提升机链条及料斗更换施工方案
物料提升机安装(拆卸)专项施工方案
物料提升机安装(拆卸)专项施工方案一、前期准备工作在进行物料提升机的安装(拆卸)之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.确定施工计划：根据设备型号、安装位置等因素制定详细的施工计划，明确施工人员、工具设备和安全措施等内容。
2.准备施工材料和工具：根据施工计划准备所需的施工材料和工具，包括吊装设备、螺栓、电动工具等。
3.安全防护措施：确保施工现场的安全，设置好安全警示标志，配备好必要的防护装备，确保施工人员的安全。
二、物料提升机安装(拆卸)流程1. 安装过程1.确定提升机的安装位置，通风透气且无障碍物影响操作。
2.按照提升机的安装说明书，将提升机各部件逐一拆卸。
3.使用吊装设备将提升机的各部件逐一吊装到相应的位置，注意吊装过程中的平稳与安全。
4.安装提升机的支架，调整支架位置并固定螺栓，确保支架稳固可靠。
5.根据安装说明书，安装提升机的电气设备，并进行接线测试，确保正常。
2. 拆卸过程1.确保提升机停机，并切断电源。
2.拆卸提升机的电气设备，注意保护好电缆线路，避免损坏。
3.使用吊装设备将提升机的各部件逐一拆卸，注意操作时要平稳小心，避免造成伤害。
4.将提升机的各部件分类清点，做好记录，便于日后的装配和维护。
5.清理现场，保持施工现场的整洁。
三、施工安全注意事项1.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全靴等必要的安全防护装备，避免发生人身伤害。
2.使用吊装设备时，要确保设备安全可靠，严格遵守吊装操作规程，避免发生意外。
3.施工现场要设置合适的安全警示标志，确保其他人员不要靠近施工区域。
4.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，确保具有操作提升机的资格和技能。
5.在施工过程中，要密切关注气候变化，遇到恶劣天气时及时停工，确保安全。
四、施工完成后的验收施工完毕后，需进行相关验收工作，确保提升机的安装(拆卸)符合相关标准和规定。
具体验收内容如下：1.对提升机的各部件进行功能测试，确保正常运转。
物料提升机、架安装、拆除施工方案
物料提升机、架安装、拆除施工方案一、物料提升机施工方案在进行物料提升机的安装前，需明确安装位置、安全要求、设备与周围环境的配合等因素。
安装步骤如下：1.准备工作：–清理安装位置，确保平整并无障碍物。
–搬运机器设备至安装位置，检查设备完整性。
–准备所需工具和人员。
2.安装主体支架：–根据设备型号，精确安装支架，确保水平和垂直度。
–确保支架稳固，并进行固定。
3.安装提升机构件：–按照说明书及图纸，逐步安装提升机构件，如电机、链条等。
–调整各部件位置，确保操作顺畅。
4.接通电源：–检查所有电气连接是否牢固可靠，接通电源前需检查设备是否就绪。
–启动设备，确认运行正常。
二、架安装方案进行架的安装需要严谨的操作及配合：1.前期准备：–清理安装区域，确保无障碍物，平整度高。
–准备所需材料和工具，如螺丝刀、墙螺丝等。
2.测量安装位置：–根据设计图纸，精确测量架的位置和高度。
–根据测量结果进行标记，确保安装位置准确。
3.安装架设备：–使用合适的工具，将各部件连接固定。
–调整架的位置，确保水平和稳固。
三、拆除方案在对提升机和架进行拆除时，需谨慎操作，确保安全：1.准备工作：–清理周围区域，确保拆除安全无误。
–准备相关工具和设备，以便操作和搬运废料。
2.拆除提升机构件：–断开电源，拆除各部件，如链条、电机等。
–逐步拆除提升机各组件，注意操作规范。
3.拆除架设备：–解开连接部件，逐步拆除架设备。
–注意安全操作，避免因不慎导致伤害。
以上即是物料提升机、架安装、拆除的施工方案，严格遵循操作规定，确保施工安全和高效进行。
提升机专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目为XX矿井提升机改造工程，旨在提高矿井生产能力，保障矿井安全生产。
本次改造工程主要包括提升机、井架、钢丝绳、减速机、电机等设备的更换及改造。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、质量负责人等为主要成员的施工队伍。
（2）编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需的材料、设备，确保施工过程中材料、设备的供应。
（4）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程。
2. 施工工艺（1）拆除原有提升机：采用分段拆除法，先拆除提升机与井架连接的部件，再拆除提升机主体。
（2）更换井架：根据设计要求，更换新的井架，确保井架的稳定性、安全性。
（3）更换钢丝绳：根据设计要求，更换新的钢丝绳，确保钢丝绳的强度、耐磨性。
