焊接加工工艺规范
机械工程中的焊接工艺规范要求
机械工程中的焊接工艺规范要求机械工程中的焊接工艺规范要求，指的是在机械制造中，对焊接过程和焊接质量进行规范和要求的一系列标准。
焊接作为机械加工中常用的工艺之一，对于保证机械制造品质和性能具有重要作用。
本文将重点探讨机械工程中的焊接工艺规范要求。
一、焊接工艺选用要求在进行焊接制造之前，首先需要选择合适的焊接工艺。
焊接工艺的选用应根据具体需求及焊接材料性质、焊接类型等因素进行评估和确定。
例如，对于不同种类的材料，应选用适合该材料特性的焊接工艺，如气焊、手工电弧焊、埋弧焊、激光焊等。
二、焊接设备与设施要求在进行焊接制造过程中需配备相应的焊接设备与设施。
焊接设备的选型应根据焊接工艺和焊接要求来确定，包括焊接机、低温烘干箱、气体阀体等。
此外，为了保证焊接质量，还需要提供合适的焊接工作区域，如具备良好通风条件、无易燃易爆物质等。
三、焊接参数要求在实施焊接工艺过程中，焊接参数的控制和调整是确保焊接质量的关键要素。
焊接参数主要包括焊接电流、电压、气体流量等。
对于不同焊接材料和焊接方式，焊接参数的设定要符合相关规范和标准，以保证焊缝的强度和外观质量。
四、焊接工艺操作规范要求焊接工艺操作规范要求是确保焊接过程中安全、高效、质量稳定的重要一环。
焊接工艺操作规范要求涵盖操作人员的职业健康安全、焊接设备操作流程、焊接操作要领等。
特别需要注意的是焊接材料的预处理和焊接过程中的防护措施，以免对操作人员造成伤害或影响焊接质量。
五、焊接质量检验要求焊接质量检验是为了保证焊接质量与性能的符合程度，常用的检验方法包括目视检查、X射线检测、超声波检测等。
焊接质量检验要求应符合相关标准和规范，确保焊接接头没有缺陷，达到设计要求。
总结：机械工程中的焊接工艺规范要求涉及焊接工艺选用、焊接设备与设施、焊接参数、焊接工艺操作规范和焊接质量检验等方面。
遵循这些规范要求，能够保证焊接质量、提高焊接效率，确保机械制造品质和性能的要求。
因此，在机械工程中的焊接工艺中，遵守相关规范要求是非常重要的。
焊接工艺规范标准[详]
![焊接工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b751a202a4e9856a561252d380eb6294dd8822c5.png)
.本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。
2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。
2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。
2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。
3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。
4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。
4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。
低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。
碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应符合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。
a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。
c 焊件温度高于- 10℃。
5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接工艺规范
为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。
第一章 CO2气体保护焊工艺规范一、设备1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR二、辅助材料1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上；2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径φ0.8，φ1.2；H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径φ0.8，φ1.23 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为φ12；4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.1～0.3)mm，d---焊丝直径。
注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。
三、焊接工艺1 工件的表面清理；a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污；b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。
焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。
