射出成型原理及塑料材料基础培训课件

圖1.臥式注塑機
射出機台簡稱: IS: 東芝 FA: 隆亨 JSW:日鋼 MF:三菱 OS:超群
2.
圖 臥 式 注 塑 機
圖3. 射出成形機 A
FE
D
C
B
G H
I
J
I
圖4.注塑機結構
二、模具基礎介紹
1. 二板模
固定側模板
主流道襯套
母 模
公模
導柱 支持板 / 背板
回位銷 間隔塊
前頂板 後頂板
1.模温太低 2.射出压力太低 3.脱模剂过量 4.模具表面不良 5.塑料不足
1.提高模温 2.提高射压 3.减少或清除模具面脱模剂 4.重新打光. 5. a.增加射料量
b.增加模温 c.提高射压.
不良问题
3.陷痕
4.产品变形
原因
1.模具中之塑料不足以 承受冷却时之收缩
2.塑料温度太高 3.成品厚壁,顶出时太热
七、常见成型缺陷与对策：
不良问题 1.短射(short shots)
2.产品表面粗糙
原因
1.塑料温度不足 2.模温太低 3.压力不足 4.模温不一致 5.射料不足 6.进料口太小 7.排气不足 8.射料量大于机器之能量
对策
1.提高料温 2.提高模温 3.增加压力 4.重新安排水路 5.增加射料 6.加大进料口 7.增加排气空或加大 8.减少模穴或换机.
3).射膠(保壓)
4). 開模
5). 頂出
四、动画模拟
二 板 模
1.
2. 強制回位
3.
斜 銷 脫 模
4. 螺桿運動
4. 側 頂
五、射出成型常用設備和裝置
模溫機:控制模具成 形過程所產生的熱, 為一冷卻裝置
內部圖
烘料乾燥裝置
中央供料系統:
1.中央供料系統結合塑料的儲存,乾燥 ,混合,輸送等自動化工程
成型条件五大参数
• 温度 • 压力 • 时间 • 速度 • 位置
六、常见成型缺陷
1.Short Shots 短射
the Inability to Completely Fill a Part
2. Sink Mark 缩水
Caused by Internal Stresses within Thicker Sections of the Part as a Result of Insufficient Polymer Molecules.
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 上午7时 23分20.11.2620.11.26
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四上午7时23分 41秒07:23:4120.11.26
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 上午7时 23分20.11.2607:23Novembe r 26, 2020
1-1.减低材料温度 1-2.减低模温 2.减低压力 3.减低送料 4.重新修饰分模面或和模面 5-1升高开模压力 5-2换成型机台
The End
Q&A
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。07:23:4107:23:4107:2311/26/ 2020 7:23:41 AM
6.模具中有凹陷部分
7.桶件脱模真空问题 8.模具表面粗糙
1.材料过热
2.压力太高 3.过度射料 4.分模线或和模面不良 5.开模压力不足
对策
1.降低射压 2.降低料桶温度 3.减少进料 4.减少前进时间 5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7提供充分逸气道 8 打光模面
1).閉模 公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設定好易將模具夾傷)
說明:低壓的作用為關模中P.L 面剛接觸此時為快速低壓力,這 時上若有料頭,或其他雜物會因 有低關模壓力關係,使模具面不 會被夾傷在過此階段模具進入高 壓鎖模作用預備射出
2).模具高壓關模夾緊: 此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2607:23:4107:23Nov-2026-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。07:23:4107:23:4107:23Thursday, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2607:23: 4107:23:41November 26, 2020
1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2-1.提高料温 2-2.提高模温 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.维持模面同一温度 5.修改
不良问题 5.熔解线不良
原因 1.塑料温度太低
2.脱模剂过量
3.模具太冷 4.结合线离进料口太远
5.排气太慢 6.压力不足 7.射速太慢
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重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日 星期四7时23分 41秒07:23:4126 November 2020
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2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate
"B" Plate
Ejector Housing
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate Ejector Plate
3. 熱浇道模具
·
七、塑胶是否乾燥的鑑別方法
塑料未乾在外觀上之差異
無水份之塑料
因含水份成形 後外關有銀條
未烘乾含水之份之塑料
Ⅱ、射出成型原理
一、認識注塑機
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也 有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的 直压方式。 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时， 要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆 前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏 後再进行射出。 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出 速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当 达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切 换成压力控制。
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月26日 星期四7时23分 41秒T hursday , November 26, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.262020年 11月26日星期 四7时23分41秒20.11. 26
谢谢大家！
3. Flash 毛边
Flash Will Occur When Injection Pressure Exceeds Clamp Force or Shut-Off is Damaged.
