机械加工通用公差要求

本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。

本《规程》共包括以下几个部分

1.机加工工人的加工要求

2.螺纹的要求

3.表面质量允许要求

4.未注公差要求

5其它

本《规程》部分内容摘自

《图样通用技术要求》Q/YT014.2-93

《机械设计手册》（化学工业出版社出版2004年）

《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996

《国家标准普通螺纹》（中国标准出版社出版1986年）

1.机械加工工人的加工要求

1.1机加工人在加工前必须认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必须

向技术人员提出并解决后方可加工；

1.2机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工;

1.3工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及

注意事项；

1.4开始工作前，须将所需的刀具、量具等必备工具准备好，并且要明确自己所需刀具、

量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行;

1.5机加过程中的安全性应严格按《机械加工安全操作规程》执行;

1.6零部件应按工序检查验收，即与前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工;

1.7凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检查，合格后方可继续使用;

1.8各种机床必须定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。

1.9车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。机床周围干净整齐，

不乱摆放物品。

2.螺纹的要求

2.1完整螺纹长度公差（极限）P:螺距（摘自Q/YT 022.1—1992）

2.3攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径;

2.4螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完

整等缺陷；

3.表面质量允许要求

3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定;

3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；

3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5 ;

3.4钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.1〜0.3x45度;

3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；

3.6零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀;

3.7零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤;

3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.5~2.5mm;

3.10.2精加工刀具切屑深度为0.2~0.4mm;

4.未注公差的要求

为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下:

未注公差按照Q/YT 022.1—1992《机械加工零件未注公差尺寸的公差》执行，内容如下：

注：若无特殊要求，优选K级

注：若无特殊要求，优选K级

注：若无特殊要求，优选K级

4.7圆跳动未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)

注：若无特殊要求，优选K级

5.其他

5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行。

5.2生产中出现超出本规程范围的要求、工艺内容，由技术部门即时确定。