3 操作技术a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极；b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）；c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm；d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动；e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿；f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪；a 、焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小时检查一次，并作好记录。
3、喷嘴：瓷质喷嘴，喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小，要求备有内径为φ8-φ18的全套喷嘴。
三、焊接工艺1、工件的表面清理 b 、氧化物，氧化物熔点较高，使焊接产生困难。
因此焊前必须清除，可采用机械清理及化学处理方法。
4、氩气瓶：耐压25Mpa 。
二、辅助材料1、氩气：氩气的纯度要求在99.9%以上；2、钨丝：铈钨丝Wc20。
机械行业(焊接、机加工、装配、喷漆、热处理、防锈、包装)工艺技术规范范本
xxx机械有限公司工艺技术规范第一部分焊接工艺规范1 一般要求1.1 原材料用于产品焊接的材料其钢号、规格、型号、尺寸应符合图样或技术文件的要求。
1.2 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用保护气体(CO2、Ar)、电弧电极应符合有关技术文件、标准的要求。
1.2.1 焊接材料规格、牌号一般按下表规定选用。
1.2.2 异种材料之间的焊接应按强度等级高的材料制定焊接工艺。
1.2.2 焊条、焊剂使用前应检查外观质量状况，并严格按使用说明书的规定烘干、保温。
焊条重复烘干的次数不能超过两次。
焊条因长期受潮而出“白花”时，如果焊芯未生锈和药皮未变质，可重新烘干后使用。
1.2.3 焊丝使用前应除油、除锈、矫直硬折弯。
CO2焊丝表面所镀铜层应未受破坏，否则不得使用。
2 焊前准备及工艺要求2.1 坡口可采用气割、等离子切割或机械加工等方法，坡口表面不应有裂纹、分层和夹杂等冶金缺陷。
火焰切割的坡口，应清除熔渣、氧化皮等，保证坡口表面清洁。
2.2 焊丝和焊道（坡口）及周围区域20mm范围内必须清洁干净，不能有影响焊缝质量的铁锈、油污、氧化皮等异物。
2.3不锈钢堆焊焊接件应在焊道区域附近100mm宽度内涂防溅剂；不锈钢薄壁焊接件采用自熔氩弧焊或填焊焊接。
2.4不应在焊接件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。
一般情况下，引弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝及采用自动焊接时应使用引弧板、熄弧板。
2.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。
层间应进行锤击，使焊缝得到延展。
锤击焊缝法有减小焊接应力和变形的作用,采用多层多焊道要控制焊层厚度尽量不超过3mm。
每焊完一道，焊道还在红热状态时，立即用小型尖手锤快速轻击焊道，用外力辅助其塑性延伸，从而降低热应力，起到消除应力和使焊缝组织细化，提高焊缝致密性，以防产生裂纹。
但对于多层多道焊接时,底层焊道和表面层焊道不能用锤击法。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
钢筋加工及焊接工艺的规范要求
钢筋加工及焊接工艺的规范要求钢筋加工与焊接工艺在建筑和工程行业中扮演着至关重要的角色。
它们对于建筑物的结构稳定性和安全性起着决定性的作用。
为了确保钢筋加工与焊接的质量和可靠性，钢筋加工及焊接工艺的规范要求应被严格遵守。
本文将从材料准备、加工工艺和焊接工艺等方面来探讨钢筋加工及焊接工艺的规范要求。
一、材料准备正确的材料准备是确保钢筋加工与焊接工艺的质量的第一步。
在进行钢筋加工之前，首先需要对所使用的钢筋材料进行验收及鉴定。
钢筋应满足相关标准的要求，如国家标准GB1499.2和GB1499.1所规定的钢筋和带肋钢筋的性能要求。
此外，应对钢筋进行测量、编号，并保持其完整性，避免损坏或混乱。
二、加工工艺钢筋加工是将原材料进行切割、弯曲和成型等操作，使其符合工程设计要求的过程。
在进行加工工艺时，应确保采用适当的工具和设备，并严格按照相关规范进行操作。
例如，在对钢筋进行切割时，应使用合适的切割工具，并注意切割后的钢筋断面应平整，无明显裂纹或变形。
在对钢筋进行弯曲时，应确保弯曲角度准确，并避免出现过度弯曲导致钢筋断裂的情况。
三、焊接工艺焊接是将多个钢筋通过熔化金属填充材料的方式连接在一起，以形成一个坚固的结构。
在进行焊接工艺时，应严格按照相关焊接规范来进行操作，以保证焊接的可靠性和质量。
首先，焊工应具备相应的资质证书，并熟悉各种焊接技术和方法。
其次，在进行焊接前，应对焊接材料进行质量检查，如焊条的外观、包装完好性、焊条标识等。
然后，在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，并进行适当的预热和后处理。
钢筋加工及焊接工艺的规范要求不仅要求操作人员的技术水平和素质，还要求相关设备和环境的合理配置。
例如，焊接操作区域应保证通风良好，避免有害气体的积聚和工人的中毒风险。
焊接设备应保持良好的维护和保养状态，以防止由于设备故障引起的焊接质量问题。
总之，钢筋加工及焊接工艺的规范要求对于保障建筑物结构的稳定和安全至关重要。
钢筋加工及焊接工艺规范和要求
钢筋加工及焊接工艺规范和要求简介钢筋在建筑和基础设施工程中起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量和可靠性，加工和焊接过程必须符合一定的规范和要求。