（4）更换减速机：采用吊装法，将新的减速机吊装到井架上，确保减速机的位置、方向正确。
（5）更换电机：采用吊装法，将新的电机吊装到井架上，确保电机的位置、方向正确。
（6）安装提升机：将新的提升机安装到井架上，确保提升机的位置、方向正确。
（7）调试与试运行：完成安装后，进行调试与试运行，确保提升机运行正常。
3. 质量控制（1）原材料质量控制：严格把关原材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程达到设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）高空作业安全：对高空作业人员进行安全防护，防止坠落事故发生。
（4）用电安全：严格执行用电安全规程，防止触电事故发生。
（5）设备安全：定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
2024年物料提升机装拆施工方案
2024年物料提升机装拆施工方案____年物料提升机装拆施工方案一、项目概述物料提升机作为企业生产线的重要设备，用于物料的垂直提升，具有提高生产效率和减少人力成本的作用。
本施工方案旨在对____年物料提升机进行装拆，确保施工过程顺利、安全。
二、施工准备1. 设计方案在施工前，需要制定详细的物料提升机装拆设计方案，确保施工过程与设计方案相符。
2. 施工组织成立施工组织，明确负责人和各个施工人员的职责，并制定相关的施工计划。
3. 材料准备准备施工所需的各种材料和工具，包括起重设备、安全设备、连接件等。
4. 人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全操作规程。
三、施工步骤1. 拆除旧物料提升机（1）停止使用并断开电源和其他必要的供电装置。
（2）移除物料提升机上的负荷和所有配件。
（3）将物料提升机从安装位置中拆卸出来。
确保使用适当的工具和设备，并注意安全。
2. 安装新物料提升机（1）根据设计方案安装新的物料提升机，确保安装位置和连接方式与设计相符。
（2）根据物料提升机的安装要求，使用适当的工具和设备进行固定和连接。
3. 调试与测试（1）安装完成后，对新的物料提升机进行调试。
测试其运行是否正常，包括上升、下降、停止等功能。
（2）进行负荷测试，确保物料提升机能够承受设计要求的最大负荷。
四、安全措施1. 安全帽、安全鞋等防护用品必须穿戴齐全，并严禁在施工现场吸烟或使用明火。
2. 施工现场应悬挂明确的安全警示标志，并设置必要的警戒线，防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 在施工过程中，要确保施工现场的通道畅通，随时清理掉施工现场产生的杂物和碎片。
4. 使用起重设备时，操作人员必须持有相关的上岗证，并确保具备相应的操作技能。
起重设备的使用必须符合相关标准和规范。
5. 在物料提升机上安装合适的安全装置，如安全防护罩、急停按钮等，以保障施工过程中的安全。
六、施工需求1. 施工期间，保证现场秩序井然，施工人员必须严格按照施工计划进行施工，不得私自改变施工顺序。
主井更换箕斗及提升绳措施
开工许可证张小楼主井更换提升绳及箕斗安装工程施工技术安全措施江苏矿业工程集团有限公司机电安装工程处机电一公司2013年4月会审意见目录第一章概况 (5)第一节工程概况 (5)第二节施工简介 (5)第二章施工方案 (2)第一节施工概述 (2)第二节施工准备 (3)第三节管路安装 (5)第三章安全注意事项 (7)第四章施工计划表（附表）张小楼主井更换提升绳及箕斗安装工程第一节工程概况庞庄矿张小楼主井提升绳及箕斗使用时间过长，为考虑安全因素，应矿方要求需更换主井提升绳及箕斗，特编制此措施。
第二节施工简介一、施工时间2013年4月30日---2013年5月4日二、施工内容1、更换Φ41 mm提升绳 4根每根约（1100m）2、更换箕斗 2个三、劳动组织公司负责人：顾前钢蔡墩友施工负责人：冯桂斌周中伟安全负责人：张金红徐继成技术负责人：张翔赵猛施工班组：顾洪江闫发光班组安全员：王峰耿二明第二章施工方案第一节施工准备1、在井塔北侧原稳车基础上安装4台25t稳车，稳车地锚可利用原基础，并接好供电系统，在稳车上分别缠上不小于120m/Ф43mm 的钢丝绳，钢丝绳的捻向根据现场提升绳捻向而定，应对稳车传动系统进行详细检查，并按指标加润滑油，把尾巴绳的头拉到井塔处。
2、在井塔东侧20m处安装1台40kw小绞车（在绞车后方挖地锚坑深1.5m-2m并埋设32#工字钢并用地锚绳与绞车连接卡好，回填并夯实地锚坑），接好供电并缠上Φ15.5mm约200m的钢丝绳，作牵引提升绳用。
3、在25t稳车前10m处安装11.4kw小绞车一台（在绞车后方挖地锚坑深1.5m-2m并埋设32#工字钢并用地锚绳与绞车连接卡好，回填并夯实地锚坑），接好供电并缠上Φ12.5m约200mm的钢丝绳，作牵引提升绳和稳车尾巴绳用。
