磨煤机检修规程

HP863中速磨煤机检修规程2

6)将弹簧座从磨门盖上吊离并放置于干净的检修场地上；
7)将弹簧装置翻身放置，并用放箱或垫块垫在弹簧装置的内侧面；8）拆除弹簧装置的密封空气盖和孔板，并进行检查及更换；
8)按顺序从弹簧杆上拆下旋紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧等零件；
9)检查弹簧座、弹簧盖和弹簧杆衬套的表面，清洗弹簧座的内表面，必要时将内保持环和轴衬拆下来；
7)安装拆卸吊具，并用行车拉紧绳索（注意：起吊措施必须牢靠）；
8)将磨滚装置翻出分离器体之外，平稳地放置在安全支架上并予以固定；
9)将磨辊限位螺栓拆除；
10)拆去磨辊碾磨辊套挡板和挡板螺钉；
11)安装碾磨辊套的拆卸吊具，并用行车拉紧绳索（注意：起吊措施必须牢靠）；
12)拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉；
3)将吊环螺栓装到磨碗的三个吊身上；
4)吊出磨碗并放到适当位置；
5)安装时按相反顺序进行。
2.2.5磨门盖拆除与安装工艺
磨门盖通常和弹簧装置作为一个部件进行拆卸。（略）
2.3中速磨煤机部件检修工艺
2.3.1磨辊装置的检修工艺
概述：
磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承等部件组成，整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴翻转到垂直位置进行检修。
齿轮箱（减速机）是按照被拆除的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下架体进行就位；注意：齿轮箱（减速机）在被拉入之前，要先确认齿轮箱（减速机）输出接盘上的二只定位销应高出平面15mm；如需要更换齿轮箱（减速机），齿轮箱（减速机）与基础安装板之间的定位销钉孔必须重做，或对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5mm）的定位销。
（5）（用变色粉笔或接触式温度计检测）；
（6）加热过程中，应沿辊套四周外部均匀加热，加热喷嘴只能加热外圈，喷嘴与辊套间距离应为100至150mm；

HP863磨煤机检修规程

HP863磨煤机检修规程1. 检修目的本文档旨在规范HP863磨煤机的检修流程，确保该设备在运行过程中的安全性、稳定性和有效性。

通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而降低维护成本。

2. 检修前准备在进行检修工作之前，需要进行以下的准备工作：•确保磨煤机已经停机，并且切断了电源；•使用安全锁装置将磨煤机进行固定，防止误操作引发事故；•获得相关工具和备件，确保检修过程中的需要；•检查检修过程的安全措施，确保符合相关标准和要求。

3. 检修步骤3.1 清洁检修3.1.1 清理磨煤机外表面的灰尘和杂物，使用柔软的布擦拭磨煤机表面，不得使用尖锐物品或有碱性溶液进行清洗。

3.1.2 清除磨煤机内部的杂物和积灰，使用吸尘器或刷子进行清理，确保设备内部清洁。

3.2 零部件检修3.2.1 检查磨煤机的滚筒，并对其进行清洁和润滑。

检查滚筒表面是否有损伤或异物，如有需要及时更换或清理。

对滚筒的轴承和传动装置进行润滑，确保其正常运转。

3.2.2 检查磨煤机的传动系统，包括皮带、齿轮等零部件，确保其完好无损。

如发现有损坏或磨损，及时更换。

3.2.3 检查磨煤机的电气系统，包括开关、线路等，确保其正常工作。

修复或更换损坏的电气零部件。

3.3 检修完成后的检测和试运行3.3.1 检查所有检修过的零部件是否安装正确、紧固可靠。

确保所有螺丝和紧固件已被紧固并处于正确位置。

3.3.2 检查磨煤机的润滑系统，确保正常工作，没有泄漏或堵塞。

3.3.3 重新接通电源，进行试运行。

观察磨煤机的运行情况，检查是否有异常现象或噪音。

如有异常，及时停机检查并修复。

4. 检修记录在进行检修工作的过程中，应当及时记录检修的日期、检修的内容、维护的零部件等相关信息。

确保记录的完整性和准确性，便于后续的维护和检查。

5. 检修注意事项5.1 在检修过程中，严禁有未经授权的人员接近磨煤机，以免发生人身伤害。

5.2 在进行润滑、调整和更换零部件时，应当使用适当的工具和方法，防止意外事故的发生。

球磨机安全维护检修规程

球磨机安全维护检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。

本标准适用于动力公司维修工岗位。

2设备规范2.1********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量：26吨出力：12吨T/H转速：20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。

