环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
电厂耐酸砖铺砌施工方案
粘耐酸瓷板铺砌施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《手糊法玻璃钢技术条件》（CD130A19-85）3、《建筑防腐蚀构造》（96J333）4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）二、冬季环氧玻璃钢和环氧胶泥粘耐酸瓷砖施工措施冬季施工措施1、环氧玻璃钢粘耐酸瓷砖工程正处在冬季，平均气温在0℃以下，最低气温品均在-12℃左右，一般环氧玻璃钢要求在10℃到20℃的环境施工，低于这正常温度环氧树脂的固化剂反应速度十分缓慢，而且粘度明显大，不易操作无法保证施工质量，因此环氧玻璃钢在冬季施工中必须采取加热措施或选用低温下能固化的粘结剂配方，两种方法前者空难较大因为环氧玻璃钢粘结剂配方中的材料几乎均为有毒、易燃、易爆，要求空气流通没有明火，想这样的面积比较大房间中把温度有负温升到正常温度，同时又要做好通风良好是相当空难的，为了确保工期和施工质量降低工程费用我们决定采用低温固化促进剂方案。
2、低温固化剂技术指标型号：YH-82主要技术指标：胺值粘度折光指数0℃条件下的反应活性（Mpa.s）（ND55℃）0℃/分钟500-600 600-3000 1.525-1.545 140-170/75-85粘接：名称E44环氧树脂固化剂用量（重量）100 30-40固化条件在+5℃到—10℃的条件下剪切强度70-140kg/cm性能：具有优良的综合性能，室温固化快，强度高韧性好，霉素小改变胺类固化剂的脆性，并在见底温度或水下固化。
特点：1.与环氧树脂及其助剂混合配成涂料，可用于防腐等反方面的施工工程。
2.与环氧树脂配合固化后，韧性好，强度高，广泛用于各种材料粘接。
3.本固化剂毒性小，不怕潮湿，固化后能达到一定的粘接强度。
基本配比：冬季：环氧树脂——本固化剂=100：30 夏季：环氧树脂——本固化剂=100：15温度处于—10℃以下可适量增加。
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案一，工程概况；（1）工业水池3个，共计750平米，玻璃钢5油4布100平米。
（2）工业水池为长方形，高20厘米，底，里立面，顶面用环氧胶泥粘贴耐酸砖，厚度0.5厘米，耐酸砖规格200*200*20釉面，二，对基层的要求；1粘贴耐酸砖前需将基层上的油污，灰尘，水分清理干净，对混凝土不平整的表面预先铲平，以水泥砂浆进行修补。
2基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材脱落3基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm.三，玻璃钢防腐施工；1底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。
2刮胶泥修补。
基层表面或层面的不平处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24小时候再粘玻璃布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂。
3粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉的太紧达到基本平衡即可，根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一层布的2/3幅4，玻璃钢防腐施工的注意事项1涂刷第一层胶料时，胶中参入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去，固化后刮树脂胶泥分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下应点刮树脂胶泥），待树脂固化后再涂刷第二层封底胶泥，贴布时玻璃布的铺贴应强调树脂胶料侵入到玻璃布中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
环氧胶泥施工方法
环氧胶泥施工方法“哎呀，这瓷砖怎么又掉了一块！”我看着卫生间墙上那块缺失的瓷砖，不禁懊恼地说道。
“别着急，咱可以用环氧胶泥来修补呀。
”老公在一旁安慰道。
说干就干，下面我就来给大家详细讲讲环氧胶泥的施工方法。
第一步，当然是要把施工的地方清理干净啦。
就像我们要把脸上的脏东西洗干净才能抹护肤品一样，得把需要修补的地方清理得干干净净，不能有灰尘、油污什么的。
第二步，按照说明书的比例调配环氧胶泥。
这可不能马虎，要是比例不对，那效果可就大打折扣了。
第三步，把调配好的环氧胶泥均匀地涂抹在需要修补的地方。
这就像是给墙壁化妆一样，要抹得平平整整的。
在施工过程中，有几个注意事项可千万不能忘。
一是要注意安全，这环氧胶泥可不能沾到手上、衣服上，不然可难清理了。
二是要在通风良好的环境下施工，不然那味道可不好闻。
环氧胶泥的应用场景那可多了去了。
像我们家这种瓷砖脱落的情况就非常适合，还有什么地面裂缝呀、水池修补呀，都能用得上。
它的优势也很明显呀，粘接力超强，而且还很耐用呢！我记得之前我们小区的一个花园小径，因为时间久了有些地方出现了裂缝，后来就是用环氧胶泥修补的。
哇，修补完之后简直跟新的一样，大家走在上面也不用担心会崴脚了。
老公看着我认真的样子，笑着说：“嘿，你还真像个专业的施工师傅呢！”我白了他一眼：“哼，那当然，我这是认真对待生活中的每一个小细节。