4、敷设井口临时信号台到绞车房信号电缆一趟、电话线一趟，接好电铃、灯泡，敷设井口到40kw小绞车、20t回柱机及到锁绳器的临时信号电缆，信号应清晰可靠，声光具备。
斗式提升机链条更换措施、方案
********发电有限公司斗式提升机链条更换四措两案审批：审核：编写：********发电有限公司2023年7月斗式提升机链条更换四措两案一、设备概述我公司锅炉排渣采用机械除渣系统，即滚筒式冷渣器—链斗输送机—斗式提升机—渣库储存，厂外汽车输送处理。
每台炉设2台链斗输送机、2台斗式提升机，输送出力均为105t/h。
两套设备总出力按锅炉BMCR工况下最大排渣量的300%至350%考虑，当一套设备故障时，另一套设备仍能输送锅炉校核煤种273％的排渣量，以此延长设备使用时间。
链斗输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型，耐温400℃。
二、编制目的本次检修通过对21斗式提升机牵引链条进行更换，确保21斗式提升机安全可靠运行。
为保证21斗式提升机牵引链条更换工作开展有序、组织得当，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于********发电有限公司2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作。
四、引用标准JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB 26164.1《电业安全工作规程（热力和机械部分）》JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》DL/T 838 《发电企业设备检修导则》《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2005）589号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1.顶部雨棚及斗提机顶盖拆除；2.牵引链条固定、拆解；3.机牵引链条吊出；3.新链条吊装；4.新链条固定安装；5.顶部雨棚及斗提机顶盖回装；（二）作业流程：办理工作票→安全、技术交底→现场定制化摆放→链条更换→验收合格→清点人员、工具→交回工作票试运。
六、组织措施为了确保2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作能够安全、保质、保量、按期完成，特成立以下组织机构：1. 斗提机链条更换组织机构项目组长：********项目副组长：************安全负责人：**************技术质量负责人：**********检修人员：**************2. 各岗位主要职责2.1项目组长职责：2.1.1 负责整个施工的具体组织管理及安全管理工作；2.1.2负责审查、检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导；2.2项目副组长职责：2.2.1 协助项目组长负责整个施工的具体安全管理工作、组织管理工作及质量管理工作；2.2.2负责检查安全生产保证体系，对现场安全和质量进行抽查和指导，对存在的重大问题及时协调处理；2.2.3负责监督规章制度执行情况，对项目实施进行全过程监督，协调人力和物力资源。
提升机链条及料斗更换施工方案
斗、链 条、联接 螺栓
停机
a：对系统关联设备进行挂牌上锁进行挂牌上锁。
断料后提升机 继续运转10分钟， 淸空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调石丝杆，使链条处于松弛状态； 同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物 料：最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，
但不能旋岀。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b:开动辅助传动装置，当转动至3F个料斗位置时停机然后解开 链条并连料斗一起取岀移走。
（1）取链条联
接柱销时要直接
打击柱销头不能
常
用工 具、焊
开 动辅助 传动时
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
签字确认
（3）电流在额泄 值范圈
（4）观察链条 的运行情况。有无 波动，料斗位置是 否正常。
停机，回装检修门。
注意密封确保
无漏灰现象
打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链 条、螺杆、螺母。
确
保料斗 与壳体 无擦 挂。
a：回装尾部张紧装置的压块。
b：将调节丝杆调到合适的张紧度。
C：固定好压块，拧紧夹持螺栓。
搬
