数控机床使用说明书
数控机床编程与操作说明书
数控机床编程与操作说明书一、概述数控机床是一种利用数字信号来控制机床加工的高精度设备，已经成为现代制造业中不可或缺的工具之一。
数控机床的编程与操作是使用数控机床的重要环节，本文将详细介绍数控机床的编程与操作流程，帮助使用者更好地掌握数控机床的使用方法。
二、数控机床编程1. 编程环境准备在进行数控机床编程之前，需要准备好相应的编程环境，通常包括编程软件、数控机床和相关的设计图纸等。
2. 编程语言介绍数控机床的编程语言通常是一种特殊的机器语言，用于描述机床在加工过程中的动作、速度和轨迹等信息。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码等。
3. 编程步骤（1）确定加工轨迹：根据设计图纸确定工件的加工轨迹和加工路径。
（2）编写数控程序：使用数控机床编程软件编写符合加工要求的数控程序。
（3）调试程序：在模拟环境下调试数控程序，确保程序无误。
（4）上传程序：将编写好的数控程序上传到数控机床中。
三、数控机床操作1. 机床开启与关闭在操作数控机床之前，首先需要打开机床的电源开关，然后根据具体情况进行操作准备。
在使用完毕后，及时关闭机床的电源开关。
2. 参数设置根据加工需求，设置数控机床的相关加工参数，如加工速度、进给速度、刀具补偿等。
3. 手动操作通过数控机床的操纵台进行手动操作，调整机床的位置、速度等参数，以确保加工的准确性。
4. 自动加工通过上传好的数控程序，开始进行自动加工，监控加工过程中的情况，注意及时调整参数以确保加工质量。
四、安全注意事项在使用数控机床时，需要注意以下安全事项： 1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改数控程序。
2. 在操作数控机床时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床。
3. 在清洁和维护数控机床时，务必关闭电源，并遵守相关操作规范。
五、总结数控机床的编程与操作是一项技术含量较高的工作，需要使用者具备一定的技术和经验。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解数控机床的编程与操作方法，提高工作效率和加工质量。
数控机床操作规范说明书
数控机床操作规范说明书一、概述数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，广泛应用于各个制造行业。
为了保证数控机床的正常运行和操作人员的安全，本操作规范说明书旨在提供具体的操作指引和安全注意事项。
二、安全操作1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须检查数控机床的各个部分是否正常工作。
必要时，进行必要的维护和清洁。
同时，还应该具备必要的安全防护装备，包括护目镜、耳塞等。
2. 电源的接入和断开在接入和断开电源时，务必确保机床开关处于关闭状态。
操作人员应了解机床电源的位置和配电箱的布置，避免误碰导致安全事故的发生。
3. 手动操作在手动操作数控机床时，应确保双手干燥，以免出现滑动和操作不灵活等问题。
同时，还要保持注意力集中，避免手部意外接触到移动部件。
4. 自动操作在进行自动操作前，必须仔细调整机床的各个参数，包括加工速度、进给速度等。
操作人员应随时观察机床的运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作并进行检查。
5. 安全装置数控机床通常配备有多种安全装置，如照明灯、紧急停车按钮等。
操作人员必须熟悉这些装置的位置和功能，并在操作过程中始终保持警惕，一旦发现安全问题，应立即采取相应的安全措施。
三、常见故障排除1. 机床出现停机情况如果机床突然停机，首先要检查电源是否正常，是否断电。
如果电源正常，可能是由于程序错误导致的，此时需要检查程序，并采取相应的修复措施。
2. 加工质量不合格如果加工出的产品不符合要求，可能是由于切削刀具过于磨损或破损，或者是由于刀具的安装不正确。
操作人员应检查刀具并进行必要的更换或调整。
3. 数据传输错误在数控机床的操作过程中，有时会出现数据传输错误的情况。
此时，操作人员可以尝试重新传输数据或重启机床，如果问题仍然存在，应联系维修人员进行检修。
四、维护与保养1. 定期清洁为了保持数控机床的正常运行，必须定期进行清洁和除尘。
清洁时，应选择合适的清洁剂和工具，避免对机床造成损害。
2. 轴承润滑轴承是数控机床中非常重要的部件，必须定期进行润滑，以确保其正常工作。
数控铣床操作说明书
..XK712小型数控立式铣床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※2006年5月制一 铣床操作流程1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。
3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮警报指示灯循环启动 电源ON检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。
用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。
5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。
装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。
…流程图如下…注：每次开机之后都必须回机床原点二机床基本操作1. 对工作原点：用碰数棒或用铣刀试铣法：以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点：1）找Z向零点，在手动操作方式下，启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止，按偏置-Z-ENTER。
2）找X向零点，铣刀沿着X-向偏离工件，把铣刀移动到Z-2处，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，按偏置-X-ENTER.，把铣刀移动到工件另一侧，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，读取X向的坐标值a，按G92Xa/2—ENTER。
E-300数控折弯机 说明书
目录一、简介二、系统框图及控制原理图三、操作说明四、编程操作五、半自动、手动操作六、加工操作七、参数设定八、系统测试九、参数表十、附录一、简介感谢您使用 ENC-300型数控系统，本产品是在吸收国内外同类产品优点的基础上，专为剪板机/折弯机而设计的经济型数控系统。
