矿山法地铁隧道下穿既有高速公路施工技术
矿山法区间隧道下穿既有线施工质量安全控制措施
矿山法区间隧道下穿既有线施工质量安全控制措施摘要：以深圳轨道交通10号线孖雅区间下穿既有深圳地铁9号线盾构区间为背景，在熟悉项目的基本情况及周边环境后，为保证矿山法隧道的施工安全和既有线路的运营安全，采取了一系列的质量安全控制措施，包括组织施工图和施工方案评审、开展质量安全整治行动等，效果明显。
关键词：矿山法；盾构区间；爆破；安全控制1 工程概况深圳轨道交通10号线孖雅区间位于深圳市福田区。
该区间矿山法段隧道在里程DK7+503—DK7+524.6（21.6m）范围下穿正在运营中的深圳地铁9号线孖上盾构区间隧道，矿山法隧道左右线之间线间距为8.8～9.4m，9号线盾构隧道之间线间距为9.26m。
矿山法隧道开挖面洞顶距地铁9号线盾构隧道底高度为3.2m，下穿段覆土由上至下依次为素填土、砂质黏性土、全风化混合岩、砂土状强风化混合岩、中风化混合岩，隧道埋深约17.6m，地表为彩田路与梅林路十字交叉路口，车流量大。
区间隧道与既有地铁9号线盾构隧道剖面位置关系图如图1所示。
图1 区间左右线隧道与地铁9号线剖面位置关系图矿山法隧道下穿既有地铁9号线盾构隧道段区间隧道洞身范围主要位于中风化混合岩、中风化花岗岩位置。
2 下穿段施工方案2.1 总体施工方案矿山法隧道下穿既有地铁9号线盾构隧道段为Ⅴ级围岩软岩，设计采用短台阶法开挖。
超前支护采用拱部120°范围Φ108mm大管棚、全断面深孔注浆、拱部120°范围超前小导管注浆，初期支护采用格栅拱架+双层钢筋网片+锁脚锚管+喷射混凝土。
2.2 主要施工工序（1）从横通道向孖岭站方向开挖并初支，左线在前、右线在后并保证两个掌子面至少错开20m安全距离。
（2）施做左线扩大洞室，同时做深孔注浆、管棚施工准备工作。
（3）左线下穿9号线前15m、后12m范围深孔注浆预加固掌子面前方土体，再打设超前大管棚，同时右线在保证与左线掌子面错开20m安全距离的前提下继续向前开挖支护施工[1]。
矿山法地铁隧道施工技术(中导洞矿山法工艺)PPT课件
深圳地铁7号线BT项目指挥部
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1.矿山法定义
传统矿山法
采用圆木、型钢、钢 轨等形成支架，对开挖面 形成强力支承。传统矿山 法的依据是“松弛理论” ，认为围岩可能由于扰动 产生坍塌，支护需要支承 围岩在一定范围内由于松 弛可能坍塌的岩体重量。
二次衬砌
完成
•钢 筋 •混凝土
防水层
•防水板 •止水带 •注 浆
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3.1.1 超前预加固（洞内深孔劈裂注浆）
注浆目的
减少开挖面渗漏 水
改良地层，防止 过大沉降、坍塌
控制标准
水泥浆水灰比0.8： 1~1：1 水玻璃模数2.6~2.8， 水玻璃浓度35B 注浆后地层渗透系数 应不大于10 -6cm/s 注浆压力1~4Mpa
• 后开挖的洞，在开挖靠中墙部分的围岩时，可以通过控制爆
破，减少对中墙的破坏
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已经完成的偏洞法开挖
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2.7
中 导 洞 法
• 中导洞初衬施作完后,应尽快施作中隔墙
• 正洞开挖循环进尺与设计钢架间距相同
控 • 工序变化处之钢架应设φ42锁脚钢管，以确保钢架基础稳定
制 要
• 钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固
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2.5 双Ⅱ、Ⅳ…表示初支及二次衬砌顺序
控制要点
• 加强超前支护施工的质量 控制，保证效果
• 两侧壁导坑开挖支护施工 超前中槽部位10 ~ 15m
• 中槽开挖后，拱部钢架与 两侧壁钢架的连接是难点， 两侧壁导坑钢架的位置应 准确定位
地铁矿山法隧道施工技术
The Campiolo Tunnel水平旋喷施工现场
水平旋喷桩施工技术措施
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钻机就位机座平稳，立轴要与孔位正对，孔位 偏差不大于50mm，倾角与设计误差不大于1° 旋喷桩施工必须间隔2孔进行跳打，严禁用清水 钻进；宜采用带浆钻进或空压机风动成孔
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钻机距离高压泵的距离每超过50m，应调高注 浆泵压1MPa，保证旋喷桩桩径达到设计要求
注意事项