本文将通过对钢筋加工和焊接的技术和规范进行探讨，介绍如何确保钢筋加工和焊接的质量和安全性。
1. 钢筋的选择和采购在进行钢筋加工和焊接之前，首先需要选择和采购合适的钢筋。
钢筋的选择应考虑使用环境和工程需求，如强度等级、直径和长度。
同时，钢筋必须符合国家或行业标准，并具备证书和质量保证。
2. 钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，钢筋必须经过清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
其次，必须使用正确的工具和设备，例如钢筋切割机和弯曲机，以保证加工的精确度和效率。
3. 钢筋加工的技术要求钢筋加工的技术要求对于加工人员来说至关重要。
加工钢筋时，必须遵循正确的操作方法和标准，以确保加工的准确性和质量。
例如，钢筋的切割应该平直且不产生裂纹。
弯曲钢筋时，角度和半径必须符合设计要求。
此外，钢筋的加工应该注意减少弯曲过程中的温度变化，以防止导致强度降低。
4. 钢筋焊接工艺钢筋焊接是将不同部位的钢筋连接在一起形成一个整体结构的关键过程。
焊接技术的选择和应用直接影响焊点的质量和连接的可靠性。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊和埋弧焊。
焊接之前，需要进行准备工作，如对钢筋进行清洁和定位。
5. 钢筋焊接的质量要求为了确保焊接接头的质量，焊接需要满足一定的要求。
焊接接头应该具有足够的强度和密实度，且没有气孔和缺陷。
焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求，并确保没有过热和过冷现象。
焊接后，还需要进行焊缝的清理和修整，以提高整体焊接质量。
6. 钢筋加工和焊接的安全措施钢筋加工和焊接过程涉及到一些安全隐患，因此必须采取相应的安全措施。
操作人员应该穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害。
同时，工作场所应该具备良好的通风和卫生条件，以确保工作环境的安全性。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。
焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。
三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。
2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。
四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。
2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。
3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。
4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。
5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。
6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。
2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。
3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。
4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。
5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。
六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。
2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。
焊接工艺规范-en
焊接工艺规程1.范本规范适用于本公司集装箱生产焊接加工，焊接方法为半自动金属极活性气体保护焊。
2.相关标准EN 25817 钢焊接接头的缺陷EN ISO 13920 焊接结构件允许的公差3.焊工焊工必须经过考试并取操作资格证后，方可上岗,焊工考试按照EN287进行。
4.母材集装箱生产主要母材为:5.焊丝5.1焊丝选用ER50-6级别的焊丝，如G3Sil , ER70S6等等。
5.2焊丝必须通过GL船级社认证，目前选用我公司选用ESAB OK AristoRod12.50, Φ1.2o6.焊机焊机选用GLC451-B, GLC451-C进行焊接作业.7.保护气体焊接所使用的富氨混合气必须是检验合格的气体，氨气与CO2混合比例为82： 18o8.焊前准备8.1焊前应穿戴好劳保用品，并对焊机及附属设备进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
8.2焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
8.3焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。
8.4影响焊接质量的定位焊缝应该在焊接之前打磨掉.9•.焊接施工9.1开始焊接前应明确图纸上对焊缝的要求，9.2二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%,当压力低于l.OMPa时，应停止使用。
99.6据各焊缝的接头类型，坡口形式，焊接位置，选用合理的焊接参数。