4检修周期修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。

5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。

5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。

5.1.5更换衬板螺栓等易损件。

5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。

5.1.7更换防爆门白铁皮。

5.1.8更换出入口短管防磨衬板。

5.1.9更换滤网。

5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。

5.1.11更换衬板。

5.1.12更换螺旋管及大、小齿轮。

5.1.13油系统检修。

5.1.14设备防腐刷漆。

5.2小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。

5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。

5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。

5.2.5更换衬板螺栓等易损件。

5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。

5.2.7更换防爆门白铁皮。

5.2.8更换出入口短管防磨衬板。

5.2.9更换滤网。

5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。

6检修工序工艺和质量标准6.1易损件名称:衬板、小齿轮、进出料斗、螺旋管等6.1.1检修前准备工作6.1.1.1使用工器具活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、百分表、塞尺、拉玛、起重设备6.1.1.2作业条件6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，引、送、排、磨、给煤机、热风门需断电，并在启动按钮上挂设备检修禁止操作牌。

磨煤机检修工艺规程

磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。

1.2 本标准适用于华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修工作。

2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。

2.2 《磨煤机实验规程》DL467-92。

2.3 《电业安全规程》DL408-91。

2.4 《HP1003磨煤机使用和维护说明书》。

3 工具使用标准
6 检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。

6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。

6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。

6.2.2检查各处温度是否合格、记录。

6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。

11。

磨煤机检规

B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。

1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。

由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。

磨辊采用液压加载。

设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。

1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。

但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。

另外中速平盘磨的维护要求较高。

2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。

2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。

2.1.3 废料箱的正常清理。

2.1.4 油系统的正常稳定工作。

2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。

2.1.6 定位螺钉的检查调整。

2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。

2.2.2 减速箱的油位、油质。

2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。

2.2.4 低压油系统压差。

2.2.5 氮气瓶气压。

2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。

2.2.7 各部振动数据并记录。

2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。

2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。

2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。

2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。

2.4.5回油中发现合金碎片。

磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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棒磨机检验规程

消除措施
倒油泵、清理滤网紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片补焊或更换进料管
4 煤浆粒度不均 5 大齿轮罩内较脏 6 衬板磨损严重 7 小齿轮轴承温度高 8 主电机轴承温度高或烧
9 储气罐压力持续偏底或空压机持续工作
10 大小齿轮噪声或温度高
3.4 停车 3.4.1 停止输料，停研磨水，停添加剂。 3.4.2 启动预停磨机按钮，使高压油泵工作 3.4.3 停气动离合器，使包闸脱开 3.4.4 停主电机
磨煤机（H1101）维护检修规程
1 概述
1.1 工艺流程概述本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送
的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品，并依靠煤浆惯性和自重输送至 T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆气化工艺的要求。 1．2 设备技术性能
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1．3 设备结构简介。
最大装载量
入料粒度
筒体工作转速
电动机
减速器
主传动齿轮
主要技术性能
项目
设备规格
筒体有效容积
生产能力
设备总重
物料
钢棒
型号
功率
转速
电压
型号
速比
输入转速 r/min
模数
传动比
本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，
电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备油站润滑油油压低

二期磨煤机检修规程(2008改)

4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。

其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。

输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。

磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。

通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。

通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。

4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。

4.3.2.3 主要规范（见表7）。

表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。

4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。

动力磨煤机检修规程

动力磨煤机检修规程1总则本规程适用于煤化工集团有限公司160T/H生产锅炉磨煤机检修维护。

1.3 编写依据化工部《设备维护检修规程》随机资料《LOESCHE磨煤机说明书》2 磨煤机技术原理性能概述2.1 原理概述宇部Loesche磨煤机为种液压轧辊系统，可同时进行煤粉的研磨与分离。

原煤由落煤管，经磨煤机锥形料斗落到磨盘上（研磨台），磨盘直接与减速机输出轴相连，以匀速旋转。

研磨台的煤在离心力作用下被推到盘的边缘，在两个磨辊的压力、冲力和剪切力作用下研磨。

同时，潮湿的煤由进入磨机内热风（一次风）干燥。

经研磨的煤被一次风送到磨煤机上部的分离装置，经过分离后，合格的煤粉由一次风送至锅炉的燃烧室，由分离装置分送出的粗煤落到研磨台上再次研磨。

2.2 各部润滑油规格表12.3 技术性能 (表2)3检修周期与内容（表3）3.1 检修周期一般应符合表3要求。

3.2 根据运行情况经主管领导批准，可适当调整检修周期。

3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修测量磨辊油位、油质（N#680重载荷齿轮油）。

3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。

3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。

3.3.1.4 密封风管道清理。

3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充。

氮气瓶压力为液压张紧压力的80%，即张紧力为50kgf/cm2，则氮气瓶压力应为35～40 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。

3.3.1.6 高低压油泵、液压加载系统，油管线、滤网检查清理、消漏。

3.3.1.7 减速机联轴器检查、检修。

3.3.1.8 摇臂填料检查、必要时更换。

3.3.1.9 润滑脂（2#锂基脂）管路检查、疏通。

3.3.2 中修3.3.2.1 包括小修内容。

3.3.2.2 清洗磨辊轴承，更换润滑油。

3.3.2.3 检查、紧固各紧固螺栓。

3.3.2.4 检查、更换档煤圈。

3.3.2.5 废料刮板检查。

3.3.2.6 检查、更换磨盘衬板、磨辊套。

发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)

磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。

二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。

隔热层应符合设备技术文件的规定。

三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。

检查后应涂油并有防止碰伤措施。

四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。

以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。

五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。

周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。

六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。

6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。

七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。

八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。

九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。

齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。

4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。

磨煤机检修规程

4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。

其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。

输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。

磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。

通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。

通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。

4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。

4.3.2.3 主要规范（见表7）。

表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。

4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。

热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)

热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容) 热电磨煤机检修作业指导书一、总则热电磨煤机检修是为了确保热电厂机组的正常运行，及时处理磨煤机故障，提高机组的运行效率。

本指导书将从机械、电气、仪表等三个专业的角度出发，介绍热电磨煤机检修的具体流程和注意事项，以供参考。

二、机械专业1、检查磨煤机密封（1）检查密封装置与转子、定子之间的间隙是否均匀（2）检查密封装置是否存在泄漏2、检查轴承和油脂（1）检查轴承和油脂是否有过度磨损或污染，如发现，应及时更换或清洗（2）检查轴承是否存在异音或弹性减弱，确认应加滤油器或滤芯3、检查输送设备（1）检查输送设备是否具备足够强度和稳定性（2）检查输送设备的传动部件是否正常4、清洗设备表面和内部（1）在对设备进行任何检修之前，应首先清洗设备表面和内部，以便于检查。

（2）在清洗期间，检查设备各个连接部分是否完好。

如出现漏气、漏油、漏水等情况，应及时处理。

三、电气专业1、检查电气元件和电缆（1）检查电气元件是否齐全，如电机、断路器、接线端子、温控表等（2）检查电缆是否存在损坏或接触不良，确认应做好防护措施2、检查电机运行状态（1）检查电机启动是否正常，是否存在卡滞现象（2）检查电机运行时是否产生噪音或震动，如存在应及时处理3、检查断路器和开关电器的运行（1）检查断路器和开关电器是否打开或关闭（2）检查断路器和开关电器是否存在漏电或短路情况4、检查仪表设备（1）检查仪表设备是否准确（2）检查仪表设备是否与其它设备连接良好四、仪表专业1、检查仪表接线的牢固程度（1）检查仪表的接线是否牢固，接触是否良好（2）如发现接线端子松动或接触不良，应及时处理2、检查仪表的读数准确性（1）检查仪表的读数是否准确（2）如发现测量值不正确，应更换或修理仪表3、检查仪表的防护措施（1）检查仪表是否具有防护措施，如灰尘防护、防水措施等（2）如发现防护措施不足，应及时加强防护五、注意事项1、在检修磨煤机时，应先关闭电源，宣布停机，并将相关人员和设备远离现场。

达电磨煤机检修规程

达电磨煤机检修规程1. 检修目的本规程的目的是确保磨煤机设备的正常运行，保证生产的连续性和安全性，延长设备的使用寿命。

2. 检修周期磨煤机设备的检修周期为每年一次。

如果发现设备故障或异常情况，应及时进行检修。

3. 检修前的准备工作在进行磨煤机设备的检修之前，要做好以下准备工作：3.1 停机准备停机前应通知相关人员，并确保设备运行平稳后方可停止。

3.2 断电准备在检修前，应切断磨煤机设备的电源，并进行安全标识，防止误操作导致人员伤害。

3.3 环境准备检修现场要保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物，确保安全。

4. 检修内容及步骤4.1 外观检查首先进行磨煤机设备的外观检查，包括设备表面是否有异常损伤、机械部件是否有松动以及设备周围的安全防护设施是否完好。

4.2 电气系统检查检查磨煤机设备的电气系统，包括电缆、控制器、传感器等是否正常工作，有无短路、断路、漏电等问题。

4.3 冷却系统检查检查冷却系统，包括冷却水的流量是否正常，冷却器是否堵塞、漏水等情况。

4.4 润滑系统检查检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量是否符合要求，油路是否通畅。

4.5 传动系统检查检查磨煤机的传动系统，包括皮带、链条等是否磨损、松动或破损，调整或更换相应的零部件。

4.6 磨辊检查检查磨辊的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换磨辊。

4.7 输送系统检查检查输送系统，包括皮带输送机、挡块、承重滚筒、滑槽等是否正常工作，有无松动、滑动、断裂等情况。

4.8 磨煤机腔体清理清理磨煤机的磨煤腔体，包括煤粉、灰渣及其他杂物的清理，确保煤磨腔体的清洁。

4.9 复查及试运行在检修结束后，需要对所有的检修内容进行复查，确保每一项都符合要求。

之后进行试运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后，方可结束检修。

5. 检修后的工作检修完毕后，应记录检修情况，包括检修日期、检修内容以及存在的问题与处理措施。

同时，还要做好设备的清洁和防护工作，确保设备的安全可靠。

磨煤机检修规程办法

磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。

为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。

本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。

2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。

2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。

3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。

3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。

3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。

4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。

同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。

5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。