止水带埋置位置要准 确，平直，固定牢固 先浇混凝土表面必须 凿毛，凿毛时，混凝 土必须达到一定的强 度 充分振捣，保证混凝 土与止水带紧密结合 设计要求
止水带
凿毛
变形缝防水
注意事项
钢边橡胶止水带安设位 置要准确，其中间空心 圆环与变形缝中心线重 合 槽体内嵌单组分聚氨酯 密封胶后，用隔离层将 密封膏与槽内上下嵌缝 材料隔开，只能与槽内 两侧混凝土粘结 设计要求
浆液配置必须按水灰比1：1严格执行，复合速 凝剂在旋喷前加入搅拌罐，并尽快送浆进行旋喷
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水平旋喷桩施工技术措施
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钻头钻进至设计深度时，先做原地旋喷，待返 浆由导浆管流出后，方可开始提升（后退） 旋喷提升中，钻杆搭接长度不小于200mm，以 避免出现断桩
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卸钻杆时，动作要快；先停止后退、送浆后， 尽快卸接管，恢复给浆后再旋转数圈方可后退
2. 施工缝、沉降缝防 水措施
3. 注浆填充二衬与初 支之间的空隙以及 混凝土本身的空隙。 水泥浆是最好的注 浆材料
防水层施工质量控制关键点
成品保护 焊接质量
• 钢筋加工期 间保护 • 混凝土灌注 期间保护
铺设要求
基面处理
• 初支表面基 本平整 •无尖锐物 • 防水板铺设 不宜紧绷 • 平顺、贴紧
地铁矿山法隧道施工技术
根据放线位置，安装拱架模板 或钢模台车就位 做好各项检查：位置、尺寸、 方向、标高、坡度、稳定性等
混凝土的制备与运送
混凝土制备
严格按照选定的配合比拌合，特别要严格控制加水量，保证 水灰比的正确性，使混凝土硬化后能获得设计要求的强度和 耐久性 途中运输的时间应尽量缩短，一般不应超过45min。 如有离析现象时，应进行再搅拌后方可灌筑入模。 由搅拌站运出的混凝土，在任何情况下均不得在中途加水。
二次衬砌施工方法
小模板整体衬砌
◆灵活多变、适应性强 ◆成本较低，但劳动强度 高，进度慢 ◆外观较难控制 ◆控制重点：支撑系统、 板缝
二次衬砌施工方法
钢模台车整体衬砌
◆整体移动式模板台车 ◆穿越式分体移动模板 台车 ◆断面固定 ◆混凝土设备配套 ◆混凝土捣固问题
二次衬砌施工流程
施工准备 模板安装 砼灌注 砼制备 运 送
开始 •超前锚杆 •超前小导管 •大管棚
格栅
•钢筋格栅 •型钢格栅
锚杆
•系统锚杆 •药卷锚杆 •锁脚锚管
喷混凝土
完成 •湿喷工艺 •厚度 •平整度
安装钢架
铺挂钢筋网
喷混凝土
3.4 防水工程
防水设计
以防为主，刚柔结合，多 道设防，因地制宜，综合治 理 初支防水+防水层+二衬防 水形成复合防、堵水体系 变形缝、后浇带、施工缝、 预埋件、预留通道接头、各 种结构的接口等部位设置加 强措施 防水等级为二级，不允许 漏水
矿山法地铁隧道施工技术
深圳地铁7号线BT项目指挥部
1.矿山法定义
传统矿山法
采用圆木、型钢、钢 轨等形成支架，对开挖面 形成强力支承。传统矿山 法的依据是“松弛理论” ，认为围岩可能由于扰动 产生坍塌，支护需要支承 围岩在一定范围内由于松 弛可能坍塌的岩体重量。 在80年代及以前，因 施工工艺落后、钢材紧张 而普遍采用。 因安全性差，现已完 全淘汰。
矿山法区间隧道下穿既有试运营盾构区间施工技术
徐 磊 （ 中铁十四局集团有限公司， 山东 济南 250014 ）
摘要：以北京地铁 6 号线一期工程平安里站 ～ 北 研究了矿山法区间下 海北站矿山法区间为背景， 穿既有盾构区间过程控制措施， 通过采取组织、 安 全和技术保证措施确保了矿山区间施工时既有盾 构区间的安全。 关键词：矿山法区间； 盾构区间； 过程控制措施 中图分类号：U455． 43 文献标识码：B
大的沉降。因横通道临近既有线， 为保证马头门破除 马头门破除施工前在横通道内 时既有线结构的安全， 增设门型框架系统， 通过焊接、 锚接等手段使之与横 通道侧壁初支连成整体， 增加马头门处的刚度和整体
第一步： 架设左边墙 1 号格栅， 打设小导 喷射混凝土封闭 管，
第二步： 架设右边墙 2 号格栅， 打设 小导 喷射混凝土封闭 管，
