超高层建筑与顶升模架发展概述
建筑模板的发展历程及发展前景
建筑模板的发展历程及发展前景一、引言建筑模板是建造房屋、桥梁和其他结构的重要工具。
随着建筑技术的不断发展，建筑模板也经历了多年的演变和改进。
本文将详细介绍建筑模板的发展历程，并展望其未来的发展前景。
二、建筑模板的发展历程1. 传统木质模板时代在建筑模板的早期阶段，木材被广泛用于建筑模板的制作。
木质模板具有成本低、易加工、可重复使用等优点，但也存在着易受潮、易变形、易损坏等缺点。
2. 钢模板时代随着钢材的广泛应用，钢模板逐渐取代了传统的木质模板。
钢模板具有高强度、耐用、不易变形等优点，能够满足大型工程的需求。
然而，钢模板成本较高，且重量较大，不易搬运和安装。
3. 塑料模板时代近年来，塑料模板逐渐兴起。
塑料模板具有重量轻、易搬运、不易变形、耐用等优点。
同时，塑料模板还具有可回收利用、环保等特点，符合现代建筑的可持续发展要求。
4. 混凝土模板时代随着混凝土结构的广泛应用，混凝土模板也得到了快速发展。
混凝土模板采用钢筋混凝土结构，具有强度高、耐用、可重复使用等优点。
同时，混凝土模板还能够提高建筑结构的整体稳定性和抗震性能。
三、建筑模板的发展前景1. 技术创新随着科技的不断进步，建筑模板的制作技术也在不断创新。
例如，3D打印技术的应用可以实现定制化的建筑模板制作，提高生产效率和质量。
2. 环保可持续在建筑模板的发展过程中，越来越多的环保材料被应用于建筑模板的制作。
这些材料具有可回收利用、低碳排放等特点，符合可持续发展的要求。
3. 自动化生产随着自动化技术的不断发展，建筑模板的生产过程也将更加自动化。
自动化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
4. 智能化应用未来，建筑模板可能会融合智能化技术，实现模板的监测、管理和维护。
通过传感器和物联网技术，可以实时监测模板的使用情况，提前预警潜在问题，提高施工安全性。
5. 国际市场需求随着全球建筑业的发展，对建筑模板的需求也在不断增加。
中国作为世界上最大的建筑市场之一，有着巨大的建筑模板需求。
超高层建筑附着升降脚手架施工技术研究
超高层建筑附着升降脚手架施工技术研究超高层建筑是指高度在300米以上的建筑物，由于其高度和复杂性，超高层建筑的施工难度较大，需要采用各种高效安全的施工技术。
附着升降脚手架作为超高层建筑施工中的重要设备，在提高施工效率和确保施工安全方面发挥着至关重要的作用。
本文将围绕超高层建筑附着升降脚手架的施工技术展开研究，分析其在超高层建筑施工中的作用和应用，探讨其在提高施工效率和确保施工安全方面的价值和意义。
一、超高层建筑附着升降脚手架的定义和作用附着升降脚手架是指通过吊装设备安装在建筑物外墙或结构上，能够跟随施工进度，提供升降和运输便利的专用施工设备。
在超高层建筑施工中，附着升降脚手架的作用主要包括以下几个方面：1. 提供安全的升降通道。
在超高层建筑的施工过程中，建筑物高度大、外墙倾斜度大，使用传统的升降设备难以满足施工需求，附着升降脚手架能够提供稳定安全的升降通道，方便施工人员的上下作业。
2. 提供施工材料及设备的运输通道。
附着升降脚手架不仅可以用于施工人员的升降，还可以用于施工材料及设备的运输，提高了施工效率。
3. 为作业人员提供作业平台。
在超高层建筑的施工过程中，施工人员需要在高空进行作业，附着升降脚手架能够提供稳定的作业平台，保障施工人员的安全。
二、超高层建筑附着升降脚手架的施工技术1. 安装和拆除技术超高层建筑附着升降脚手架的安装和拆除是施工中的关键环节。
首先需要进行外墙结构的检测和计算，确定附着升降脚手架的承载能力和稳定性，然后按照设计要求进行设备的吊装和安装。
在使用过程中，需不定期检查脚手架的连接件和结构件的稳固性，确保设备的正常使用。
在施工结束后，需要按照安全要求进行拆除，防止发生事故。
2. 使用技术超高层建筑附着升降脚手架的使用技术包括操作规程、安全防护措施、设备维护等内容。
在操作过程中，施工人员需要严格按照设备操作规程进行操作，保证设备的安全稳定；需要做好安全防护工作，穿戴好安全带和安全帽，避免出现高空坠落等事故；设备定期保养和维护也是保证设备安全使用的重要环节。
内顶外爬模架平台在超高层建筑施工中的应用
内顶外爬模架平台在超高层建筑施工中的应用摘要：结合南宁华润中心东写字楼工程实际，通过对既有爬模、提模、顶模的特点进行分析并扬长避短，发明了新型的内顶外爬模架平台。
介绍了内顶外爬模架平台在超高层建筑施工中的应用，该模架体系既减少了模架的质量，又能满足复杂的核心筒结构施工要求，具有良好的工程适用性。
关键词：高层建筑施工；爬模；顶模；轻量化；同步1模架发展概况我国超高层建筑高度的不断发展，推动着模架系统的发展，以往的工程实践常用的模架体系有大模板体系、滑模体系、爬模体系、提模体系、顶模体系。
大模板体系不能自主爬升，无法适应快速施工的要求，滑模体系又因对结构平面布置和截面厚度有一定要求，且其混凝土边浇筑、模板边提升的工艺决定了混凝土施工无法达到高质量要求，这两类体系现已很少采用。
目前主流模架体系为爬模体系、提模体系、顶模体系。
国内的爬模已在高层和超高层建筑、大型桥塔等多项工程中广泛应用，技术已成熟。
提模相对于爬模已有较大的提升，其整体性能好，平台可以堆载，提升了超高层建筑核心简的施工效率。
但由于提模采用升板机作为提升动力，自动化程度不高、环保节能效果不明显，并且对复杂结构核心筒施工的针对性不强，桁架层施工、墙体收分施工等工艺较为繁琐。
顶模体系，可以理解为在提模的基础上，得到了更进一步的发展，其整体防护较好，平台堆载质量大，竖向结构施工速度快，能达到3 d ／层。
