(精选)带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器设计说明书
用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器传动装置设计说明书机械设计课程设计
用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器传动装置设计说明书机械设计课程设计目录设计任务 (1)一传动方案 (1)二电动机选择 (2)三各轴运动、动力参数计算 (3)四 V带传动设计 (4)五齿轮传动设计 (6)六轴及轴相关的设计 (9)七其它部分设计 (12)八小结 (14)一级齿轮减速器设计说明书课程设计任务：设计带式运输机传动装置原始数据：运输带牵引力F(KN) 1.2运输带速度V/(m/s) 1.7卷筒直径D/mm 270工作条件：两班制工作，空载启动，单向连续运转，载荷平稳。
运输带速度允许速度误差为±5%。
工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。
一、传动方案（V带一级齿轮减速器）1）外传动为V带传动。
2）减速器为一级圆柱齿轮减速器。
3）传动简图如图二、电动机选择。
计算步骤设计计算与内容设计结果1、选择电动机的类型。
2、电动机输出功率按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇式笼型三相异步电动机。
(1)滚筒的功率:P筒=Fw×Vw =1200×1.7=2.04kw电动机输出功率：根据简图，查手册得：V带传动效率P=Pw/η又因为η=η带×η齿×η联轴器×η滚动轴承2×η滚筒=0.96×0.97×0.99×0.982×0.96=0.867P0=Pw/η =2.04/0.867=2.33kw(2)滚筒转速：n筒=60Vw×1000/πD=60×1.7×1000/(3.14×250)=129.94r/min确定总传动比的范围电动机的转速n；按表推荐的各种传动比范围取V带传动比i1=（2-4），单级圆柱齿P筒=2.04KWP0=2.33kwn=129.94r/min轮传动比i2=（3-5）,总的传动比范围为：i=i1×i2= (2～4) ×(3～5)=6～20n=(6～20) ×129.94=779.64～2598.8r/min在该范围内电动机的转速有：1000r/min、1500r/min。
一级圆柱齿轮减速器设计说明书范文.
精细仪器课程设计设计题目：一级齿轮减速器班级：13030341学号：1303034125姓名：杨晓建指导老师：张红艳带式运输机的一级圆柱轮减速器-2-目录一、电动机的选择--------------------------- 4二、传动比的分派-------------------------- 5三、传动装置各轴的运动和动力参数--------- 5四、V带的设计与计算----------------------- 7五、齿轮的选择---------------------------- 10六、轴的设计-------------------------------- 131、Ⅰ轴的设计（高速轴）---------------- 132、Ⅱ轴的设计（低速轴）----------------- 19七、减速箱的设计------------------------- 25八、润滑的选择--------------------------- 26九、参照文件---------------------------- 27-2-带式运输机的一级圆柱轮减速器-3-精细仪器课程设计任务书1、设计:带式运输传动系统2、题目:要求：传动装置含有圆柱齿轮减速器3、原始:1）运输带工作拉力：F=1789N）运输带工作速度V=2m/s运输机卷筒直径D=400mm4、传动简图1、V带运动2、运动带3一级圆柱齿轮减速器4、联轴器5、电动机6、卷筒5、工作条件:连续单向运行，载荷安稳，空载起动，380/220V的三相沟通电源。
6、技术要求:使用年限8年，小批量生产，两班制工作，7、设计任务:说明书一份，装置图一份-3-带式运输机的一级圆柱轮减速器-4-一、电动机的选择1、确立电动机的种类按工作要求选择Y系列全关闭直扇冷式笼型三相异步电动机，电压380/220V 2、选择电动机的容量查《机械设计课程设计》按（2-1）式电动机所需功率为P W，按（2-2）式工作所需功率为P W FV KW，P d1000传动装置的总效率为按表2-3确立各部分效率，V带传动效率10.96，转动轴承传动效率20.99，闭式齿轮传动效率30.97，联轴器4，传动滚筒50.96，3312345P W 1.7892所需电动机功率为P d0.86 3.041kW，因为载荷安稳电动机额定功率P ed大于P d即可。
单级圆柱齿轮减速器设计说明书
设计
项目
计算公式及说明主要结果
1.设计任务
（1）设计带式传送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。
（2）原始数据
输送带的有效拉力 F=4000N
输送带的工作转速 V=s（允许误差 5%）
输送带滚筒的直径 d=380mm
减速器的设计寿命为5年
（3）工作条件
两班工作制，空载起动，载荷平稳，常温下连续单向运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380V/220V。
2.传动方案的拟定
带式输送机传动系统方案如下所示：
带式输送机由电动机驱动。
电动机1通过联轴器2将动
力传入减速器3，再经联轴器4及开式齿轮5将动力传至输送
机滚筒6，带动输送带7工作。
传动系统中采用单级圆柱齿轮
减速器，其结构简单，齿轮相对于轴位置对称，为了传动的
平稳及效率采用斜齿圆柱齿轮传动，开式则用圆柱直齿传动。
传动系统方
案图见附图（一）
参考文献
[1] 诸文俊主编，机械原理与设计，机械工业出版社，2001
[2] 任金泉主编，机械设计课程设计，西安交通大学出版社，2002