本产品采用可靠的变频调速电机或交流伺服电机作为被控执行机构，由电脑对整个系统I/O，油缸机械挡块及后挡料进行精度定位控制。
具有以下剪折设备控制功能：--- 数控系统采用240*128大型液晶屏显示。
--- 显示界面为中文菜单式、人性化的互交界面，直观、操作简便。
--- 加工程序采用文件式管理。
超大容量可保存100个程序，每个程序100个工步,每个工步可达100个剪切循环。
--- 具有半自动和手动功能。
--- 具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。
--- 自动退让，避免后挡料装置与工件的干涉，提高定位精度。
--- 参数记忆，系统自动记忆被操作者确认的参数。
--- 可靠性高，系统采用经典数控设计方案，实现的位置环/速度环控制。
--- 兼容性强--- 精度高，当量控制精度可达0.01毫米。
整体嵌入式控制系统设计，易于与各类剪折机床配套。
1.1 电气参数供电电源:电压：220V±10%编码器：电压：12V±4%电流：200mA1.2 坐标轴参数X轴控制距离 0~9999 mm分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~+0.99 mm退让值 0~9999 mmY轴控制距离 0~9999 mm分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~0.99 mm1.3 输入通道 内部光电耦合器件/最大电流10mA/12V DC1.4 输出通道 内部继电器触点/最大电流500mA/12VDC1.5 系统系统工作温度：0~50℃ 系统储运温度：-20~70℃二、系统框图及控制原理图 2.1 系统框图2.2 控制原理三、操作说明 3.1 系统操作面板系统操作面板是人机对话的界面，使用者用键盘向系统输入程序和命令，系统通过液晶屏显示操作者的指令并做出相应的反应。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
DK7735型数控线切割机床使用说明书
DK7735型数控线切割机床使用说明书（机床部分）一、机床主要用途及特性数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。
本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。
二、主要规格及技术参数1.工作台工作台行程（X、Y）：350×400mm工作台手轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据用户选配）2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级）电极丝直径：0.12—0.18mm最大贮丝长度：300m3.工件工件最大切割厚度：300mm工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm工件切割速度：20—80mm2/分4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW5.工作液机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）工作液箱体容量：400×350×360mm三、机床结构说明机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。
钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。
工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。
步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。
镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。
2.工作台坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。
滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。
XKA5032数控铣床使用说明书
XKA5032A/1F 型 数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。
我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。
地 址： 北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮 政 编 码： 101300电 话： 0086-010-********0086-010-********传 真： （010）58690354（010）89451779E- Mail： BYJC@目 次1 主要用途和适用范围－―――――――――――――――――-42 工作安全注意事项――――――――――――――――――--43 产品的工作条件―――－――――――――――――――----54 主要规格和技术参数―――――――――――――――――－65 产品的主要结构概述――――――――――――――――――76 机械传动系统―――――――――――――――――――――97 液压系统――――――――――――――――――――――-158 润滑系统――――――――――――――――――――――-159 冷却系统――――――――――――――――――――――-1510 吊运和保管―――――――――――――――――――――-1611 安装与调整――――――――――――――――――――---1612 使用与操作―――――――――――――――――――――-1713 机构的调整―――――――――――――――――――――-1914 维护与保养―――――――――――――――――――――-2015 附件及易损件―――――――――――――――――――――――――2116 四轴回转台-------------------------------------------21附 图：图1 XKA5032A/1F数控立式升降台铣床外形图――――――――22~23机械传动系统图―――――――――――――――――――24主轴转速分布图―――――――――――――――――――25进给速度分布图 －――――――――――――――――――-26滚动轴承位置图――――――――――――――――――――27主传动电磁离合器制动结构图―――――――――――28图7 液压原理图―――――――――――――――――――29图8 机床润滑图―――――――――――――――――――30图9 机床吊运图―――――――――――――――――――31图10安装基础图―――――――――――――――――――32 图11机床操纵位置图――――――――――――――――33~34 图12主变速操纵箱外观图―――――――――――――――35 图13主轴结构图―――――――――――――――――――36 图14主轴输出特性曲线图―――――――――――――――37 图15 易损件图―――――――――――――――――――38~401 主要用途及适用范围XKA5032A/1F型数控立式升降台铣床共有三本说明书，此说明书为机械部分、另外还有电气部分及数控系统部分说明书。
