井下防爆电气设备检查标准(五十条)
井下防爆标准
井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。
二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。
三、失爆率计算方法：(包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10%以上抽查)四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E某di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”,因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。
第二节、壳体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
井下防爆电器检查标准(失爆)
井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
防爆五十条
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于△5；操纵操 、隔爆面的光洁度应不低于△5 纵杆的光油度须不低于△6 纵杆的光油度须不低于△6，否则为失爆。 7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后；仍留有锈 蚀斑者为锈蚀；属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云彩， 不算锈蚀；也不为失爆（但在井上修理设 备时不允许有云彩）。 云彩——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化 云彩——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化 亚铁状痕迹，用手抚摸无感者。 9、综合面上的小针也在一平方厘米的范围 内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深 内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深 度不超过1 度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
44、变电硐室的设备必须有标志牌（注明： 44、变电硐室的设备必须有标志牌（注明： 编号、容量、用途、整定值、整定日期、 负荷情况、短路电流、负责人等）；如无 标志牌或实际不符合者，该设备为不完好。 45、局部和掘进工作面的电气设备；必须 45、局部和掘进工作面的电气设备；必须 全部实现风电闭锁、在局扇专供电源的线 路上不得接入其它机电设备。
42、接地线使用镀锌铜绞缆时，接头处可以使用 42、接地线使用镀锌铜绞缆时，接头处可以使用 最少两道Ｕ卡于连线，使用镀锌铁板时，一般用 两道镀锌螺栓紧固（加装弹簧垫或加背帽），螺 栓直径不得小于１０毫米。 43、电气设备必须有合格的接地装置，接地不合 43、电气设备必须有合格的接地装置，接地不合 格的设备不算完好，变电硐室、配电点的设备必 须有系统和局部接地；采、掘工作面所用设备要 求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合 格的主、付接地极，采用串联接地的设备为不完 好。
井下防爆电气( 井下防爆电气(器)设备 检查标准的修改补充规定
1、鸡爪子
煤矿防爆电气检查标准
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。
具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
煤矿防爆检查规定(5篇)
煤矿防爆检查规定一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm，凹凸超过5mm者)。
2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，油漆皮脱落较多为不完好。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3?m.3、隔爆面无锈蚀。
(用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀)。
4、用螺栓紧固的隔爆面：1) 螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。
煤矿防爆电气设备防爆检查标准
煤矿防爆电气设备防爆检查标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准（试行）第1条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连接电缆。
第2条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdⅠ)、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第3条防爆电气设备、小型电器入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能入井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第4条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第5条设备隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第6条隔爆外壳有绣皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用，防爆面锈蚀的为失爆。
第7条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第8条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
其中隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的为失爆。
第9条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积≤0.50.5~2>2（升）间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫≥8≥12.5≥25米）表2 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积（升）<0.5≥0.5备注接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第10条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
第11条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准一、矿用电气设备防爆的意义矿井井下环境比较特殊，因而要求电气设备有坚固封闭的外壳；绝缘耐潮；设备的体积小、重量轻、便于移动；有较大的过负荷能力。
最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性，还要求电气设备有防爆能力。
我们知道井下瓦斯爆炸的条件：瓦斯含量达到5%~16%左右，遇到高于650到750的热源时，会燃烧爆炸。
电气设备在正常运行时要发热，特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下，电气设备的发热更为严重。
因此，电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。
为了确保煤矿安全生产，就必须对矿用电气设备采取防爆措施。
其基本途径有：1.保证电气设备在任何情况下的发热温度，都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。
2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分，要确保它们不产生。
3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分，采取特殊的防爆结构，避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。
二、矿用电气设备的分类和选用矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。
矿用一般型电气设备，应注有“KY”字样的标志符号。
矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备，分为以下几种形式：1.隔爆型电气设备“d”；2.增安型电气设备“e”；3.本质安全型电气设备“i”;4.正压型电气设备“p”；5.充油型电气设备“o”；6.充砂型电气设备“q”；7.浇封型电气设备“m”；8.无火花型电气设备“n”；9.气密型电气设备“h”；10.特殊性电气设备“s”。
表一井下煤矿用电气设备类型选用表三、隔爆型电气设备的特点隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳，时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。
1、隔爆外壳的耐爆型这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时，在最大爆炸压力时的作用下，外壳不会破裂，也不会发生永久变形，因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。
防爆电气设备防爆检查标准
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）≤0.5 ≤0.3 ≥80.5～2 ≤0.4 ≥12.5＜2 ≤0.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
井下防爆电气设备检查标准
山西焦煤集团公司防爆电气设备查抄尺度一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必需符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于把持杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果把持杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于把持杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳表里侧间的距离最大值满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；〔L为接合面宽度〕；②≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不该发生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承布局时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
μμm。
５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：①、隔爆面上对局部呈现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•发生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应包管残剩无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处置。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状陈迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其陈迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明授课人：罗胜民第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。
二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。
三、失爆率计算方法：(包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10%以上抽查)四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E_di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”,因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“ 煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”( 电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。
第二节、壳体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