”经过一番努力，卫生间墙上的瓷砖终于修补好了。
看着自己的劳动成果，我心里别提有多高兴了。
这小小的环氧胶泥，还真是解决了我们的大问题呀！所以呀，大家要是遇到类似的问题，可别着急，试试环氧胶泥，说不定就能轻松解决呢！不用请专业师傅，自己动手，也能让家里变得美美的！怎么样，是不是很心动呀？赶紧行动起来吧！。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案一、施工前准备工作1. 确认施工现场准备在进行环氧胶泥粘贴耐酸砖施工前，需要确保施工现场干净整洁，没有灰尘、杂物等。
施工现场应该有足够的通风，并且保持干燥，避免影响施工质量。
2. 准备施工工具和材料准备必要的施工工具和材料，包括但不限于环氧胶泥、耐酸砖、搅拌器、刮刀、水平仪、橡胶锤等。
确保工具、材料齐全，并且处于良好状态。
3. 检查耐酸砖质量在施工前，需要对采购的耐酸砖进行检查，确保质量符合要求，避免出现质量问题影响工程进度和质量。
二、环氧胶泥粘耐酸砖施工步骤1. 表面处理在进行环氧胶泥粘贴耐酸砖前，需要对基础墙面进行处理。
保证墙面平整、清洁，并且具有一定的吸水性，以利于环氧胶泥的粘附。
2. 制备环氧胶泥按照环氧胶泥的使用说明，将A组分和B组分按照一定的比例混合搅拌均匀。
注意不要过量搅拌，避免产生气泡影响粘贴效果。
3. 粘贴耐酸砖将调制好的环氧胶泥均匀涂抹在耐酸砖背面，并按照设计要求一块块粘贴到基础墙面上。
保持砖块之间的间距一致，使用橡胶锤轻轻敲打砖块，确保其与墙面紧密贴合。
4. 砖缝处理粘贴完毕后，对砖缝进行处理。
将环氧胶泥填满砖缝，使用刮刀刮平，使砖与砖之间的缝隙整齐美观并且保持密封性。
5. 检查整体质量等待环氧胶泥干燥固化后，对施工成果进行检查。
检查墙面是否平整，砖与砖之间的连接是否牢固，砖面是否整洁，有无缺陷或空鼓等。
三、施工后清理和维护1. 清理施工现场在施工完成后，及时清理施工现场，清除多余环氧胶泥和杂物，保持现场整洁。
2. 定期维护对环氧胶泥粘贴耐酸砖的墙面定期进行检查，发现问题及时修复，保持墙面的平整、美观和使用寿命。
以上就是环氧胶泥粘耐酸砖施工的基本步骤和注意事项。
希望对您有所帮助！。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计环氧胶泥是一种常用的粘接材料，具有粘结力强、耐腐蚀等优点，广泛应用于酸砖施工。
下面是环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计的详细内容。
一、施工前准备1.安全防护：施工人员需穿戴好防护设备，包括护目镜、手套、口罩等，以保证施工过程中的安全。
2.环境准备：施工现场应保持通风良好，确保施工材料的质量和施工效果。
3.设备配置：准备好施工所需的工具和设备，如环氧胶泥搅拌器、铁锨、批刀等。
二、材料准备1.环氧胶泥：根据酸砖的性能要求，选择合适的环氧胶泥，并按照说明书进行配制。
2.酸砖：选择符合要求的酸砖，并进行梳砂或打磨处理，以保证与环氧胶泥的粘接性能。
3.基层处理材料：根据实际情况选择基层处理材料，如环氧底涂材料、环氧防潮底漆等。
三、施工工艺1.基层处理：将基层表面进行清洁，并根据需要进行修补和平整处理。
然后，涂刷环氧底涂材料，以提高基层的附着力和密封性。
2.粘贴酸砖：将环氧胶泥均匀涂抹在基层表面上，并用铁锨将酸砖按序粘贴在已涂胶泥的基层上。
注意，粘贴时要确保酸砖与基层接触密实，不允许有空鼓和空隙。
3.压实排气：在酸砖粘贴完毕后，使用批刀轻轻拍打酸砖表面，以排除其中的气泡，提高胶泥的密实度。
4.压平对齐：用水平仪检测酸砖的平整度，对不平整的酸砖进行调整，使其与周围的砖块水平对齐。
5.施工接缝：利用批刀等工具对酸砖的接缝进行修整，确保接缝的宽度和整体效果。
6.充填裂缝：检查施工过程中是否出现裂缝，如有发现，应立即充填修补，以保持整体施工质量。
7.完工保护：施工完成后，应对砖面进行保护处理，避免被污染或损坏。
四、注意事项1.施工环境：确保施工现场的通风良好，避免环氧胶泥的气味对施工人员的影响。
2.施工质量：在施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保粘接质量和施工效果。
3.施工周期：根据环氧胶泥的固化时间和施工面积，合理安排施工周期。
在胶泥未干透之前，避免人员和设备对施工区域的进入。
总结以上就是环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计的详细内容。
耐酸砖环氧胶泥
耐酸砖环氧胶泥随着工业化进程的不断推进，各行各业对于建筑材料的要求也日益高涨。
耐酸砖是一种性能优良的建筑材料，但是如何将这种材料与其他建筑材料结合起来呢？这就需要用到环氧胶泥。
一、介绍耐酸砖耐酸砖又称耐酸砖瓦，是一种用特殊工艺制成的耐酸、耐磨的建筑材料。
它主要由高纯度的质火土、石英砂、硅质酸铝酸铬等精细矿物质组成，经高温烧制而成。
这种材料具有极高的酸碱抗性、抗压性、抗磨性和耐热性，因此在化工、化纤、冶金、石油等行业得到了广泛应用。
二、环氧胶泥的作用在实际的施工中，我们需要将耐酸砖拼接成系统，以适应不同的生产流程。
而环氧胶泥就是用来将耐酸砖固定在一起的粘合材料。
它通常由环氧树脂、固化剂、填料等组成。
这种胶泥具有较强的粘合力、耐化学性、强度高、耐热性能好等优点。
三、使用耐酸砖环氧胶泥的步骤1.首先，进行基础处理。
在施工之前，需要将地基或墙面进行处理，以确保固定效果的牢靠。
对于地基，应进行地面整平、清理、喷涂底漆等处理；对于墙体，应清理干净并打磨。
2.进行切割和铺设耐酸砖。