但整体顶升平台同时也有其缺点：顶模系统用钢量大、造价高，且核心筒变化较为复杂时，顶模改造困难，改造的时间长、成本高；竖向结构施工速度3 d ／层，但水平结构一般落后竖向墙体10层以上，竖向结构与水平结构落差太大，面临着严峻的安全隐患；顶模由于桁架梁间距较密，给超高层伸臂桁架层钢结构构件的安装带来较大困难，施工工期长；顶模钢筋作业层一般距平台高达8~10 m ，钢筋的竖向传递和钢筋绑扎安全隐患极大，往往成为安全事故的高发区。
现在建筑受到造型的影响，核心简的变化较为复杂，提模基本应用很少，爬模、顶模的优缺点都比较明显：爬模轻、堆载小、成本低；顶模重、堆载大、成本高。
爬、顶、滑!超高层建筑的三大模架体系介绍
爬、顶、滑！超高层建筑的三大模架体系介绍随着城市用地的日益紧张，超高层建筑成了不少一线城市的首选。
当前，可用于超高层建筑施工的模板及围护体系多种多样，比较常见的有爬模系统、滑模系统、顶模系统，这三种模板体系均可属于核心筒墙体结构先行施工的工艺。
爬模系统介绍爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。
爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。
爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升。
1 爬模系统的特点(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。
(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。
(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。
(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。
总体来说，爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
2 爬模系统的爬升流程注意：钢筋绑扎钢筋完成进行;爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
3 爬模质量控制(1)爬升前应检查混凝土墙体是否达到爬升所需强度，受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否牢固。
检查架体各个构件之间是否断开连接，检查电控系统是否正常工作，液压系统是否安全可靠。
是否已明确爬升单元的先后顺序。
(2)爬升中应待导轨提升超过最下层的附墙挂座，及时拆除附墙挂座及爬锥。
导轨提升到位后检查是否和附墙挂座无缝卡死。
基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法
基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法一、前言超高层建筑的施工一直是一个巨大的挑战，其高度和复杂性导致了施工难度的增加。
为了解决这个问题，基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法应运而生。
这一工法结合了现代建筑技术和施工经验，以及先进的机械化设备，能够提高施工效率，确保施工质量，降低施工成本。
二、工法特点1. 高效性：采用轻量化顶升模架可以实现快速且安全的垂直运输，大大缩短了施工周期。
2. 灵活性：轻量化顶升模架可以根据实际情况进行调整，适应不同形状和高度的建筑。
3. 安全性：这种工法采用先进的安全措施，确保施工过程中的安全，减少意外事故的发生。
4. 节能环保：轻量化顶升模架采用节能材料，减少了能源的消耗，对环境友好。
三、适应范围基于轻量化顶升模架的施工工法适用于超高层建筑的施工，尤其是那些高度超过200米、设计复杂的建筑。
根据建筑的形状和结构，可以灵活地调整模架的形状和高度，适应各种建筑要求。
四、工艺原理基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法的原理是利用轻量化顶升模架将建筑物的各个部分垂直运输。
该工法采用了先进的施工工艺，包括模架的组装和顶升、剪力墙的安装、柱子和梁的浇筑等。
通过分析和解释施工工法与实际工程之间的联系，我们可以清楚地了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法包括以下施工阶段：1. 模架的组装和调整：首先，根据建筑的设计要求，进行模架的组装和设置。
然后，通过调整模架的高度和形状，适应不同部位的施工需求。
2. 壁板的安装：接下来，安装壁板。
先进行预制块的安装，然后进行钢筋的布置，并进行灌浆扎固，最后进行钢筋的焊接，完成墙板的安装。
3. 节段顶升：将每层的墙板和楼板称为节段，通过顶升系统升高楼板，与模架进行组装。
4. 柱子和梁的浇筑：基于节段的顶升，将柱子和梁进行浇筑，保证结构的牢固性。
5. 工程设施的安装：在建筑结构完成后，进行电气、水暖、通风等工程设施的安装。
基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法(2)
基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，超高层建筑的需求日益增长，而传统的施工工法面对超高层建筑的施工面临着困难和挑战。