动压块 时需注 意防 砸。
解锁，试车（无料）。先慢速正常后再开动主传。此前要先开收尘 器，行成负压。
（1）确保机内 无异物。
（2）提升机运行 正常，轴承无异响 发热现象。
试车需通
知保全处验收
d:新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
多绳摩擦提升机首绳更换施工安全技术措施
车集煤矿主井更换首绳施工安全技术措施第一章工程概况1.1工程简介车集煤矿主井提升机首绳已接近规程规定使用年限。
根据现场情况，该首绳已不适应于再继续使用，计划近期更换。
主要技术参数如下：1.1.1主井井筒直径5m，井口绝对标高+34.50，井底绝对标高-617.72m，井筒深度652.22m,上天轮中心标高+51.4m，下天轮中心标高+44.9m。
1.1.2首绳为4根6×25TS FC1570镀锌钢丝绳，绳径39.5mm，单根绳长度825m，单位长度质量6.553kg/m，单根绳质量5406.225kg，总质量21624.9kg，绳间距300mm。
1.1.3尾绳为2根P166×26-NAT8×4×19扁绳，单根绳长695m，单位长度质量13.43kg/m，单根绳质量9333.85kg，总质量18667.7kg；多绳箕斗2台，每台重量14461kg （含附件），总质量28922kg。
1.1.4提升机采用SIEMAG-4×4型落地式多绳摩擦轮提升机，滚筒直径4m，采用双箕斗提升方式，最大静张力546KN，最大静张力差为170KN。
为保证此次施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
1.2主要工作量1.2.1更换主井首绳4根，每根825m。
1.2.2回收旧绳4根，每根825m。
1.3工程特征1.3.1本工程为井架上施工，属高空作业。
1.3.2本工程施工工期20小时，连续性施工，劳动强度高。
1.4编制依据1.4.1《工程施工安全管理协议》1.4.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）1.4.3《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）1.4.4《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50946-2013）1.4.5《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）1.4.6《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）1.4.7《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）1.4.8《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》（GB707-1988）1.4.9《煤矿安全规程》（2013年版）1.4.10河南国龙矿业建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.4.11施工现场实际条件第二张施工技术方案及施工方法2.1施工方案根据现场根据情况，确定更换首绳施工方案如下：将新绳盘运至主井提升机房北侧、井口房南侧的井架支腿之间的空地上，使用穿杠固定在换绳专用的绳盘支架上。
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施一：工程概况本次施工主要内容为我矿主井φ24mm主提升绳、jds6.5/90×4型箕斗更换，主要包括：主提升绳更换、主、副箕斗更换、箕斗卸载曲轨更换及调整、固定电控过卷、到位信号、终端传感器。
为保证施工过程中施工人员安全，保证设备安装质量，确保劳动组织合理有序，按时完成施工任务，特制定本。
二：人员组织更换成员分工责任表姓名职务分工职责郭红兵矿长组长、总指挥负责各项工作的命令下达和指导邹栓营采煤副矿长副组长贾海宾安全副矿长副组长负责整个施工过程安全人员的任务部署工作孟红伟经营副矿长副组长负责施工过程中应急材料供应及后勤指挥工作高海建机电副总成员负责现场各项施工项目协调指挥工作张爱民调度室主任成员负责各系统人员任务的部署，放新绳、收旧绳人员的安排工作张继海安检科长成员负责现场安全确认和安全检查工作姚定宇机一队队长成员负责现场各项工作的具体实施和指挥段军伟机一队书记成员王卫星机电科副科长长成员王博吊车联系、材料组织杨德朝班中餐供应参加人员：工程项目施工小组负责人人数换绳放绳组范修刚20人起吊组刘春民12人打座卡组樊高坡5人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚3人换箕斗座卡组樊高坡5人起吊组刘春民12人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚2人起重组付松利1人三：施工地点：主井口四：施工时间：2014年3月30日8:00-4月3日22:00五：各步骤时间安排：编号施工项目时间现场负责人安全负责人质量验收人1更换主提升绳，拆除原溜煤板、更换溜煤板3月30日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星2更换副箕斗；拆除旧箕斗、安装配重架子，拆除旧钢丝绳3月31日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星3更换主箕斗；拆除旧箕斗，安装配重架子；更换主箕斗卸载曲轨4月1日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星4更换副箕斗卸载曲轨；调整卸载曲轨位置，固定电控过卷，到位，终端传感器4月2日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星5绞车试运转，装卸载处溜煤板调整等4月3日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星六、技术措施：1、更换主提升绳（1）准备工作:1.1在3月28日18点前由姚定宇现场负责对将要更换的镀锌免洗钢丝绳进行全面检查，并向领导小组汇报检查结果。
水泥磨板链提升机链条更换施工方案及流程
水泥磨板链提升机链条更换施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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提升机链条及料斗更换施工方案
提升机链条及料斗更换施工方案编号：编制：审核：序号检修步骤技术要求工序过程验收要求专用检修工具、设备安全事项材料及备件工时准备材料、备件。
将需用材料、备件转运至检修现场。
料斗、链条、联接螺栓停机a：对系统关联设备进行挂牌上锁。
b：斗提继续运转10分钟后断电。
c：对斗提进行挂牌上锁。
断料后提升机继续运转10分钟，清空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调节丝杆，使链条处于松弛状态；同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物料；最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，但不能旋出。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b：开动辅助传动装置，当转动至3~4个料斗位置时停机然后解开链条并连料斗一起取出移走。
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
d：新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
（1）取链条联接柱销时要直接打击柱销头不能敲击链板。
（2）新的链条要进行配对，确保长短合适。
（3）在常用工具、焊机、葫芦等开动辅助传动时一定要专人指挥，确页脚内容1页脚内容28打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链条、螺杆、螺母。
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3401提升机更换链条方案
3401提升机换链条方案为了快捷有效地完成3401提升机输送链条及料斗的更换工作，保障人身设备安全，保证施工进度和质量，经厂部、车间讨论分析，特拟定本方案。
一、施工方案1、办工作票，断主传电流，送辅传，设专人开关。
2、将尾轮物料清理干净，上部用钢棒将斗子卡住，并用10吨吊链将头部链条拉住，避免部分斗子切去后两端偏重转动飞车。
3、在做好保险工作后切去料斗，料斗每次切去前必须做好以上保险工作。
4、链条斗子每隔5个切除一个后，将清理提升机的挂齿装在旧链条上先清理内部结块。
清理时设电工观察提升机电流变化，电流突然升高及时拉闸，要逐渐调整挂齿不得强行清理以免损伤设备。
5、清理完结皮后将链条用5吨吊链将分段更换的链条拉住，打断旧链条，换上新链条，并在每次更换链条时落实第2项保险工作。
以上循环施工，直至更换完链条。
6、装料斗。
二、安全措施;1、各组负责人必须负责本项工作的安全。
2、严格按各种工作票制度办理工作票，并严格按工作票事项执行。
3、进入提升机壳体内换链条人员必须佩戴安全帽，中间焊站人支撑。
4、壳体内用36V照明，夜间保证有足够照明。
5、开提升机辅传人员由安全员指挥，其他人员发出开机命令全部不执行。
6、每次辅传开动前安全员负责确认清楚提升机内人员撤离，保险杠棒、枕木和吊链取掉。
7、每次开转动提升机施工前必须在上部用钢棒销住提升机链条，并用10吨吊链将链条拉住。
