射出成型原理及塑料材料基础培训课件
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射岀成型加工技术.ppt
成形收縮率( %)
1. 0- 1. 4
( 2. 0) 0. 8- 1. 0 0. 1- 1. 0 0. 15- 0. 9 0. 5- 1. 0
14 2020/2/3
貳.熱可塑性塑膠(Thermo-plastics)
學名
22
聚乙烯
代號 結晶 不定形 密度( g/ cc) 變形溫度( ℃) 成形收縮率( %)
˙ 1. 04- 1. 06 82- 122
0. 4- 0. 8
6 丙烯酸甲 PMMA
˙ 1. 14- 1. 20 76- 116
0. 2- 0. 8
二. 泛用工程塑膠
7 聚醯胺 PA ˙ 8 聚縮醛 POM ˙ 9 聚丁烯對 PBT ˙ 10 聚碳酸酯 PC 11 聚氧化二 PPO
0. 94- 1. 14 35- 121
交聯結構(Cross-Linking)
11 2020/2/3
第一章:塑膠原料概論
2.塑膠的分類與特性
壹.熱可塑性塑膠(Thermo-plastics)
12 2020/2/3
學名
代號 結晶 不定形 密度( g/ cc) 變形溫度( ℃) 成形收縮率( %)
一. 泛用塑膠
1 聚乙烯 PE
˙
0. 91- 0. 97
32- 95
0. 5- 2. 5
2 聚丙烯 PP
˙
0. 90- 0. 91 90- 130
1. 3- 1. 9
3 聚苯乙烯 PS
˙ 1. 04- 1. 06 65- 106
0. 3- 0. 8
4 聚氯乙烯 PVC
˙ 1. 10- 1. 60 55- 100 0. 1- 0. 5, 1- 5
5 ABS塑膠 ABS
射出成型基本原理.ppt
a.昇高料管溫度 b.昇高模具溫度 c.降低射出速度 d.加寬進澆口(如扇形) e.在豎澆道與橫澆道的接 縫或橫澆道分岐點.設材料 滯流區(冷料區).
九.銀條(起瘡)
原因
解決對策
原料中水份或揮發分.附 著模面的水分等氣化所 致成形機螺桿卷入空氣
a.原料必須依特性及作業 標準卻實除濕乾燥. b.增高模具溫度. c.降低料管溫度. d.減低射出速度. e.降低射出壓力. f.昇高螺桿背壓.
持在和初期粘度幾乎一
壓力降低太多時，就
樣的低粘度之流路設計 （流逆、澆口設計）及 成形條件是最理想的狀
會產生射出不足、縮 孔、焊線等成形不良。
況。
（四）、保壓工程
• •
•
•
模加若會封壓就少施 膛壓澆從前封是必加 而力口澆停人澆須的 造則密口止模口利壓 成壓封部保膛部用力 浪力後消壓內的澆保 費不仍失的。固口持 。會然，話在化密時
程
（三）、射出工程
• 1、適當的前端流動速度
• 通常，被射出的熔融樹脂，會流經澆道、流
道、澆口等流路進入模腔內。此時，為了使澆 道、流道部份之樹脂的前端流動速度對模具溫 度產生最小的影響，且提高剪斷發熱效果，基 本上應該是愈快愈好，但有些澆口方式會使成 形品發生射流，或在模腔部份速度太快或太慢 時，都會發生各式各樣的外觀不良。為了解決 這個問題，每一個流路都要進行射出速度的控 制，所以通常都會使用可以讓前端流動速度維 持在適當速度的多段射出速度控制成型機。
..
•
!
不 惜 賜 教 ， 謝 謝
講 解 完 畢 ， 請 大
20 04 07 14
家
等所 進以
1
行必 1
充須 分以
等
響成直使中 燥 的，未果 射 均 埃
《射出成型教材》课件
高压注射
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
注塑成形培训课件(共 37张PPT)
备的?