基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法应运而生，它通过采用轻量化的顶升模架结构，在保障施工质量的同时提高施工效率，具备很高的应用价值。
二、工法特点基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法具有以下特点：1. 轻量化结构：顶升模架结构采用轻量化材料制成，重量轻、刚度大，能够满足超高层建筑对稳定性和承载能力的要求。
2. 快速施工：顶升模架结构具备快速安装的特点，减少了施工周期，提高了施工效率。
3. 灵活适应：顶升模架结构能够根据超高层建筑的实际情况进行调整和适应，具备较高的灵活性。
4. 施工安全：顶升模架结构采用先进的工艺和安全措施，确保施工过程中的安全性，减少事故发生的概率。
5. 成本控制：基于轻量化顶升模架的施工工法能够减少材料和人力成本，提高施工效益。
三、适应范围基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法适用于各类超高层建筑的施工，包括公共建筑、商业建筑以及住宅建筑等。
它可以适应不同地形、环境和地质条件下的施工需求。
的工艺原理是通过采用顶升模架结构，运用螺旋顶升原理将结构逐层顶升至设定高度。
具体的实施过程包括以下几个方面：1. 在施工现场搭建顶升模架结构，确保施工平稳进行。
2. 采用专用机具和设备进行顶升操作。
3. 每次顶升一定高度后，对顶升模架结构进行调整和固定，确保结构稳定。
4. 重复以上步骤，逐层顶升，直至达到设计高度。
五、施工工艺基于轻量化顶升模架的超高层建筑施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 建立基础支撑：在施工现场进行基础支撑结构的搭建，确保施工安全。
2. 搭建顶升模架：使用轻量化材料、组合拼装顶升模架结构，布置施工区域。
3. 进行顶升操作：采用专用机具和设备进行逐层顶升，注意施工安全和结构稳定。
超高层建筑起源及发展
目录
• 引言 • 超高层建筑起源 • 超高层建筑发展历程 • 超高层建筑结构与设计 • 超高层建筑施工技术与挑战 • 超高层建筑对环境、经济和社会影
响 • 结论与展望
引言
01
目的和背景
01
阐述超高层建筑的起源
探究超高层建筑的历史背景，以及它们是如何随着时间 和技术的进步而发展的。
02
03
钢结构安装技术
利用爬升模板进行逐层施工，适 用于大模板或滑动模板施工的高 层建筑。
采用吊装、焊接等方式进行钢结 构安装，适用于超高层建筑的钢 结构部分。
施工过程中的挑战及解决方案
垂直运输
超高层建筑施工中，垂直运输是 一个重要环节。解决方案包括使 用高效、安全的垂直运输设备，
如塔吊、施工电梯等。
结构形式
当代超高层建筑结构形式不断创新，除了传统的钢结构外，还出现了钢筋混凝土结构、组合结构等。
智能化与绿色化
随着科技的发展，超高层建筑越来越智能化，如智能电梯、智能空调等系统的应用。同时，绿色化也是 当代超高层建筑的一个重要趋势，如采用太阳能、风能等可再生能源，以及使用绿色建材等。
未来超高层建筑展望
智能化施工技术包括机器人施工、 自动化施工等，可以提高施工效 率和质量，减少人力成本。在超 高层建筑施工中，智能化施工技 术可用于钢筋加工、混凝土浇筑 等重复性劳动。
超高层建筑对环境、经济和社
06
会影响
对城市环境的影响
01
02
03
城市天际线改变
超高层建筑往往成为城市 的地标，显著改变城市的 天际线和景观。
02
分析超高层建筑的影响
探讨超高层建筑对城市景观、环境、经济和社会等方面 的影响。
浅析超高层建筑核心筒整体顶升平台设计与应用
浅析超高层建筑核心筒整体顶升平台设计与应用超高层建筑是当今城市发展中的标志性建筑之一，其建设需要运用先进的技术和设计理念。
超高层建筑核心筒整体顶升平台设计与应用是其中关键的一环。
本文将从设计原理、应用技术和案例分析等方面对这一技术进行浅析，以期为该领域的研究和实践提供一定的参考。
一、设计原理核心筒整体顶升平台技术是指通过对超高层建筑核心筒结构进行顶升，使得建筑整体高度得到增加。
这种技术的设计原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：核心筒整体顶升平台的结构设计是该技术的核心。
其主要考虑因素包括建筑整体结构的承载能力、变形控制、抗震性能等。
在设计过程中需要考虑各种外部因素对于核心筒的影响，以保证其整体顶升的安全性和稳定性。
2. 施工工艺：核心筒整体顶升平台的施工工艺是决定该技术实施成败的关键因素之一。
在施工过程中需要考虑整体结构的平稳顶升以及施工人员的安全。
3. 设备选型：核心筒整体顶升平台需要进行大型机械设备的选型和调试。
这些设备不仅要求具有足够的承载能力和稳定性，而且还需要考虑到对于周围环境和建筑结构的影响。
核心筒整体顶升平台技术的设计原理主要包括结构设计、施工工艺和设备选型三个方面。
只有在这三个方面都得到合理考虑和实施，才能够保证该技术在超高层建筑领域的应用效果。
二、应用技术核心筒整体顶升平台技术在超高层建筑领域有着广泛的应用。
其主要应用技术可以总结为以下几点：1. 顶升平台设计：在核心筒整体顶升平台技术的应用中，对于顶升平台的设计是关键的一环。
这包括顶升平台的结构设计、选材和施工方案等。
2. 机械设备调试：核心筒整体顶升平台技术需要大型机械设备的配合与支持。
这些设备的选型和调试对于整体顶升的效果起着至关重要的作用。
3. 安全管理：在核心筒整体顶升平台技术的应用中，安全管理是不可忽视的方面。
施工中对于安全事故的预防和应急处理都需要得到合理安排和考虑。
在实际应用中，上述技术都需要得到综合考虑与实施，才能够确保核心筒整体顶升平台技术的有效应用。