数控车床说明书
数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。
它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。
本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。
二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。
其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。
通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。
主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。
刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。
进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。
润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。
三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。
然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。
2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。
3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。
4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。
5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。
7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。
四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。
2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。
3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。
数控车床使用说明书
数控车床使用说明书(总18页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言................................... 错误!未指定书签。
第一章机床特点及性能参数................. 错误!未指定书签。
1.1机床特点........................... 错误!未指定书签。
第二章机床的吊运与安装................... 错误!未指定书签。
2.1 开箱 .............................. 错误!未指定书签。
2.2 机床的吊运......................... 错误!未指定书签。
2.3 机床安装........................... 错误!未指定书签。
2.3.1 场地要求 ..................... 错误!未指定书签。
................................... 错误!未指定书签。
第三章机床的水平调整..................... 错误!未指定书签。
第四章机床试运行......................... 错误!未指定书签。
4.1 准备工作........................... 错误!未指定书签。
4.2 上电试运行......................... 错误!未指定书签。
第五章主轴系统........................... 错误!未指定书签。
5.1 简介 .............................. 错误!未指定书签。
5.2 主轴系统的机构及调整............... 错误!未指定书签。
5.2.1 皮带张紧 ..................... 错误!未指定书签。
数控铣床功能说明书
数控铣床操作面板介绍1. CRT/MDI面板CRT/MDI面板CRT/MDI面板各键功用说明功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT 输出START 启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN 取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据MENU、OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS、PRARM 自诊断的参数键，设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键，按此键显示报警号AUXGRAPH图象、图象显示功能2. 下操作面板下操作面板操作面板各开关功用说明功用说明CNC POWER CNC电源按钮、按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源CYCLE START 循环启动按钮（带灯）在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此按钮，自动操作开始执行。
在自动循环操作期间，按钮内的灯亮。