例：干燥机滤网的清扫周期的确定
联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫 周期进行检讨及再确定： 滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次 改为每周清扫一次
一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情 况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周 期
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
２、射出成形机
①射出成形机的一般分类 按驱动方式分为：电动式、液压式、电动液压混 合式
按成形机外形构造分为:立式机、卧式机
按成形机锁模力或注射量细分各种规格
２、射出成形机
②成形机的一般构造
Ａ．注射成形系统 :包括塑化装置、螺杆传动装置、 射座及传动装置 Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置 Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
６、常见射出成形缺陷
常见的成形缺陷：欠肉、飞边、收缩、射纹（或银 纹）、 溶接纹、料花、异物、变 形、烧焦等 常见缺陷的产生原因： ①欠肉：材料流动性差、成形条件控制不当、浇注 系统设计或产品结构设计不合理、型腔排 气不畅等 ②收缩：产品肉厚过厚或肉厚不均匀、产品结构设 计不合理 ③银纹：基本有水器、降解、空气三种原因 ④溶接纹：注射过程中两股料流汇集处形成一种线 状痕迹
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的 塑料 。如:ＰＥ（聚乙烯）、ＰＰ（聚丙烯）、 ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、 公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻 常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯 二酸丁二酯 ）、ＰＥＴ（聚对苯二甲 酸乙二酯 ）、ＡＳＡ（丙烯腈-丙烯 酸酯-苯乙烯）等 公司常用材料：ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ＋ＰＢ Ｔ、ＡＳＡ Ⅲ.其它如特种工程塑料及所谓的功能塑料等
例：干燥机滤网的清扫周期的确定
联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫 周期进行检讨及再确定： 滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次 改为每周清扫一次
一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情 况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周 期
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
２、射出成形机
①射出成形机的一般分类 按驱动方式分为：电动式、液压式、电动液压混 合式
按成形机外形构造分为:立式机、卧式机
按成形机锁模力或注射量细分各种规格
２、射出成形机
②成形机的一般构造
Ａ．注射成形系统 :包括塑化装置、螺杆传动装置、 射座及传动装置 Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置 Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
６、常见射出成形缺陷
常见的成形缺陷：欠肉、飞边、收缩、射纹（或银 纹）、 溶接纹、料花、异物、变 形、烧焦等 常见缺陷的产生原因： ①欠肉：材料流动性差、成形条件控制不当、浇注 系统设计或产品结构设计不合理、型腔排 气不畅等 ②收缩：产品肉厚过厚或肉厚不均匀、产品结构设 计不合理 ③银纹：基本有水器、降解、空气三种原因 ④溶接纹：注射过程中两股料流汇集处形成一种线 状痕迹
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的 塑料 。如:ＰＥ（聚乙烯）、ＰＰ（聚丙烯）、 ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、 公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻 常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯 二酸丁二酯 ）、ＰＥＴ（聚对苯二甲 酸乙二酯 ）、ＡＳＡ（丙烯腈-丙烯 酸酯-苯乙烯）等 公司常用材料：ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ＋ＰＢ Ｔ、ＡＳＡ Ⅲ.其它如特种工程塑料及所谓的功能塑料等
塑胶射出成型技术概念篇ppt课件
热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
V
V
V
VVV源自VVVV
V
V
V
V
成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
备注
08.10.2020
5
塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
V
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VVV源自VVVV
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成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
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备注
08.10.2020
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塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
射出成型介绍PPT课件
.
67
谢谢
.
68
.
46
成型条件的控制
时间控制
位置控制
重量不稳定增加成本 尺寸精度低 变形翘曲 损伤螺杆
重量稳定 尺寸精度高 制程不良易控制
.
47
不良现象的观察及原因
如何有把握地观察到不良现象 外观 尺寸 强度
不良的三个因素： 成型材料的不稳定 模具的精确度低 成型条件的变化
.
48
不良原因及对策
.
49
银线
成品表面以有很多银白色条纹
.
27
固化
模具传导热的作用，将树脂冷却付型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力
.
28
注射成型知识
.
29
成型品各部位名称及作用
成品
分流道
进胶口
闸门
主流道
冷料井
副流道
.
30
进胶方式
薄膜进胶
扇形进胶
.
31
进胶方式
潜伏进胶
.
牛角进胶
32
进胶方式
针点进胶
搭接进胶
对策：
原料未充分烘干 降低料管温度 减短停留时间
.
50
汇胶线（夹线）
汇胶线是原料在合流处产生细小的线，是由 于没有完全融合而产生的
对策：
圆孔 汇胶线
提高温度
提高压力速度
进胶方向
改善模具胶口
改善排气
加大冷料井
.
51
翘曲变形
射出时，模具内的树脂受到高压而产生的内部应力， 脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品容易产 生变形
.