8、全体人员必须听从负责人安全员的指挥。
9、人员进入提升机壳体时，安全员确定保险工作做好后方可进入。
10、电焊、氧气等工具必须按要求摆放和使用。
11、更换链条时，严禁在此设备上开展其他工作。
干法二厂生产办二0一一年八月七日。
斗提升机更换链条从动轮方案
斗提机更换链条、从动轮方案一、准备工作：1、从动轮、轴到货验收后，将轮与轴组装好；比对从动轮槽与链子是否匹配；测量新轮距与旧轮距，确认可用；两个轴承室与轴承、油封组装完毕；在地面上将链条与链斗连接在一起（链斗上卡环螺丝紧固后用电焊点死），二或三个斗为一组便于搬运，根据旧链条长度确定组数；准备好常用板手、对讲机、手电筒、钢丝绳、倒链、氧气乙炔、电焊机。
2、提前一天将点检签字的工作票押至启动炉控制室。
3、具备工作条件后，办理工作票开工手续，利用白天气温较高的机会，对斗提机链条、从动轮进行更换，此项工作必须连续进行。
二、更换步骤：1、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使链条与从动轮分开；2、打开斗提机底部的检修门，清除内腔积煤，在检修门处用气割将链斗卡子割断（割前做好止转措施）；3、调整斗提底部两侧丝杠，将轮子放至最低位；4、依次拆除两侧轴承盖、导轨、轴承室、导向板、一侧端盖（北侧），从北侧吊出旧从动轮；5、将准备好的一组新的链条和链斗与内侧旧链条的尾部连接（注意检查链子不要拧个），卡环螺丝紧固后用电焊点死，(新链条用倒链锁好以防突然倒转)，用对讲机联系斗提机驱动装置处人员手动盘车，把外侧旧链条从下部检修门拉出；6、按照步骤5的方式重复下一组，一直到新的链条从检修门出来（或没有新链子可换时），总长度与旧链条一致；7、将组装好的从动轮装入内腔，依次装入侧盖、导轨、轴承室、导向槽、最后装上带有拉紧装置的轴承盖；8、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于最高位置；9、将新的链条头尾相接，套在从动轮上；10、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于合适位置；11、确认底腔内无遗留工具杂物后，将斗提机底部的检修门封好；12、核对斗提机链斗数量，如果新链斗多于旧链斗20%，适当调整振动给料机下煤口角度；13、检查斗提机主动轮南侧防磨板情况，根据实际情况确定处理意见；14、将工作票押回，联系运行人员送电调试运转；15、凊除现场卫生，终结工作票。
更换斗提机安全技术措施方案
整体解决方案系列更换斗提机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-30536更换斗提机安全技术措施Safety measures for replacing bucket elevator说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、施工项目:更换斗式提升机。
二、施工目的:解决因设备老化，而造成提升能力受限;机体磨损严重，经常产生漏料现象，而制约安全生产的问题，并达到能更好的适应安全生产的需要。
三、施工的主要任务1.更换斗提机的斗链组成。
2.更换斗提机全部槽体。
四、施工时间:五、施工地点:选煤车间主厂房1-6层六、施工程序1、准备工作:1.1车间召开三结合座谈会确定施工方案后，组织相关人员到施工现场，观察更换环境，确定施工方案，编制详细的施工安全技术措施。
1.2新设备到货后，及时校验相关尺寸，确认无误后确定施工日期。
1.3本次施工机头传动装置、机尾节段不进行更换。
1.4将新斗子槽体按自下而上的顺序用红漆编写好序号:从机尾依次而上为1#--11#。
1.5准备材料:槽钢、钢板、木板、水泥、铅油等材料，准备施工工具:5T倒链3个、3T倒链5个、2T倒链5个、5分绳扣10根、4分绳扣10根、尖锥8根、长橇棍4根、梅花板手(22*24)8把、单滑2个、起重吊环20个、自制两台平板小车、准备临时灯5盏。
1.6提前对主厂房5T天车、3T电动葫芦、牵引绞车、主厂房焊机、等施工工具进行检查完后情况。
1.7在主厂房六至七层楼梯平台中间合适位置安装一台7.5kw绞车，方向正对机头传动装置正中位置，绞车钢丝绳选用5分，长度不少于60米，用6根M20*240的双头螺栓与楼板固定，并用钢丝绳锁到旁边柱子上。
1.8在机头中心位置上方楼板适当位置用电锤打孔，安装一部3吨单滑，将绞车绳从单滑穿过。
1.9将新槽体运到施工现场相应位置。
具体要求是:1#、2#、3#运到主厂房二层897#机尾处西侧，4#、5#、6#、7#运到主厂房三层，8#、9#、10#、11#运到主厂房六层。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、施工准备1.明确斗式提升机的位置和安装要求，包括高度、角度等；2.检查提升机的相关设备和材料是否完好，并做好记录；3.准备施工所需的工具和人员；4.进行安全检查，确保施工环境安全。
