无纺布袋的生产工艺

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无纺布袋的生产工艺

无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：

但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种

一、水印

因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。

二、凹版印刷

用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。

三、热转印

热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。

用途

用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。

三边封制袋机特点：

1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。

2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。

3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。

4、进口双伺服拖料控制。

5、上、下封压交流变频电机驱动。

6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。

7、温度由电脑集中控制。

8、气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。

9、工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋

10、冲孔方式：可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置

11、倍送方式：一至六倍送。

12、批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。

制袋机的特点及参数

特点

本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进（伺服）定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确。可选择电脑数

控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。

主要技术参数

型号 TLB-500型 TLB-600型 TLB-700型 TLB-800型

制袋最大宽度(MM) 400 500 600 700

制袋最大长度(MM) 1200 1200 1200 1200

制袋厚度(MM) 0.008-0.10 0.008-0.10 0.008-0.10 0.008-0.10

制袋速度(pc/min) 40-120 40-120 40-120 40-120

电机功率(kw) 1.1 1.1 1.5 1.5

电热功率(kw) 1.2 1.6 2 2.2

机械尺寸(L×W×H) 3300×1100×1500 3300×1200×1500 3300×1300×1500 3300×1400×1500

机器重量 800 850 900 1000

装箱尺寸 3400×1200×1700 3400×1300×1700 3400×1400×1700

3400×1500×1700

袋机使用的操作规程

一、开机前的准备工作[3]

1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2、按生产通知单的要求上好膜卷。

3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和

热封刀的位置。

4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二、开机

1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三、停机

1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3、作好当班记录，要求准确、整洁。

四、装箱

1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、

2、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。

3、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。

4、机台人员将当班产品送入外观质检室。

5、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。

编辑本段制袋机用途

用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。

1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。

2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。

3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。