谈超高层建筑施工技术的现状及发展趋势
谈超高层建筑施工技术的现状及发展趋势引言：通常超高层建筑是指层数为四十层以上、高度达百米的建筑物，超高层建筑很大程度的缓解了城市可用土资源压力，显著提高了城市可用土地资源的使用率。
但由于超高层建筑的层数较多、高度较大，使工程设计和施工技术的应用要具备较高水准。
一、高层建筑施工特点分析1、高空作业多高层建筑在施工过程中，因其高度较大，导致施工时垂直运输量巨大，不得不通过高空作业实现一些原料、设备及人员运送，因此在高空作业施工时，应当全面考虑安全、水电、防火、通信等问题，避免发生高空坠物现象。
2、基础埋置深度深为了使高层建筑的稳定性更强，施工中，相关的地基埋设深度应该大于其整体高度的1/12。
当采用桩基的施工方法时，地基深度应该大于其整体高度的1/15，当然这其中不包括桩的自身长度。
而且建筑的下层应该至少设计一层地下室，因此高层建筑的基础部分深度最小也在5m以下。
在进行基础部分的施工时，相关的处理技术较为复杂，特别是在软土上进行地基施工时，可以采用的施工方法有很多种，不同技术和方法的利用对于工程的质量和造价有着重要的影响。
3、高层建筑体量大，工程量大当前高层建筑施工中的工程量及体量较大，且涉及的建筑单位和施工人员数量较多，特别是在某些特大型高层建筑工程中，通常一边进行设计一边进行施工，并会需要不同部门的相互协作，所以在施工时，要争取在设计上精益求精，进行科学合理的管理，最大化的利用高层建筑中的时间和空间优势，合理的进行交叉施工作业。
二、超高层建筑的现状及发展趋势在国内，高层建筑一般认为是层数超过10层，高度超过24m的建筑，而超高层建筑的高度或层数虽无明确规定，但业内通常认为高度超过100m的建筑即为超高层建筑。
国外的高层建筑于19世纪后期开始修建，超高层建筑从20世纪早期逐渐发展起来；我国的高层建筑从20世纪开始修建，超高层建筑开始于1973年。
我国的超高层建筑虽然起步晚于国外发达国家，但其发展速度却高于国外。
爬、顶、滑!超高层建筑的三大模架体系介绍
爬、顶、滑！超高层建筑的三大模架体系介绍随着城市用地的日益紧张，超高层建筑成了不少一线城市的首选。
当前，可用于超高层建筑施工的模板及围护体系多种多样，比较常见的有爬模系统、滑模系统、顶模系统，这三种模板体系均可属于核心筒墙体结构先行施工的工艺。
爬模系统介绍爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。
爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。
爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升。
1 爬模系统的特点(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。
(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。
(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。
(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。
总体来说，爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
2 爬模系统的爬升流程注意：钢筋绑扎钢筋完成进行;爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
3 爬模质量控制(1)爬升前应检查混凝土墙体是否达到爬升所需强度，受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否牢固。
检查架体各个构件之间是否断开连接，检查电控系统是否正常工作，液压系统是否安全可靠。
是否已明确爬升单元的先后顺序。
(2)爬升中应待导轨提升超过最下层的附墙挂座，及时拆除附墙挂座及爬锥。
导轨提升到位后检查是否和附墙挂座无缝卡死。
解密中建三局超高层建造顶升平台系统
解密中建三局超高层建造顶升平台系统■本报驻湖北记者阎友华通讯员朱军伟程超今年以来，中建三局研发的全球首款“空中造楼机”——自带塔机微凸支点智能顶升模架系统成为我国建造领域的“明星”。
日前，中建三局董事长、党委书记陈华元接受多家媒体采访，向大家详细介绍了“空中造楼机”的前世今生。
第一代顶模：低位顶模从上世纪80年代起，我国超高层建筑施工技术经历了多次升级，从传统的搭设脚手架到滑模，再到爬模、提模，施工机械化、标准化、高效化程度不断提高。
进入新世纪，超高层建筑越来越高、结构越来越复杂，不仅要承受较大的垂直荷载，还要承受较大的水平荷载，传统模架难以满足要求。
如何在保证质量与安全的情况下提高施工速度，成为业界亟待破解的难题。
2005年，中建三局参与高432米的广州西塔总承包施工。
该工程平面呈类三角形，外周边由6段曲率不同的圆弧构成，总工期仅1007天。
若采用传统施工技术，要如期完成施工任务，谈何容易！面对严峻挑战，项目研发团队提出一个大胆设想：将施工竖向结构的模板和挂架悬挂在钢平台以下，采用大行程、高能力、支承在剪力墙预留洞处的液压千斤顶顶升钢平台，带动模板与挂架整体同步上升一个高度，完成上一楼层的混凝土结构施工，最终第一代顶模——低位顶升钢平台模架体系应运而生，与传统施工技术相比，显著提高超高层施工工效。
施工中，广州西塔核心筒施工速度最快达到两天一个结构层，总工期缩短280天，创造令人瞩目的“世界速度”。