[]3朱文俊钟发祥主编，机械原理及机械设计，西安交通大学城市学院，2009
马小龙
2009年6月30日。
一级圆柱齿轮减速器说明书
1设计任务1.1 要求输送带的最大有效拉力F=2.4KN ，输送带的工作速度V=0.85m/s ，输送机滚 筒直径D=250mm 。
1.2 传动系统工作条件1.运输带的工作拉力F 和带速V 、2.滚筒直径D 。
3.电机驱动、载荷平稳、工作8年（每年300天，双班，每班8小时）、运输带单向传动（允许误差为±5%) 1.3 设计要求a 、减速器装配图一张：0号坐标图，比例 1 ：1，标题栏、明细表可简略；b 、设计计算说明书一份。
1.3 传动系统方案的选择图1 带式输送机传动系统简图2 减速器结构选择及相关性能参数计算2.1 电动机选择（一）工作机的功率P wPw=FV/1000=2400×0.85/1000=2.04kw （二）总效率总η总η=带η4轴承η齿轮η联轴器η滚筒η=0.95×（0.988）4×0.98×0.97×0.99×0.96=0.818（三）所需电动机功率'P 电机 )(2.492.04/0.818/'KW P P w ===总电机η 查《机械零件设计手册》得 P ed = 4 kw电动机选用Y112M--4 n 满 = 1440 r/min 2.2传动比分配n 滚筒=60×1000v/（πD ）=60×1000×0.85/(3.14×250) =64.97r/min 16.2297.64/1440n /===滚筒满总n i）（平均16.22=i 1/3=2.809 若取 7.2=带i 则73.22.7)*/(316.22/===带总齿i i i2.3计算各轴的转速电动机n =1440（r/min ）输入轴：I n =输出轴：II n =滚筒轴：n Ⅲ=2.4计算减速器各轴的扭矩输入：)(34.2988.0*97.0*49.21kw P P ===带电机η输出：)(26.298.0988.0988.00.952.4922kw P P =⨯⨯⨯⨯==齿轮轴承电带ηηη 滚筒轴：0.98897.098.00.9549.243⨯⨯⨯⨯==联轴器链齿轮带轴承电机ηηηηηP P 4 =2.12(kw)计算扭矩：将上述数据列表如下：轴号 功率P/kW N /(r.min -1)T /(N ﹒m) 输入轴 2.34 533.33 41.9 输出轴 2.26 195.36 110.48 滚筒轴 2.1265.12310.93齿轮传动设计3.1 齿轮材料和热处理的选择小齿轮：选用40Cr 调质处理 齿面硬度217~286HBS 大齿轮：选用45号钢调质处理 齿面硬度 197~286HBS 3.2 齿轮几何尺寸的设计计算 3.2.1 确定许用应力由《机械零件设计手册》查得 a H a H MP MP 590,7102lim 1lim ==σσ,SHlim = 1.125.1,450,60021===F a FE a FE S MP MP σσ[]a H H H MP S 45.6451.1710lim1lim 1===σσ[]a H H H MP S 36.5361.1590lim2lim 2===σσ min / 33.5337.21440r i n ==带电动机min / 36.19573.27.21440r i i n =⨯=⨯齿轮带电动机min/ 12.65373.27.21440r i i i n =⨯⨯=⨯⨯齿轮链带电动机Nm 9550i ii n p T =[]a F F F MP S 48025.1600lim1lim 1===σσ[]a F FE F MP S 36025.1450lim22===σσ 3.1.2 按齿面接触强度设计设齿轮按8级精度制造。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书.
新余学院《机械设计课程设计》任务书专业机械设计制造及自动化学生姓名刘金龙班级 13机制本1班学号 1301211036指导教师胡宾伟老师起止日期 2015/12/7-2015/12/18机械设计课程设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置的一级直齿圆柱齿轮减速器设计二、设计数据：已知输送带的有效拉力F(N)，减速器的输出转速n(r∕min)、允许误差5%、输送机滚筒的直径D(mm)，减速器的设计寿命为10年，工作条件；两班工作制，常温下连续工作，空载启动，工作载荷平稳，单向运转，三相交流电源，电压为380∕ 220V，一级减速器,原始数据如表原始数据F n D2950N 250r/min 380mm三、设计任务：1.根据原始数据确定电动机的功率与转速，计算传动比，并进行运动及动力参数计算。
2进行传动零件的强度计算，确定其主要参数.。
3.对减速器进行结构设计，并绘制一级减速器的装配图及主要零件图。
4. 对低速轴上的轴承、键以及轴等进行寿命计算和强度校核。
5. 对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
6.编写设计计算说明书。
指导教师：胡宾伟2015年12月7 日机械设计课程设计任务书 (1)1绪论 (2)1.1 摘要 (2)1.2 选题的目的和意义 (2)2机械传动装置的总体设计 (3)2.1 确定传动方案 (3)2.2 选择电动机 (3)2.2.1 选择电动机类型 (3)2.2.2 选择电动机的额定功率 (3)2.2.3 电动机转速的选择 (4)2.2.4 确定电动机的型号 (5)2.3 传动比的分配 (7)2.4 计算传动装置的运动和动力参数 (7)3传动零件的设计 (9)3.1 箱外传动件（V带设计） (9)3.2减速器内传动件的设计（齿轮传动设计） (11)3.2.1选择齿轮材料、热处理方法及精度等级 (11)3.2.2按齿面接触疲劳强度设计齿轮 (11)3.2.3主要参数选择和几何尺寸计算 (13)3.2.4齿根校核 (14)3.3轴的设计 (15)3.3.1高速轴的设计 (15)3.3.2低速轴的设计 (19)3.3.3确定滚动轴承的润滑和密封 (21)3.3.4回油沟 (22)3.3.5确定滚动轴承在箱体座孔中的安装位置 (22)3.3.6 确定轴承座孔的宽度L (22)3.3.7确定轴伸出箱体外的位置 (22)3.3.8 确定轴的轴向尺寸 (22)3.4滚动轴承的选择与校核计算 (23)3.4.1高速轴承的校核 (23)3.4.2低速轴承的校核 (24)3.5键联接的选择及其校核计算 (24)3.5.1选择键的类型和规格 (24)3.5.2校核键的强度 (25)3.6联轴器的扭矩校核 (26)3.7 减速器基本结构的设计与选择 (26)3.7.1齿轮的结构设计 (26)3.7.2滚动轴承的组合设计 (27)3.7.3滚动轴承的配合 (27)3.7.4滚动轴承的拆卸 (27)3.7.5轴承盖的选择与尺寸计算 (27)3.7.6润滑与密封 (29)4箱体尺寸及附件的设计 (30)4.1箱体尺寸 (30)4.2附件的设计 (32)4.2.1检查孔和盖板 (32)4.2.2通气器 (32)4.2.3油面指示器 (32)4.2.4放油螺塞 (33)4.2.5定位销 (33)4.2.6起盖螺钉 (33)4.2.7起吊装置 (33)5设计总结 (35)6参考文献 (36)1绪论1.1 摘要齿轮减速机是按国家专业标准ZBJ19004生产的外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机，齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)
安徽机电职业技术学院《机械设计》课程实训说明书系（部）：班级：姓名：指导教师：2012 ~ 2013学年第一学期机械零件课程设计任务书（一）姓名专业班级学号设计题目带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器运动简图工作条件输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限10年，两班制工作，输送机速度允许误差为±5%，输送带效率一般为0.94—0.96。
原始数据设计工作量设计说明书1份；减速器装配图1张；减速器零件图1—3张。
指导教师开始日期2012 年10月29 日完成日期2012 年11月9日目录一. 传动方案的分析 (4)二. 电动机的选择 (5)三. 传动装置运动及动力参数计算 (7)四. 传动零件的设计计算 (9)1.带传动的设计计算 (9)2.齿轮传动的设计计算 (11)五. 轴的计算 (15)六. 滚动轴承的选择和校核 (19)七. 联轴器的选择及校核 (20)八. 键联接的选择及校核 (21)九. 减速器箱体的主要结构尺寸 (22)十. 润滑方式的选择 (23)十一. 参考资料 (24)十二. 致谢 (25)一、传动方案的分析1.传动装置的总体设计根据任务书中所给的参数和工作要求，分析和选定传动装置的总体方案；记算功率并选择电动机；确定总传动比和各级传动比；计算各轴的转速、转矩和功率。
2.传动装置的总体方案分析传动装置的设计方案直观的反映了工作机传动装置和原动机三者间的运动和力的传递关系。
满足工作机性能的传动方案可以由不同的传动机构类型以不同的组合形式和顺序构成。
合理的方案首先应满足工作机的性能要求，保证工作可靠并且结构简单，尺寸紧凑，加工方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。
二、电动机的选择1.选择电动机的类型按已知的工作要求条件,选择Y型全封闭笼型三相异步电动机电动机功率的选择：（略）三.传动装置运动及动力参数计算（略）四、传动零件的设计与计算（一.）V带设计:（略）(二)直尺圆柱齿轮的设计（略）五、轴的计算1.输入轴的设计。
一级圆柱齿轮减速器说明书共26页word资料
一、设计课题：设计带式输送机运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。
运输机连续工作，单向运转载荷轻度震动，使用期限8年，每年350天，每天8小时，输送带运动速度误差不超过7%。
原始数据：运输带功率P6（KW）运输带速度V1.1（m/s）卷筒直径D180（mm）设计任务要求：1.减速器装配图纸一张（１号图纸）2.轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸）3.设计说明书一份计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动１、工作条件：使用年限8年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。
２、原始数据：输送带功率P=6KW；带速V=1.1m/s；滚筒直径D=180mm；方案拟定：采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
1.电动机2. 4.连轴器3.圆柱齿轮减速器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，价格低廉，维护方便，适用于无特殊要求的各种机械设备。
2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式：(1)Ｐd＝ＰＷ／ηa(kw)由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 (KW)因此Pd=FV/1000ηa (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η12×η２3×η３×η5式中：η1、η2、η3、η5、分别为轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。
