，在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌，（2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工（即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时毛石的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用，（3）当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致，4、第一次嵌缝：毛石铺砌相当长度时，并自检合格后，用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止，嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。

5、稳压（1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定，在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。

（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。

（3）洒水碾压：洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。

这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。

按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。

6、第二嵌缝当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。

毛石路基施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，道路全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计速度为XX公里/小时。

路基土质主要为砂性土和粘性土，地下水位较浅，施工环境复杂。

为确保路基的稳定性和安全性，特制定本毛石路基施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括路基施工工程师、测量员、施工员、质量检验员等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

2. 材料准备- 毛石：选择符合设计要求的毛石，其强度等级应不低于XXMPa，尺寸应符合设计要求。

- 水泥：选用符合国家标准的XX号水泥。

- 细骨料：选用干净的砂子，粒径应小于XX毫米。

- 粗骨料：选用干净的碎石或砾石，粒径应大于XX毫米。

3. 机械设备准备- 挖掘机：用于路基的开挖。

- 自卸汽车：用于材料的运输。

- 平地机：用于路基的平整。

- 压路机：用于路基的压实。

- 测量仪器：全站仪、水准仪等。

4. 施工图纸和规范- 详细查阅施工图纸，了解路基的设计要求。

- 熟悉国家相关施工规范和标准。

三、施工工艺1. 路基开挖- 根据设计图纸，确定路基的开挖范围和深度。

- 采用挖掘机进行开挖，注意保持边坡的稳定。

- 开挖过程中，及时清除杂物和软弱土层。

2. 路基填筑- 填筑材料应符合设计要求，严禁使用冻土、膨胀土等不良材料。

- 填筑前，对填筑区域进行平整，确保填筑层厚度均匀。

- 采用分层填筑的方法，每层厚度控制在XX厘米左右。

- 填筑过程中，采用自卸汽车进行材料运输，并使用平地机进行平整。

3. 毛石砌筑- 根据设计图纸，确定毛石砌筑的尺寸和形状。

- 选择合适的毛石，进行切割和加工。

- 采用干砌法进行毛石砌筑，确保砌体牢固。

- 砌筑过程中，注意毛石之间的缝隙，避免出现空隙。

4. 路基压实- 填筑完成后，采用压路机进行压实，确保路基密实。

- 压实过程中，注意碾压顺序和遍数，确保路基均匀密实。

5. 排水设施施工- 根据设计要求，设置排水沟、排水井等排水设施。

毛石路基施工方案

毛石路基施工方案1、材料要求毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍，填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm，2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。

3、铺砌毛石：（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌，在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌，（2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工（即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时毛石的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用，（3）当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致，4、第一次嵌缝：毛石铺砌相当长度时，并自检合格后，用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止，嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。

5、稳压（1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定，在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。

