(精选)带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器设计说明书

设计说明书带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器

目录

一．设计要求 (4)

1．工作条件 (4)

2．工作要求 (4)

二．设计计算说明 (4)

1．电动机的选择及运动参数的计算 (4)

1.1电动机功率计算 (4)

1.2电动机转速计算 (5)

1.3选择电动机 (5)

2．计算传动装置的总传动比和各级传动比的分配 (6)

2.1 计算总传动比 (6)

2.2 分配各级传动比 (6)

3．计算传动装置的运动和动力参数 (6)

3.1 各轴转速计算 (6)

3.2 各轴输入功率和输出功率 (6)

3.3 各轴输入转矩和输出转矩 (7)

4．V带的传动设计 (8)

4.1 选择V带型号 (8)

4.2 大小带轮基准直径的计算 (8)

4.3 验算带速v (8)

4.4 基准长度和中心距的计算 (8)

4.5 验算小带轮包角 (9)

4.6 V带根数z计算 (9)

4.7 作用在带轮轴上的压力 (9)

4.8 带轮结构设计 (9)

5．齿轮传动的设计 (10)

5.1 选定齿轮类型、材料和确定许用应力 (10)

5.2 按齿面接触强度计算分度圆直径和中心距 (10)

5.3 验算轮齿弯曲强度 (11)

5.4 齿轮的圆周速度计算和验算精度 (11)

5.5 齿轮的结构设计 (11)

6．轴的设计 (12)

6.1 主动轴的设计 (12)

6.2 从动轴的设计 (15)

7．滚动轴承的选择和校核 (17)

7.1 主动轴轴承的选择和校核计算 (17)

7.2 从动轴轴承的选择和校核计算 (18)

8．键的选择计算和校核 (18)

8.1 主动轴上键连接的设计和校核计算 (18)

8.2 从动轴上键连接的设计和校核计算 (19)

9．联轴器的选择 (19)

10．减速器的润滑 (19)

10.1 齿轮的润滑 (19)

10.2 轴承的润滑 (20)

11．减速箱箱体结构及尺寸 (20)

三．绘制装配图和零件图 (22)

四．总结 (22)

五．参考文献资料 (23)

一．设计要求

按下列的运动简图、工作条件和原始数据，设计一个带式输送机的传动装置。

运动简图如下：

1、电动机；

2、三角带传动；

3、减速器；

4、联轴器；

5、传动滚筒；

6、运输平皮带

1．工作条件

输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），两班制工作，输送带速度容许误差为±5%。

2．工作要求

输送带拉力

输送带速度

已知滚筒直径

二．设计计算说明

1．电动机的选择及运动参数的计算

1.1电动机功率计算

电动机所需工作功率满足：

<1-1>

其中：为带式输送机的有效功率，为电动机到传送带的传动总效率

。

又，代入<1-1>得： <1-2> 而满足：

<1-3> 其中：为V带传动效率

为圆柱齿轮传动效率

为一对滚子轴承传动效率

为弹性联轴器传动效率

为输送机滚筒传动效率

查阅文献[2]得：

，，，，

以上数值代入<1-3>得：

则电动机所需工作功率为

1.2电动机转速计算

滚筒转速：

查阅文献[2]知：V带传动的传动比在范围内，

圆柱齿轮传动比在范围内，

则总传动比范围是：，

所以电动机转速可选范围是：

1.3选择电动机

根据计算所得的电机工作功率和转速范围

高的电动机具有较好的经济性和防止传动比增大导致传动系统结构变复杂的条件，选择电动机型号为Y90L-4

。查阅文献[2]得电动机Y90L-4的性能参数和部分尺寸参数分别如表1-1和1-2所示。

表1-1 Y90L-4性能参数

型号

额定

功率

(kW)

满载时

电

流

(A)

转速

(r/min)

效率

（%）

功率

因素

Y90L-4 1.5 3.7 1400 79 0.79 6.5 2.2 2.2

表1-2 Y90L-4部分尺寸参数

中心高H

外形尺寸

底角安装

尺寸

地脚

螺栓

直径

K

轴伸

尺寸

装键部位尺寸

F G D

90 335×242.5×190 140×125 10 24×50 8 20 24 2．计算传动装置的总传动比和各级传动比的分配

2.1 计算总传动比

总传动比计算公式：

<2-1>

其中为电动机转速，为滚筒转速，则

2.2 分配各级传动比

各级传动比满足：

<2-2>

其中为V带传动比，为圆柱齿轮传动比。

为使传动外廓不致过大，使，则

3．计算传动装置的运动和动力参数3.1 各轴转速计算

主动轴I：

从动轴II：

滚筒轴III：

3.2 各轴输入功率和输出功率

主动轴I：

输入功率

输出功率

从动轴II：

输入功率

输出功率

滚筒轴III：

输入功率

输出功率

3.3 各轴输入转矩和输出转矩

电机输出转矩：

主动轴I：

输入转矩