区间正线开挖过程中， 为了达到快速封闭初期支 区间正线开挖时增设临时仰 护有效控制沉降的目的， 拱将大导洞变为两个小导洞开挖， 每个导洞均采用台 阶法开挖， 开挖过程中严格按照要求预留核心土。 3． 3． 5 初期支护控制措施 拱脚、 临时仰拱及仰拱处均 初支施作时在拱部、 埋设初支背后回填注浆管。 初支封闭 2 m 后由专门 的回填注浆工班及时进行初支背后的回填注浆并安 排专人负责控制初支背后回填注浆压力在 0. 3 ～ 0. 5 MPa， 期间对既有线结构沉降速率过大的部位进行二 次加压补浆， 保证其结构稳定。 区间正线 过 既 有 线 段 采 用 台 阶 法 开 挖， 开挖期 间， 在上台阶拱脚处垫设方木并打设锁脚锚管以保证 有效控制沉降。 拱脚密实， 3． 3． 6 监控量测控制措施 （ 1 ） 监测点埋设。 下穿既有线施工前， 按照设计 要求埋设各种监测点。 因既有 4 号线处于试运营阶 段， 对既有 4 号线的监测采取洞内布点、 洞外无线监 由第三方监测单位采用静力水准系统进行 测的方式， 远程自动监测。对既有 4 号线的监测项目主要有： ① 4 号线结构沉降监测（ 最大容许沉降值 10 mm， 容许沉 降速率 1. 5 mm / d ） ； ② 4 号线道床纵向沉降监测 （ 最 大容许沉降值 10 m 容许沉降速率 1. 5 mm / d ） ； ③ 轨
矿山法隧道下穿地铁运营既有线施工控制要点
矿山法隧道下穿地铁运营既有线施工控制要点摘要：地铁作为当今人们生活、工作的便捷交通工具，其施工质量非常关键。
本文根据工程实例，对下穿地铁运营既有线施工的施工技术管控、临时支护拆除方案、安全等措施进行分析，供同行借鉴参考。
关键词：地铁项目；技术管控；支护拆除；安全措施1、工程概况深圳地铁皇岗村～福民区间呈东西走向，起点为皇岗村站东端，沿福民路向东下穿4号线福民站车站，至7号线福民站西端。
区间隧洞零距离下穿既有4号线福民站，下穿段右线长28.059m，左线长28.877m，断面形式为矩形，宽6.6m，高7.885m；左右线隧道平行布置，净距为8.9m；隧道轴线与既有4号线福民站轴线呈75度夹角。
新建车站地下连续墙与既有福民站地下连续墙之间的距离仅为3.0m。
4号线福民站为地下二层车站，围护结构采用地下连续墙支护，地下连续墙与内衬墙作叠合式结构，地下连续墙厚800mm，内衬墙厚400mm，底板厚900mm；下穿段隧道采用紧贴4号线底板的“全断面注浆+CRD平顶直墙暗挖”的设计方案。
2、下穿段施工技术管控2.1既有线现状调查在施工前，对4号线福民站上下行站台范围进行检查，对线路状态不满足“综合维修”标准的地段，进行维修，以达到相应标准。
现状调查内容主要包含以下5点：①轨道水平，②轨道轨距，③隧道裂缝，④隧道渗漏水，⑤隧道纵断面。
调查完毕后，由第三方检测机构出具纸质盖章版调查报告予相关单位。
在7号线隧道开始施工直至地铁结构变形稳定期间，根据变形情况，及时对轨道结构进行调整，使线路状态始终满足“综合维修”标准的要求。
图1 皇福区间下穿4号线福民站段位置关系纵剖面图2.2 施工监测2.2.1监测内容为保证既有4号线车站运营安全和皇福区间开挖、支护结构的稳定，本次监控内容共分两部分，第一部分：对既有4号线福民站采取自动化和人工监测两种手段进行，主要监测对象、项目、精度及频率见表2-1，人工检查内容见表2-2。
第二部分：对区间上方地表及区间结构进行监测，监测项目见表2-3所示。
地铁隧道下穿既有建筑物的矿山法研究
74工业安全与环保I ndus t r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on2013年第39卷第5期M a y2013地铁隧道下穿既有建筑物的矿山法研究蔺云宏1李冀伟2刘砚鹏3李岳2李保平2(1．广州地铁设计研究院有限公司广州511740；2．西安科技大学建筑与土木工程学院西安710054；3．中交水规院京华工程监理有限公司北京100101)摘要随着地铁规模化建设和网格化发展，地铁隧道下穿既有建筑是不可避免的。
目前，隧道下穿既有建筑时，盾构为首先工法，但其造价要远高于矿山法。
以某地铁隧道下穿某实验室的实际工程为依托，利用M I D A S G TS软件进行三维模拟分析，研究矿山法在隧道下穿既有建筑物工程中的可行性，提出隧道下穿既有建筑物的一些针对性技术措施，为类似工程提供参考。
关键词矿山法下穿实验室数值模拟A St udy O n1V I i ne Tunnel i ng M e t hod of C ons t r uct i ng a T unnelB eneat h t he E xi st i ng B undi nguN Y1舶hol l gl LI Ji w ei2L I U V a npar谚u yu e2L I B aopin孑(1．G l l鲫咖ⅡM et ro脑劬Resear ch Inaitute凸．，Ltd．GUtll咖ll,511740)A b al-act W i t h t he ext ensi ve e om t r ue t i on d subw ay，i t i s i nevi t abl e t o co nst r uct t he s ubw ay t um el benea t h t he exi st i ngbu岫．