工艺课程设计实例轴承座
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工艺课程设计实例轴承
座
Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
**大学
《机械制造工艺及夹具设计》
课程设计
林冲
机电工程学院
机械加工工艺规程设计任务书
一、设计题目
制定轴承座零件的机械加工工艺规程
二、设计数据:年产量: 2000件
车间工作制度:2班制生产
三、设计工作内容
(一)生产特征及设计对象的分析
(二)编制机械加工工艺规程1.选择毛坯件并确定其总余量
2.制订机械加工工艺规程
3.计算和填写机械加工工艺工序卡片
(1)绘制机械加工工序简图
(2)选择设备
(3)选择机床工艺装备
(4)确定切削用量及工时定额
(三)零件的加工制造
四、设计的组成
注:文件名组成为:班级学号姓名零件名
课程设计作业组成一.利用C A D软件绘制零件图
图1轴承座零件图
二.零件——毛坯综合图
图3零件——毛坯综合图
三.机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡
1.机械加工工艺过程卡(A4图纸、横放)
2.机械加工工艺过程综合卡片
四、轴承座工艺规程设计说明书
轴承座工艺规程设计说明书
设计题目:制定轴承座的机械加工工艺规程(年产量2000件)
第一节 零件分析
轴承座零件的用途
轴承座零件结构如图1所示。轴承座用于定位与支承转动轴,该零件上的主要表面是Φ30m m 孔和平面C 。Φ30m m 孔用于安装轴承,以支承轴的转动。Φ30m m 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度,孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。
平面C 和两个距离尺寸为42m m 的侧立面是轴承座的装配基准面,装配时用于轴承座在机器中的定位。这几个平面影响轴承座的装配精度,轴承座通常需要成对使用,一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度,以及轴的位置精度(由尺寸15±决定)等。
轴承座图样的技术要求
根据图1,轴承座加工表面精度分析如下:
1.平面C 是孔φ30H 7的设计基准,也是轴承座在机器中的装配基准。加工中必须保证C 平面的平面度要求和位置要求。
2.轴座的工作面是孔φ30H 7m m ,该孔是主要加工表面,也是确定尺寸为42的两个平面位置的设计基准。该孔的定位尺寸是15±。
3. 轴承座上2×φ13和φ9孔是装配轴承座的螺钉用孔。2×φ9是安装销钉用孔。φ6是润滑油用孔。
确定零件的主要加工表面和关键技术要求
上述孔φ30H 7表面为零件上的工作表面,是零件的主要表面。平面C 和尺寸为42的两个平面是孔的定位基准面。孔φ30H 7形状和位置是零件加工中的关键技术要求。
上述小孔为次要表面。
第二节 确定生产类型
计算生产纲领
计算公式:)1(0
000β
α++=Qn N (见《简明手册》P 2)。
式中 N ——零件的生产纲领
Q ——机器的年产量(2000) N ——每台机器中该零件的数量(2)
α%——备品百分率(2)
β%——废品百分率(2)
轴承座的生产纲领:N=2000×2×(1+2%+2%)=4160(件)
确定生产类型
轴承座属于轻型零件;轴承座的生产纲领4160件,查阅表生产类型与生产纲领的关系(见《简明手册》P2)。确定轴承座加工属于中批生产。应该按中批生产的工艺特征安排该工件的毛坯,以及工艺方法与工艺装备。
第三节选择毛坯
确定毛坯类型。
此轴承座形状复杂,其材料为铸铁(H T200),因此选用铸造毛坯。
3.2规定毛坯精度等级。
按照中批生产的特征安排毛坯的制造方法,选择金属模、机器造型。(见《简明手册》表)
确定毛坯余量、铸件尺寸及其公差数值
1.确定毛坯余量(查表法)
首先根据生产类型,确定铸件机械加工余量(即毛坯余量)等级;然后根据铸件机械加工余量等级查出铸件机械加工余量(毛坯余量)数值。
①铸件机械加工余量(即毛坯余量)等级M A
查表(见《简明手册》P41)。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁,毛坯的尺寸公差等级C T选为8级,则毛坯机械加工余量(毛坯余量)等级M A为:F级。
②铸件机械加工余量(即毛坯余量)数值
查表(见《简明手册》P39)。根据所确定的轴承座铸件尺寸公差等级(8级),和机械加工余量等级M A(F级),确定毛坯余量。
零件图上Φ30+0m m的孔,在毛坯上预铸该孔。
毛坯上不预铸小于Φ30m m的孔(小孔均铸为实体)。
2.毛坯铸件尺寸公差
①铸件尺寸公差(即毛坯尺寸的公差)等级C T
查表(见《简明手册》P38)。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁,查得C T为7~9级,由此确定毛坯的尺寸公差等级C T为9级。
②铸件尺寸公差(即毛坯尺寸的公差)数值
查表(见《简明手册》P38)。根据轴承座铸件尺寸公差等级(8级),和铸件基本尺寸,确定毛坯公差。
毛坯的余量、铸件尺寸及公差选择如表5-1所示。
表5-1毛坯的余量、尺寸及公差(m m)
注:毛坯的其他尺寸与零件图相同
.给出毛坯技术要求
在综合图上标注毛坯的技术要求,技术要求的内容通常有:
·毛坯的精度等级。
·毛坯热处理和硬度要求。
·毛坯表面的质量要求(是否允许气孔、夹沙、缩孔等)。
·铸、锻模拔模斜度,圆角半径。
其他等
毛坯形状
手工绘制零件——毛坯综合图,如图3所示。
第四节工艺路线拟定
表面加工方法选择