配合尺寸公差表
一般配合公差及塞卡规尺寸公差查询表
公称尺寸Ø配合公差配合公差上公差ES 下公差EI 公差带T T端上偏差Z端上偏差Z端上偏差T端下偏差Z端下偏差Z端下偏差通规TZ 止规TZ 止规TZ 通规TT 止规TT止规TT磨损极限19P P919P P9列数#VALUE!S S9列数#VALUE!S S9#VALUE!#VALUE!V V9#VALUE!#VALUE!V V9Y Y9Y Y9AB AB9AB AB9AE AE9AE AE9AH AH9AH AH9AK AK9AK AK9AN AN9AN AN9AR AR9AR AR9AU AU9AU AU912121212一般配合公差及塞卡规通止端尺寸公差查询表配合公差摘自GBT1800.4-1999&塞规依据GB/T 1957－2006公称尺寸Ø孔用通止规计算表 单位：mm轴用通止规计算表 单位：mm上公差es 下公差ei 公差带T T端上偏差T端下偏差通规TZ 通规TT 磨损极限基本尺寸公差基本尺寸公差通端尺寸止端尺寸通端尺寸止端尺寸量规型式适用的尺寸范围（摘自GB/T 1957－2006）量规工作尺寸(mm)≤18>18≤100>100≤315>315≤500推荐顺序全形塞规非全形塞规球端杆规——非全形塞规或片形塞规片形塞规——全形塞规非全形塞规或片形塞规球端杆规——非全形塞规——环规卡规卡规——卡规卡规——用途孔用通规孔用止规轴用通规轴用止规输入或选择可查0-500之间一般配合公差，公差等级请尽可能在列表中选择！此表计算数据仅供参考,如有好的建议可联系QQ:445973注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认H8！注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认h7！。
公差配合表
附表:2
基本尺寸
mm
≤3 >3～6 >6～10 >10～14 >14～18 >18～24 >24～30 >30～40 >40～50 >50～65 >65～80 >80～100 >100～120 >120～140 >140～160 >160～180 >180～200 >200～225 >225～250 >250～280 >280～315 >315～355 >355～400 >400～450 >450～500
格兰达技术(深圳) 有限公司
公差配合表
版本号 C 修订号：
共 1页
第1页
附表:3
基本尺寸 mm
过渡配合
k5
m5
es ei es ei
n5 es ei
过盈配合 p5
es ei
r5 es ei
≤3
＋4 0 ＋6 ＋2 ＋8 ＋4 ＋10 ＋6 ＋14 10
>3～6 ＋6 ＋1 ＋9 ＋4 ＋13 ＋8 ＋17 ＋12 ＋20 ＋15
0 -25 ＋12.5 -12.5 ＋28 ＋3 ＋40 ＋15 ＋52 ＋27
0 -29 ＋14.5 -14.5 ＋33 ＋4 ＋46 ＋17 ＋60 ＋31
0 -32 ＋16 -16 ＋36 ＋4 ＋52 ＋20 ＋66 ＋34 0 -36 ＋18 -18 ＋40 ＋4 ＋57 ＋21 ＋73 ＋37 0 -40 ＋20 -20 ＋45 ＋5 ＋63 ＋23 ＋80 ＋40
＋88
＋56
＋126 ＋130
＋94 ＋98
＋190 ＋158 ＋250 ＋218 ＋347 ＋315 ＋202 ＋170 ＋272 ＋240 ＋382 ＋350
尺寸公差与配合标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180>180～250>250～315>315～400>400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
634456********* 745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305234568101215普通精度的机床导轨6345681012152025756810121520253040轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面881012152025304050609121520253040506080100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面1020253040506080100120150平行度、垂直度和倾斜度公差μm公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度表面粗糙度R值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～3157+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.52 2.5 2.534578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动
主参数d(D)图例
主参数d(D) mm
主参数L图例
主参数L、d (D)图例
主参数d(D)、B、L图例主参数d（D）、B、Lmm
表面粗糙度
ⅠⅡ
微见刀痕