取η１=0.98，η２＝0.97，η３＝０.９７，η5＝0.96则：η总=0.972×0.983×0.97×0.96=0.82所以：电机所需的工作功率：Pd= FV/1000η总=(5500×1.1)/(1000×0.82)=7.3 (kw)3、确定电动机转速卷筒工作转速为：n卷筒＝60×1000·V/（π·D）=(60×1000×1.1)/（180·π）=116.7 r/min根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～7。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书介绍.doc
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作环境：室，轻度污染环境；2、原始数据：（1）运输带工作拉力F= 3800 KN ；（2）运输带工作速度v= 1.6 m/s；（3）卷筒直径 D= 320 mm ；（4）使用寿命： 8 年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；二、电动机的选择1、选择电动机类型1） 机 型和 构型式按工作要求和条件， 用一般用途的Y 系列全封 自扇冷鼠 型三相异步 机。
2） 机容量（ 1）卷筒 的 出功率P wFv 3800 1.6 6.080 kwP w10001000（ 2） 机 出功率rPP wP r装置的 效率η13 ?23? 4?5式中 :1 ,2 ⋯ 从 机至卷筒 之 的各 机构和 承的效率。
Pw 6.080kw由表 2-4 得： 角接触 承η =0.99;柱 η =0.97;η =0.8512器 η3=0.99 ;运 卷筒 η4=0.96V 50.95;Pr 7.15kw3×0.99 ×0.96 ×0.95 ≈0.85n w95.54r / minη=0.99 × 0.97故P w 6.080 kWP r0.85 7.15P 0=7.5 K w筒 的 速是 n w =60v/3.14D=60 ×1.6 ×1000/(3.14 ×320)=95.54 r/min( 3 )机 定功率P 0P 0=（1~1.3 ） Pr =7.15~9.295手册 取 机的 定功率P 0=7.5 K w 。
按 手册推荐的 机 比 ，取V 比 i 1=2~4， 柱比 i 2=3~6， 比 是i a=（2×3）~（4×6）=6~24则电动机可选择的转速围相应为nd=i a×n w=（6~24）×95.5=573~2292 r/min 根据表 2-1 查出，电动机同步转速符合这一围的有750、100、1500 r/min 。
单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书
三。
计算传动装置的总传动比和分配级的传动比。
1、总传动比:总I =n电机/n滚筒=960/55.2=17.39带传动设计1.选择常见的V带截面:根据教材P188表11.5，kA=1.2，PC=KAP功= 1.2× 5.5 = 6.6kw。
根据教材P188的图11.15:选择A型V带。
2.确定皮带轮的参考直径并检查皮带速度:根据教材P189的表11.6:D1 = 100毫米> dmin = 75毫米，D2=i波段D1(1-ε)= 3.48×100×(1-0.01)= 344.52mm，根据教材P179的表11.4:D2 = 355毫米，D1 = 100毫米。
实际从动轮转速nⅱ' = nⅰD1/D2 = 960×100/355 = 270.42 r/min转速误差为1-nⅱ'/nⅱ= 1-270.42/275.86 = 0.0197 < 0.05(允许)带速V =πD1 n1/60×1000 =π×100×960/60×1000 = 5.03m/s，带速在 5 ~ 25 m/s范围内为宜。
3.确定皮带长度和中心距离:0.65(D1+ D2)≤a0≤2(D1+ D2)，即0.65(100+355)≤a0≤2×(100+355)，所以是297.75mm≤a0≤910mm，初始中心距a0=650mm。
长度l0 = 2 A0+1.57(D1+D2)+(D2-D1)2/4a 0= 2×650+1.57(100+355)+(355-100)2/(4×650)= 2039.36mm根据教材P179的图11.4:Ld = 2000mm中心距离a≈a0+(Ld-L0)/2= 650+(2000-2039.36)/2 = 650-19.68 = 631毫米4.检查小滑轮的包角:α1 = 1800-57.30×(D2-D1)/a = 1800-57.30×(355-100)/631=156.840>1200(适用)5.确定皮带的根数:根据教材P191的表11.8:P0 = 0.97 kw根据教材P193的表11.10:△P0 = 0.11 kw。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书介绍.doc
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作环境：室，轻度污染环境；2、原始数据：（1）运输带工作拉力F= 3800 KN ；（2）运输带工作速度v= 1.6 m/s；（3）卷筒直径 D= 320 mm ；（4）使用寿命： 8 年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；二、电动机的选择1、选择电动机类型1） 机 型和 构型式按工作要求和条件， 用一般用途的Y 系列全封 自扇冷鼠 型三相异步 机。
2） 机容量（ 1）卷筒 的 出功率P wFv 3800 1.6 6.080 kwP w10001000（ 2） 机 出功率rPP wP r装置的 效率η13 ?23? 4?5式中 :1 ,2 ⋯ 从 机至卷筒 之 的各 机构和 承的效率。
Pw 6.080kw由表 2-4 得： 角接触 承η =0.99;柱 η =0.97;η =0.8512器 η3=0.99 ;运 卷筒 η4=0.96V 50.95;Pr 7.15kw3×0.99 ×0.96 ×0.95 ≈0.85n w95.54r / minη=0.99 × 0.97故P w 6.080 kWP r0.85 7.15P 0=7.5 K w筒 的 速是 n w =60v/3.14D=60 ×1.6 ×1000/(3.14 ×320)=95.54 r/min( 3 )机 定功率P 0P 0=（1~1.3 ） Pr =7.15~9.295手册 取 机的 定功率P 0=7.5 K w 。
