钢筋直螺纹 环规止规
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将φ16～φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2施工准备2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须合乎设计建议，理应出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验证实符合要求的钢材。
套筒表面理应规格标记。
2.2设备机具2.2.1机械设备：ghg-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3作业条件2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经修理试用，测力扳手经校验，可以满足用户施工建议。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4技术准备工作2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应当予以维护，在其端头提拎维护帽或用套筒松开，按规格分类堆满整齐。
2.5现场连接施工2.5.1相连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应当整洁、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接点应当采用管钳和力矩扳手展开施工，将两个钢筋丝头在套筒中间边线相互顶紧，接点松开力矩应当合乎表中2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3施工操作工艺3.1工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋端头切平（与钢筋轴线横向）磨光毛刺、缝边将钢筋端头送进套丝机卡盘开口内合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、变成梱分类、堆满水泵3.2工艺操作方法：施工现场钢筋加装相连接程序就是：回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾交会捏进相连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在剪线的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3常用接点相连接方法存有三种：3.3.1同径或异径普通接头系则分别用力矩扳手将之下钢筋与相连接套、相连接套与上钢筋捏至规定的力矩。
钢筋直螺纹连接施工工艺评定
目录1.工艺评定依照 (1)2.基本规定 (1)3.施工准备 (2)4.主要机具 (3)5.作业条件 (3)6.施工工艺 (4)6.1操作流程 . (4)6.2施工步骤 . (4)6.3丝头查验 . (6)6.4带帽保护 . (6)6.5连结施工 . (7)6.6接头查验 . (7)7.质量注意事项 (7)8.安全注意事项 (9)9.评定方法及评定结果 (9)钢筋直螺纹连结施工工艺评定为加速基础的施工速度、优良达成工程施工任务，基础构造的筏板主筋连接采纳钢筋直螺纹连结。
基来源理是先将待连结钢筋端头表面纵、横肋剥落，而后滚轧成规整的直螺纹，再用相当套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连结成一体。
依据钢材形变加强的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以填补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充足发挥钢筋母材的强度和延性1.工艺评定依照1、《钢筋机械连结操作规程》（JGJ107-2010）2、《滚轧直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004 ）3、《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-20134、本工程构造施工图2.基本规定构造构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连结的连结区段长度应按 35d 计算 (d 为被连结钢筋中的较大直径) 。
在同一连结区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率( 以下简称接头百分率 ) ，应切合以下规定：1、接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连结区段内Ⅲ级接头的接头百分率不该大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不该大于50％； I级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震布防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当没法避开时，应采纳Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不该大于50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接蒙受动力荷载的构造构件，接头百分率不该大于50％。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
直螺纹连接验收规范
直螺纹连接验收规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋套筒直螺纹连接质量控制
钢筋套筒直螺纹连接质量控制摘要：随着钢筋直螺纹连接技术得到广泛的应用，本文结合套筒连接原理并通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制，主要包括套筒的质量控制和钢筋端部螺纹的控制，而后者受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键，应当引起施工中足够的重视，本文结合工程经验给出了控制措施。
关键词：套筒连接直螺纹质量控制和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。
套筒连接原理直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。
影响质量的因素一、套筒的质量直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。
2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型,是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。
为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003，以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点.一、接头的性能等级和应用1.根据福田站工程的特性,接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定;并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验.2。