对接焊缝焊接参数可参照下表选用:角焊缝焊接参数可参照下表选用：99.7接顺序应根据具体的结构条件合理确定.99.8于重要焊缝，应注意防止在引弧处及收弧处产生焊接缺陷.99.9氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时;焊缝每层厚度为4-6mm,全部多道焊缝应尽量采用错层焊工艺99.10焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊10 .焊后处理10」焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣、飞溅物.10.2对于焊缝超高或凸度过大等不合要求的焊缝，可用手砂轮机进行打磨，打磨时, 不允许损伤焊缝周围工件的表面,打磨后，焊缝表面应光滑平整.10.4使用手砂轮进行打磨作业时，手砂轮机不允许随意接触工件，以免划伤工件.10.5焊接完成后,在主要焊缝旁边打上操作焊工工号钢印。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准规范标准b）钎焊金属的熔点低于被焊接的金属，同时不会损害被焊接的金属。
铜管的钎焊铜管的钎焊分为软钎焊和硬钎焊两种。
软钎焊适用于低温、低压力、小直径的管路，硬钎焊适用于高温、高压力、大直径的管路。
钎焊前的准备工作a）清洁铜管和钎焊件表面，去除氧化层和油污等杂质；b）根据钎焊件的形状、尺寸和要求，选择合适的钎料和药剂；c）调整钎焊设备的参数和温度，确保钎焊过程中的温度和气氛控制；d）钎焊前进行试焊，调整设备和钎料的参数，确保钎焊质量。
钎焊过程a）将钎料和药剂均匀涂抹在钎焊件和铜管接口处；b）用焊枪或火焰加热钎焊件和铜管接口，使钎料融化并填满间隙；c）冷却后，清洁钎焊接口，检查质量是否符合要求。
钎焊注意事项a）钎焊过程中应保持钎焊件和铜管接口的清洁和干燥；b）钎焊时应控制好温度和气氛，避免钎料氧化或变质；c）钎焊后应及时清洁和检查焊接质量，避免漏气和漏液现象的发生。
总之，铜管加工和焊接工艺的标准是确保管路质量和安全的重要保障，需要严格按照要求进行操作，并及时检查和维护。
液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应，以达到良好的金属间结合。
在钎焊过程中，液态钎料靠毛细作用在钎缝间流动，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：钎料和焊件金属成分、钎焊温度、焊件金属表面清洁度和表面粗糙度。
在选择合适的钎焊温度时，需要注意温度过高会造成钎料流失和熔蚀现象。
同时，在焊件金属接头处保证表面清洁是必要的，否则氧化物及油污等杂质会阻碍液态钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
通用焊接工艺规范
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1 焊前准备1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
1.1.5不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
焊接工艺规程
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 (2)工艺上减小焊接应力的方法 ①采用合理的焊接顺序和方向。让大多数焊缝在
刚性较小的情况下施焊。
②缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而础小 焊接内应力。整体预热，采用较小的线能量。
此外，在梁柱结构焊接时还易出现扭曲变形。 其中收缩变形、弯曲变形属整体变形，而另外 几种形式为局部变形。
表面的应力; (3)厚度方向应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于
构件表面的应力。
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
2. 焊接残余应力的分布 (1)焊缝纵向应力σx
沿着焊缝纵向的应力称为纵向应力σx；把垂 直于焊缝纵向的应力称为横向应力σy 。焊缝 及其附近的压缩塑性变形区内σx的为拉应力， 其值一般可达材料的屈服强度。
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 2. 焊接残余应力的分布 (2)焊缝横向应力
图为一定长度平板焊缝中横向应力σy的分布。 焊缝及其附近的压缩塑性变形区内σy为拉应力 ，两端为压应力，离开焊缝中心越远， σy 迅 速衰减。
厚板焊接结构中除了纵向应力和横向应力外， 还存在沿厚度方向的应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力 和焊接残余应力，焊接残余应力往往数值很 大，在厚度较大的焊接结构中，焊接残余应力 一般可达到材料的屈服极限。
1. 焊接应力的分类 (1)纵向应力：沿着焊缝长度方向的应力; (2)横向应力：垂直于焊缝长度方向且平行于构件
焊接工艺参数规范
焊接工艺参数规范一、引言焊接是金属加工领域中最常见的连接方法之一，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
为了确保焊接质量，提高焊接效率，以及保障焊接操作人员的安全，需要制定一套科学合理的焊接工艺参数规范。
本文旨在介绍焊接工艺参数规范的重要性，以及制定规范的方法与内容。
二、标准化焊接工艺参数的意义1. 提高焊接质量：标准化的焊接工艺参数可以确保焊缝的强度和密封性，降低焊接缺陷的产生率，提高焊接质量和可靠性。
2. 提高焊接效率：通过标准化的焊接工艺参数，可以减少试验和调试时间，提高焊接效率，缩短工艺开发周期，降低生产成本。