54
毛边（披峰）
塑胶射出成形的原理PPT培训课件
• 特點：由模穴側面或邊緣進澆，最通用之澆口型， 矩形較多，亦稱矩形澆口。
• 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過 程中發生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生熱 可幫助充填進行。
• 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時易造成充 填不足或中途固化。
於注入口之貫穿孔時。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式5
6.4及时纠正违反正确操作规程的充装操作。 39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的 条款和条件不作任何改变。 只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系 统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的 企业文化。 4.4.1安全生产法律法规； ____________________________________________________________
明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 • 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式2
• 側面澆口(side gate)
• 用途：適用於大部份塑料。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式3
• 潛入澆口(submarine gate)
• 特點：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點澆 口。
• 優點：模穴位於一塊模板內，沒有模板配合的問題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動化，節 省後加工工程，進澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構造較針點進澆方式簡單，澆口切 斷可自動化。
• 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過 程中發生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生熱 可幫助充填進行。
• 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時易造成充 填不足或中途固化。
於注入口之貫穿孔時。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式5
6.4及时纠正违反正确操作规程的充装操作。 39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的 条款和条件不作任何改变。 只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系 统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的 企业文化。 4.4.1安全生产法律法规； ____________________________________________________________
明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 • 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式2
• 側面澆口(side gate)
• 用途：適用於大部份塑料。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式3
• 潛入澆口(submarine gate)
• 特點：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點澆 口。
• 優點：模穴位於一塊模板內，沒有模板配合的問題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動化，節 省後加工工程，進澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構造較針點進澆方式簡單，澆口切 斷可自動化。
射出成型原理及塑料材料基础培训课件21210
2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate
"B" Plate
Ejector Housing
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate Ejector Plate
3. 熱浇道模具
熱流道系統(Hot Running System)
Manifold = 260℃ 固定側模板 = 50℃
热浇道结构图
热流道板
热嘴
熱澆道系統:
熱澆道
導流板 感溫線
控制箱 集線盒 電力線
三、注塑成型過程
1. 概述
(1).射出前開模 (2).關模
(4).冷卻頂出 (3).射出
2. 射出成形動作解析:
6.模具中有凹陷部分
7.桶件脱模真空问题 8.模具表面粗糙
1.材料过热
2.压力太高 3.过度射料 4.分模线或和模面不良 5.开模压力不足
对策
1.降低射压 2.降低料桶温度 3.减少进料 4.减少前进时间 5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7提供充分逸气道 8 打光模面
1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2-1.提高料温 2-2.提高模温 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.维持模面同一温度 5.修改
不良问题 5.熔解线不良
原因 1.塑料温度太低
2.脱模剂过量
3.模具太冷 4.结合线离进料口太远
5.排气太慢 6.压力不足 7.射速太慢
【培训教材】塑胶基础知识模具及射出成型介绍PPT课件
2
常用塑料简介
一.PC料
PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击 度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能 变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或 烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温 度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的 要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱 模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击 强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困 难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必 须延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.
开模小常识
1.为了节省开发成本,建议使用2板模.
2.为了节省人工成本,建议使用针点 式进浇口or准进浇口降到最低数量.
.
13
第三篇:射出机简介
.
14
模具与机台的关系
要架一套模具,首先要考虑模具尺寸 是否符合机台大小的顿数.注射量是否满 足要求,机台的射出投影面积是否适合模 具生产,大顿数机台生产小模具,计量不容 易控制,再者若用太大锁模力,对模具也有 一定损伤,锁模力不够导致产品毛边过大, 太大模具超过机台的负荷对合模系统也会 有一定之损伤.因此小模具通用小机台,大 模具通用大机台.
.
9
第二篇:模具简介
好产品
.
10
一.模具种类: <1>两板模
顶板
动 模 板 座
型芯
导柱 顶针
拉
模
料
腔
杆
导柱 顶针
产品
.