At pr es ent，t he pri m a ry m et hod us e d i n con st n l ct i n g a t unne l beneat h t he e】(i s吨b血di ng shoul d be shi el d m et hod w hi ch coat s m uch m or e t ha n t he m i ne t t l m l el i ng m et h od．B as ed O n t he exam pl e0f8s ub w ay t unnd e om t r uet ed be-ne at h a l ubor at ol了，t hi s paper t e nds t o us e M I D A S G TS so f t w ar e f or t hr ee—di m ensi onal si m ul at i on t o st udy t he f eas i bi l it y of consl／l lct iI lg a s ubw ay t unne l beneat h t he exi如l g bIl il d吨by appl yi ng m i ne t unnel i ng m ethod．I t al s0pr opose s speci f i c t e ch-ni eal m e幽u麟i n con st r uct i n g t he t unne l beneat h t he exi st i ng bt l i l di n铲a nd pr o vi d es a r e f er enc e f or si m i l ar proj ect s．K ey W or ds l r Lne n】m l el j I lg m ethod under pa ss l abem t or y si m ul a t i on0引言地铁隧道施工时，必然会引起周围地层的变形，当地层变形超过一定范围时，会严重危及临近建筑物的安全，引起一系列的岩土安全问题。
关于轨道交通矿山法下穿高速公路风险控制措施
关于轨道交通矿山法下穿高速公路风险控制措施摘要：随着国家经济体系的发展，我国很多城市已将轨道交通列入建设规划项目中，其中部分大城市已实现此项建设。
但这一项目的实施过程存在许多风险因素及施工工艺。
本文结合轨道交通矿山法工程展开分析，探讨总结施工技术，为以后类似工程的修建提供借鉴。
工程概况轨道交通1号线二期工程为一期工程延长线，共用车辆段和综合基地，二期采用八字线接入车辆基地咽喉区，接轨点坡度采用1.33‰坡度接入，曲线半径采用250m，从西兆通向北穿越石黄高速，区间全长739.22m，线路最大纵坡3%，采用明挖法和矿山法施工。
其中矿山法区间260米，明挖区间长479米。
其中暗挖区间主要穿越石黄高速填方路基及1-4盖板通道。
该段高速公路为双向四车道，现状路面宽27米，填土高度3-3.5米，地铁区间与高速公路交角68°。
1-4m斜交通道，与高速公路交角约120°，采用分离式轻型桥台，扩大基础，基础采用30×*********的支撑梁连接，盖板厚35cm。
其示意图如下：轨道交通与高速公路平面位置关系2、工程水文地质本区间穿越的主要地层为③1粉质黏土层、④1粉细砂、④2中粗砂层、⑥1细中砂层。
地下水埋深40-45米，对工程基本无影响。
3、环境风险控制因素及应对措施3.1 环境风险控制要求暗挖区间在SSK0+225.000~SSK0+305.000段下穿石黄高速公路填方段及1-4盖板通道，矿山法区间距离通道最小净距7.5米。
环境风险为I级。
同时根据高速部门主管单位关于前期初设方案的批复，计划于2018年高速公路拓宽至33.5米，要求施工图阶段做好建设时序的对接，考虑拓宽施工荷载要求，将交叉工程的影响降至最低，要求路基段沉降不大于15mm，在线路条件允许情况下避让涵洞。
3.2风险控制应对措施（1）与高速公路建设主管部门对接，由于受轨道交通线路影响，无法避让涵洞，确定涵洞沉降控制不大于10mm。
新建地铁隧道下穿既有地铁施工技术
的颗粒 含量约 占全重的 ６ ％ ～ ０ ０ ７ ％。从现场勘探情况 来看 ， 掌子面拱部为砂卵石地层 ， 下部为黏土层 。
四 － ： ｑ＝—
宣
１ ６６ ５ ４Ｉ
Ｉｒ 厂
３ １ 技 术参 数 及 加 固范 围 ．
袖 阀管采用直径 为 ４ ｍ的塑料管 ， １ 横 向 ，ｃ ５ 长 ５ｍ，
ｌ 工 程概况
北京地铁 １ ０号线 国贸一双井 站 的区间 隧道下 穿 既有地铁 １ 号线 ， 平均每 ６ｍｎ通 过一趟地铁列 车 ， ｉ 运
营 任 务 繁 重 。新 建 隧 道 采 用 矿 山法 开 挖 施 工 ， 马蹄 形
进行加 固， 采用 ＷＳ Ｓ工法作 为专项预案加强新建 隧道
掌子 面 前 方 土 体 的 承 载 力 ； 线 改 变 了原 设 计 的 马 蹄 新 形 断面 为 矩 形 断 面 ， 与地 铁 ｌ 线 结 构 密 贴 ， 工 过 程 号 施