选择合适的耐酸砖后，进行切割到合适尺寸，然后进行铺设。
这一步需要注意每一块耐酸砖之间的垂直度和平整度，避免出现缝隙。
3.制作环氧胶泥。
将环氧树脂、固化剂、填料等按照一定比例混合均匀，制作成环氧胶泥。
4.涂抹环氧胶泥。
用刷子或者刮板将制作好的环氧胶泥均匀涂抹在耐酸砖表面，并注意避免出现气泡和起壳。
5.压实和密封。
用工具将涂抹好环氧胶泥的耐酸砖进行压实和密封，确保整个系统的牢度和稳定性。
四、注意事项1.环氧胶泥的制作需要按照一定比例进行，否则会影响粘合效果。
2.在涂抹环氧胶泥期间，要保护好眼睛和皮肤，以免发生危险。
3.在整个施工过程中，要保持工作区域的干净整洁，避免污染环境。
总之，将耐酸砖与环氧胶泥相结合，能够大大提高整个系统的耐久性和稳定性。
在进行此类施工操作的时候，需要严格按照上述步骤进行，以确保最终的效果可以达到设计要求。
环氧胶泥粘耐酸砖工程施工组织设计方案
环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：批准：编制：2010年1月15日施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:1、材料配制：（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机搅拌均匀，然后分到小的施工容器，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比：（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1 基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2 基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：批准：编制：施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD12-85；5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:1、材料配制：（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比：（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1 基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面深度内水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2 基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案 (1)
耐酸瓷砖工程施工方案审核：批准：年月日年月日目录第一章编制依据···············································第二章施工内容···············································1、施工内容概述·············································2、工艺流程·················································第三章主要施工方法及技术措施································1、材料选择·················································2、材料配制·················································3、基层处理要求及处理办法···································4、施工方法·················································5、成品保护·················································6、耐酸砖块材在施工中应注意的事项···························第四章、质量保证措施···········································1、质量保证组织措施·········································2、质量保证技术标准·········································3、施工现场质量管理体系·····································第五章、安全保证措施···········································1、安全保证组织措施·········································2、安全保证技术措施·········································3、施工现场安全管理体系·····································第一章编制依据1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、设计施工图纸6、我公司多年从事类似工程经验第二章施工内容1、施工内容概述本工程主要内容为在大连西太平洋石油化工有限公司WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸瓷砖工程的施工，铺贴面积200㎡。