第8章 刨削、插削及拉削

安徽理工学校授课教案

教研室：机械工程任课教师：胡俊锋

第八章刨削、插削及拉削

§8－1 刨削

刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。

一、刨床

1．牛头刨床的主要部件及其功用

牛头刨床由床身、滑枕、刀架、工作台等主要部件组成。

（1）床身用以支承刨床的各个部件。

（2）滑枕前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。（3）刀架用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向的移动。

（4）工作台用来安装工件，可沿横梁横向移动和随横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件的位置。

2．牛头刨床的运动

主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。

进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。

二、刨削方法

1．刨削的主要内容

刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽）和曲面等。

2．刨刀及其装夹

装夹要点：位置要正、刀头伸出长度应尽可能短、夹紧必须牢固

3．工件的装夹

（1）平口钳装夹

较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上的位置应正确，必要时用百分表校正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜过多，以保证夹紧可靠。

刨削一般平面工件A，B面间有垂直度要求工件C，D面间有平行度要求

（2）压板装夹

较大的工件可直接置放于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。

1－压板 2－螺栓 3－挡块

4．刨平面

（1）刨水平面

刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，背吃刀量由刀架控制。

刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助时间。

（2）刨垂直平面

刨削垂直面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动进给，背吃刀量通过工作台的横向移动控制。

偏刀的几何形状刨垂直平面时偏转刀座（3）刨倾斜平面

倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工；将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给。

旋转刀架转盘刨倾斜平面

5．刨沟槽

（1）刨直槽刨直槽时，如果沟槽宽度不大，可用宽度与槽宽相当的直刨刀直接刨到所需宽度，旋转刀架手柄实现垂直进给；如果沟槽宽度较大，则可横向移动工作台，分几次刨削达到所需槽宽。

（2）刨V型槽刨V型槽时，应根据工件的划线校正，先用直槽刀刨出底部直槽，然后换装偏刀，倾斜刀架和偏转刀座，用刨斜面的方法刨出V型槽的两侧面。（3）刨燕尾槽刨燕尾槽的方法于刨V型槽相似，采用左、右偏刀按划线分别刨削燕尾槽斜面。

（4）刨T型槽刨T型槽需用直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽，两侧横槽和倒角。

刨V形槽

刨燕尾槽

刨T型槽

6．刨曲面

刨削曲面有两种方法：

（1）按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给刨出曲面；（2）用成形刨刀刨曲面。

用成形刨刀刨曲面

三、刨削的工艺特点

1.主运动为直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。由于刨削过程中无进给运动，所以刀具的切削角不变；

2.生产成本较低、生产效率较低；

3.加工精度通常为IT9~IT7，表面粗糙度Ra 12.5~1.6μm；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。

牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。

安徽理工学校授课教案

教研室：机械工程任课教师：胡俊锋

第八章刨削、插削及拉削

§8－2 插削

插削是用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。

一、插床

1．插床的主要部件

2．插床的运动

主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。

进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。

二、插削方法

1．插削的主要内容

插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、沟槽为主。

2．插刀

尖刃插刀：主要用于粗插或插削多边形孔。

平刃插刀：主要用于精插或插削直角沟槽。

常用的尖刃插刀主要用于粗插或插削多边形孔，平刃插刀主要用于精插或插削直角沟槽。

3．插键槽

装夹工件并按划线校正工件位置，然后根据工件孔的长度（键槽长度）和孔口的位置，手动调整滑枕和插刀的行程长度和起点及终点的位置，防止插刀在工作中冲撞工作台而造成事故。

4．插方孔

插小方孔时，可采用整体方头插刀插削。插较大方孔时，采用单边插削的方法，按划线校正，先粗插，然后用90°角度刀头插去四个内角处为插去的部分。

5．插花键

插花键的方法与插键槽的方法大致相同。不同的是花键各键槽除了应保证两侧面对轴平面的对称度外，还需要保证在孔的圆周上均匀分布，即等分性。

插花键时常需要用分度盘进行分度。

三、插削的工艺特点

1．结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产；

2．工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大；

3．插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差；

4．除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮，凸轮等；

5．插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为6.3~1.6μm。