在MDI方式，数据输入完毕后，按下此按钮，执行MDI指令FEED HOLD进给保持按钮（带灯）机床在自动循环期间，按下此按钮，机床立即减速、停止，按钮内灯亮MODE SELECT方式选择按钮开关EDIT：编辑方式AUTO：自动方式MDI：手动数据输入方式HANDLE：手摇脉冲发生器操作方式JOG：点动进给方式RAPID：手动快速进给方式ZRM：手动返回机床参考点方式TAPE：纸带工作方式TEACH：手脉示教方式BDT 程序段跳步功能按钮（带灯）在自动操作方式，按下此按钮灯亮时，程序中有“/”符号的程序将不执行SBK 单段执行程序按钮（带灯）按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状态。
GSK980TD数控机床说明书
刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）
对刀方式：定点对刀、试切对刀
刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补
M
指令
特殊M指令（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999
其它M□□指令由PLC程序定义、处理
第一篇编程说明
第一章：编程基础
广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表
运动控制
控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）
N0090M9；（关冷却液）
N0100M主轴、冷却液）
N0120%
执行完上述程序，刀具将走出A→B→C→D→A的轨迹。
1、程序的一般结构
程序是由以“OXXXX”（程序名）开头、以“%”号结束的若干行程序段构成的。程序段是以程序段号开始（可省略），以“；”结束的若干个指令字构成。程序的一般结构,如图所示。
编程基本知识
1、坐标轴定义
数控车床示意图
GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反，而Z轴方向是相同的。在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。
主轴转速
控制
转速开关量控制模式：S□□指令由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出
数控车床说明书[1] 2
![数控车床说明书[1] 2](https://img.taocdn.com/s3/m/1f414d677e21af45b307a813.png)
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
SG8800切割机床数控使用说明书
第一章概述SG8800 线切割电脑控制器采用最新系列单片机为主机，性能稳定、工作可靠、体积小、价格低。
是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。
2、程序容量：9000条加工指令。
3、输入方式：键盘、纸带和直接与编程机通信（应答和同步）。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为10米，最大圆弧半径为100米。
5、间隙补偿：3B直接间隙补偿：补偿量为0-9999um6、齿隙补偿：用于提高旧机床的待传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放，快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：控键控制XYUV四轴返回始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。
13、坐标自动清零功能：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便于用户在加工过程的回原点操作。
14、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
15、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。
16、驱动方式：三相六拍，五相十拍（锥度）任选。
二、系统结构与工作原理1、硬件结构控制器由单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。
2、工作原理控制器有待命，上档和第三功能三种运行状态：在待命状态下可进行程序输入，检查，修改，插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。
在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。
cnc数控机床新手入门教程说明书
CNC数控机床新手入门教程说明书
第一章：认识CNC数控机床
CNC数控机床是一种自动化加工设备，通过预先输入程序控制机床的运动和加工过程。
相比传统机床，CNC数控机床具有更高的精度和效率。
第二章：CNC数控机床的组成
CNC数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。
机床主体是机床的基本部分，数控装置用于控制机床运动，执行机构负责具体加工操作，辅助装置支持加工过程。
第三章：CNC数控机床的操作
1.准备工作：插入刀具、夹紧工件、设定工件坐标系。
2.程序输入：通过编程软件编写加工程序。
3.程序调试：对加工程序进行模拟或手动调试。
4.设定参数：设定加工速度、进给速度等参数。
5.启动机床：启动机床，加载加工程序，开始加工。
第四章：CNC数控机床的常见加工操作
1.铣削：通过刀具旋转，去除工件表面多余材料。
2.钻孔：使用钻头在工件上钻出孔。
3.车削：通过刀具旋转，改变工件外形尺寸。
4.切割：使用刀具沿预定轨迹切割工件。
第五章：CNC数控机床常见问题解决方法
1.加工精度不高：调整加工参数，提高刀具质量。
2.加工效率低：优化加工程序，降低切削时间。
3.机床运动不稳：检查机床润滑系统，保证机床稳定运行。
结语
通过本教程，你可以初步了解CNC数控机床的基本知识和操作方法，希望对你的学习和工作有所帮助。