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸瓷砖工程施工方案编制单位：大连吉泰建筑安装建设单位：大连西太平洋石油工程有限公司化工有限公司审核：批准：2017年月日 2017年月日目录第一章编制依据···············································第二章施工内容···············································1、施工内容概述·············································2、工艺流程·················································第三章主要施工方法及技术措施································1、材料选择·················································2、材料配制·················································3、基层处理要求及处理办法···································4、施工方法·················································5、成品保护·················································6、耐酸砖块材在施工中应注意的事项···························第四章、质量保证措施···········································1、质量保证组织措施·········································2、质量保证技术标准·········································3、施工现场质量管理体系·····································第五章、安全保证措施···········································1、安全保证组织措施·········································2、安全保证技术措施·········································3、施工现场安全管理体系·····································施工方案审批单第一章编制依据1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、设计施工图纸6、我公司多年从事类似工程经验第二章施工内容1、施工内容概述本工程主要内容为在大连西太平洋石油化工有限公司WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸瓷砖工程的施工，铺贴面积200㎡。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工作业指导书工程编号：批准：审核：编写：日期：年月日编制单位：河南省XX建安防腐有限公司审核意见表一、工程概况化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。
耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。
其主要工程量如下：地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。
地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。
工程进度要求：耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；贴砌花岗岩所应具备的条件：1．所有需防腐的本体经验收合格；2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；5．材料检验合格。
二、施工部署人员安排为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。
项目管理成员：在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。
管理机构项目经理项目副经理专工技术质检安全计划预算材料机械杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班三、施工准备1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。
2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。
1）动力工具切割法是采用手提式电动切割机直接对志材进行切割。
在切割过程中，由于磨擦放热，因此应采取浇水的办法来进行降温，以保证切割的正常进行。
2）手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料性脆的特点，先在砖材边缘处用力击破一点，然后逐步向里调皮至要求位置，此法俗称“破砖技术”3．材料的加工。