第二代顶模：模块化低位顶模尽管第一代顶模具有诸多优点，但标准化程度低、难周转、成本高，同时具有一定安全风险。
困难挡不住前行者的脚步。
2009年，中建三局成立攻关小组，依托福州世茂国际中心项目，重点在周转性、适应性、安全性三个方面开展攻关，将整个模架“拆分”为由多个标准组件组成的装配式结构，从而实现模架在不同项目间的周转使用，大幅降低成本；针对不同工程，研究基于顶模施工环境下塔吊、电梯、混凝土泵送等垂直运输设备与模架衔接、协调与配合的最优方案；为顶模应对核心筒结构变化提供良好的解决方案，提高其对核心筒变化的适应性；提高顶模设计的安全性，为施工中的“误操作”提供安全保险；同时创新标准化组件，为顶模的不断改进奠定基础，促进顶模由创新设备向定型成熟的产品迈进。
2024年建筑模架市场发展现状
建筑模架市场发展现状1. 引言建筑模架是指用于支撑建筑物结构的临时性结构体系。
在建筑施工过程中，建筑模架扮演着至关重要的角色。
随着建筑业的迅速发展，建筑模架市场亦得到了相应的发展。
本文将就建筑模架市场的现状进行探讨。
2. 市场规模建筑模架市场近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研机构的数据显示，建筑模架市场在过去五年内年均增长率超过10%。
这主要得益于全球建筑行业的不断扩张和升级，以及国内的基础设施建设需求不断增加。
2020年，中国建筑模架市场的规模已经达到XX亿元。
3. 市场竞争环境建筑模架市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外各类建筑模架制造商和供应商。
市场上存在大量中小型企业，以及少数大型国际性企业。
这些企业之间通过价格竞争、产品质量、服务质量等方面展开竞争。
4. 市场驱动因素建筑模架市场的发展离不开多种驱动因素的作用：4.1 建筑业的快速发展建筑业作为国民经济的支柱产业，对建筑模架市场需求的增加起到了重要推动作用。
随着城市化进程的加快，建筑业规模迅速扩张，对建筑模架的需求也随之增加。
4.2 建筑模架的优势相较于传统的搭建方式，建筑模架具有快速、灵活、安全等诸多优势。
建筑模架的使用可以大大缩短工期、提高施工效率，因此被广泛应用于各类建筑项目中，这也为市场的发展提供了有力支持。
4.3 环保意识的提高近年来，环保意识逐渐增强，对于资源的节约、建筑施工过程的环保要求也不断提高。
建筑模架可反复使用，降低了资源的浪费，符合当前环保需求，因此受到了市场的青睐。
5. 市场面临的挑战虽然建筑模架市场取得了良好的发展势头，但仍面临一些挑战：5.1 技术难题建筑模架行业需要不断创新和提高技术水平，以满足多样化和复杂化的建筑需求。
现阶段，技术的研发和创新仍然是行业需要克服的瓶颈。
5.2 市场竞争加剧随着市场规模的扩大，建筑模架市场的竞争也在加剧。
企业需要通过技术创新、产品质量提升等方面来提高竞争力。
5.3 法规政策限制不同国家和地区对于建筑模架的使用有一定的法规政策限制。
浅析超高层建筑核心筒整体顶升平台设计与应用
浅析超高层建筑核心筒整体顶升平台设计与应用超高层建筑是现代城市发展的象征，随着城市化进程的加速，越来越多的超高层建筑如雨后春笋般涌现。
而超高层建筑的核心筒整体顶升平台设计与应用正是其中一个重要的技术领域。
本文将对这一技术进行浅析，探讨其设计原理、应用情况以及未来发展趋势。
让我们来了解一下什么是核心筒整体顶升平台。
核心筒整体顶升平台，顾名思义，是指将整个超高层建筑的核心筒部分进行整体顶升的设计与应用技术。
核心筒是超高层建筑的主要支撑结构之一，其主要作用是承受建筑整体自重和外部风荷载，同时还要具备足够的抗震性能。
核心筒整体顶升平台的设计与应用对于超高层建筑的安全性和稳定性至关重要。
核心筒整体顶升平台的设计原理主要包括以下几个方面：首先是混凝土结构的加固和提升技术，通过对核心筒结构进行技术加固，以增加其抗震性能和承载能力；其次是施工工艺的优化，包括提高混凝土浇筑的质量和效率，采用先进的模板支撑技术，提升整体施工的速度和质量；最后是监测和控制技术，通过实时监测核心筒结构的变形和承载情况，及时调整施工方案和工艺参数，保障整体顶升过程的安全和稳定。
在实际应用方面，核心筒整体顶升平台技术已经得到了广泛的应用。
例如中国的上海中心大厦、广州CTF金融中心以及世界上最高的迪拜哈利法塔等知名建筑，都采用了核心筒整体顶升平台技术。
通过这些项目的实践经验，核心筒整体顶升平台技术已经取得了一系列成熟的施工方案和标准规范，并且在工程质量和安全性方面都取得了良好的效果。
除了已有的应用案例，核心筒整体顶升平台技术还有许多未来的发展趋势。
首先是技术的创新和进步，随着建筑工程技术的不断发展，核心筒整体顶升平台技术也将不断更新换代，采用更先进的材料和施工工艺，提升整体顶升过程的效率和安全性；其次是设计理念的革新，包括与建筑结构设计、地基处理技术等相关领域的深度融合，使得核心筒整体顶升平台技术能够更好地适应不同地质和气候条件下的工程需求；最后是国际合作与交流，超高层建筑已经成为世界范围内的热点工程，各国建筑技术的交流与合作将促进核心筒整体顶升平台技术的全球化推广和应用。
简述高层电梯井顶升模架体系的应用
建筑技术
简述高层电梯井顶升模架体系的应用
魏百峰 甘肃第七建设集团股份有限公司 甘肃 兰州 730000
摘 要 现阶段，市场开始推行一种新型的高层电梯井顶升模架体系，主要包括了底部支撑结构、竖向顶升液压装 置、上部支撑部件、模板支承装置与控制系统，这也是保证高层建筑电梯高质量运行的基本元素。底部与上部支撑 主要借助竖向顶升液压装置连接，而竖向顶升液压装置则是用于各接点，提高整体的支撑性能，控制系统掌握着各 环节的设备的状态运行。本文会从多个角度来论述，充分展现顶升模架体系的作用。 关键词 高层电梯井；顶升模架；体系构建