可见加工痕迹
微见加工痕迹
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹的
方向
微辨加工痕迹的
方向
不可辨加工痕迹
的方向
暗光泽面
洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
公差与配合标准表
公差与配合摘自GB1800～1804－79
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值基本尺寸由大于10至315mm μm
轴的极限偏差基本尺寸由于大于10至315mm
注：标注▼者为优先公差等级,应优先选用;
形状和位置公差摘自GB1182～1184－80
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d D图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d D图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数dD 、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度旧国标为▽5,R a 的最大允许值取6.3;因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工;
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最大
允许值取3.2;因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本;。
尺寸公差与配合标准表样本
+2
+2
+3
+4
+4
+4
+5
+5
6
－9
－11
－13
－15
－18
－21
－24
－27
+6
+6
+7
+9
+10
+12
+13
+16
K
▼7
－12
－15
－18
－21
－25
－28
－33
－36
+8
+10
+12
+14
+16
+20
+22
+25
8
－19
－23
－27
－32
－38
－43
－50
－56
－9
－11
－12
－14
－16
－20
>6～10
6
9
15
22
36
58
90
150
>10～18
8
11
18
27
43
70
110
180
>18～30
9
13
21
33
52
84
130
210
>30～50
11
16
25
39
62
100
160
250
>50～80
13
19
30
46
74
120
190
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表是一种用于确定零件尺寸精度和配合公差的表格。
以下是一个常用尺寸公差与配合表的示例：
以上表格中的数字代表公差等级和公差范围，通常使用ISO标准公差等级。
公差范围是指在基准尺寸下允许的最大
和最小尺寸偏差。
例如，基准尺寸为10，公差等级为I0，公差范围为 1.00-0.99，表示在10mm尺寸下，最大偏差为0.01mm，最小偏差为0.01mm。
这些公差和配合可以用于设计和制造各种机械零件和组件，以确保它们具有所需的精度和可重复性。
配合尺寸公差表轴尺寸公差表-互联网类
配合尺寸公差表轴尺寸公差表－互联网类在咱们这个互联网时代，各种新奇的技术和信息就像爆炸一样涌出来。
今天呢，咱们来聊聊一个听起来有点专业，但其实挺有趣的东西——配合尺寸公差表轴尺寸公差表。
先跟您说个我遇到的真事儿。
有一回，我去一家工厂参观，那是生产各种精密零件的地方。
我看到工人们在操作台前忙活着，旁边的桌子上就放着一张密密麻麻的表格，凑近一看，嘿，正是尺寸公差表。
当时我就好奇，这小小的表格咋有这么大威力，能让这些零件做得那么精准。
咱先来说说这个配合尺寸公差表到底是啥。
简单说，它就像是给轴定的一个“规矩”。
比如说，一个轴的直径应该在某个范围内，长一点短一点都不行。
这就好比您做蛋糕，面粉、鸡蛋、糖都得有个准儿，多了少了味道都不对。
轴尺寸公差表呢，更是把这个“规矩”细化了。
不同的轴，用途不一样，要求的精度也就不同。
有的轴要在高速运转的机器里工作，那公差就得小得不能再小，差一丁点儿都可能出大问题。
想象一下，一辆汽车的发动机里，如果轴的尺寸不对，那发动机还能正常运转吗？肯定不行啊！说不定开着开着就抛锚了。
所以这公差表就像是汽车的安全带，保障着一切正常运行。
再比如说，咱们天天用的手机。
手机里也有各种各样的轴啊，小零件啊。
要是尺寸公差没控制好，您这屏幕可能就显示不清楚，按键可能就不灵敏。
在互联网的世界里，虽然咱们看不到这些实实在在的轴，但这背后的理念是相通的。
就像软件的开发，代码得写得精准无误，就像轴的尺寸得符合公差表一样。
一个小错误，可能就导致整个程序崩溃。
您看那些厉害的互联网公司，他们对细节的把控那叫一个严格。
从产品设计到用户体验，每一个环节都像是在遵循着一个无形的公差表，力求做到最好。
回到咱们这轴尺寸公差表，它可不是随便定的。
那得经过无数次的实验、测量、分析。
科研人员们拿着各种精密仪器，一点点地琢磨，才得出了这些宝贵的数据。
而且，这公差表也不是一成不变的。
随着技术的进步，要求越来越高，它也得跟着更新换代。