在正式铺砌砖板前，应先在铺砌位置进行块材预排，当块材排列尺寸不够进，不能用碎砖、石或胶泥填塞，需对块材进行加工。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工作业指导书工程编号：批准：审核：编写：日期：年月日编制单位：河南省XX建安防腐有限公司审核意见表一、工程概况化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。
耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。
其主要工程量如下：地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。
地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。
工程进度要求：耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；贴砌花岗岩所应具备的条件：1．所有需防腐的本体经验收合格；2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；5．材料检验合格。
二、施工部署人员安排为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。
项目管理成员：在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。
管理机构项目经理项目副经理专工技术质检安全计划预算材料机械杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班三、施工准备1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。
2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。
1）动力工具切割法是采用手提式电动切割机直接对志材进行切割。
在切割过程中，由于磨擦放热，因此应采取浇水的办法来进行降温，以保证切割的正常进行。
2）手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料性脆的特点，先在砖材边缘处用力击破一点，然后逐步向里调皮至要求位置，此法俗称“破砖技术”3．材料的加工。
在正式铺砌砖板前，应先在铺砌位置进行块材预排，当块材排列尺寸不够进，不能用碎砖、石或胶泥填塞，需对块材进行加工。
环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法(2)
环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法一、前言在建筑施工中，环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法是一种常用的施工方式。
它以环氧树脂作为粘结剂，将耐酸砖与基层混凝土牢固地粘结在一起，从而提高了耐酸砖的使用寿命和安全性能。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法具有以下几个特点：1）操作简便，施工周期短；2）施工过程无扬尘，对环境友好；3）粘结强度高，耐酸性能好；4）可适用于各种形状的耐酸砖。
三、适应范围环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法适用于需要具有耐酸性的建筑结构，如石化厂、电力厂和化工厂等。
它可以用于耐酸砖与混凝土的粘结，也可以用于耐酸砖之间的粘结。
四、工艺原理环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法的原理是利用环氧树脂的粘附性和耐酸性能，将耐酸砖牢固地粘结在基层上。
首先，通过对施工现场进行清洁和处理，确保基层平整且无浮尘。
然后，将环氧树脂与固化剂按比例混合，并将其涂抹在基层上。
接下来，将耐酸砖放置在涂抹的环氧树脂上，并用橡胶锤轻轻敲打，使其与基层充分接触。
最后，等待环氧树脂固化，形成牢固的粘结。
五、施工工艺1）准备工作：清洁基层表面，确保平整无浮尘。
2）环氧树脂与固化剂的混合：按规定比例将环氧树脂和固化剂充分混合均匀。
3）涂抹环氧树脂：用刷子或滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在基层上，要求涂抹均匀。
4）放置耐酸砖：将涂抹了环氧树脂的基层上放置耐酸砖，并用橡胶锤轻轻敲打。
5）固化：等待环氧树脂固化，形成牢固的粘结。
六、劳动组织在环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法中，劳动组织是确保施工工序顺利进行的关键。
根据工艺要求，需要合理安排施工人员的数量和工作流程，确保施工质量和进度。
七、机具设备环氧树脂粘贴耐酸砖施工工法所需的机具设备包括刷子、滚筒、橡胶锤等。
刷子和滚筒用于将环氧树脂均匀涂抹在基层上，橡胶锤用于敲打耐酸砖，以确保其与基层的密合度。
耐酸瓷砖施工方案
耐酸瓷砖施工方案1. 引言耐酸瓷砖是一种具有强酸性环境耐受能力的瓷砖，通常用于化工厂、实验室等对酸性物质暴露较多的场所。
为了确保耐酸瓷砖的施工质量和使用寿命，本文将介绍耐酸瓷砖施工方案，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行耐酸瓷砖的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和砖瓦的质量可靠。