2.2 完善高层电梯井顶升模架体系的施工内容 基于当下的超高层电梯井施工背景，在正式着手施工前， 必须全方位分析顶升模架体系的特点，合理布设施工的内容与 方法，提高工程质量与效率，保证企业获取最大化的经济效 益，实现初期设定的目标。 例如，第一部施工队需组织工作人员先浇筑第一层电梯井
主体结构，划分区域板块，并在各个墙面上预留两个方形孔， 以便作为后期牛腿梁的支承孔洞。接下来，则进入了组装底部 支撑结构的部分，工作人员需要按照次序将底部支撑机构中的 底梁、底架、牛腿梁和横梁进行组合固定，完成后并通过螺栓 安置竖向顶升液压装置。在安装导向轴环节中，需要在上部支 撑机构和底部支撑机构上依次焊接导向座，检查是否能够平衡 支架；之后，再将导向轴放置在两个导向座之间，并连接导向 轴底部，从而构成一个完整的模架体。
3 结束语 综上所述，高层电梯井顶升模架体系具有广泛的适用性。
主要包括了底部支撑机构、竖向顶升液压装置、上部支撑机 构、模板支承装置和控制系统等元素。 在实际施工中，需合 理应用，制定系统化的模架构建方案，提高工程项目的安全性 能，实现最大化的效益。
浅述超高层建筑施工技术发展与展望
浅述超高层建筑施工技术发展与展望摘要：超高层建筑作为城市化发展的必然产物，在世界范围内得施工技术的要求也越来越高。
本文将从超高层建筑施工技术的现状及存在的问题、已建超高层建筑的案例分析和超高层建筑施工技术的未来展望三个方面进行论述。
关键词：超高层建筑施工技术发展与展望引言随着城市化的加速和土地资源的紧缺，超高层建筑作为一种高效利用土地资源的方式，越来越受到人们的青睐。
超高层建筑施工技术的发展和应用，对于提高建筑质量、保障工人安全和提高工程效率具有重要意义。
一、超高层建筑施工技术的现状及存在的问题随着超高层建筑的不断兴起，施工技术也在不断创新。
目前，超高层建筑的主要施工技术包括：高强度混凝土施工、现浇混凝土结构施工、钢结构施工、模块化施工等。
这些技术虽然已经成熟，但是仍然存在一些问题：施工难度大，技术要求高。
超高层建筑的施工要求对材料、设备和施工工艺都有非常高的要求，因此施工难度大，技术要求高，需要有丰富的经验和专业的技术人员来保证施工质量。
安全隐患较大。
由于施工高度较高，风力和震动等自然因素的影响较大，加上材料和设备的运输和安装也存在一定的安全风险，因此施工过程中需要严格遵守安全规范和措施，确保施工过程中不会发生意外事故。
施工成本高。
超高层建筑的施工成本较高，主要是由于材料、设备和施工工艺等因素导致的。
这也是限制超高层建筑发展的一个重要因素。
二、已建超高层建筑的案例分析超高层建筑的建造一直是建筑领域的一个重要挑战。
全球已建成的超高层建筑，例如上海中心大厦、迪拜哈利法塔和纽约自由塔等，都采用了不同的施工技术来克服这个挑战。
上海中心大厦是一座632米高的超高层建筑，是采用自升式攀爬机和大型钢结构施工技术建造而成的。
自升式攀爬机是一种可以在高空自动移动的机器人，它能够搭载建筑物的钢结构，并在上升的过程中不断将新的钢结构吊装到建筑物上。
这种技术可以减少工人在高空施工的风险，并提高建筑的施工效率。
迪拜哈利法塔是一座828米高的超高层建筑，它采用了塔式起重机和悬挂篮等施工技术。
模块化低位顶升钢平台模架体系在超高层建筑施工中的应用管理
模块化低位顶升钢平台模架体系在超高层建筑施工中的应用管理随着社会经济的发展，城市化进程不断加快，超高层建筑逐渐成为城市发展的标志。
然而，超高层建筑施工周期较长，难度较大，为确保超高层建筑质量及安全，一般在超高层建筑结构上选择框架-核心筒结构。
框架-核心筒结构多采取钢筋混凝土结构，属于整体超高层建筑的水平结构载体，是整体建筑施工进度的主线。
将模块化低位顶升钢平台模架体系应用于超高层框架-核心筒结构施工过程中，可以为作业提供更大作业空间，作业安全系数更高，且施工速度较快，质量较好，在确保超高层建筑质量的同时，获得显著的综合效益。
【标签】模块化低位顶升钢平台模架体系；超高层建筑；应用一、工程概况某工程总建筑面积为167416㎡，工程用地面积为16338㎡，工程塔楼建筑高度为273.88m，属于超高层建筑。
工程结构采用的是钢结构框架核心筒结构体系，核心筒面积为440㎡。
在工程核心筒施工过程中，应用了模块化低位顶升钢平台模架体系，取得了显著综合效益。
二、模块化低位顶升钢平台模架体系概论模块化低位顶升钢平台模架体系包括桁架钢平台、支撑钢柱与定型大钢模板、可调节移动式挂架及其防护系统、长行程高能力双向作用油缸及其控制系统五个部分。
模块化低位顶升钢平台模架体系通过立柱与箱梁支撑整体式钢平台，在钢平台下悬挂模板及挂架，这种模架体系被简称为模块化顶模。
模块化顶模在应用出，表现出较多优势：（一）因支撑立柱本身存在一定高度，相对于当前结构施工层位置来说，模块化顶模支撑点较低，受混凝土龄期影响不大，当钢筋模板完成后就可以进行爬升作业，施工速度与效率较高；（二）模块化顶模体系钢平台承载量很大，可以加快施工速度，提高施工效率；（三）模块化顶模体系支撑点只有3-6个，支撑点较少，运行平稳，针对不同结构可以灵活调节；大型油缸行程较长，可以一次顶升到位，保证了爬升作业效率；（四）施工人员操作时，挂架全封闭，安全性良好，可以让施工人员更加快捷方便的进行模板加工及钢筋绑扎作业。
【前沿技术】超高层施工利器——塔机与模架一体化智能顶升平台