钻 机 水 平 及 钻 杆 垂 直 度 ， 止 钻 孔 与 注 浆 施 工 相 互 干 防 扰和注浆时浆液串孑。 Ｌ ２ ）下 管 。每一 钻 孔 完 成 后 ， 用 钻 机 吸 浆 管 将 套 利 壳料混和液 压 入钻 孔 内 ， 孔 内泥 浆全 部 置换 出来 。 将 然后 ， 节（ 分 每节 ４ｍ） 袖 阀管 （ ２ ｍ 设 １ 注 浆 将 每 ５ｃ 组 小 眼 ） 人 已填 满 套 壳 料 的孑 内 ， 邻 的两 节 袖 阀 管 采 下 Ｌ 相
都 市快 轨 交 通 ・ ２ 第 ３卷 第 １ ２ １ 期 ０ ０年 ２月
《 土建技术
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ ６ ７ ． ０ ０ ０ ．２ ｏ ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ６ ２— ０ ３ ２ １ ． １ ０ ２ ｓ
分析地铁隧道下穿既有地铁施工技术 王策
分析地铁隧道下穿既有地铁施工技术王策摘要：为了节省地上空间，实现地下空间的充分利用，在部分城市中，地铁早已成为人们日常生活工作的主要交通工具。
随着对交通建设方面的需求量增加，地铁隧道开始呈现大规模的建设状态，相应的线路交叉和换乘问题也随之而来。
由于地下空间有一定的限制，所以，新建地铁难免会遇到穿越既有地铁线路的情况，通常，穿越既有地铁的方式有上穿、侧穿和下穿这三种，其中施工难度最大的就是新建地铁隧道下穿既有地铁。
关键词：下穿施工；地铁建设；隧道1、下穿既有地铁施工方法的应用1.1WSS加固法采用WSS法的准备工作主要有以下两点：①对掌子面进行封堵，并对钢架进行使用悬挂钢筋网片连接，新建地铁隧道施工可在喷射混凝土被封堵的2~3h后进行。
②搭建钻机平台应选择在合理的位置，并且其搭建角度应满足钻机灵活移动的空间需求，有关人员也需控制钻机的各项数据，放射孔的角度尽量控制在8～100°的范围内。
WSS加固法主要有以下要点：①钻孔。
施工人员在施工过程中应对钻杆的角度进行控制，保证钻杆钻进预计深度的准确。
完成这一步骤后，有关人员则要合理对浆液进行调配。
值得注意的是，调配后的浆液在对其凝固时间可靠性检查、达到标准后方可使用，且一般浆液使用量的范围是5～20L/min。
②配浆。
安装混合器在喷入馆的终端，其能够充分混合浆材。
首先通过注浆泵在外管与内管中注入浆材，接着采用混合器混合浆材，当钻杆达到一定深度与高度时关闭混合器。
最后通过滤网过滤后，将混合完毕的浆材向地层喷射。
③喷浆孔与横喷射。
在混合室处理完毕后，通过钻机将喷入管放置在地下，且地下喷入管的间距要保持一定范围。
之后再进行喷射，喷射的用量多为15～20L/min。
④喷浆与二次喷射。
施工人员在喷浆时应对喷浆的压力有效把握，最佳压力为0.3～0.5MPa。
二次喷射的过程中，应使用交替喷射的方式，且最好第一次为限制喷射，第二次为渗透喷射。
由于渗透喷射的凝胶时间长且材料黏性较低，喷射到土质上的浆液较为均匀，能够避免浆材喷出到规定范围以外的区域，保证了新建地铁隧道的正常施工，使周围环境受到的施工影响较小。
新建矿山法隧道穿越既有地铁线路施工技术解析
新建矿山法隧道穿越既有地铁线路施工技术解析摘要：随着各大城市轨道交通网络建设的不断深入推进，在城区核心地段新建线路穿越既有线路的情况不可避免。
本文结合某市1号线矿山法隧道穿越既有九号线施工实例，总结矿山法隧道穿越既有线路的重难点，根据项目实际情况如何合理地施工组织并选择相应工法进行穿越，供相类似的工程施工借鉴。
关键词：矿山法；隧道穿越；地铁线路施工1工程概况矿山法段隧道下穿正在运营中的地铁1号线孖岭站～上梅林站盾构区间隧道。
矿山法隧道开挖面洞顶距地铁1号线盾构隧道底高度为3.2m，隧道洞身穿越土层主要为微风化混合岩，地表为彩田路与梅林路十字交叉路口，车流量大。
根据既有地铁1号线上孖区间纵断面设计图中显示矿山法隧道下穿1号线盾构区间处地质为强、中风化混合岩，矿山法区间隧道地质为中、微风化混合岩，与地铁2号线设计图纸中地质基本相符。
2穿越过程的主要施工措施2.1超前地质预报2.1.1超前地质预报方法根据具体情况，分别采用长、中、短相结合的方法开展预报工作。
综合对多项预测预报手段所得的资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆进行预测判断，根据超前地质预测预报结果，相应优化施工方案、开挖方法、超前加固手段、泄水释压方案、支护措施，以确保施工安全及结构安全。
2.1.2前方地质判别方法及应对措施①钻进速度变化钻进速度正常说明前进方向岩层与掌子面岩层基本一致；速度快则变软层的可能性较大；卡钻则断层或破碎的可能性较大；既不转动也不冲击就推进则空洞的可能性较大;只是转动推进却不冲击则泥砂土的可能性较大等。
②钻进过程中的涌水量在钻进过程中如果探孔打设工程中的涌水量过大，可能导致隧道围岩土体的流失,容易造成突泥、突水的险情，应停止钻进并堵塞孔口,立即开展注浆工序,采用双液浆进行堵水固结。