按 手册推荐的 机 比 ，取V 比 i 1=2~4， 柱比 i 2=3~6， 比 是i a=（2×3）~（4×6）=6~24则电动机可选择的转速围相应为nd=i a×n w=（6~24）×95.5=573~2292 r/min 根据表 2-1 查出，电动机同步转速符合这一围的有750、100、1500 r/min 。
带式运输机的一级圆柱或圆锥齿轮减速器课程设计说明书
课程设计说明书目录一、设计课题及主要任务 (2)二、传动方案拟定 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算 (5)五、V带的设计 (7)六、齿轮传动的设计 (9)七、轴的设计 (12)八、箱体结构设计及附件选择 (22)九、键联接设计 (25)十、轴承设计 (26)十一、密封和润滑的设计 (27)十二. 联轴器的设计 (27)十三、设计小结 (28)附: 参考资料 (30)四、确定传动装置的总传动比和运动（动力）参数的计算:1.传动装置总传动比为:2.分配各级传动装置传动比:3.运动参数及动力参数的计算: 由选定的电动机满载转速nm 和工作机主动轴转速n: i 总= nm/n=nm/n 滚筒=960/76.4=12.57总传动比等于各传动比的乘积 分配传动装置传动比:i= i1×i2 式中i1.i2分别为带传动和减速器的传动比 根据《机械零件课程设计》表2--5, 取io =3（普通V 带 i=2～4） 因为: io ＝i1×i2所以: i2＝io ／i1＝12.57/3＝4.19 根据《机械零件课程设计》公式（2-7）（2-8）计算出各轴的功率（P 电机轴、P 高速轴、P 低速轴、P 滚筒轴）、转速（n 电机轴、n 高速轴、n 低速轴、n 滚筒轴）和转矩（T 电机轴、T 高速轴、T 低速轴、T 滚筒轴） 计算各轴的转速: Ⅰ轴（高速轴）: n 高速轴=nm/io=960/3.0=320r/min Ⅱ轴（低速轴）: n 低速轴=n 高速轴/i1=320/4.19=76.4r/min 滚筒轴： n 滚筒轴=n 低速轴= 76.4r/mini 总=12.57io =3i2＝4.19n 高速轴=320r/min n 低速轴= 76.4r/min n 滚筒轴= 76.4r/min七、轴的设计（一）输入轴的设计计算: 1、齿轮轴的设计: 轴简图：选择轴材料:由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率, 对材料无特殊要求, 故选用45钢并经调质处理。
一级圆柱齿轮减速器的设计说明书共26页文档
一级圆柱齿轮减速器的设计说明书(附图）目录一、电动机的选择-------------------------二、计算传动设计-------------------------三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比---四、带传动设计---------------------------五、齿轮传动设计-------------------------六、轴的设计-----------------------------七、轴的考核键的校核---------------------八、联轴器的选择--------------------------九、减速器的结构设计---------------------十、润滑与密封---------------------------十一、参考资料---------------------------机械零件课程设计任务书设计题目：带式输送机传动装置中的一级直齿减速器。
运动简图工作条件传动平稳，输送带单向工作，24小时工作制，使用5年，输送带速度误差±5%原始数据设计工作量设计说明书一份减速器装配图1张减速器零件大齿轮1张，输出轴1张二、电动机的选择三、各轴运动参数和动力参数的计算四、V带传动设计五、齿轮传动设计设计一单级直齿圆柱齿轮减速器中齿轮传动，已知：传递功率P1=4.06KW 电动机驱动，小齿轮转速n1=300r/min，大齿轮转速n2=76.34r/min，传递比i=3.93，单向运转，载荷变化不大，使用期限五年，两班工作。
六、轴的设计由前面计算可知：传动功率P2=4.06KW,转速n2=73.89r/minh，工作单向转动轴采用深沟球轴承支撑。
七、轴承的选择与校核八、键的设计九、联轴器的选择十、减速器箱体设计十一、减速器的润滑、密封十二、参考资料转载自：一级圆柱齿轮减速器课程设计 - 心灵牧歌的日志 - 网易博客。
带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器课程设计说明书
机械课程设计说明书《精密机械设计》课程设计任务书A(3)一、设计题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：三、工作条件：运输机工作平稳，单向运转，单班工作，使用期限8年，大修期3年，输送带速度允许误差为±5％，减速器中小批量生产。