失爆五十条
潞安新疆煤化工（集团）有限公司防爆电气设备检查标准（试行）总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”、为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备，小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0．5 0．5 ～2 ＞2间隙（毫米）≤0．3 ≤0．4 ≤0．5接合面宽度（毫米）≥8 ≥12．5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面与接合面宽度：表2 隔爆空腔净容积（升）＜0．5 ≥05 备注接合面宽度（毫米）≥12．5 ≥25间隙（毫米）操作杆及孔≤0．3 ≤0．5电机轴及孔≤0．4 ≤0．6防爆面第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
井下电气设备防爆50条
井下电气设备防爆五十条一、总则第一条本标准适用于矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算L1：无伤隔爆面有效宽度；L ：隔爆面规定宽度；L1：螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
机电失爆50条
机电失爆50条总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重，有锈皮脱落为失爆; 油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫宽度不得小于2mm。
当外壳净容积不大于100㎝3 时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
.否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式六或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm,否则为失爆。
静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm 为失爆。
隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2 或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2 规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
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井下防爆电气设备检查标准(五十条)
1、鸡爪子：
（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
（2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；
（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴：
电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
3、明接头：
电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。
4、破口：
（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
（2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米或沿围长1/3以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于△
５，操作杆的光洁度应不低于△
６
，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。
云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。
9、结合面上的小针孔，在1cm２的范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不
超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林），如无防锈油或
磷面脱落均属失爆。
涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。
涂油过多也不完好，（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
（1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；
（2）静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表；
（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：
14、防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格。
15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
16、密封圈须采用邵尔氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好（煤
电钻除外）。
17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。
（1）密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：
（3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。
（4）密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2的电缆除外)，且不小于4毫米。
18、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆，小于2毫米为不完
好。
19、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。
螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面，
否则也属失爆。
20、挡板直径与进线装置内径之差不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2毫
米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则均属失爆。
21、线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，
否则为不完好。
22、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包
括再加密封圈等)。
金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。
23、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最
少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格，否则均属失爆。
24、如喇叭嘴外部缺损，均不影响防爆性能者为不完好。
25、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，
压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
26、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。
螺杆裸落部分一般不得超过3扣，否则，
本部件设备为不完好。
凡用螺栓连接紧的部件。
其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。
27、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、
铝件等不小于螺纹直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则均为失爆。
28、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合
格），螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。
29、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇
叭嘴严禁引入引出动力线，否则均属失爆。
30、电缆护套伸入器壁要符合5~15毫米的要求，小于5毫米为失爆；大于15毫米为不完好。
如粗电缆穿不进时，可
将伸入器壁部分锉细。
31、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈，
接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。
32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米；500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。
33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
34、接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、
垫圈不允许涂绝缘物。
卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。
如出现以上不符和要求者均为不完好。
35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈全部套在铅（铝）皮上，或用绝缘胶灌至三叉口以上。
未接线的线嘴应用同等
厚度的法兰和堵板或者绝缘胶堵死，否则为失爆。
36、接线室(盒)应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干。
否则，该设
备为不完好。
37、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，否则必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝
也属失爆)。
38、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。
39、各种防爆电器设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。
损坏、拆除或失效均为不完好。
40、防爆设备和元件的置放应平、直、稳。
接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于维修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇
叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
41、电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销。
如反接为失爆。
42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接。
使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固(并
加装弹簧垫和加背帽)，螺栓直径不得小于10毫米。
43、电器设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。
变电硐室、配电点的设备必须有系统和局部接地；
采、掘、工作面所用设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极，采用串联接地的设备为不完好。
44、变电硐室的设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等），
如无标志牌或标志牌与实际不符合者，该设备不完好。
45、局扇和掘进工作面的电气设备，必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备。
46、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。
47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护。
地面选煤楼电气设
备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维修、保养、检查。
如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查。
48、关于引进国外技术的设备，只要仍能保持其设备原性能者，检查中不按失爆论处。
49、检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。
50、此规定如以煤炭行业新标准及新规定有抵触时，应以煤炭行业新标准及新规定为准。