待注浆体达到设计强度后方可进入开挖,深孔钻孔可采用前进式注浆固结,固结后再前进钻孔。
③成孔后出水量、水颜色变化及泥沙含量根据成孔后的出水量，确定前方地层的含水量，根据含水量的大小来修正围岩等级；同时观察流出水中是否携带泥沙及水中泥沙含量。
矿山法隧道近距离下穿既有地铁区间施工控制要点
矿山法隧道近距离下穿既有地铁区间施工控制要点作者：邓金木来源：《环球市场》2019年第01期摘要：结合某地铁施工，由于区间隧道采用矿山法近距离下穿既有地铁区间，使得发生安全事故的风险极高，且事故后果非常严重。
本文通过对施工过程中的组织管理和施工技术要点的把控进行分析和总结，为后续类似工程的施工提供参考。
关键词：矿山法;近距离下穿;控制;既有线保护近年来，随着矿山法施工技术的推广，在城市地铁施工中的应用也日益增多，尤其是地质条件复杂多变，或边界条件特殊的区域，矿山法作业适应性广。
本文通过对矿山法隧道近距离下穿既有地铁区间施工过程中组织、管理措施和施工技术控制要点进行分析、总结，从而尽可能减少对周边环境的影响，更有效的对临近重要构筑物进行保护。
一、工程概况（一）工程概况某城市地铁10号线区间位于主干道下方，由施工竖井往车站方向开挖，全长235.9m。
该矿山法近距离下穿正在运营中的9号线盾构区间隧道，其中下穿段矿山法隧道长度21.6m，矿山法隧道左右线之间线间距8.8m～9.4m，9号线盾构隧道之间线间距为9.26m。
平面位置关系如下图1-1所示。
10号线矿山法隧道开挖面洞顶距地铁9号线盾构隧道底高度为3.2m，下穿段覆土从上至下依次为素填土、砂质粘性土、全风化混合岩、砂土状强风化混合岩、中风化混合岩，10号线矿山法隧道埋深约17.6m，地表为十字交叉路口，车流量大。
10号线区间隧道与既有地铁9号线盾构区间隧道剖面位置关系图如图1-2所示。
（二）工程地质矿山法隧道下穿既有地铁9号线盾构隧道段区间隧道洞身范围主要位于中风化混合岩、中风化花岗岩，区间地质钻探孔平面位置如图1-3所示。
二、下穿段区间隧道主要施工方案（一）超前地质预报为保证下穿既有地铁9号线盾构区间段隧道开挖安全，地质超前预报纳入工序管理，以便探明前方地质状况，及时调整施工方案采取有效的控制措施，避免發生塌方、涌水、突沙，突泥险情。
主要采用“地质-物探一水平钻探、径向钻探”综合预测预报法。
矿山法地铁隧道施工技术
矿山法地铁隧道施工技术引言随着城市的发展和人口的增加，地铁成为现代城市交通系统的重要组成部分。
为了建设地下隧道来满足人们的出行需求，施工人员采用了各种不同的技术方法。
其中，矿山法地铁隧道施工技术是一种常见且高效的方法。
本文将介绍矿山法地铁隧道施工技术的原理和具体实施步骤。
原理矿山法地铁隧道施工技术是利用矿山工程的原理和方法，在地下挖掘出符合地铁隧道要求的通道。
这种技术与传统的切削法不同，不需要在地表进行大量的开挖工作。
相反，它通过在地下建立基坑，然后在基坑内进行隧道的开挖和支护。
实施步骤第一步：勘察和设计在进行矿山法地铁隧道施工之前，必须进行详细的勘察和设计工作。
这包括确定隧道的位置、长度和宽度，以及确定地下水位和土壤条件等。
根据这些信息，工程师可以制定出施工计划和方案。
第二步：地下基坑开挖首先，根据设计要求，在地下挖掘出基坑，用于后续的隧道开挖。
基坑的大小和形状应与隧道的要求相匹配，并且必须符合安全规范。
开挖基坑时，应注意保持周围地下结构的稳定性，以及避免对地表建筑物和道路的影响。
第三步：隧道开挖在完成基坑开挖后，可以开始进行隧道的开挖工作。
这通常通过使用钻孔机或掘进机等设备进行。
在整个开挖过程中，必须密切监控隧道内土体的变化和稳定性，以确保施工的安全和顺利进行。
第四步：隧道支护在隧道开挖过程中，必须进行有效的支护工作，以防止土体崩塌和隧道的塌陷。
常见的隧道支护方法包括使用钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土、聚合物材料等。
支护结构的类型和尺寸应根据隧道的地质条件和使用要求进行合理设计。
第五步：施工监测和调整在矿山法地铁隧道施工过程中，必须进行施工监测和调整工作。
这包括对隧道内水平和垂直位移、地下水位、土壤稳定性等进行实时监测，并根据监测结果进行相应的调整和修正。
这有助于确保隧道的安全和可靠性。
结论矿山法地铁隧道施工技术是一种高效、安全的地铁隧道施工方法。
通过合理的勘察、设计和实施步骤，可以在地下挖掘出符合要求的通道，并进行有效的支护工作。
地铁6号线下穿既有盾构隧道施工技术
地铁6号线下穿既有盾构隧道施工技术摘要在建地铁线下穿地铁既有线隧道施工的核心目标是保证在建线和既有线的安全。
结合北京地铁６号线下穿既有盾构区间的矿山法隧道施工实例，从隧道支护机理出发，介绍了该隧道的施工方案。
其内容包括下穿既有线总体方案、具体施工方案、既有线加固、施工工序、技术措施和相应的技术参数等。