2.1 施工材料及工具准备•耐酸瓷砖•环氧瓦缝剂•防酸砂浆•瓦楞纸•聚酯纤维网格布•水泥砂浆•刮板•水平仪•手持电钻•瓷砖切割机•水桶•扫帚•橡胶锤•安全手套、口罩、护目镜等个人防护装备2.2 施工平台清理在施工前，需要将施工平台进行清理，确保其平整、干净，清除任何障碍物和杂物。
2.3 控制环境准备耐酸瓷砖施工需要在相对稳定的环境条件下进行，避免酸性物质的影响。
在施工前，需将整个施工区域进行隔离，并采取相应的措施来防止酸性气体的扩散和浸染。
3. 施工步骤3.1 检查瓷砖质量在施工前，需要对所选的耐酸瓷砖进行质量检查，确保不存在明显的瑕疵和损伤。
如有发现，需要及时更换。
3.2 瓷砖切割根据实际施工需求，使用瓷砖切割机将瓷砖切割成所需的尺寸。
注意，在切割过程中，需要佩戴个人防护装备，确保安全。
3.3 清洁施工平台在开始铺贴耐酸瓷砖之前，务必将施工平台进行清洁，去除尘埃、水渍等杂物，以确保瓷砖与基层之间的粘结牢固。
3.4 铺贴耐酸瓷砖以环氧瓦缝剂为粘结剂，将耐酸瓷砖按照预定的图案和尺寸铺贴在清洁的施工平台上。
在铺贴的过程中，需要使用水平仪来确保瓷砖的水平度和垂直度。
3.5 瓦缝处理等待环氧瓦缝剂凝固后，使用橡胶锤轻击瓷砖，确保其贴合牢固。
然后，使用刮板将多余的瓦缝剂清除，并按需进行充填，确保瓷砖表面平整。
3.6 铺贴辅助材料在需要更高保护性的区域，如角落、墙地交接处等，可以使用聚酯纤维网格布与防酸砂浆进行铺贴，以增加耐酸瓷砖的整体强度和耐久性。
3.7 砂浆填缝在耐酸瓷砖的边缘和瓷砖之间，使用水泥砂浆进行填缝，以增加整体结实性和美观度。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计一、前言随着建筑材料的不断创新和发展，环氧胶泥作为一种新型的粘结剂，被广泛应用于各类地面、墙面砖的施工中。
本文将重点介绍环氧胶泥在粘耐酸砖施工中的方案设计，包括选材、施工工艺等内容，旨在为施工实践提供指导。
二、选材1. 粘耐酸砖粘耐酸砖是一种耐酸碱、耐高温的砖材，常用于化工厂、实验室等环境中。
在选择砖材时，要注意砖的尺寸、表面平整度等质量指标，确保施工效果。
2. 环氧胶泥环氧胶泥是一种双组分的胶粘剂，具有极强的粘结力和耐腐蚀性。
在选择环氧胶泥时，要根据施工场地的实际情况确定颜色、强度等性能指标，确保施工效果和使用寿命。
三、施工工艺1. 预处理在进行粘耐酸砖施工前，首先要确保基础地面平整、无积水，并进行清洁和打磨处理，以保证环氧胶泥的附着力。
2. 搅拌环氧胶泥根据厂家提供的配比，将环氧胶泥A组分和B组分按比例搅拌均匀，避免出现硬化不均匀的情况。
3. 涂布环氧胶泥将搅拌均匀的环氧胶泥涂布在砖和地面接触面上，用均匀的力量将砖粘贴在地面上，确保胶泥均匀覆盖。
4. 压实砖块在粘贴每一块砖时，务必用力压实，使砖与地面完全贴合，减少空鼓、开裂的可能性。
5. 边角处理在施工过程中，要注意砖块的边角处理，确保每块砖的拼接紧密，不留缝隙。
6. 养护在环氧胶泥完全干固前，要避免其他设备或人员进入施工区域，保持施工区域通风良好，加快环氧胶泥的固化速度。
四、验收与维护1. 验收在粘耐酸砖施工完成后，需进行全面验收，检查砖块的粘结程度、平整度等指标，确保施工质量。
2. 维护为了延长粘耐酸砖的使用寿命，要定期检查地面状态，处理砖面破损、松动等问题，保持地面清洁干燥，避免化学物质对地面的侵蚀。
五、结语通过本文对环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计的介绍，相信读者对该工艺流程有了更清晰的认识。
在实际施工中，要根据具体情况灵活运用，并加强验收与维护工作，以确保施工质量和地面使用寿命。
耐酸瓷砖粘贴施工方案
耐酸瓷砖粘贴施工方案耐酸瓷砖粘贴施工方案一、施工准备1. 要确保建筑基层的干净、平整和牢固，去除基层上的浮灰和有问题的部分。
2. 检查墙面或地面是否有裂缝和凹凸不平的现象，如有需要进行修补和整平。
3. 清洁基层，除去尘土和杂物。
可以使用清水、洗涤剂或清洁剂进行清洗。
4. 根据瓷砖的尺寸和施工要求，计算出需要的瓷砖数量，并进行预先备料。
5. 检查所需的施工工具和材料是否齐备，如瓷砖胶、瓷砖切割机、批刀、刮刀、水平仪等。
二、施工步骤1. 在基层上用水平仪确定起铺线，起铺线的位置应该使整个施工过程中的下部区域和边界能够维持水平度。
2. 根据起铺线，开始从下部先贴瓷砖。
首先将胶浆均匀地涂抹在基层上，然后将瓷砖块放在胶浆上，用力压实。
注意贴瓷砖的平整度和垂直度。
3. 瓷砖的间隙一般为2-3mm，使用交叉放砖的方式，将砖块之间的缝隙控制在同一水平线上。
并使用墙砖距离器来保持砖块的间距一致。
4. 瓷砖贴到一定高度后，使用瓷砖切割机将需要裁剪的瓷砖进行切割，确保尺寸合适，并做好防护措施。
5. 完成所有瓷砖的粘贴后，等待胶浆干燥，通常需要24小时以上。
可以根据情况，使用专门的干燥剂加速干燥。
6. 胶浆干燥后，开始进行瓷砖缝隙的封缝工作。
使用专门的填缝胶将缝隙填满，然后用刮刀将多余的填缝胶刮平。
7. 清洁施工区域，去除胶水和填缝胶的残留物。
8. 最后对瓷砖表面进行清洁和保养，可以使用专门的瓷砖清洁剂和保养剂。
三、施工注意事项1. 瓷砖胶应该根据不同的环境和要求选择不同的型号和规格。
2. 在施工过程中要注意瓷砖的平整度和垂直度，使用水平仪进行检查和调整。
3. 瓷砖的粘贴要使用适量的胶浆，并用力压实，确保与基层贴合牢固。
4. 裁剪瓷砖时要注意安全，戴好防护手套和护目镜。
5. 在施工过程中要及时清理胶水和填缝胶的残留物，保持施工区域的整洁。
6. 瓷砖粘贴完成后，要等待胶浆干燥后再进行封缝工作，以免影响粘结效果。
7. 施工完成后要及时清洁和保养瓷砖表面，以延长瓷砖的使用寿命。
防腐工程用耐酸砖耐酸瓷砖施工正确方案1