定模板座 浇注系统
11
<2> 热胶道模具
《塑胶射出成形模》课件
去除多余材料，初步形成 模具型腔和结构。
精加工
对模具型腔和结构进行精 细加工，确保尺寸和形状 精度。
电加工
对难以用机械加工完成的 部位进行电加工，如电极 加工。
热处理与表面处理
热处理
提高模具材料的力学性能和耐久性， 如淬火、回火等。
表面处理
增强模具表面的耐磨性、耐腐总结词
模具磨损是由于塑料在高温和高压下与模具表面摩擦所引起 的。
详细描述
为了减少模具磨损，需要选择耐磨性好的模具材料，如硬质 合金或表面镀覆处理。同时，在生产过程中应定期对模具进 行润滑和维护，以保持其良好的工作状态。如果模具磨损严 重，需要进行修复或更换。
模具变形
总结词
模具变形是由于热膨胀和冷却收缩所引起的，通常发生在高温和高压力的工作 环境下。
塑胶射出成形模
目录
• 塑胶射出成形模概述 • 塑胶射出成形模的制造流程 • 塑胶射出成形模的常见问题与解决方案 • 塑胶射出成形模的设计优化 • 塑胶射出成形模的应用与发展趋势
01
塑胶射出成形模概述
定义与特性
定义
塑胶射出成形模是一种用于将塑 胶材料通过高温熔融后，通过压 力注射入模具型腔内，冷却固化 后形成特定形状的模具。
促进产品创新
塑胶射出成形模的应用范围广泛，能够满足 各种形状和规格的塑胶制品的生产需求，促 进了产品创新和个性化定制。
塑胶射出成形模的历史与发展
早期发展
塑胶射出成形技术最早起源于20 世纪40年代，最初主要用于军事
和航空领域。
普及与应用
随着技术的不断发展和普及，塑 胶射出成形模逐渐应用于各个领 域，成为制造行业的重要生产手
05
塑胶射出成形模的应用与发展趋势
精加工
对模具型腔和结构进行精 细加工，确保尺寸和形状 精度。
电加工
对难以用机械加工完成的 部位进行电加工，如电极 加工。
热处理与表面处理
热处理
提高模具材料的力学性能和耐久性， 如淬火、回火等。
表面处理
增强模具表面的耐磨性、耐腐总结词
模具磨损是由于塑料在高温和高压下与模具表面摩擦所引起 的。
详细描述
为了减少模具磨损，需要选择耐磨性好的模具材料，如硬质 合金或表面镀覆处理。同时，在生产过程中应定期对模具进 行润滑和维护，以保持其良好的工作状态。如果模具磨损严 重，需要进行修复或更换。
模具变形
总结词
模具变形是由于热膨胀和冷却收缩所引起的，通常发生在高温和高压力的工作 环境下。
塑胶射出成形模
目录
• 塑胶射出成形模概述 • 塑胶射出成形模的制造流程 • 塑胶射出成形模的常见问题与解决方案 • 塑胶射出成形模的设计优化 • 塑胶射出成形模的应用与发展趋势
01
塑胶射出成形模概述
定义与特性
定义
塑胶射出成形模是一种用于将塑 胶材料通过高温熔融后，通过压 力注射入模具型腔内，冷却固化 后形成特定形状的模具。
促进产品创新
塑胶射出成形模的应用范围广泛，能够满足 各种形状和规格的塑胶制品的生产需求，促 进了产品创新和个性化定制。
塑胶射出成形模的历史与发展
早期发展
塑胶射出成形技术最早起源于20 世纪40年代，最初主要用于军事
和航空领域。
普及与应用
随着技术的不断发展和普及，塑 胶射出成形模逐渐应用于各个领 域，成为制造行业的重要生产手
05
塑胶射出成形模的应用与发展趋势
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
塑胶射出成型技术讲义PPT
七、成型事故与对策
(十三)模具的侵蚀对策 模具的滑动部有侵蚀现象 模具滑动部应使用哪些润滑剂 怎样补修侵蚀 因倾斜销产生的滑动模芯的侵蚀防止法 (十四)模具上伤痕对策 怎样防止伤痕 有哪 些补修方法
docin/sundae_meng
七、成型事故与对策
(十五)模具的破损对策 模具使用一年后模槽之角隅发生龟裂 模具材料与龟裂有没有关系 自攻螺丝的下孔用销
七、成型事故与对策
(六)脱模时的破损对策 提高射出压力后离型不良 改善脱模的成型条件 离型剂使用法 参直接浇口的烧口部位发生龟裂 (七)翘曲和变对策 放压对修改翘曲，放开后不久就回复 预估翘曲而制逆翘模具，逆翘反而更严重 如何用成型条件消除翘曲
docin/sundae_meng
docin/sundae_meng
五、塑料射出成型理想化的有关事项
成品的设计 原料的选择 成型机的性能 模具的设计 模具的质量 成型的条件 原料干燥 模具温度
docin/sundae_meng
五、塑料射出成型理想化的有关事项
成型的条件
锁模压力 锁模速度 料管温度 射出压力 射出速度 射出时间 射出位置
一、塑料成型的种类
大多数的成型都是将塑料加热熔 融后，在模具中或经由模具以压、抽、 挤、滚、吹或吸而使之成为我们所要的行状。
成型的种类
射出成型 Injection Molding 挤压成型 Extrusion 吹塑成型 Blow Molding 真空成型 Vacuum Forming 压缩成型 Compression Molding 发泡成型 Expanded Forming 滚塑成型 Rotation Molding 铸塑成型 Casting Molding 层积成型 Lamination
射出成型原理及塑料材料基础
後頂板