3. 保障人身安全：标准化的焊接工艺参数规定了焊接过程中的安全操作要求，包括防护设备的使用、操作人员的培训等，保障焊接操作人员的身体健康和安全。
三、制定焊接工艺参数规范的方法1. 达成共识：制定焊接工艺参数规范需要各方共同参与，包括焊接工艺专家、焊接材料供应商、焊接设备制造商等。
在制定过程中，要充分听取各方的意见和建议，达成共识。
2. 资料收集：收集相关的焊接工艺参数标准、技术资料，了解行业内的最佳实践和先进技术，为制定规范提供参考依据。
3. 实验验证：通过实验验证不同焊接工艺参数对焊缝质量和性能的影响，确定最佳的焊接工艺参数组合。
4. 编写规范：根据实验结果和专家意见，编写详细的焊接工艺参数规范，包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。
5. 审查和修订：制定的规范需要在实际生产中得到验证，根据实际情况进行修订和完善，确保规范的实用性和有效性。
四、焊接工艺参数规范的内容1. 焊接设备参数：包括焊接电流、电压、极性等参数的设定范围和调整方法。
2. 气体保护参数：包括保护气体种类、流量和压力等参数的选择和调整方法。
3. 焊接材料参数：包括焊丝规格、焊剂使用方法、预热温度等参数的要求。
4. 焊接工艺参数：包括焊接速度、焊接层数、焊接角度等参数的要求和调整方法。
5. 焊接质量要求：包括焊缝外观质量、焊缝无裂纹、焊缝密封性等方面的要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是为了保证焊接质量、提高生产效率和确保操作人员的安全而制定的标准和指导文件。
以下是一份常见的焊接工艺规范范例：1. 材料准备- 确保所使用的焊材、母材和辅助材料符合规定的标准。
- 对于板材、管材等，需进行酸洗、除油和除锈等预处理工作。
2. 设备及设施检查- 确保焊接设备的安全性能正常，如电源、电缆、焊枪等。
- 检查焊接区域的环境，如通风、防火等设施是否符合要求。
3. 焊接操作- 根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接参数和工艺。
- 在进行钢结构焊接时，需先进行局部试焊和接头试焊，并根据试焊结果调整工艺参数。
- 控制焊接热输入，避免局部过热和冷裂纹的产生。
- 焊接过程中，焊工需对焊接质量和工艺参数进行记录和检查。
4. 焊后处理- 焊接完毕后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
- 对于需要进行后续加工的焊接接头，如磨削、打磨等，需根据工艺要求进行处理。
5. 质量控制- 在焊接过程中，需对焊接质量进行检查，如焊缝外观、尺寸、气孔、裂纹等。
- 如果需要进行焊接质量的非破坏性检测，如超声波、射线检测等，需按照规定进行。
6. 安全与环保- 焊接操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如焊接面具、手套、焊接服等。
- 焊接现场需保持通风良好，避免有害气体对人员的伤害。
以上是一份常见的焊接工艺规范范例，不同的焊接项目可能会有所区别。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保焊接质量和操作人员的安全。
焊接工艺规范是焊接工作中必不可少的指导性文件，它确保了焊接质量符合要求，提高了生产效率，同时保障了焊接操作人员的安全。
下面将继续探讨焊接工艺规范的相关内容。
7. 焊接参数的设定- 根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度和电极直径等参数。
- 对于不同材料的焊接，如钢材、铝材和铜材，应根据其熔点、导热性和热膨胀系数等特性，调整焊接参数。
8. 焊接方法的选择- 根据焊接需求和工件特性，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
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焊接加工工艺规范一、焊前准备工作：1、操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；2、检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；3、检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。
4、检查焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。
5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。
6、焊工操作必须遵守安全操作规程。
二、焊工操作规程1.0焊条的选择：1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421～结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。
2.0减小焊接变形的措施：2.1反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。
2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。
固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。
2.3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1～0.2%。
2.4选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。