直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径）.在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，接头率不应大于50%。
（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。
（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲。
二、施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）做好技术交底。
2。
材料选择（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
钢筋丝扣规范
钢筋丝扣规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
直螺纹操作规程及规范
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
钢筋直螺纹 环规止规
钢筋直螺纹环规止规一、钢筋直螺纹概述钢筋直螺纹，顾名思义，是一种用于建筑工程中的钢筋连接方式。
通过钢筋直螺纹连接，可以使得两根钢筋紧密地连接在一起，大大提高了钢筋的使用效率和建筑工程的施工效率。
直螺纹连接具有操作简便、连接稳定、抗拉强度高、耐磨损等优点。
二、环规止规的作用与特点环规止规，作为一种专用量具，主要用于检测钢筋直螺纹连接的质量。
它具有以下特点：1.精度高：环规止规的精度可以达到0.01mm，能够准确地反映出钢筋直螺纹的质量。
2.操作简便：环规止规的使用方法简单，只需将其套在已连接的钢筋上，即可进行检测。
3.功能齐全：环规止规不仅可以检测钢筋直螺纹的尺寸，还可以检测其连接的稳定性。
4.适用范围广：环规止规适用于各种规格的钢筋直螺纹连接检测。
三、钢筋直螺纹加工工艺钢筋直螺纹加工工艺主要包括以下几个步骤：1.钢筋准备：选用符合国家标准的钢筋，根据工程需求，切成长度合适的钢筋。
2.钢筋滚丝：将准备好的钢筋放入滚丝机，通过滚丝机对钢筋进行滚压，形成直螺纹。
3.钢筋连接：将两根已滚丝的钢筋通过螺纹连接器进行连接。
4.检测：使用环规止规对连接后的钢筋进行质量检测。
四、环规止规的应用领域环规止规广泛应用于建筑、桥梁、隧道等建筑工程中，对于保证钢筋直螺纹连接质量具有重要意义。
五、钢筋直螺纹与环规止规的结合优势1.提高施工效率：钢筋直螺纹连接方式简便快捷，节省了施工时间。
2.保证工程质量：环规止规对钢筋直螺纹连接进行检测，确保连接质量达到国家标准。
3.降低成本：钢筋直螺纹连接具有良好的抗拉强度和耐磨损性能，降低了工程维修成本。
4.安全可靠：钢筋直螺纹连接稳定，降低了工程事故的风险。
六、总结钢筋直螺纹连接与环规止规的结合，为建筑工程提供了一种高效、优质、安全的钢筋连接方式。
在实际应用中，应注重对连接质量的检测，确保工程质量达到国家标准。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1.工艺流程：
1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
33
3.0
C28
65 mm
12扣
35.5
3.0
C32
75 mm
13.5扣
40.5
3.0
七、成品保护
1.锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2.对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
螺纹通止规
螺纹通止规定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈，一般的要实际不得超过2圈，并且用得力度不能人, 我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准•力大了就相当于在使用丝锥或牙板了，那样规就用不了几次了.螺纹通止规螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。
用途一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求，分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。
工作原理具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或IEC60061-3:2004标准规定容。
操作方法具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或IEC60061-3:2004标准规定容。
通止规通止规，是量规的一种。
作为度量标准，用于大批量的检验产品。
通止规是量具的一种，在实际生产批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，「分表等有刻度的量具）逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量I韦I的•在这个怜I的都合格, 所以人们便采取通规和止规来测量.通止规种类（一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越人公差越小，如图所示：1B2B 3B螺纹基本中径3A外螺纹2A 1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于外螺纹的允差配合。
2、 2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50,比3A级大75,对螺纹来说，2B级公差比2A公差大30。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
直螺纹连接规范
直螺纹套筒施工规范1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
施工工艺检验应符合下列要求。
ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
钢筋直螺纹 环规止规
钢筋直螺纹环规止规
【原创实用版】
目录
1.钢筋直螺纹通规止规的概述
2.钢筋直螺纹通规的使用方法
3.钢筋直螺纹止规的使用方法
4.钢筋直螺纹通规止规的重要性
正文
一、钢筋直螺纹通规止规的概述
钢筋直螺纹通规止规是应用于钢筋机械连接的一种质量检测工具，主要包括通规和止规两个部分。
通规用于检测钢筋直螺纹的尺寸和形状是否符合标准要求，止规则用于检测钢筋直螺纹的螺纹长度和螺纹角度是否达到规定标准。
二、钢筋直螺纹通规的使用方法
1.将待检测的钢筋直螺纹放入通规的检测孔内。
2.旋转钢筋，观察通规上的刻度线是否与钢筋直螺纹的螺纹重合。
3.若刻度线与螺纹重合，且旋转过程中没有出现卡顿现象，则说明钢筋直螺纹尺寸和形状符合要求，通规检测合格。
三、钢筋直螺纹止规的使用方法
1.将待检测的钢筋直螺纹放入止规的检测孔内。
2.旋转钢筋，观察止规上的刻度线是否与钢筋直螺纹的螺纹顶部重合。
3.若刻度线与螺纹顶部重合，且旋转过程中没有出现卡顿现象，则说明钢筋直螺纹的螺纹长度和螺纹角度符合要求，止规检测合格。
四、钢筋直螺纹通规止规的重要性
钢筋直螺纹通规止规是保证钢筋机械连接质量的重要手段。
通过使用通规和止规，可以有效检测钢筋直螺纹的质量，确保机械连接的稳定性和安全性。
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查,图文分析!