2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate "B" Plate
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate
Ejector Housing
Ejector Plate
3. 熱浇道模具
五、塑胶原料的配色和着色剂
1.著色劑的分類
顏料
著色劑
有機顏料 無幾顏料
2.常用顏料
染料
白色顏料: 鈦白粉(TiO2), 氧化鋅, 鋅鋇白(ZnS· BaSO4) 黑色顏料: 炭黑(有色素炭黑)
珠光顏料: 銀白類, 彩虹類, 彩色類
3.配色着色工艺
色粉直接加入树脂法和色母粒法
六、塑胶原料的鑑別方法
說明:低壓的作用為關模中P.L 面剛接觸此時為快速低壓力,這 時上若有料頭,或其他雜物會因 有低關模壓力關係,使模具面不 會被夾傷在過此階段模具進入高 壓鎖模作用預備射出
2).模具高壓關模夾緊: 此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,
3).射膠(保壓)
4). 開模
5). 頂出
四、动画模拟
3.全廠的塑料系統可達統一操操控
4.大量輸送節省成本,連續供料質量穩定 5.全部設備密封性作業,無塑料損失,污染 與環保問題
粉碎機:
成型条件
所谓成型条件是指，为了获得所需的成形 品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、 模具温度、射出位置等组合成无数个设定 条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、 机械物性会因成形条件而异，因此要找出 最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术 与经验。理想的注射速度射定应该是使熔 料在尽可能高且一致的速度下流过所有模 腔表面。
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七、塑胶是否乾燥的鑑別方法
塑料未乾在外觀上之差異
無水份之塑料
因含水份成形 後外關有銀條
未烘乾含水之份之塑料
Ⅱ、射出成型原理
一、認識注塑機
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也 有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的 直压方式。 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时， 要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆 前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏 後再进行射出。 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出 速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当 达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切 换成压力控制。
6.模具中有凹陷部分
7.桶件脱模真空问题 8.模具表面粗糙
1.材料过热
2.压力太高 3.过度射料 4.分模线或和模面不良 5.开模压力不足
对策
1.降低射压 2.降低料桶温度 3.减少进料 4.减少前进时间 5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7提供充分逸气道 8 打光模面
3).射膠(保壓)
4). 開模
5). 頂出
四、动画模拟
二 板 模
1.
2. 強制回位
3.
斜 銷 脫 模
4. 螺桿運動
4. 側 頂
五、射出成型常用設備和裝置
模溫機:控制模具成 形過程所產生的熱, 為一冷卻裝置
內部圖
烘料乾燥裝置
中央供料系統:
1.中央供料系統結合塑料的儲存,乾燥 ,混合,輸送等自動化工程
3.POM(聚缩醛 ):
特性：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃， 性质最接近金属，一般称其为塑钢
缩水率：12~20/1000
四、塑胶原料的一些参数
1.MI(MVR或MFR)：熔体指数或熔体流动速 率
2.流长比：熔体流动的长度与壁厚的比值 （薄壁成型：一般流长比>100）
3.UL94(Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliance )：电气、电子设备领域中塑膠 材料国际阻燃标准
七、常见成型缺陷与对策：
不良问题 1.短射(short shots)
2.产品表面粗糙
原因
1.塑料温度不足 2.模温太低 3.压力不足 4.模温不一致 5.射料不足 6.进料口太小 7.排气不足 8.射料量大于机器之能量
对策
1.提高料温 2.提高模温 3.增加压力 4.重新安排水路 5.增加射料 6.加大进料口 7.增加排气空或加大 8.减少模穴或换机.