（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。

（3）洒水碾压：洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。

这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。

按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。

6、第二嵌缝当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。

毛石路基施工方案

毛石路基施工方案毛石路基施工方案材料要求：毛石的强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍。

填缝料的嵌缝工作分为两次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm。

施工工艺：首先铺砌毛石，然后进行第一次嵌缝。

接着进行稳压，再进行第二次嵌缝，最后进行夺压实。

铺砌毛石：1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌。

在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌。

在路面沿边处宜选择较大的毛石铺砌。

2）铺砌的操作人员一般采用后退法施工，即面向已铺好的铺砌层，沿着路面宽度同时进行。

两边缘铺砌人员应先铺砌呈一半圆形退行作业。

这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错。

铺砌时XXX的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将XXX的大面朝下，座稳挤压。

必要时用锤子将毛石敲紧。

相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用。

3）当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致。

第一次嵌缝：当毛石铺砌相当长度时，并自检合格后，用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内。

用作砌料的毛石应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧。

切记把楔石浮搁在空隙上。

楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。

嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。

稳压：1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定。

在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。

2）不洒水碾压。

此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。

3）洒水碾压。

洒水碾压的目的是减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。

这一阶段的碾压效果对路面质量非常重要，宜采用中型压路机。

按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。

临时毛石道路路基实施方案

临时毛石道路路基实施方案临时毛石道路路基实施方案1、定出道路四个角点路标，放出道路灰线。

2、确定路基标高，拟红梅路面标高作为路基标高。

因为砖渣、毛石在铺施中会压入土中一部分高度，在使用过程中车辆碾压也会降低一部分高度，按常规设计小区道路会高于规划道路15cm以上。

3、道路路基：水田部分拟采用砖渣、毛石并按路基宽各向两侧边各扩宽2米。

除水田部分以外的路基拟用推土机推平碾压，路基成型。

4、沿红梅路开口处向内顺序铺毛石（狗头石）、砖渣，汽车运输，自卸依次倒入道路灰线内，用挖掘机捡平。

砖渣、毛石厚度：水田部分不少于80m厚，其它部分50cm厚。

挖掘机边捡平边碾压平整，道路宽8米。

5、成型后，用寸口石填缝，厚度20cm，碾实后砖渣、毛石加寸口厚度55cm（水田部分除外），宽度6米。

6、上铺分口结面，厚度10cm，用小型挖机摊平。

总厚度控制在60cm 左右（水田部分除外）。

注意：小分口结面厚度不宜过厚，否则车辆通过困难。

7、道路距路边两米外要开挖排水明沟，保持排水畅通；以免道路被明水浸泡，减少维护次数。

8、道路使用中如出现明显车辙，可用挖掘机整平，或再购买一定数量石（或砖渣）视情况而定，进行修补。

本方法：优点在于成本低，便于维护，并且只要路面标高控制好，以后整平后直接做小区道路路基使用，减少后续成本。

缺点在于现场形象不佳，不美观，可能看房人车辆（小车）无法直达现场。

成本：毛石0.5米厚×6米×1300米=3900m3+（水田部分增厚0.3米×10米×100米=300m3）合计3500m3寸口：0.15米厚×6米×1300米：1170m3分口：0.1米厚×6米×1300米：780m3实际使用时乘以1.2系数购买。

毛石路基施工方案

毛石路基施工方案1. 导言该文档是关于毛石路基施工方案的详细说明。

毛石路基是一种常见的道路基层结构，具有强大的承载能力和耐久性。

在本文中，我们将介绍毛石路基的施工过程和注意事项。

2. 施工准备在进行毛石路基施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据道路设计要求，确定施工的具体区域和范围。

•清理现场：清除施工区域内的障碍物、草坪和树木等。

•土壤检测：对施工区域的土壤进行检测，了解土壤的性质和承载能力。

3. 施工步骤3.1 毛石铺设1.毛石选择：根据设计要求选择适宜的毛石材料，确保石块的质量和坚固度。

2.基层处理：清理施工区域的表层土壤，并修复坑洞和凹陷。

3.边界处理：沿着道路的边界线，用混凝土或砖块等材料建立边界线以固定毛石的位置。

4.基础填充：在施工区域内进行压实作业，填充合适的填料，以提供均匀的基础支撑。

3.2 毛石铺设1.石块排列：将毛石按照预先设计的路线和排列顺序进行摆放。

2.石块压实：使用辊压机或振动板等工具对铺设的毛石进行压实，确保石块之间紧密结合，并达到均匀的路基高度。

3.石缝填充：将细碎的石屑或石屑混合物填充到毛石之间的缝隙中，确保毛石之间的连接更加牢固。

3.3 表面处理1.整平处理：使用铺路机或平地机等设备对毛石路基进行整平处理，以确保路面的平整度。

2.表层修整：如果需要，根据设计要求进行表层修整，以达到更好的道路平整度和舒适性。

3.道路标识：根据需要在道路上进行标线的绘制，以确保道路的安全使用。

4. 施工质量控制在毛石路基施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•毛石质量检查：检查毛石的质量和坚固度是否符合设计要求。

•压实质量检查：对毛石路基进行压实质量检查，确保路基的坚实和稳定性。

•垂直度检查：检查路基的垂直度，确保路基的平整度和坡度符合设计要求。

5. 安全注意事项在毛石路基施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人的安全：施工现场应设置明确的安全警示标志，工人需佩戴合适的个人防护装备。

毛石路基施工方案【精品施工资料】

毛石路基施工方案1、材料要求毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍，填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm，2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。

3、铺砌毛石：（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌，在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌，（2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工（即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时毛石的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用，（3）当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致，4、第一次嵌缝：毛石铺砌相当长度时，并自检合格后，用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止，嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。

5、稳压（1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定，在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。