3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。
4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。
5.0避免焊接裂缝的措施5.1 对低碳钢结构：当厚度大于20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；对板厚大于50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理；5.2 对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150～250℃，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350～400℃。
b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。
c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600～650℃,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。
d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。
三、氩弧焊工操作规程1、焊丝的选择1.1碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。
1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2的718专用焊丝1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2的S136专用焊丝。
2、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹），可用砂轮在缝两边倒角1.5X45℃。
以利于焊接牢固。
2.1必须由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。
2.2焊接非型面部位，而且是非重负荷面，可用Ф0.9～Ф2焊丝，采用50A及25～50V 电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。
2.3焊接非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的内表面），可预温200～250℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后在200℃炉内保温3小时。
2.4焊接非透明制件的模具的型腔型面，可预温250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在250℃炉内保温3小时。
2.5焊接透明制件的模具的型面，须在真空炉预温500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在500～550℃炉内保温3小时。
2.6因焊接部位在平面或尖角处不同，可适当调节焊接电流，如焊接平面时为60A，尖角处可用50A。
四、焊缝符号钢结构件应依照所提供的图纸和可靠地加工工艺进行制造，除非有另外的要求，应依照图纸要求的焊接区域进行焊接，焊接区域不应低于被焊接金属板厚度的0.8倍。
4.1 基本符号4.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。
表1 常用基本符号序号名称示意图符号1 角焊缝内部文件2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V形焊缝7 缝焊缝第 3 页共 18 页表1（完）常用基本符号序号名称示意图符号8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。
4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。
4.2 辅助符号4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明内部文件第 5 页 共 18 页1 平面符号平面V 形对接焊缝 一般通过加工保证2 凹面符号 凹面角焊缝3 凸面符号 凸面V 形对接焊缝4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。
4.3 补充符号4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。
4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。
表3 补充符号序号名 称示 意 图符号标 注 示 例说 明1 带垫板符号V 形对接焊缝，底面有垫板2三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4 尾部符号 （同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N 等说明4.4 尺寸符号4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。