已知条件题号YZ-II11 12 13 14 15 16 17 18 19 20运输带拉力F/N2500 2803000330400460480运输带速度v/(m/s)1.5 1.6 1.4 1.1 1.5 0.8 1.2 1.6 0.85 1.25 卷筒直径D/mm450 320 275 400 250 250 400 400 400 500五、设计工作量：1.设计说明书1份2.减速器装配图1张3.减速器零件图2张指导教师：杨建红开始日期：2012年 1 月2 日完成日期：2012 年1 月15 日此选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能：中心高H 外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD１６０605×433×385254×2101５４２×110１２×41电动机主要外形和安装尺寸二、计算传动装置的运动和动力参数（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为：ia=ｎｍ/n筒=720/71.5=10.49ia=17.7 31、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速：n电=n m=720（r/min）Ⅰ轴(高速轴）：nⅠ=n m/i0=720/2=360（r/min）Ⅱ轴（低速轴）：nⅡ= nⅠ/ i=360/5.25=68.6r/minIII轴（滚筒）：nⅢ=n ii/i2=68.6/2.5=27.44r/min（2）计算各轴的输入功率：Ⅰ轴（高速轴）：PⅠ=Pd×η01 =P d×η1=p d×η带=3.18×0.95=3.35（KW）Ⅱ轴（低速轴）：PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3=PI×η轴承×η齿轮=3.35×0.99x0.95=3.15（KW）III轴（滚筒）：PⅢ= PⅡ·η23= PⅡ·η2·η4= PⅡ·η轴承·η联轴器=3.15×0.99×0.99=3.09（KW）n电=720（r/min）nⅠ=180（r/min）nⅢ= nⅡ=40.6r/mi nPⅠ=4.53（KW）PⅡ=4.31（KW）PⅢ=4.18（KW）T径齿顶ha ha=ha*m 3.5 3.5齿顶圆直da da=d+2ha 77 318.5分度圆直a A=m（z1+z2）/2 190.75（9）、结构设计大齿轮采用腹板式，如图10-39（《机械设计》）五、轴的设计计算（一）、减速器输入轴（I轴）1、初步确定轴的最小直径选用40Cr调质，硬度280HBS，抗拉强度极限应力σB=700MPa，屈服极限σs=500MPa；轴的输入功率为PI=4.53 KW转速为nI=180r/min根据课本P370（15-2）式，并查表15-3，取A0=100 d≥，考虑到有键槽，将直径增加3%~5%，则取d=32mm。
一级圆柱齿轮减速器设计说明书
沈阳工程学院课程设计设计题目：一级圆柱齿轮减速器系别机械工程系班级数控102学生姓名常仁强学号2010542215指导教师孙泰鹏、吕海鸥职称讲师、副教授起止日期：2012 年6 月25 日起——至2012年7月6日止机械设计基础课程设计成绩评定表专业班级：数控102 姓名：常仁强学号：2010542215 总成绩：指导教师：孙泰鹏吕海鸥目录机械设计基础课程设计任务书 (1)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (3)三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)四、传动件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (15)六、滚动轴承的选择及计算 (23)七、键联接的选择及校核计算 (26)八、高速轴的疲劳强度校核 (27)九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)参考资料目录《机械设计基础》课程设计任务书专业：数控技术班级：102一、设计题目：用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器带式输送机的传动装置简图1、普通V带传动；2、电动机；3、减速器；4、联轴器；5、运输皮带；6、传动滚筒二、原始数据：组别运输带牵引力F （N）运输带速度V （m/s）传动滚筒直径D （㎜）2组1300 1.55250连续单向运转，工作时载荷平稳，空载启动，输送带允许速度误差±5％，二班制工作，使用期限10年（每年工作日300天），小批量生产。
四、应完成的工作：1、减速器装配图一张；（A0图）2、零件图两张（大齿轮、低速轴，A2图）；3、设计说明书一份。
五、设计时间：2012年06月25 日至2012年07 月 6 日六、要求1、图纸图面清洁，标注准确，符合国家标准；2、设计计算说明书字体端正，计算层次分明。
七、设计说明书主要内容1、内容（1）封皮（2）课程设计成绩评定表（3）课程设计任务书（4）目录（标题及页次）；（5）题目分析，传动方案设计；（6）电动机选择及传动装置的运动和动力参数计算；（7）传动零件的设计计算（确定带传动及齿轮传动的主要参数）；（8）箱体设计及说明；（9）轴的设计计算及校核；（10）键联接的选择和计算；（11）滚动轴承的选择和计算；（12）联轴器的选择；（13）润滑和密封的选择；（14）减速器附件设计；（15）参考资料（资料的编号[ ]及书名、作者、出版单位、出版年月）；2、要求和注意事项必须用黑色炭素笔工整的书写在规定格式的设计计算说明书上，要求计算正确，论述清楚、文字精炼、插图简明、书写整洁，要装订成册。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
机械基础课程设计说明书设计题目：单级齿轮减速箱设计指导教师：专业：机电技术教育班级：学号：姓名：20 年12月设计内容：一、 传动装置的总体设计1、 确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V 带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。
2、 选择电动机（1） 选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V ，Y 系列。