防腐工程用耐酸砖耐酸瓷砖施工正确方案1耐酸砖施工方案一、对基层的处理及要求1、混凝土基层①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。
对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。
应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料1、硅质胶泥①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。
如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。
④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能：密度 1.9-2.1 g/cm³抗压强度 24.1 MPa抗拉强度≥2.5 MPa收缩率 0.2-0.4%黏接强度≥1.0 Mpa2 环氧树脂胶泥：①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
②环氧胶泥的物理力学性能：密度 1.82 – 2.0 g/㎝3压缩强度 90 – 130 Mpa拉伸强度 15 – 18 Mpa收缩率 0.2%黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa3 呋喃胶泥:①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。
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环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：___________ 批准：___________ 编制：___________2010年1月15日施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001;2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002;3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-855、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程：旧基层处理-刷涂环氧树脂打底料二道-环氧胶泥配制-环氧胶泥胶粘耐酸砖-表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施：1、材料配制：(1)环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比:（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1: 2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后，用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
3、施工方法：3.1底料刷涂在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
3.2、耐酸砖板铺砌施工：321耐酸砖板施工时，应刷涂一道环氧树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
322砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。
铺砌时，板的底面及其三边要刮上环氧树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.2.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4-6mm）铺在环氧树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.2.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
3.3气候条件空气相对湿度要求不大于85%，基面温度要高于露点温度3C。
对于空气温度和相对湿度的测量，要在现场进行。
3.4、成品保护：施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。
3.5、耐酸砖块材在施工中应注意的事项：在水泥砂浆、混凝土基层上用树脂胶泥铺块材时，基层的表面应均匀涂刷圭寸底料。
待固化后再进行块材铺砌。
(1)块材结合层厚度，灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合下表规定：结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸(mm)(2)块材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：①耐酸砖厚度不大于30mm的石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于30mm的石材，宜采用树脂砂浆铺砌、树脂胶泥灌缝施工。
②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材应防止滑移。