表4 焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1 焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度cSⅠ形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3 熔核直径 d 塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4 焊缝间距 e角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段(点)数n5 焊缝长度l6 焊缝段(点)数n7 相同焊缝处数 d 角焊缝焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。
4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
内部文件4.5.1 箭头线和焊缝的关系a）焊缝在箭头侧：如图2（a）所示，即箭头线指在焊缝上；b）焊缝在非箭头侧：如图2（b）所示，即箭头线指在焊缝的背面。
图2 带单角焊缝的T型接头4.5.2箭头线的位置a）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但是在标注形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图3。
b）必要时，允许箭头线弯折一次，见图4。
（a）（b）图3 箭头线的位置第 7 页共 18 页图4 弯折的箭头5.2 焊缝在图样上的表示5.2.1 除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝，在图样上表示时，应符合下述规定：a）可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的实线表示(可使用区别于黑色的颜色)见图5（a）；b）不可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的粗虚线表示，见图5（b）；c）焊缝的横截面应按焊缝实际截面形状绘制并涂黑，见图5（c）。
必要时，可用细实线画出焊接前的坡口形状等，见图5（d）。
a）（b）（c）（d）图5 焊缝图示法5.2.2 点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝，在其径向位置应用粗实线的“+”表示，在其长度方向位置应用细点划线表示，参见附录B表B.1序号15示例。
5.2.3 如果焊缝在一个视图上已表达清楚，允许在其它视图上省略。
5.3 基本符号在基准线上的表示5.3.1 常用基本符号的画法及比例，见表5。
表5 常用基本符号的画法及比例名称符号名称符号角焊缝缝焊缝点焊缝塞焊缝内部文件第 9 页 共 18 页Ⅰ形焊缝 封底焊缝单边V 形焊缝 V 形焊缝45°喇叭形焊缝钝边V 形焊缝 单边喇叭形焊缝注：1 表中尺寸b 为视图轮廓线的宽度，一般为0.5mm ，下同；2 辅助符号和补充符号的大小尺寸，可参照本表和GB/T 12212执行；3 各种焊缝符号的画法及比例一般不随技术图样的绘图比例变化而变化。
5.3.2 基本符号在基准线上的表示a ） 如果焊缝在箭头侧，则将基本符号标在基准线的细实线侧，见图6（a ）；b ） 如果焊缝在接头的非箭头侧(即不可见焊缝)，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图6（b ）；c ） 标对称焊缝及双面焊缝时，可省略虚线基准线，见图6（c ）。
5.4 焊缝标注原则5.4.1 当在图样上已采用图示法绘出焊缝时，应同时标注焊缝符号，见图6。
5.4.2 各种符号相对于基准线的位置见图7。
内部文件第 11 页 共 18 页图7 符号相对于基准线的位置5.4.3 尾部符号标于箭头线的尾部，并且以90°开口对称于基准线。
5.4.4 基准线上所标注各种焊缝符号的位置和方向不随箭头线方向的变化而变化；尾部符号处标注的内容也不随尾部方向的变化而改变上下左右的书写顺序。
5.4.5 当基本符号（辅助符号、补充符号）标注在基准线下方时，其方向应与标注在基准线上方时相对称。
5.4.6 双面符号只能标注基础件一侧的焊接，在基础件两侧的焊接不能用双面符号，见图8。
基础件正 确误图8 双面符号的标注5.4.7 焊接标注的焊缝符号按5.3.1的规定,其数字和字符与图样中的相应数字和字符的型式、字体宽度和字体高度相一致。
在CAD 绘图中,属软件锁定的焊接符号与字符大小允许存在。
5.4.8 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，应在数据前面增加相应的尺寸符号。
5.4.9 焊缝符号的标注尽可能简化。
5.4.10 在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。
5.4.11 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。
5.4.12 当对焊缝段（点）数无严格要求时，允许省略。
5.4.13 焊缝符号中的尾部符号后的（不带括号）数字表示焊接方法，带括号的数字表示焊接处数。
见附录B 表B.1序号3示例。
在不致引起误解的情况下可省略虚线基准线及“（N ）”的括号。
见附录B 表B.1序号4示例。
5.4.14 在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次，见附录B 表B.1序号6示例。
5.4.15 当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表 示或用文字说明，如“全部焊缝为 5 ”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。
5.4.16 焊缝段（点）的特殊分布要求（如:左右对称，焊点均布），可在尾部符号处用文字简明注出。