（2） 选择电动机的额定功率① 带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据，即：表一工作机所需功率为：kW sm N Fv w 65.11000/1.115001000P =⨯==②从电动机到工作机的传动总效率为：212345ηηηηηη=其中1η、2η、3η、4η、5η分别为V 带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查《机械设计课程设计手册》 选取1η=0.95 、2η=0.97（8级精度）、3η=0.99（球轴承）、4η=0.995、5η=0.96故22123450.950.970.990.9950.960.8609664143520.862ηηηηηη==⨯⨯⨯⨯=≈ ③ 电动机所需功率为W P P d k 9.186.065.1w===η又因为电动机的额定功率ed d P P ≥选取电动机的额定功率为2.2kW ，满足电动机的额定功率 d ed P P ≥。
（3） 确定电动机的转速 传动滚筒轴工作转速：min /54.952201.1100060100060n w r D v =⨯⨯⨯=⨯=ππ查《机械基础》P 459附录3， V 带常用传动比为i 1=2~4，圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i 2=3~6（8级精度）。
根据传动装置的总传动比i 与各级传动比i 1、i 2、…i n 之间的关系是i=i 1i 2…i n ，可知总传动比合理范围为i=6~24。
故 电动机的转速可选择范围相应为96.2292~24.57354.95)24~6(''=⨯=⋅=n i n a d符合这一范围的同步转速有750r/min 、1000r/min 和1500r/min 三种。
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设计说明书带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器目录一．设计要求 (4)1．工作条件 (4)2．工作要求 (4)二．设计计算说明 (4)1．电动机的选择及运动参数的计算 (4)1.1电动机功率计算 (4)1.2电动机转速计算 (5)1.3选择电动机 (5)2．计算传动装置的总传动比和各级传动比的分配 (6)2.1 计算总传动比 (6)2.2 分配各级传动比 (6)3．计算传动装置的运动和动力参数 (6)3.1 各轴转速计算 (6)3.2 各轴输入功率和输出功率 (6)3.3 各轴输入转矩和输出转矩 (7)4．V带的传动设计 (8)4.1 选择V带型号 (8)4.2 大小带轮基准直径的计算 (8)4.3 验算带速v (8)4.4 基准长度和中心距的计算 (8)4.5 验算小带轮包角 (9)4.6 V带根数z计算 (9)4.7 作用在带轮轴上的压力 (9)4.8 带轮结构设计 (9)5．齿轮传动的设计 (10)5.1 选定齿轮类型、材料和确定许用应力 (10)5.2 按齿面接触强度计算分度圆直径和中心距 (10)5.3 验算轮齿弯曲强度 (11)5.4 齿轮的圆周速度计算和验算精度 (11)5.5 齿轮的结构设计 (11)6．轴的设计 (12)6.1 主动轴的设计 (12)6.2 从动轴的设计 (15)7．滚动轴承的选择和校核 (17)7.1 主动轴轴承的选择和校核计算 (17)7.2 从动轴轴承的选择和校核计算 (18)8．键的选择计算和校核 (18)8.1 主动轴上键连接的设计和校核计算 (18)8.2 从动轴上键连接的设计和校核计算 (19)9．联轴器的选择 (19)10．减速器的润滑 (19)10.1 齿轮的润滑 (19)10.2 轴承的润滑 (20)11．减速箱箱体结构及尺寸 (20)三．绘制装配图和零件图 (22)四．总结 (22)五．参考文献资料 (23)一．设计要求按下列的运动简图、工作条件和原始数据，设计一个带式输送机的传动装置。
运动简图如下：1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、运输平皮带1．工作条件输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），两班制工作，输送带速度容许误差为±5%。
2．工作要求输送带拉力输送带速度已知滚筒直径二．设计计算说明1．电动机的选择及运动参数的计算1.1电动机功率计算电动机所需工作功率满足：<1-1>其中：为带式输送机的有效功率，为电动机到传送带的传动总效率。
又，代入<1-1>得： <1-2> 而满足：<1-3> 其中：为V带传动效率为圆柱齿轮传动效率为一对滚子轴承传动效率为弹性联轴器传动效率为输送机滚筒传动效率查阅文献[2]得：，，，，以上数值代入<1-3>得：则电动机所需工作功率为1.2电动机转速计算滚筒转速：查阅文献[2]知：V带传动的传动比在范围内，圆柱齿轮传动比在范围内，则总传动比范围是：，所以电动机转速可选范围是：1.3选择电动机根据计算所得的电机工作功率和转速范围高的电动机具有较好的经济性和防止传动比增大导致传动系统结构变复杂的条件，选择电动机型号为Y90L-4。
查阅文献[2]得电动机Y90L-4的性能参数和部分尺寸参数分别如表1-1和1-2所示。
表1-1 Y90L-4性能参数型号额定功率(kW)满载时电流(A)转速(r/min)效率（%）功率因素Y90L-4 1.5 3.7 1400 79 0.79 6.5 2.2 2.2表1-2 Y90L-4部分尺寸参数中心高H外形尺寸底角安装尺寸地脚螺栓直径K轴伸尺寸装键部位尺寸F G D90 335×242.5×190 140×125 10 24×50 8 20 24 2．计算传动装置的总传动比和各级传动比的分配2.1 计算总传动比总传动比计算公式：<2-1>其中为电动机转速，为滚筒转速，则2.2 分配各级传动比各级传动比满足：<2-2>其中为V带传动比，为圆柱齿轮传动比。