③当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
⑶树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌砂浆块材用的胶泥，砂浆固化后进行。
(4)勾缝前，灰缝应清洁、干燥。
(5)勾缝时，宜分次进行，缝应填满密实，表面应平整光滑。
五、质量保证措施：1、质量保证组织措施：1.1建立完善的项目质量管理体系，各专业责任人员，按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货检验、施工技术保证、质量检查、设备保障等日常工作，确保质量体系的正常运行。
1.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
1.3实施质量责任制由技术负责人、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确所干工序的质量检验标准和评分标准，并由质量检查人员作现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
1.4落实、兑现质量责任制：项目经理定期召开由项目经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和主要负责人的工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
1.5现场监督指导和短期培训相结合增强全员的质量意识，质量检查员负责各施工班组的质量意识教育和短期技术培训，并配合业主，监理和有关部门质量检查人员监督检查各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级管一级，层层承包，分级负责。
1.6自检互检和综合检查相结合现场施工各班组严格按照规范施工，作好自检。
各班组长配合质检员交叉检查，质检员、各班组长联合检查，发现问题，追查责任，及时改进。
2、质量保证技术标准：2.1基层含水率基层含水率不应大于6%,当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50 平方米，按50平方米计。
检查办法为砼表面空粘塑料布以没有塑料布表面没有水滴出现为合格。
2.2耐酸砖板面层：结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和基层间无脱层。
检验方法为：观察和敲击法。
同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合下列标准：结合层厚度：8-12mm 灰缝宽度：8-15mm检查方法是用尺测量。
2.4：耐酸砖错缝及表面平整度：同层中纵缝（或横缝）应错开板宽的1/2,最小不得少于1/3;相邻两板高差不得大于1.5mm。
3、施工现场质量管理体系：六、安全保证措施：1、安全保证组织措施：1.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。
并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。
制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。
1.2开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
1.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系1.4坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗，特殊工种必须取得相应的安全操作证。
1.5施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有纪录。
1.6针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
1.7按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。
1.8根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。
定期组织施工人员进行消防学习、培训。
1.9坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。
对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
2、安全保证技术措施：2.1做好现场的安全用电工作，施工现场临时用电不许乱拉扯，使用220V电源时，一定要接好地线，启用前由电工进行检查，防止触电。
2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理，施工现场和库房必须设置消防器材。
2.3施工现场人员必须穿戴好防护用品，并按规定佩戴防毒面具2.4搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修。
2.5用手提切割机加工砖板时，必须配带防护眼镜。
2.6施工现场设置通风排气设备，现场的有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
2.7冬季施工应采取防冻防寒措施。
2.8施工人员要按规定进行洗浴，防止防腐材料对身体产生危害，并要定期检查身体。
3、施工现场安全管理体系：。