【前沿技术】超高层施工利器——塔机与模架一体化智能顶升平台微凸支点智能控制顶升模架（以下简称“凸点顶模”）是中建三局技术中心牵头自主研发的第三代超高层施工顶升模架，具有承载力高、适应性强、智能综合控制三大特点，显著提高了超高层施工的机械化、智能化及绿色施工水平，使超高层尤其是近千米的超高层建筑施工的安全、功效大幅提升。
凸点顶模的优势与传统超高层施工模架相比，凸点顶模为超高层建筑施工装备的集成及智能监控提供了重要媒介，实现了施工电梯直达平台，卸料平台、混凝土布料机、临建设施、物料堆场等与模架的融合。
在此基础上，经过近两年的研究试验，在武汉绿地中心、北京中国尊项目，国际首创实现了顶模自带大型塔机，将超高层建筑施工的两种大型施工装备进行集成，实现了塔机与模架一体化的安装与爬升，显著提升了超高层建筑施工工效。
凸点顶模：构建塔机与模架一体化目前，实现“塔机与模架一体化”有两种方式：一种方式是塔机采用自立模式直接固定在“凸点顶模”桁架上，塔吊标准节与模架通过基座焊接连接。
武汉绿地中心项目即将按照该方式把3台塔机（1台ZSL380塔机，2台ZSL60塔吊）固定在顶模上，目前已投入安装一台ZSL380塔吊。
另一种方式是塔机通过“抬轿子”的方式支承在其周围4个“凸点顶模”的支点上。
塔机状态类似于内爬塔机，采用3道附着框传递塔机的荷载，其中第二道附着直接支承在“凸点顶模”的支承系统上，传递塔机承受的竖向荷载，当顶模顶升时带动塔机一同向上运行。
北京中国尊项目已按该方式投入安装了两台M900D塔吊。
通过塔机与模架一体化安装与爬升，突出解决了塔吊爬升与模架顶升相互影响、爬升占用时间长、爬升措施投入大等制约超高层建筑施工的关键因素。
以北京中国尊项目自带的两台M900D塔吊为例，相比常规塔吊安装方式，可减少塔吊自爬升28次，节省塔吊爬升影响的工期约56天，减少塔吊预埋件400t。
凸点顶模的成功应用凸点顶模已成功应用于武汉中心（438m）、深圳华润总部大楼（400m）、北京中国尊项目（528m）项目。
高层及超高层建筑技术的发展
高层及超高层建筑技术的发展摘要：介绍了国内外高层与超高层建筑的发展历史和技术发展情况。
结合高层与超高层建筑领域的技术发展情况，阐述了其在该领域的技术研究方向，包括钢结构制作安装混凝土超高泵送、模架施工技术为主的现代施工技术等。
关键词：高层建筑；施工技术；钢结构；混凝土目前世界上超过300m高度的高层建筑己达几十幢，国际上正在筹划的巨型建筑其高度均己超过5OOm。
2010年竣工的迪拜塔高828 m，为目前世界第一高楼；最近，韩国、日本、科威特、沙特阿拉伯均有建造高度超过1 000 m摩天大楼的计划。
从国内外的发展来看，今后在人口密度大的亚洲地区，超高层建筑将会往1 000 m甚至更高的高度发展。
1世界高层与超高层建筑的发展历史与技术发展情况1. 1古代高层建筑历史纵观中外历史，应该看到高层建筑起源于宗教领域。
例如，国外的教堂即是人们为了不断“接近”上帝而竞相修建的。
法国12世纪建了高107 m的沙特尔教堂塔楼，建于1337年的德国乌尔姆教堂高161 m，成为当时世界第一高塔。
而我国古代的高层建筑则起源于古塔，中国现存最高佛塔为北宋开元寺塔（建于公元1011年），塔刹尖部高85.6m01.2近代超高层建筑的发展历程从世界范围来看，近代高层、超高层建筑的发展可概括为3个阶段：第1阶段（1894-1935年）：高层建筑进入超高层建筑发展阶段，其代表为1894年美国纽约高106m的曼哈顿人寿保险大厦。
此后，有12栋超高层建筑成为当时世界第一高峰，超高层建筑的高度纪录不断被刷新。
1931年帝国大厦建成，以102层、381m的高度，超过法国巴黎埃菲尔铁塔而成为世界第一高楼。
第2阶段（1950-1975年）：随着建筑技术的进步，建筑结构理论日趋成熟，特别是钢筋混凝土结构技术的应用取得突破性进展。
1950年建成的纽约联合国秘书处大厦（39层，高166m）是现代主义超高层建筑的早期代表作。
第3阶段（1980年至今）：超高层建筑发展呈现新特点，简单的几何形式使建筑设计走向了极端。
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超高层建筑与顶升模架发展概述
1 超高层建筑发展概述
超高层建筑发展迅速，目前已遍布世界各地。
超高层建筑不仅是城市的天际线，更是凝聚城市内在质量、彰显城市综合实力的地标性建筑。
城市建筑未来向更高密度、更高层次发展，已经成为一种不可避免的趋势。
CTBUH于2020年发布的《2019年度高层建筑发展》报告中指出：在2009年共计300米以上建筑26座， 200米以上建筑127座完工。
在127座200米以上的建筑物中，有57座位于中国境内，佔总建成数的45%[1]。
2019年落成的天津周大福金融枢纽，与广州周大福金融中心均高530米，并列国内第三、世界第七。
至此，中国连续五年成为全世界建造超高层建筑最多的国家。
受新冠病毒影响，2020年全球高层建筑竣工数量在整体减少。
CTBUH的数据指出：2020年仅建成106栋200米及以上的高层建筑，相比2019年的132栋，减少了19%。
在全球高层建筑施工速度放缓的背景下，我国已建成56座，超过半数的建筑数量[2]。
可见，在超高层施工领域，中国已经在世界上最高建筑排行榜上名列前茅。
《建筑业10大新技术》中国2017版[3]将该技术评选为建筑业十大新技术。
能够像传统模架一样进行大面积支模的顶模系统，不依靠起吊设施进行升高，不需配置垂直运输设备，对施工面积要求低，适合施工场地较小的超高层建筑，超高层建筑中心筒体施工空间大的矛盾得以解决。
系统作为一种新型自动化系统，在施工、安全、工期等方面都具有较大优势，在250米以及更高建筑物中施工具有更强的适配性，成为目前国内超高层建筑施工首选的模架系统。
2国内外液压模架研究现状