二、基础施工1.根据设计要求，对提升机的基础进行劈母、水平、偏心和倾斜度等检查；2.安装基础框架，包括基础、底座、立柱等，确保其牢固稳定；3.进行基础的定位和标高，以便后续的施工工作。
三、提升机安装1.安装提升机的支架和导向轨道，确保其与基础连接紧密；2.安装斗式提升机的电机和机壳；3.安装液压系统和控制系统，连接相应的电缆和管路；4.固定提升机的链条、斗筒等部件，并进行试运行，确保其运行正常；5.进行各项安全保护装置的安装和调试，以确保斗式提升机的安全性。
四、连接输送设备1.根据实际需要，将斗式提升机与相应的输送设备连接，并确保连接牢固；2.进行输送设备的调试和试运行，检查其运行情况和传输效果，并做好记录。
五、验收和测试1.对斗式提升机的安装工作进行全面验收，检查斗式提升机的各项安全保护装置是否正常；2.进行提升机的空载和满载测试，检查提升机的运行速度和负载能力；3.进行安全保护装置的测试，确保其可靠性和灵敏性；4.进行提升机的运行试验，检查是否有异常声音和振动，并调整相关参数；5.完成斗式提升机的试运行报告，评估其性能和安全性。
六、安全措施1.施工过程中，要确保人员严格按照相关安全规定操作；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.确保施工人员佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、手套等；4.对斗式提升机进行定期维护和保养，确保其安全运行；5.对斗式提升机的关键部件进行定期检查和更换，避免发生意外事故。
以上是斗式提升机施工方案的相关内容，其中包括准备工作、基础施工、提升机安装、连接输送设备、验收和测试以及安全措施等。
在施工过程中，要严格按照规定操作，确保斗式提升机的安全性能和使用效果。
3401提升机更换链条方案
3401提升机更换链条方案提升机是一种常见的输送设备，用于垂直或倾斜地输送各种物料。
其链条是提升机的核心部件之一，承载着物料的重量。
随着使用时间的增加和磨损，提升机的链条可能需要更换。
本文将介绍提升机更换链条的方案。
1.确定更换时间：首先需要确定更换提升机链条的时间点。
通常情况下，提升机链条的更换周期是根据其使用寿命、磨损程度以及维护保养情况来决定的。
可使用检测工具检查链条的磨损情况，如果链条磨损超过一定程度或者出现断裂、变形等情况，就需要更换链条。
2.选择合适的链条材质：在更换链条时，需要选择合适的链条材质。
常见的链条材质包括不锈钢链条、钢链条、合金链条等。
根据提升物料的种类、重量和环境条件来选择链条材质，确保其能够承受相应的载荷和耐磨性。
3.确定链条型号和规格：4.准备更换工具和材料：在更换链条之前，需要准备相应的工具和材料。
常见的工具包括扳手、锤子、扁嘴钳等。
同时，还需要准备新的链条、连接件、螺栓等。
确保工具和材料的质量和性能，以确保更换工作的顺利进行。
5.拆卸旧链条：在更换链条时，需要先拆卸旧链条。
首先，将提升机的电源切断，并确保提升机处于安全停机状态。
然后，使用扳手或扳手钳，逐个拆卸链条上的连接螺栓。
在拆卸过程中，注意保护好提升机的其他部件，避免损坏。
6.安装新链条：在拆卸完成后，可以开始安装新的链条。
首先，将新链条逐根连接起来，使用连接件或螺栓将链条连接在一起。
在安装新链条时，需要确保链条张紧适当，既不能过松也不能过紧。
可以使用扳手或扁嘴钳来调整链条的张紧度。
7.调试和检测：在更换链条后，需要对提升机进行调试和检测。
首先，检查链条的张紧度是否适当，确保链条能够正常工作。
然后，打开电源，进行空载和负载试运行，观察提升机的运行情况和噪音情况。
如有异常，需要及时进行调整和修复。
总结：提升机链条的更换是提升机维护保养的重要环节，关系到提升机的正常运行和使用寿命。
在更换链条时，需要选择合适的时间点、链条材质和型号。
提升机更换链条安全技术交底模板
一、交底目的为确保提升机更换链条作业的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，现将提升机更换链条安全技术交底如下。
二、作业内容1. 提升机型号：____________________2. 更换链条型号：__________________3. 作业地点：_____________________4. 作业时间：_____________________三、作业人员及职责1. 作业负责人：____________________2. 作业人员：_____________________3. 旁站监督：_____________________四、安全注意事项1. 作业前，必须办理工作票，确保作业安全。
2. 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
4. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业前，应检查提升机设备状态，确保设备正常运行。
