电阻焊电极用铜合金材料的研究进展(1)

第25卷第2期河北工业科技V ol.25,No.2 2007年3月H ebei Jour nal of Industr ial Science and T echno log y M ar.2007

文章编号:1008 1534(2008)02 0116 03

电阻焊电极用铜合金材料的研究进展

李美霞1,杨 涛2,郭志猛1

(1.北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;2.河北冶金建设集团有限公司第四工程分

公司,河北石家庄 050000)

摘 要:介绍了电阻焊电极用铜合金材料的研究进展,分析了目前各种电阻焊电极用铜合金材料的性能特点;同时,对高强度高导电电阻焊用铜合金材料的发展方向和应用前景作了展望。

关键词:电阻焊电极;铜合金;发展

中图分类号:T G146.1+1 文献标识码:A

Development of the copper base alloy material

used for resistance w elding electrode

LI M ei x ia1,YAN G Tao2,GUO Zhi meng1

(1.Colleg e o f M ater ial Science and Engineering,Beijing U niver sity of Science and T echnolog y,Beijing100083,China;2.T he Four th Eng ineer ing Branch,Hebei M etallur gy Co nstr uction Gr oup Company L imit ed,Shijiazhuang H ebei050000,China)

Abstract:T he research adv ances of copper base allo ys being used for resistance welding electr ode are intr oduced and function char acter istics o f different electro de are analyzed.A nd a present situatio n rev iew and a further develo pment pr ospect of research on the hig h strength and hig h electr ical conductiv ity co pper allo ys fo r resistance welding electro de ar e made as well.

Key words:resistance w elding elect rode;co pper base a llo ys;development

电阻焊方法自19世纪末问世以来发展迅速,尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起,其应用日趋广泛。电阻焊是指焊件组合后,通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电极是电阻焊机向焊件传输焊接电流、焊接力和逸散焊接区热量的工具。电阻焊电极的工作条件比较恶劣,因此,要求制造电极的材料满足以下要求[1]:1)有足够的高温硬度与强度,再结晶温度高;2)有高的抗氧化能力,与焊件材料形成合金的倾向小;3)在常温和高温都有合适的导电、导热性;4)具有良好的加工性能。

收稿日期:2007 03 23;修回日期:2007 07 02

责任编辑:冯 民

作者简介:李美霞(1978 ),女,河北邯郸人,博士研究生,主要从事弥散强化材料方面的研究。1 电极用铜合金的发展

铜的电导率在金属中仅次于银,价格远远低于银。在铜中添加少量合金元素可以显著改善铜的物理 力学性能,尤其是硬度和软化温度有较大提高,因此,在电阻焊中广泛应用的是铜合金。电极用铜合金中常用的合金元素有镉、银、铬、锆、镍、硅、铍、钴、铝等。它们与铜组成的二元合金、三元合金或多元合金,具有不同的性能,能适应各种金属材料焊接的不同需要[2]。电阻焊电极用铜合金材料的发展历史分3个阶段。第1阶段,20世纪70年代末之前是高导电、中等硬度的非热处理硬化合金。这类材料只能通过冷作硬化提高硬度,且再结晶温度低,适用于焊接要求不高的地方。常用的电极材料有紫铜、镉铜、银铜。第2阶段,从20世纪80年代初至20世纪90年代初是热处理强化合金。通过热处理和冷变形联合加工,利用添加少量析出强化合金元

素进行合金化,在不显著降低电导率的同时显著提高合金的强度和使用温度,是国内外应用最广泛的电极用铜合金。常用的典型材料有铬铜和铬锆铜。第3阶段,从20世纪90年代开始,要求电极材料的抗拉强度在600M Pa以上,同时具有高的电导率。此类铜合金材料多为固溶时效强化型合金,是高强度、中等电导率的电极材料。这类材料的铸件通过适当的热处理,可以有接近锻件的力学性能。常用材料有铍钴铜、镍铍铜。同时也发展了一些具有专用性能的铜合金,如合金硬度很高的铍铜要求高硬度及软化温度的钨铜、铜和碳化钨等烧结材料[3]。近年来世界各国开始采用弥散强化、原位复合强化等特殊方法研制和开发性能更高的电极用铜合金[4]。

2 各种电极用铜合金特点

目前常用的电极用铜合金主要有镉铜、铬铜、锆铜、铬锆铜、铬铝镁铜、镍硅铜、铍钴铜、铍铜[5]。有关电阻焊的电极材料的国内外标准较多,如JB 4281-1986,H B/T5420-1989和JB/T7598-1994等,标准中对材料进行了分类,规定了化学成分、物理和力学性能要求。但是,电极材料的选用需要兼顾它的多方面性能,即要根据被焊材料、结构及电阻焊方法综合考虑。例如:在焊接不锈钢或其他高温合金时,由于需要施加较大的焊接力,所以在选择电极材料时应重点考虑它的高温强度和硬度及耐磨性,适当降低对电导率和热导率的要求;而在点焊铝合金类高电导率和热导率材料时,选用电极材料就应重点考虑它的电导率和热导率,适当降低对材料高温强度和硬度的要求,并减少电极与焊件的粘连等。目前,实际生产中常用电极材料的成分及性能见表1。

表1 常用电极材料的成分及性能

T ab.1 Co mpo sitio n and functio n o f co mmon used electro de mater ial

材料名称化学成分的质量分数/%

材料性能

硬度(H V30)电导率/(M S m-1)软化温度/K

适用范围

纯铜Cu ET P w(Cu)99.950~9056423镉铜CuCd1w(Cd)为0.7~1.390~9543~45523锆铌CuZrNb w(Zr)为0.10~0.2510748773制造焊铝及铝合金电极;镀层钢板电焊

铬铜CuCr1w(Cr)为0.3~1.2100~14043748铬锆铜CuCr1Zr w(Cr)为0.25~0.65

w(Zr)为0.08~0.20

13543823

铬铝镁铜CuCrAlM g w为(C r)0.4~0.7

w(Al)为0.15~0.25

w(M g)为0.15~0.25

12640

铬锆铌铜CuCrZrNb w(Cr)为0.15~0.4

w为(Zr)0.10~0.25

w(Nb)为0.08~0.25

w(Ce)为0.02~0.1614245848

最通用的电极材料,广泛

用于电焊低碳钢、低合金

钢、不锈钢、高温合金、电

导率低的铜合金以及镀

层钢

铍钴铜CuCo2Be w(Co)为2.0~2.8

w(Be)为0.4~0.7

180~19023748

硅镍铜CuNi2Si w(Ni)为1.6~2.5

w(Si)为0.5~0.8

168~20017~19773

钴铬硅铜CuCo2CrSi

w(Co)为1.8~2.3

w(Cr)为0.3~1.0

w(Si)为0.3~1.0

w(Nb)为0.05~0.15

18326600~873

适用于电焊电阻率和高

温强度高的材料,如不锈

钢、高温合金等;凸焊或

对焊电极夹具及镶嵌电

极

钨99.5420171273钼99.5150171273电焊高导电性能有色金属(Ag,Cu)的复合电极镶块

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