4. Weld Lines 结合线
Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge. Typically, These Will Be Melt Fronts from Different Gates, or a Single Melt Front Forced to Split Around an Obstruction Such as a Core pin.
3.POM(聚缩醛 ):
特性：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃， 性质最接近金属，一般称其为塑钢
缩水率：12~20/1000
四、塑胶原料的一些参数
1.MI(MVR或MFR)：熔体指数或熔体流动速 率
2.流长比：熔体流动的长度与壁厚的比值 （薄壁成型：一般流长比>100）
3.UL94(Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliance )：电气、电子设备领域中塑膠 材料国际阻燃标准
2.塑料的管理更優,減少不必要的浪費
3.全廠的塑料系統可達統一操操控
4.大量輸送節省成本,連續供料質量穩定
5.全部設備密封性作業,無塑料損失,污染 與環保問題
粉碎機:
成型条件
所谓成型条件是指，为了获得所需的成形 品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、 模具温度、射出位置等组合成无数个设定 条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、 机械物性会因成形条件而异，因此要找出 最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术 与经验。理想的注射速度射定应该是使熔 料在尽可能高且一致的速度下流过所有模 腔表面。
尚未凝固.
1.成品顶出时太热
2.塑料温度太低 3.厚度不均或形状特别 4.模温不一致 5.顶出系统设计不良
对策
1-1.增加进料量 1-2.增加压力 1-3.延长射出时间 1-4.提高射出速度 2-1.降低料桶温度 2-2.提供充分模温控制 3-1.降低模温,成品顶出后
即浸入冷水中. 3-2.延长冷却时间.
三、NB中常用的Resin
1. PC+ABS(丙烯腈-- 丁二烯 - 苯二烯(ABS)共聚物 ):
特 性 : 物性較為均衡性,成形性,優異衝擊強度, 低溫韌性,耐熱性(up to 120℃),UV 特性 。
缺 點 : 抗化學性 . 料 温 : 220~280℃
壁 厚 : 1.6～2.0 mm . 縮水率 : 3.5～5.0 /1000
射出成型原理及塑料材料基礎
課程結構:
Ⅰ. 塑膠材料認識 Ⅱ. 射出成型原理
Ⅰ. 塑膠材料認識
一、
二、几个基本概念
1.热塑性塑胶: 2.热固性塑胶 3.结晶性 4.非结晶性
非結晶性 • 化學性敏感 . • 適度耐熱溫度 . • 衝擊強度 . • 較低模收縮率 . • 均勻物性 .
結晶性 • 抗化學性 . • 較高耐熱性 . • 缺口效應敏感 . • 模收縮率較大 . • 耐疲勞性 . • 耐磨耗性 .
供应商 ：Bayer，Ge, Mitsubishi
2. Polycarbonate : PC(聚碳酸酯 ) :
特性:高硬度,優異衝擊強度,透明性/顏色穩定性,尺 寸安定性,自熄性,抗潛變性,耐熱性(150℃)
料温 : 280~320℃ 壁厚 : 1.0～9.0 mm 縮水率 : 5～7/1000 供应商：Bayer，Ge
熱流道系統(Hot Running System)
Manifold = 260℃ 固定側模板 = 50℃
热浇道结构图
热流道板
热嘴
熱澆道系統:
熱澆道
導流板 感溫線
控制箱 集線盒 電力線
三、注塑成型過程
1. 概述
(1).射出前開模 (2).關模
(4).冷卻頂出 (3).射出
2. 射出成形動作解析:
五、塑胶原料的配色和着色剂
1.著色劑的分類 著色劑
顏料
有機顏料 無幾顏料
2.常用顏料
染料
白色顏料: 鈦白粉(TiO2), 氧化鋅, 鋅鋇白(ZnS·BaSO4) 黑色顏料: 炭黑(有色素炭黑)
珠光顏料: 銀白類, 彩虹類, 彩色類
3.配色着色工艺
色粉直接加入树脂法和色母粒法
六、塑胶原料的鑑別方法
对策 1-1.升高料桶温度 1-2.提高射出压力 1-3.提高成型周期 2-1.减少使用 2-2.使用时要提高模温 3.提高模温 4-1.进料口重新定位
4-2.使用复式进料口 5.提供充分的排气孔 6.增加压力 7.增加射出速度
不良问题 6.粘模
7.毛边
原因
1.射压过高 2.料桶温度过高 3.进料太多 4.螺杆前进时间太长 5.进料口不平衡