为使传动外廓不致过大，使，则3．计算传动装置的运动和动力参数3.1 各轴转速计算主动轴I：从动轴II：滚筒轴III：3.2 各轴输入功率和输出功率主动轴I：输入功率输出功率从动轴II：输入功率输出功率滚筒轴III：输入功率输出功率3.3 各轴输入转矩和输出转矩电机输出转矩：主动轴I：输入转矩输出转矩从动轴II：输入转矩输出转矩滚筒轴III：输入转矩输出转矩计算结果汇总如下：两轴连接件、传动件V带传动齿轮传动传动比 3 4.34轴号电动机一级减速器滚筒轴0轴I轴II轴III轴转速(r/min) 1400 466.67 107 107 输入功率(kW) \ 1.222 1.174 1.143输出功率(kW)1.3(额定：1.5)1.198 1.151 1.097输入转矩\ 25.013 104.259 101.459 输出转矩8.87 24.513 102.174 97.401 4．V带的传动设计4.1 选择V带型号已知电动机功率 ,转速，。
由电动机的工作工况（带式输送机，工作小时为10～16h）查阅文献[1]得：则计算功率为根据和查文献[1]，查出此坐标位于Z型的区域内，因此选择Z型V带。
4.2 大小带轮基准直径的计算由文献[1]知不应小于50mm,因此取，由以下公式得：为传动带的滑动率。
取基准直径系列，（这样使有所减小，但其误差在5%内，估允许。
）4.3 验算带速v带速在5～25m/s内，故合适。
4.4 基准长度和中心距的计算初步选取中心距取，符合在。
由下式得带长：查文献[1]，对Z型带选用 ,则实际中心距为4.5 验算小带轮包角大于120°，故合适。
4.6 V带根数z计算由下式计算z:<4-1>由和查得：传动比为由和i查得： ,由查得：。
将以上已知值代入<4-1>得：因此z取5。
4.7 作用在带轮轴上的压力查表得：，则单根V带初拉力为：作用在轴上的压力为：4.8 带轮结构设计4.8.1 小带轮结构设计电动机轴，由于，因此小带轮采用实心式。
其中：4.8.2 大带轮结构设计由于，因此大带轮采用腹板式。
其中：由主动轴的计算可知：,则5．齿轮传动的设计5.1 选定齿轮类型、材料和确定许用应力齿轮类型：该减速箱采用直齿圆柱齿轮。
材料：小齿轮采用40 MnB，调质，硬度241-286HBS，；大齿轮采用45号钢，正火，硬度156-217HBS，。
对于一般工业用齿轮传动，采用一般可靠度。
因此对于一级圆柱齿轮减速器，最小安全系数取。
由此计算许用应力：5.2 按齿面接触强度计算分度圆直径和中心距设齿轮按8级精度制造。
取中等冲击情况下的载荷系数，齿宽系数,小齿轮的转矩为。
取弹性系数，齿数比，对于标准齿轮，,则小齿轮分度圆（节圆）直径为：小齿轮齿数取，则。
故实际传动比为,误差为0.1%，故允许。
齿宽：取，模数：因此模数取第一系列的。
则实际的小齿轮和大齿轮的分度圆直径分别为：中心距为5.3 验算轮齿弯曲强度分别根据小齿轮和大齿轮的齿数查出各自的齿形系数和齿根修正系数：则小齿轮和大齿轮的齿轮弯曲强度为两齿轮的弯曲强度均小于许用应力，故安全。
5.4 齿轮的圆周速度计算和验算精度小齿轮转速为因此选用8级精度是合适的。
5.5 齿轮的结构设计5.5.1 大齿轮的结构设计由于大齿轮的分度圆直径在200mm和500mm之间，所大齿轮采用腹板式结构，选择正常齿制，具体几何尺寸计算如下：齿轮模数：齿数：分度圆直径：齿顶圆直径：齿根圆直径：齿宽：由从动轴的计算可知齿轮孔径：则轮毂直径轮毂长度腹板厚度5.5.2 小齿轮的结构设计由于小齿轮的分度圆直径在小于200mm，所小齿轮采用实心式结构，选择正常齿制，具体几何尺寸计算如下：齿轮模数：齿数：分度圆直径：齿顶圆直径：齿根圆直径：齿宽：由主动轴的计算可知齿轮孔径：6．轴的设计6.1 主动轴的设计6.1.1 轴的材料主动轴的材料采用45号钢，调质，硬度217-255HBS，强度极限，屈服极限，弯曲疲劳极限。
6.1.2 轴端直径的计算已知主动轴输入功率为，输入转矩为，转速为。
根据45号钢，查得，则轴端有一个键槽，轴的直径扩大5%，即，则轴的最小直径取18mm,为主动轴伸出端安装大带轮的直径。
6.1.3 确定轴向尺寸和各段轴径齿轮的简图如6-1所示。
以下是各段的尺寸（从左起）：第一段：安装大带轮的轴段，根据6.1.2的计算，轴径为，长度为。
第二段：与透盖相接处，为第二阶梯外伸轴，限制大带轮的向右的轴向位移，轴径，长度。
第三段：支承段，初步选定轴承6006，轴径，长度。
第四段：限制轴承向右的轴向位移，轴径，长度。
第五段：限制齿轮向左的轴向位移，轴径，长度。
第六段：安装小齿轮，并由套筒限制小齿轮的向右的轴向位移，轴径，长度。
第七段：安装轴承，由套筒限制小齿轮向左的轴向位移，轴径，长度。
主动轴总长：6.1.4 主动轴强度校核计算已知小齿轮分度圆直径，主动轴扭矩，压力角，则轴上所受的圆周力、径向力和法向力分别为：由带轮的计算可知，带轮作用在轴上的力为根据主动轴结构设计内容作出轴的计算简图（图6-1）。
轴的支承点分别为两轴承的轴向中心处。
做轴的计算简图，先求出轴上受力零件的载荷。
将轴上受力零件的载荷分解为水平分力和垂直分力。
如图6-1a所示。
左端的伸出端连接大带轮处受到转矩和带轮作用在轴上的力；左轴承处受水平反力和垂直反力，右轴承处受到水平反力和垂直反力（由于直齿轮传动无轴向力，左右轴承轴向力相互抵消，故此处略去不做计算。
）；小齿轮中心位置处受到圆周力和径向力。
水平支反力的计算：垂直支反力的计算：根据轴的支反力计算轴的弯矩和扭矩，绘制轴的水平弯矩图（a）、垂直弯矩图扭矩图(b)、水平与垂直弯矩合成图(c)、扭矩图(d)和弯扭合成当量弯矩图(e)，如图6-1(a)到（e）所示。
由弯扭合成当量弯矩图可知，截面B为危险截面，计算截面B的当量弯矩：水平弯矩的计算：垂直弯矩的计算：水平与垂直弯矩合成的计算：扭矩的计算（如图6-1e所示）：当量弯矩的计算（如图6-1f所示）：对截面B进行强度校核：根据以上计算数据，以及轴的单向旋转，扭转切应力为循环变应力，取，则截面C的计算应力为：对于调质的45号钢，,明显远小于，故安全。
6.2 从动轴的设计6.2.1 轴的材料从动轴的材料采用45号钢，调质，硬度217-255HBS，强度极限，屈服极限，弯曲疲劳极限。
6.2.2 轴端直径的计算已知从动轴输出功率为，输出转矩为，转速为。
根据45号钢，查得，则轴端有一个键槽，轴的直径扩大5%，即。