（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。

（3）洒水碾压：洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。

这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。

按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。

6、第二嵌缝当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。

毛石基础施工方案

毛石基础施工方案1. 引言毛石基础是一种常用的地基施工方式，适用于建筑物、桥梁和道路等工程的基础建设。

本文档将介绍毛石基础施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。

2. 基本原理毛石基础是利用毛石填充固定土地，增加土地的承载能力。

毛石具有较高的承载能力和稳定性，能够分散地基荷载，减小沉降和变形。

3. 施工流程3.1. 确定施工区域首先，根据工程设计图纸和相关要求，确定毛石基础的施工区域。

清理施工区域内的杂物、建筑垃圾和植被，为施工做好准备。

3.2. 土地整平在施工区域内进行土地整平工作，确保地表平整且没有明显的凹凸。

3.3. 确定基础顶面根据设计要求，确定基础顶面标高，用标杆和水平仪进行测量和标记，以确保毛石基础施工的高度和平整度。

3.4. 铺设毛石在基础顶面上铺设适量的毛石，将毛石块铺满基础区域，确保毛石之间没有空隙。

毛石要求块石完整，无裂缝和明显的磨损。

3.5. 夯实毛石使用振动夯实机械设备对铺设的毛石进行夯实，通过振动和压实作用使毛石块间相互嵌实，并与基础土地紧密结合。

3.6. 检查施工质量施工完成后，对毛石基础进行质量检查。

检查是否有块石松动、错位或磨损等问题，以及基础顶面的高度和平整度是否符合设计要求。

3.7. 社会治理施工完成后，对施工区域进行社会治理，清理施工垃圾和边坡临时设施，确保施工区域的卫生和安全。

4. 注意事项在毛石基础施工过程中，需要注意以下几点：4.1. 毛石选择选择质量好、形状规则的毛石用于基础施工，以确保基础的稳定性和承载力。

4.2. 毛石铺设毛石铺设时要注意块石之间的间隙应均匀、一致，避免产生过大或过小的间隙。

4.3. 毛石夯实毛石夯实时要掌握好夯实机械的振动频率、夯击次数和夯击力度，以充分实现毛石之间的紧密结合。

4.4. 施工质量检查在施工过程中和施工完成后，要对毛石基础的质量进行检查，确保施工符合设计要求和规范要求。

4.5. 安全施工在施工中加强安全管理，确保施工人员的人身安全，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、工地围栏设置、合理安排施工作业等。

毛石基础施工方案(3篇)

第1篇一、前言毛石基础是建筑工程中常用的基础形式之一，适用于地基承载力较好、地下水位较低、土质较坚硬的地区。

毛石基础具有施工简单、成本低廉、耐久性强的特点。

本方案针对毛石基础施工，从施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工图纸及资料审查认真审查施工图纸，了解毛石基础的构造、尺寸、材料要求等。

同时，收集相关规范、标准、施工经验等资料，为施工提供依据。

2. 施工现场准备（1）施工场地平整：清除施工现场的杂草、杂物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。

（2）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输和施工人员通行。

（3）施工用水、用电：确保施工现场有充足的水源和电源，满足施工需求。

3. 施工人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的素质和意识。

4. 施工材料准备（1）毛石：选择质地坚硬、无裂纹、无夹层的毛石，尺寸应符合设计要求。

（2）砂浆：选用符合设计要求的砂浆，确保砂浆强度和耐久性。

（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的直径、间距、锚固长度等符合要求。

（4）其他材料：如水泥、砂、石子、模板等。

三、材料选择1. 毛石（1）质地坚硬：毛石应选用质地坚硬、无裂纹、无夹层的石材，以保证基础的强度和耐久性。

（2）尺寸要求：毛石尺寸应符合设计要求，一般要求长、宽、高之比在1:1:1.5～2之间。

（3）形状要求：毛石表面应平整，无明显凹凸不平，以保证基础的整体性。

2. 砂浆（1）强度要求：砂浆强度应符合设计要求，一般要求强度等级不低于M7.5。

（2）材料要求：水泥、砂、石子等材料应符合国家标准，确保砂浆的质量。

（3）配比要求：砂浆配比应根据设计要求和材料性能进行合理配置，以保证砂浆的强度和耐久性。

3. 钢筋（1）钢筋等级：选用符合设计要求的钢筋等级，一般要求为HRB400。

（2）直径要求：钢筋直径应符合设计要求，一般为12～20mm。

毛石基础专项施工方案

一、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。

毛石基础作为建筑物的基础部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。

为确保毛石基础施工质量，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：（1）石料：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，强度等级不低于MU20。

（2）水泥：选用符合国家标准的P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（3）砂：选用粗、中砂，含泥量不超过10%。

（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2. 施工机具准备：（1）搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺等。

（2）拉结筋、预埋件等。

3. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺和安全操作规程。

三、施工工艺1. 施工流程：基坑验槽→ 基底抄平、放线→ 毛石验收→ 配制砂浆→ 摆石撂底→ 毛石砌筑立杆挂线→ 顶部找平→ 基础验收→ 养护→ 隐蔽工程施工记录。