6. 作业时，严禁触摸高温、高压等危险部位。
7. 更换链条过程中，注意观察提升机电流变化，发现异常情况立即停机检查。
8. 更换链条时，应使用专用工具，严禁使用铁锤等硬物敲击链条。
9. 更换链条时，注意观察链条与链轮的配合情况，确保链条安装正确。
10. 更换链条后，应检查提升机运行状态，确保链条运行顺畅。
五、作业步骤1. 断开提升机电源，确保设备处于停止状态。
2. 将提升机尾轮物料清理干净，用钢棒将斗子卡住，并用10吨吊链将头部链条拉住。
3. 切去提升机料斗，每次切去前必须做好以上保险工作。
4. 链条斗子每隔5个切除一个后，将清理提升机的挂齿装在旧链条上，清理内部结块。
5. 清理完结皮后将链条用5吨吊链将分段更换的链条拉住，打断旧链条，换上新链条。
6. 更换完链条后，检查提升机运行状态，确保链条运行顺畅。
7. 作业完成后，恢复设备原状，清理作业现场。
六、应急措施1. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障。
NS800板链更换方案
设备检修技术施工方案施工项目：NSE800板链提升机板链更换施工单位：制成机修施工时间： 2013.9.15--- 9.18安全负责人：技术负责人：安全提示及要求：1、作业前进行作业安全培训及技术交底，让参与作业人员知道存在的安全风险及防范措施；按要求正确穿戴劳动防护用品。
2、对起重设备进行检查试重，上下限位是否有效，确保起重设备正常使用；对起重物件进行质量核实，确保在起重设备能力范围之内；严禁超载使用。
3、根据起重物件重量选用匹配的钢丝绳扣，使用过程中严禁钢丝绳打结、与尖锐物体接触，出现断股现象钢丝绳扣禁止使用。
4、起重时统一指挥，人及身体部位远离容易受到伤害的位置，严禁通过起吊部位下方。
起吊物要垂直，行走缓慢，均匀。
电动葫芦严禁歪拉斜吊。
5、作业前应对本机及相关联设备进行断电挂牌手续并告知相关岗位及人员。
禁止带电作业；需进入设备内部作业需办理密闭空间许可证，检查需进入设备有无外载力未释放、油、水、气、风、料等介质有无泄漏垮塌现象，壳体上部有无松散结皮否则予以清除。
6、设立专职安全员全程进行安全监管及安全纠违。
施工步骤及要求：1、提前检查减速机逆止器有无失效，否则予以更换；辅传控制电气检查更换易损件；将辅传电源线加装断路器至工作现场予以紧急停车。
2、提前加固加宽一楼检修平台，拆除收尘管道确保进料侧作业场地宽敞无障碍物。
采用12#槽钢将一楼检修门处提升机壳体四周垂直方向加固便于加开临时检修门。
并在二楼平台提升机壳体周围加焊垂直支撑点不少于四处。
3、在提升机进料侧与磨机轴线平行方向加装1T电动葫芦用于板链的搬运安装。
工字钢28#长度7米，安装高度≥6米。
4、将提升机内部物料卸空，切断提升机及相关设备电源；另将尾部配重提升至上限位置并固定。
将一楼平面提升机进出料壳体两侧（已进行加固壳体段）分别气割2300*1300mm临时检修口，拆除2-3只料斗；采用2台3T手拉葫芦将进料侧检修门下部链条提升100-200mm，用2根φ70*3000mm圆钢从出料侧临时检修门下方穿过链条至出料侧临时检修门下部链条固定于壳体上（可升降3T手拉葫芦来调整链条保证圆钢顺利穿过链条）。
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提升机链条及料斗更换施工方案
编号：编制：审核：
序号
检修步骤技术要求
工序过程
验收要求
专
用检修
工具、
设备
安
全事项
材
料及备
件
工
时
准备材料、备件。
将需用材料、备件转运至检修现场。
料
斗、链
条、联接
螺栓停机
a：对系统关联设备进行挂牌上锁。
b：斗提继续运转10分钟后断电。
c：对斗提进行挂牌上锁。
断料后提升机
继续运转10分钟，
清空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调节丝杆，使链条处于松弛状态；
同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物
料；最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，
但不能旋出。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b：开动辅助传动装置，当转动至3~4个料斗位置时停机然后解开
链条并连料斗一起取出移走。
（1）取链条联
接柱销时要直接
打击柱销头不能
常
用工
具、焊
开
动辅助
传动时
2
2
发热现象。
（3）电流在额定
值范围。
（4）观察链条
的运行情况。
有无
波动，料斗位置是
否正常。
7停机，回装检修门。
注意密封确保
无漏灰现象
8打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链条、螺杆、螺母。
2。