现场监控量测和施工实践表明，该矿山法隧道的施工方案获得成功，可供类似工程参考。
关键词北京地铁６号线；下穿既有地铁线；施工技术北京地铁６号线一期工程的平安里站———北海北站区间线路的起点位于平安里站东端（如图１）。
该区间起止里程为Ｋ８＋４６９．７２５～Ｋ９＋５９９．６９１，线路长约１１３０ｍ，起始点左、右线间距１６ｍ，之后随着线路向东延伸左、右线间距逐渐减小，在Ｋ９＋０．０００处，左、右线间距最小减至为１２ｍ。
４号线为既有区间盾构隧道，单线隧道直径为６ｍ；６号线暗挖段采用了单线单洞马蹄形断面、复合衬砌结构（如图２），隧道埋深１６．６～２０．３２ｍ。
６号线在Ｋ８＋４９５～Ｋ８＋５１０处垂直下穿地铁４号线平安里站南端的盾构隧道。
下穿段６号线区间隧道拱顶与既有４号线盾构隧道结构仰拱的净距约２．６１ｍ。
该区域内地层主要为圆砾卵石层、中粗砂层。
在建６号线下穿既有４号线区间盾构隧道工程主要有以下几个特点：①在建隧道左、右线距离近，施工相互干扰大；②在建隧道与已建区间盾构隧道的上下净距小，稍有不慎易造成对既有地铁线的破坏；③在建隧道采用矿山法施工，缺乏盾构壳体的保护，自身施工存在一定风险；④地表建筑物密集，施工过程中的安全问题更为严峻。
因此在既有线正常运营条件下，采用合理施工方案以确保矿山法隧道施工的工期和安全，是施工的关键［１－２］。
１施工方案隧道开挖前，土体处于稳定的平衡状态，隧道开挖破坏了土体的平衡状态，引起隧道周围土体向洞内变形。
为了保持隧道开挖后的空间和维护围岩的稳定，必须施作支护。
开挖隧道，要尽可能维持土体原有的稳定状态，对围岩尽量少扰动、少破坏，只有依据这一机理来确定下穿既有线的隧道开挖方案，方能控制在建隧道上方的土体沉降［３－８］，保障上方既有地铁线的正常运营。
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矿山法地铁隧道下穿既有高速公路施工技术
摘要：本文依托深圳市地铁7号线安托山站至农林站区间隧道下穿广深高速公
路工程，通过施工技术概述及理论分析，总结了上软下硬地层中矿山法地铁隧道
下穿既有高速公路的各种施工工艺与辅助措施，揭示了隧道下穿施工对既有高速
公路引起的沉降变形规律，希望为类似工程积攒工程资料和经验。
关键字：上软下硬、下穿、隧道开挖、注浆加固、沉降变形
1工程概况
深圳地铁7号线东起于罗湖区太安路，西丽至丽水路，线路全长约29.798km。
其中，安托山站~农林站区间段下穿广深高速4次。
且该段下穿区域主要为第四
系人工填筑土、砾（砂）质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩。
区间隧道埋深较大，穿越地层多为强～微风化岩，下穿广深高速公路段主要采取矿山法，施工中左、右线间距30m，为保证隧道施工安全，右线通过高速公路后，左线再跟进施工。
2施工方法
2.1超前支护
开挖前，采用Ф42超前小导管对隧道顶拱进行超前加固处理，超前小导管长3.0m，环向间距0.3m，2榀1打，外插角10～20°，每环30根，注浆压力为
0.5～1MPa，待浆液硬化后，拱部周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈的超前
支护。
2.2初期加固
1）型钢钢架施工：钢架安装前清除基底虚渣及杂物。
钢架采用I22工字钢拱架，纵向间距0.5m。
钢架底脚置于牢固的基础上，钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊
接牢固，钢架之间按设计设置纵向连接筋连接。
2）锚杆施工：采用Ф22砂浆锚杆，间距为1m1m，杆长为3.0m，梅花形布置。
安装好后，用楔块将锚杆固定好。
3）钢筋网施工：全断面设置Ф8@20cm20cm双层钢筋网，初喷4cm厚混凝土。
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低
回弹。
4）喷射混凝土施工：为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次
完成。
混凝土采用C25早强混凝土，喷射厚度为30cm。
2.3隧道开挖
本工程使用全断面开挖法开挖，施工要点如下：
1）采用大型配套机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间。
2）应严格控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。
3）应确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。
4）每循环爆破后及时找顶，初期支护施作前应按要求进行地质素描。
2.4隧道注浆加固
由于下穿区域地表段为广深高速公路，在地表开展注浆工艺相对较为困难，