2. 施工要点：（1）清理基槽，确保基槽表面无浮土。

（2）根据基础截面形状，制作台阶形砌筑挂线架，间距为1.5-2m，转角处均应设立。

（3）毛石砌筑前，先将石料进行挑选，确保符合设计要求。

（4）砂浆配合比应根据试验室确定，现场准备好砂浆试模。

（5）毛石砌筑时，立杆挂线，确保砌筑的垂直度和水平度。

（6）顶部找平时，使用水平尺和钢卷尺进行测量，确保基础顶面平整。

（7）基础验收合格后，进行养护，确保毛石基础强度。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。

3. 施工过程中，注意防止石块掉落，确保施工安全。

4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

五、环境保护措施1. 施工过程中，注意减少粉尘、噪音等污染。

2. 施工废水、废渣应按规定进行处理，不得随意排放。

3. 施工结束后，对施工现场进行绿化，恢复生态环境。

六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。

石渣及毛石路基专项施工技术方案

石渣及毛石路基专项施工技术方案技术方案：石渣及毛石路基专项施工一、工程概述二、工程材料1.石渣：石渣是指采石场或石料加工厂加工石头时剩余的废渣，多为破碎石和碎石粉末，具有较好的填充性能和夯实效果，适合用于路基工程。

2.毛石：毛石是指未经人工加工修整的石头，其形状和尺寸不规则，常用于填筑山区道路等。

三、施工工艺1.剔除杂物：首先要将施工区域内的杂物、泥土等清理干净，以确保施工基底的平整。

2.填筑石渣：将石渣均匀地撒在基底上，并通过推土机或手工进行平铺。

石渣的最佳层厚度一般为15-20厘米。

3.初次夯实：使用夯实机进行初次夯实，确保石渣与基底之间的填充密实。

4.毛石填筑：在石渣上再次均匀地撒上一层毛石，以填平石渣之间的空隙。

毛石的最佳层厚度一般为10-15厘米。

5.二次夯实：使用夯实机对毛石进行夯实，使其与石渣形成一个坚实而稳定的路基层。

6.道路修整：利用平地机等设备对路基进行修整，确保路面平整，坡度适宜。

7.后期处理：对路基进行充分浇水，使其具备一定的稳定性和抗冲刷能力。

四、施工注意事项1.填筑石渣和毛石时，要注意分层均匀，确保每一层填筑的厚度均匀。

2.夯实时要控制好夯实机的冲击力度，避免石渣和毛石碎裂或压实不均。

3.施工过程中要注意排水，确保路基不积水，并增设排水设施，避免雨水侵蚀路基。

4.填筑石渣和毛石后，及时进行修整，确保路面平整，避免出现凹凸不平的现象。

5.施工完毕后要及时对路基进行养护，浇水保湿，以加快水泥凝固和结实路基的过程。

五、质量控制1.对施工原料进行检测，确保石渣和毛石的质量符合标准要求。

2.砂石的配比要合理，确保填筑后能够形成稳定的路基。

3.关键工序进行现场检测，如填筑层厚度、夯实密实度等。

4.施工记录的保存，并进行抽查核对。

六、安全与环保1.施工现场要设置明显的安全警示标志，指导施工人员正确使用设备和保护措施。

2.在施工过程中要注意环保，避免对周边环境造成污染。

3.合理利用废弃材料，减少对环境的负面影响。

毛石基层施工方案

毛石基层施工方案
毛石基层是指使用毛石、鹅卵石等石料作为基层材料的道路或广场基层。

毛石基层施工方案主要包括基层平整、石料选择和铺设方法等。

首先，基层平整是毛石基层施工的关键步骤。

首先要清理基层上的杂物，确保基层干净整洁。

然后，使用水平仪、测量仪等工具进行基层的平整度检查，确保基层水平度符合要求。

对于不平整的部分，可以采用填平石砾或者修整的方法进行处理，确保整体基层平整。

其次，石料的选择是毛石基层施工中的重要环节。

毛石基层主要采用的石料有毛石、鹅卵石等。

在选择石料时，要注意选择质量良好、色泽均匀、形状规整、无锋利边角的石料。

石料的选择要符合设计要求，并且要经过专业检测机构的检验，确保石料的质量合格。

最后，石料的铺设方法是毛石基层施工中的重要环节。

首先，在铺设石料之前，要将基层湿润，以提高毛石与基层的粘结力。

然后，按照设计要求和标准，将石料均匀铺设在基层上，并进行振实，确保石料之间的间隙被填满。

铺设完成后，使用压路机等设备进行碾压，提高基层的密实度和稳定性。

最后，进行表面保护处理，可以喷洒抑尘剂或者进行覆盖，以防止石料脱落和损坏。

总结起来，毛石基层施工方案主要包括基层平整、石料选择和铺设方法等。

在施工过程中，要注意合理选择石料、严格按照
设计要求进行施工，以确保毛石基层的质量和稳定性。

同时，要加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和环保要求。