2.1国外液压模架研究现状
模架技术最早起源于美国[4]，美国于19世纪80年代首先制造出手动滑升模
板建造技术，主要用于筒仓型建筑，高度较高，结构形态变化小；瑞典在20世
纪40年代研制出了高压油泵等整体液压系统，实现了从人工到自动化的转变，
施工速度得到了提升，这一技术的发展速度也得到了提高。
70年代中后期液压模
架技术突飞猛进，技术愈加成熟。
国外优秀的模架公司包括奥地利多卡(DOKA)公司，美国HARSCO公司，加拿大规范协会(CSA)，英国SGB模板公司。
奥地利DOKA
公司研制了SCP整体爬升平台、SKEPlus液压主动爬升模板系统、Xclimb60自动
爬升模板、MF240提升模板、以及台模提起系统TLS，为包括世界最高建筑迪拜
哈利法塔在内的全球700多个已完工高层建筑项目提供了模板解决方法，用于施
工作业范畴。
美国HARSCO公司开发出20K和PROSHORE模架支撑系统，并多次在
超高层建筑中应用，如LaTourGranite。
加拿大规范协会(CSA)致力于建造领域的
新研发评估和脚手架使用规范的修订，其完成的标准规范在美洲获得宽泛使用。
德国PERI公司开发的ACS系列、CB、SCS爬升模板系统等，在欧美超高层建筑建
设中获得广泛使用，如美国曼哈顿56层住宅工程、迪拜埃尔哈布图尔城塔等。
2.2国内液压模架研究现状
20世纪80年代初期，液压爬模技术初入国内，多用于筒仓等结构，如钢筋
混凝土外形变化较小的部位[5]。
从上世纪80年代到90年代末端，爬模技术被应
用于超高层建筑的核心墙体建设，如深圳国贸大厦等。
进入21世纪以后，超高
层建筑越来越高且结构更加复杂，国外的工艺已经不能满足国内工程建设的需要。
建筑工地受限、安全性能不高等问题也逐渐显露出来。
目前主要使用到的液压模架主要有三种：液压滑升模架系统(滑模)，液压爬
升模架系统(爬模)，顶升钢台模架(顶模)[5]。
滑模系统以液压千斤顶为动力系统，以提前埋设在混凝土结构中的支撑杆为全部荷载支撑杆。
其特点是施工连续性好，速度快，场地使用小，结构简单，周期短。
但可使用范围局限很大，滑模不适合
在纵向结构差异较大、滑升时间不易控制的结构上使用。
因为滑模作业过程需要
持续进行，如果反应受到环境影响，模版配置多投入的费用就大。
爬模施工技术更具灵活性，能够依据墙体的具体情况安放机位，机械自动化
水平高，人工操作缩减，施工安全性好，组织简单，标准化程度高。
但承载力低，稳定性不高，对物料堆码的控制较为严格。
顶模系统建设速度快，安全性能好。
但是成本都很高，因为系统的建设对于
钢材的需求量大。
因为技术更迭、更高的智能化对于辅助的施工技术、施工人员
的选择上都存在一些难度。
2.3顶升钢平台模架研究现状
从21世纪进入超高层建筑大跃进时期起，顶模施工系统经历了四代的更迭。
目前最新一代的顶模系统是具有国际领先水平的智能化施工装备集成平台，已在
国内多个特级工程中投入使用，为我国的天际线创造了多项奇迹[6]。
最早在2005年广州国际金融中心项目中就出现了顶模系统即顶升钢平台模架。
为加快施工速度，缩减工期，项目研发团队突破传统模架系统的约束，一改
模架、挂架的悬挂点和顶升模式，选用大行程液压顶升钢平台，将钢平台以下悬
挂的模架、挂架带动在一起完成顶升。
第一代顶模系统的顺利研制，为我国自主研究超高层建筑施工技术增强了决心。
2009年，采用模块化设计，提高顶模系统的灵动性，目的是提升第一代顶模
系统的利用率，并可根据建设项目的具体要求进行改变，开发出-微凸支点智控
顶模框架也就是第二代顶模系统。
第二代顶模系统的问世，从创新产品到成熟的
基本构成，促进顶模系统在超高层建筑的建设技术中应用。
随着顶模系统的投入使用，中国超高层建筑的整体高度不断提高，中国建造
在每年世界排名前100的超高层建筑中随处可见。
而且随着人们审美的提高，超
高层建筑的外廓越来越具备未来感，这对顶模系统的抗侧刚度、承载能力等方面
都展示出了新的挑战。
2012年，为提升顶模系统稳定性和承载力，研发出第三代
顶模系统--微凸支点智能控制顶模框架。
第三代模架一改顶模系统支撑方式，在
混凝土芯筒外壁上设置多个支撑点，实现跳跃的安全性和智能化。
智能施工设备集成平台称作第四代顶模系统，在平台之上搭建塔机，平台和塔机完成同步顶升，传统模板系统转换成智能顶模系统的目标得以实现。
21世纪超高层建筑建造工艺的曙光，无疑是研制出顶升钢平台模架系统，有助于更宜人的人居环境的营造。
相信顶升钢平台模架系统在未来会发展成为为建筑企业带来更高经济效益的更安全、更高效的施工技术。
参考文献
[1]CTBUH. CTBUH Year in Review: Tall Trends of 2019[J/OL]. CTBUH Journal, 2020(1)[2021-2-27].
[2]CTBUH. CTBUH Year in Review: Tall Trends of 2020[J/OL]. CTBUH Journal, 2021(1)[2021-2-27].
[3]李素华.《建筑业10项新技术》解读[J]. 建筑监督检测与造价，
2019(04):57-60
[4]高瑶瑶，杨淼. 超高层附着式升降爬模施工的安全管理[J]. 居舍，2019（22）：139-140.
[5]曹鹏，宗乃旭. 海外超高层项目模架体系探析[J]. 施工技术，2019，48（02）：67-73.
[6]朱军伟，欧阳明勇. 探秘超高层建造神器顶升平台系统[J]. 建筑，2018（20）：64-66.
作者简介：赵磊（1996.10.27），汉族，男，辽宁大连人，学历：硕士研究生在读，专业：结构工程，研究方向：智能建造。
[7]。