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2607:23:4107:23Nov-2026-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。07:23:4107:23:4107:23Thursday, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2607:23: 4107:23:41November 26, 2020
1).閉模 公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設定好易將模具夾傷)
說明:低壓的作用為關模中P.L 面剛接觸此時為快速低壓力,這 時上若有料頭,或其他雜物會因 有低關模壓力關係,使模具面不 會被夾傷在過此階段模具進入高 壓鎖模作用預備射出
2).模具高壓關模夾緊: 此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,
1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2-1.提高料温 2-2.提高模温 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.维持模面同一温度 5.修改
不良问题 5.熔解线不良
原因 1.塑料温度太低
2.脱模剂过量
3.模具太冷 4.结合线离进料口太远
5.排气太慢 6.压力不足 7.射速太慢
射出成型原理及塑料材料基礎
課程結構:
Ⅰ. 塑膠材料認識 Ⅱ. 射出成型原理
Ⅰ. 塑膠材料認識
一、
二、几个基本概念
1.热塑性塑胶: 2.热固性塑胶 3.结晶性 4.非结晶性
非結晶性 • 化學性敏感 . • 適度耐熱溫度 . • 衝擊強度 . • 較低模收縮率 . • 均勻物性 .
結晶性 • 抗化學性 . • 較高耐熱性 . • 缺口效應敏感 . • 模收縮率較大 . • 耐疲勞性 . • 耐磨耗性 .
供应商 ：Bayer，Ge, Mitsubishi
2. Polycarbonate : PC(聚碳酸酯 ) :
特性:高硬度,優異衝擊強度,透明性/顏色穩定性,尺 寸安定性,自熄性,抗潛變性,耐熱性(150℃)
料温 : 280~320℃ 壁厚 : 1.0～9.0 mm 縮水率 : 5～7/1000 供应商：Bayer，Ge
3. Flash 毛边
Flash Will Occur When Injection Pressure Exceeds Clamp Force or Shut-Off is Damaged.
4. Weld Lines 结合线
Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge. Typically, These Will Be Melt Fronts from Different Gates, or a Single Melt Front Forced to Split Around an Obstruction Such as a Core pin.
2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate
"B" Plate
Ejector Housing
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate Ejector Plate
3. 熱浇道模具
圖1.臥式注塑機
射出機台簡稱: IS: 東芝 FA: 隆亨 JSW:日鋼 MF:三菱 OS:超群
2.
圖 臥 式 注 塑 機
圖3. 射出成形機 A
FE
D
C
B
G H
I
J
I
圖4.注塑機結構
二、模具基礎介紹
1. 二板模
固定側模板
主流道襯套
母 模
公模
導柱 支持板 / 背板
回位銷 間隔塊
前頂板 後頂板
重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日 星期四7时23分 41秒07:23:4126 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午7时23分41秒 上午7时23分07:23:4120.11.26
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2620.11.2607: 2307:23:4107:23:41Nov-20
尚未凝固.
1.成品顶出时太热
2.塑料温度太低 3.厚度不均或形状特别 4.模温不一致 5.顶出系统设计不良
对策
1-1.增加进料量 1-2.增加压力 1-3.延长射出时间 1-4.提高射出速度 2-1.降低料桶温度 2-2.提供充分模温控制 3-1.降低模温,成品顶出后
即浸入冷水中. 3-2.延长冷却时间.