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析！一、钢筋机械连接介绍1、定义：指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。
优点（Advantage）★接头质量稳定可靠；★不受钢筋化学成分的影响；★人为因素的影响也小、操作简便；★施工速度快，且不受气候条件影响；★无污染、无火灾隐患，施工安全等；★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。
★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。
梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
3、钢筋接头等级区分：1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类：钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。
其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。
钢筋直螺纹 环规止规
钢筋直螺纹环规止规
摘要：
一、钢筋直螺纹的简介
二、环规和止规的作用及使用方法
三、钢筋直螺纹的检测标准
四、实际应用案例
五、总结
正文：
一、钢筋直螺纹的简介
钢筋直螺纹是一种连接钢筋的方法，通过将两根钢筋的端部加工成直螺纹，使它们能够相互连接。
这种连接方法具有连接强度高、抗震性能好、施工方便等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域。
二、环规和止规的作用及使用方法
在钢筋直螺纹连接中，环规和止规是用来检测钢筋直螺纹连接质量的常用工具。
环规用于检测钢筋的螺纹直径，止规用于检测钢筋的螺纹长度。
使用时，首先将环规和止规的测量端分别插入钢筋的螺纹中，然后观察两个工具的读数，判断钢筋的螺纹是否符合标准要求。
三、钢筋直螺纹的检测标准
根据我国相关标准规定，钢筋直螺纹的螺纹直径应符合设计要求，螺纹长度应大于等于钢筋直径的1/2。
同时，钢筋直螺纹连接的抗拉强度应不低于钢筋抗拉强度的80%。
在实际工程中，应根据具体设计要求和施工条件，对钢筋
直螺纹连接质量进行检测。
四、实际应用案例
某桥梁工程中，钢筋直螺纹连接质量的检测采用了环规和止规。
通过对钢筋螺纹直径和长度的检测，以及对连接抗拉强度的测试，确保了钢筋直螺纹连接的质量，提高了桥梁的安全性能和使用寿命。
五、总结
钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的一种连接方式，其质量检测对于确保工程安全具有重要意义。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹 环规止规
钢筋直螺纹环规止规
摘要：
1.钢筋直螺纹的概念及作用
2.环规止规的定义及用途
3.钢筋直螺纹环规止规的使用方法
4.钢筋直螺纹环规止规的质量检验标准
5.结论
正文：
一、钢筋直螺纹的概念及作用
钢筋直螺纹是一种用于钢筋连接的螺纹，其主要作用是在钢筋连接时起到固定和传递力的作用。
通过将钢筋的端部加工成直螺纹，然后使用相应的螺母将两根钢筋连接在一起，从而实现钢筋的连接。
二、环规止规的定义及用途
环规止规是一种用于测量和检验钢筋直螺纹的工具。
环规通常用来测量钢筋直螺纹的外径尺寸，以确保其符合规定标准；止规则用来检验钢筋直螺纹的内径尺寸和螺纹角度，以保证其质量和使用性能。
三、钢筋直螺纹环规止规的使用方法
在使用钢筋直螺纹环规止规进行检验时，首先需要将待检验的钢筋直螺纹放入环规中，观察其外径尺寸是否符合标准。
然后将止规插入钢筋直螺纹的内部，检查内径尺寸和螺纹角度是否符合要求。
如果发现不符合标准的情况，应及时进行调整或更换。
四、钢筋直螺纹环规止规的质量检验标准
在我国，钢筋直螺纹环规止规的质量检验标准主要依据GB/T 14709.1-2016《钢筋和预应力混凝土用钢材第1 部分：普通钢筋》标准进行。
该标准对钢筋直螺纹的尺寸、形状、角度、表面质量等都作出了详细规定，并对检验方法、检验工具和检验结果的处理进行了说明。
五、结论
钢筋直螺纹环规止规是一种用于检验钢筋直螺纹质量的重要工具，其使用对于确保钢筋连接的质量和安全性具有重要意义。
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钢筋直螺纹环规止规
摘要：
一、钢筋直螺纹的简介
二、环规和止规的定义及用途
三、钢筋直螺纹环规和止规的使用方法
四、环规和止规的测量范围和精度
五、使用环规和止规时的注意事项
六、总结
正文：
钢筋直螺纹是一种用于连接钢筋的螺纹连接方式，具有连接强度高、抗震性能好、施工方便等优点。
在钢筋直螺纹连接中，环规和止规是两种重要的测量工具，用于检测钢筋直螺纹的质量和规格。
环规是一种用于测量钢筋直螺纹外径的测量工具，其规格通常有M12、M16、M20、M25、M32 等，其测量范围为12mm-32mm。
环规由两个相互配合的测量部分组成，使用时将环规的两个测量部分分别固定在钢筋的两端，通过读取环规上的刻度，可以得知钢筋直螺纹的外径大小。
止规是一种用于测量钢筋直螺纹长度的测量工具，其规格通常有
100mm、150mm、200mm、250mm 等，其测量范围为100mm-
250mm。
止规由一个测量部分和一个固定部分组成，使用时将测量部分固定在钢筋的一端，通过读取固定部分上的刻度，可以得知钢筋直螺纹的长度。
使用环规和止规测量钢筋直螺纹时，应先用环规测量外径，然后用止规测
量长度。
环规和止规的测量精度分别为±0.01mm 和±0.1mm，因此在测量时应注意避免误差的产生。
使用环规和止规时，应注意以下几点：
1.测量前应将环规和止规清洗干净，并检查是否有损坏或变形。
2.测量时应确保钢筋直螺纹与环规和止规的测量部分充分接触，以保证测量精度的准确性。
3.读取测量结果时，应注意观察刻度的位置，避免因视角或光线等原因造成读数误差。
总之，钢筋直螺纹环规和止规是测量钢筋直螺纹质量和规格的重要工具，在使用时应注意正确操作，保证测量结果的准确性。