为此，洞内采用更加有效的措施显得相当的重要且急迫，该工程中采用双液浆进
行全断面注浆，成功封堵地下水通道，减小隧道围岩变形，控制下穿区域地表变
形。
2.4.1全断面注浆
1）挂Φ8钢筋网，喷C25砼20cm厚封闭掌子面，起止浆墙作用。
2）钻机就位，钻孔外围眼。
按图3.3所示设计孔位、角度施作注浆孔，孔位
呈辐射状，钻孔布置成圆形圈。
3）注浆顺序，先进行外围孔注浆，后内侧孔；同一圈孔间隔施工。
注浆压
力0.5～2Mpa，注浆压力：序次增加，压力自小至大提高。
2.4.2洞内加强措施
1）掌子面做好排水，安置小型水泵，及时将渗水排走，防止积水软化掌子面，浸泡拱脚、仰拱。
2）下台阶的开挖和封闭应在上半断面初期支护基本稳定后进行，或采取其
它有效措施确保初期支护体系的稳定性。
3）量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部位移值，当发现速率
增大，应立即进行底（仰）拱封闭。
3隧道下穿施工引起既有高速公路沉降变形的基本规律分析
大量研究表明，隧道施工引起的地表横向位移可采用基于高斯曲线的Peck公式描述[1]，公式假定地层损失在整个隧道长度上均匀分布，隧道施工所产生的地
表沉降横向分布近似为一正态分布曲线[2]。
经总结，隧道下穿施工引起既有高速
公路沉降变形的基本规律为：
1）隧道下穿既有（高速）公路和铁路引起的路基横向沉降变形符合正态高
斯曲线分布规律[3]。
2）对于双洞隧道，由于左、右隧道开挖时间不同，先开挖线路隧道地表道
路沉降显示出明显的高斯曲线规律[3]，后开挖隧道地表沉降变形在先挖隧道的基
础上继续发展，最后形成的橫向沉降槽为两个隧道沉降槽的叠加。
3）尽管在不同的下穿工程中，隧道的结构形式、断面类型、开挖施工方法
以及开挖施工歩骤各不相同，但隧道下穿既有公路引起的道路表面沉降规律基本
一致。
4）根据对纵向沉降观测资料的分析表明，隧道下穿既有（高速）公路引起
的纵向沉降变形基本上分为四个阶段，即：初期的微小变形沉降阶段、中期的沉
降变形剧增阶段和变形缓慢阶段以及后期变形基本稳定阶段。
从统计可以看出，前期沉降一般发生距掌子面在1倍洞径至2倍洞径范围外，一般占总沉降的10%~15%，主要和开挖方法、分部形状、隧道断面大小、支护时间、衬砌类型以及地质条件和施工降水有关。
引起前期沉降的主要原因是开挖引
起地层内应力场变化及土体中地下水的流失而引起的土体排水固结而造成。
剧增沉降变形阶段，随着开挖面进入距观测点1倍洞径至3倍洞径范围内时，进而引起上覆土层土体的扰动，使上覆土层应力场发生改变，从而引起地表沉降
速率显著增长，沉降变形量也会急剧增大，至开挖面通过该段后，所发生沉降量
一般占总沉降量的50~60%。
剧增阶段沉降速率与地质条件、开挖断面大小和开
挖方法有关，而在软土地区既有路基和上覆土层很难形成明显的拱效应。
缓慢变形阶段，当隧道开挖工作面通过测点3-5倍洞径后，由于初期支护施
作和周围土体渐趋稳定，地表沉降变形速率不再增大，沉降量的增加也变慢，地
表沉降进入缓慢变形阶段，该阶段一般占总沉降的15%~20%。
此阶段变形主要是
衬砌支护施作完成后上覆土层的进一步压密所致。
从统计资料分析，在软土地区，该阶段发生时间较长，沉降量相对较大，所占总沉降量的比例也较大，主要原因
在于衬砌支护完成后上覆土层屮的地下水流失减少仍继续，地层的排水固结仍引
起地表的沉降变形发生。
变形基本稳定阶段，当隧道开挖工作面远离测点5倍洞径且衬砌支护施作后，衬砌支撑明显，周围土体进一歩稳定，地表沉降进一步减小，沉降曲线逐渐趋于
平缓，该阶段变形一般占总沉降量的5%~10%。
4 结论
通过对上软下硬地层中矿山法地铁隧道下穿广深高速公路施工的总结和研究，得到以下结论：
1）超前加固措施（超前小导管、管棚和预注浆等）能够有效地改善隧道下
穿区域上部软弱地层围岩的稳定性，调节软弱地层围岩自身强度达到设计开挖标准，能够满足全断面法和台阶法爆破施工要求。
2）针对上软下硬特殊地层要求，通过改善上部岩体强度要求，以满足在变
形控制允许范围内，完成上下台阶、全断面等不同开挖工法的施工，并合理布置
钢拱架间距与锚杆支护措施、及时施做仰拱，完成隧道全断面闭合，以保证隧道
最大限度地减小对围岩和地表的扰动，提高了隧道开挖工作进程，降低了相邻近
距离隧道变形叠加影响；
3）隧道下穿既有高速公路的横向沉降变形符合高斯曲线分布规律，且可分
为四个阶段，即：微小变形沉降阶段、沉降变形剧增阶段、变形缓慢阶段和后期
变形基本稳定阶段。
参考文献
[1]韩煊，李宁，J.R.Standing.Peck公式在我国隧道施工地面变形预测中的适
用性分析[J].岩土力学，2007（01）：23-28.
[2]刘强.盾构下穿建筑物沉降规律与远程自动监测系统研究[D].西南交通大学，2010.
[3]娄国充.铁路隧道下穿既有路基沉降规律及控制标准研究[D].北京交通大学，2012.。