熱流道系統(Hot Running System)
Manifold = 260℃ 固定側模板 = 50℃
热浇道结构图
热流道板
热嘴
熱澆道系統:
熱澆道
導流板 感溫線
控制箱 集線盒 電力線
三、注塑成型過程
1. 概述
(1).射出前開模 (2).關模
(4).冷卻頂出 (3).射出
2. 射出成形動作解析:
对策 1-1.升高料桶温度 1-2.提高射出压力 1-3.提高成型周期 2-1.减少使用 2-2.使用时要提高模温 3.提高模温 4-1.进料口重新定位
4-2.使用复式进料口 5.提供充分的排气孔 6.增加压力 7.增加射出速度
不良问题 6.粘模
7.毛边
原因
1.射压过高 2.料桶温度过高 3.进料太多 4.螺杆前进时间太长 5.进料口不平衡
2.塑料的管理更優,減少不必要的浪費
3.全廠的塑料系統可達統一操操控
4.大量輸送節省成本,連續供料質量穩定
5.全部設備密封性作業,無塑料損失,污染 與環保問題
粉碎機:
成型条件
所谓成型条件是指，为了获得所需的成形 品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、 模具温度、射出位置等组合成无数个设定 条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、 机械物性会因成形条件而异，因此要找出 最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术 与经验。理想的注射速度射定应该是使熔 料在尽可能高且一致的速度下流过所有模 腔表面。
1-1.减低材料温度 1-2.减低模温 2.减低压力 3.减低送料 4.重新修饰分模面或和模面 5-1升高开模压力 5-2换成型机台
The End
Q&A
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。07:23:4107:23:4107:2311/26/ 2020 7:23:41 AM
成型条件五大参数
• 温度 • 压力 • 时间 • 速度 • 位置
六、常见成型缺陷
1.Short Shots 短射
the Inability to Completely Fill a Part
2. Sink Mark 缩水
Caused by Internal Stresses within Thicker Sections of the Part as a Result of Insufficient Polymer Molecules.
七、塑胶是否乾燥的鑑別方法
塑料未乾在外觀上之差異
無水份之塑料
因含水份成形 後外關有銀條
未烘乾含水之份之塑料
Ⅱ、射出成型原理
一、認識注塑機
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也 有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的 直压方式。 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时， 要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆 前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏 後再进行射出。 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出 速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当 达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切 换成压力控制。
6.模具中有凹陷部分
7.桶件脱模真空问题 8.模具表面粗糙
1.材料过热
2.压力太高 3.过度射料 4.分模线或和模面不良 5.开模压力不足
对策
1.降低射压 2.降低料桶温度 3.减少进料 4.减少前进时间 5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7提供充分逸气道 8 打光模面
3).射膠(保壓)
4). 開模
5). 頂出
四、动画模拟
二 板 模
1.
2. 強制回位
3.
斜 銷 脫 模
4. 螺桿運動
4. 側 頂
五、射出成型常用設備和裝置
模溫機:控制模具成 形過程所產生的熱, 為一冷卻裝置
內部圖
烘料乾燥裝置
中央供料系統:
1.中央供料系統結合塑料的儲存,乾燥 ,混合,輸送等自動化工程
3.POM(聚缩醛 ):
特性：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃， 性质最接近金属，一般称其为塑钢
缩水率：12~20/1000
四、塑胶原料的一些参数
1.MI(MVR或MFR)：熔体指数或熔体流动速 率
2.流长比：熔体流动的长度与壁厚的比值 （薄壁成型：一般流长比>100）
3.UL94(Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliance )：电气、电子设备领域中塑膠 材料国际阻燃标准
七、常见成型缺陷与对策：
不良问题 1.短射(short shots)
2.产品表面粗糙
原因
1.塑料温度不足 2.模温太低 3.压力不足 4.模温不一致 5.射料不足 6.进料口太小 7.排气不足 8.射料量大于机器之能量
对策
1.提高料温 2.提高模温 3.增加压力 4.重新安排水路 5.增加射料 6.加大进料口 7.增加排气空或加大 8.减少模穴或换机.
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2607:23:4107:23Nov-2026-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。07:23:4107:23:4107:23Thursday, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2607:23: 4107:23:41November 26, 2020
1).閉模 公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設定好易將模具夾傷)
說明:低壓的作用為關模中P.L 面剛接觸此時為快速低壓力,這 時上若有料頭,或其他雜物會因 有低關模壓力關係,使模具面不 會被夾傷在過此階段模具進入高 壓鎖模作用預備射出
2).模具高壓關模夾緊: 此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,
1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2-1.提高料温 2-2.提高模温 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.维持模面同一温度 5.修改
不良问题 5.熔解线不良
原因 1.塑料温度太低
2.脱模剂过量
3.模具太冷 4.结合线离进料口太远
5.排气太慢 6.压力不足 7.射速太慢
射出成型原理及塑料材料基礎
課程結構:
Ⅰ. 塑膠材料認識 Ⅱ. 射出成型原理
Ⅰ. 塑膠材料認識
一、
二、几个基本概念
1.热塑性塑胶: 2.热固性塑胶 3.结晶性 4.非结晶性
非結晶性 • 化學性敏感 . • 適度耐熱溫度 . • 衝擊強度 . • 較低模收縮率 . • 均勻物性 .