如有更多疑问，请参考相关专业书籍或请教专业人士。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換. (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標. (6)1.3.1.3 F3：清除座標. (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (15)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (20)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (23)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3 联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
数控机床操作说明书
数控机床操作说明书一、前言本操作说明书旨在提供数控机床操作方法以及相关安全事项的指导，以确保用户能够正确、安全地操作数控机床。
二、准备工作1. 确保数控机床处于稳定的工作环境中，远离火源和易燃物品。
2. 确认数控机床电源接入正常，电缆连接可靠。
3. 检查刀具和刀具夹持装置是否正确安装。
4. 对数控机床进行必要的润滑和清洁。
三、操作步骤1. 打开数控机床电源。
2. 启动数控机床控制系统。
3. 在控制面板上选择相应的加工程序。
4. 将工件安装在数控机床工作台上。
5. 使用数控机床操作面板，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
6. 启动数控机床，开始加工。
四、安全操作事项1. 严禁未经许可打开数控机床的机床室门。
2. 使用数控机床时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套。
3. 禁止随意触摸数控机床运动部件，以免受伤。
4. 遵循操作规程，严禁超负荷操作数控机床。
5. 在设置加工参数前，必须再次确认刀具和工件的安装是否正确。
6. 加工过程中，注意观察数控机床的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
五、故障排除1. 如果数控机床出现异常响声或抖动，应立即停机检查是否有刀具松动或其他异常情况。
2. 如果数控机床出现断电或控制系统崩溃等情况，应先关闭电源，排除故障后再重新启动。
六、保养与维护1. 按照数控机床的保养计划进行润滑和清洁，包括数控系统、传动部件等。
2. 定期对数控机床进行检查，确保各部件正常工作，如发现磨损或松动应及时更换或修复。
3. 长期不使用数控机床时，应切断电源，并进行适当的防尘封存措施。
七、注意事项1. 请严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改动加工参数或操作程序。
2. 在学习和掌握数控机床操作前，请仔细阅读本操作说明书，并进行相关培训。
3. 如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时与厂家或售后服务人员联系。
八、结语本操作说明书仅为数控机床的基本操作指南，希望能够帮助用户正确、安全地操作数控机床。
数控钻铣床中文说明书
SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：系统背视图系统配线图二：系统界面说明：系统主界面系统操作界面三：系统操作说明：功能键目录树操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量操作者能利用 G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
数控车床使用说明手册
由于用户根据自己使用要求，在此选择有较大差异，本水明书将不对此进行描述。（若您选择了我厂配装的标准动力卡盘，请参看附带的卡盘、油缸说明书。）
第六章刀架系统
本机标准配置为四工位排刀刀架，用户在使用中应注意以下几点：
a、正确安装刀具（参考刀具干涉图）。
b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使用寿命。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
（2）进给系统
在机床润滑系统工作正常情况下，可先在手动模式下移动托板，检查X向、Z向是否移动顺畅，横向、纵向的各个限位是否有效。
（3）刀架系统
确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。
（4）各滑板松紧的调整
横向进给系统上的横滑板，采用刹铁调节，可以旋转松一端的调节螺钉，旋紧另一端的调节螺钉，使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。
本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
注：用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3机床安装
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数控机床使用说明书
一、概述
数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作
1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤
1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养
1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项
1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机
床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操
作证书后方可操作。
5. 长时间不使用机床时，应切断电源并进行必要的防尘工作，以免
机床受潮或受灰尘影响。
六、故障排除
在使用数控机床的过程中，可能会遇到一些常见的故障情况。
以下
是一些常见故障及其排除方法的示例：
1. 故障现象：机床不能正常启动。
排除方法：检查电源线是否连接正常，确认电源供应是否正常。
2. 故障现象：加工过程中出现异常声响。
排除方法：立即停止机床，并检查是否有杂物阻塞或零部件松动
的情况，及时处理。
3. 故障现象：加工结果不符合要求。
排除方法：检查加工参数是否设置正确，刀具磨损情况，及时调
整和更换。
七、总结
本使用说明书详细介绍了数控机床的使用方法、维护保养和安全注意事项，希望能够帮助用户正确操作机床，确保安全和正常生产。
如有其他疑问或问题，请及时联系我们的售后服务部门，我们将尽力为您解决。