結晶性 • 抗化學性 . • 較高耐熱性 . • 缺口效應敏感 . • 模收縮率較大 . • 耐疲勞性 . • 耐磨耗性 .
供应商 ：Bayer，Ge, Mitsubishi
2. Polycarbonate : PC(聚碳酸酯 ) :
特性:高硬度,優異衝擊強度,透明性/顏色穩定性,尺 寸安定性,自熄性,抗潛變性,耐熱性(150℃)
料温 : 280~320℃ 壁厚 : 1.0～9.0 mm 縮水率 : 5～7/1000 供应商：Bayer，Ge
3. Flash 毛边
Flash Will Occur When Injection Pressure Exceeds Clamp Force or Shut-Off is Damaged.
4. Weld Lines 结合线
Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge. Typically, These Will Be Melt Fronts from Different Gates, or a Single Melt Front Forced to Split Around an Obstruction Such as a Core pin.
2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate
"B" Plate
Ejector Housing
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate Ejector Plate
3. 熱浇道模具
圖1.臥式注塑機
射出機台簡稱: IS: 東芝 FA: 隆亨 JSW:日鋼 MF:三菱 OS:超群
2.
圖 臥 式 注 塑 機
圖3. 射出成形機 A
FE
D
C
B
G H
I
J
I
圖4.注塑機結構
二、模具基礎介紹
1. 二板模
固定側模板
主流道襯套
母 模
公模
導柱 支持板 / 背板
回位銷 間隔塊
前頂板 後頂板
重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日 星期四7时23分 41秒07:23:4126 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午7时23分41秒 上午7时23分07:23:4120.11.26
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2620.11.2607: 2307:23:4107:23:41Nov-20
尚未凝固.
1.成品顶出时太热
2.塑料温度太低 3.厚度不均或形状特别 4.模温不一致 5.顶出系统设计不良
对策
1-1.增加进料量 1-2.增加压力 1-3.延长射出时间 1-4.提高射出速度 2-1.降低料桶温度 2-2.提供充分模温控制 3-1.降低模温,成品顶出后
即浸入冷水中. 3-2.延长冷却时间.
熱流道系統(Hot Running System)
Manifold = 260℃ 固定側模板 = 50℃
热浇道结构图
热流道板
热嘴
熱澆道系統:
熱澆道
導流板 感溫線
控制箱 集線盒 電力線
三、注塑成型過程
1. 概述
(1).射出前開模 (2).關模
(4).冷卻頂出 (3).射出
2. 射出成形動作解析:
对策 1-1.升高料桶温度 1-2.提高射出压力 1-3.提高成型周期 2-1.减少使用 2-2.使用时要提高模温 3.提高模温 4-1.进料口重新定位
4-2.使用复式进料口 5.提供充分的排气孔 6.增加压力 7.增加射出速度
不良问题 6.粘模
7.毛边
原因
1.射压过高 2.料桶温度过高 3.进料太多 4.螺杆前进时间太长 5.进料口不平衡
2.塑料的管理更優,減少不必要的浪費
3.全廠的塑料系統可達統一操操控
4.大量輸送節省成本,連續供料質量穩定
5.全部設備密封性作業,無塑料損失,污染 與環保問題
粉碎機:
成型条件
所谓成型条件是指，为了获得所需的成形 品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、 模具温度、射出位置等组合成无数个设定 条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、 机械物性会因成形条件而异，因此要找出 最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术 与经验。理想的注射速度射定应该是使熔 料在尽可能高且一致的速度下流过所有模 腔表面。
1-1.减低材料温度 1-2.减低模温 2.减低压力 3.减低送料 4.重新修饰分模面或和模面 5-1升高开模压力 5-2换成型机台
The End
Q&A
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。07:23:4107:23:4107:2311/26/ 2020 7:23:41 AM
成型条件五大参数
• 温度 • 压力 • 时间 • 速度 • 位置
六、常见成型缺陷
1.Short Shots 短射
the Inability to Completely Fill a Part
2. Sink Mark 缩水
Caused by Internal Stresses within Thicker Sections of the Part as a Result of Insufficient Polymer Molecules.