罐基础施工方案
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
罐基础模板工程施工方案
罐基础模板工程施工方案第一章前言1.1 编制目的为了确保罐基础模板工程施工安全、质量和进度，保障工程质量和工期的顺利实施，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案适用于罐基础模板工程施工的组织与技术措施。
1.3 施工单位本施工方案由负责罐基础模板工程施工的施工单位负责组织开展。
第二章工程概况2.1 工程名称：罐基础模板工程2.2 工程地点：XXX地区2.3 工程内容：罐基础模板施工2.4 工程描述：罐基础模板工程是指对储罐基础的土石方进行开挖、整理，然后进行混凝土浇筑，并进行模板的搭设和拆除的工程。
第三章施工组织3.1 施工组织机构为了保证罐基础模板工程施工的安全和高效，我们将按照以下组织机构的要求进行施工：（1）项目经理：负责整个罐基础模板工程的施工管理，包括技术、质量、安全等方面。
（2）安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
（3）技术员：负责对罐基础模板工程施工过程中的技术指导和监督。
（4）质量员：负责对施工质量进行监督和检查。
3.2 施工流程（1）准备工作：施工前对施工场地进行清理和平整，清理杂物和障碍物，做好安全防护措施。
（2）挖土作业：按照设计要求进行土方开挖，并对开挖土方进行整理和夯实。
（3）模板搭设：根据设计图纸要求进行模板的搭设。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑作业。
（5）模板拆除：混凝土浇筑完成后，对模板进行拆除。
（6）验收交付：对罐基础模板工程进行验收，并交付使用。
第四章施工技术措施4.1 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，确保挖掘尺寸和平整度。
（2）挖掘时应注意保证挖方坡度和边坡的稳定，避免坡面垮塌。
（3）挖土完成后，对土方进行整理和夯实。
4.2 混凝土浇筑（1）根据设计要求进行混凝土配制，保证混凝土的强度和坍落度。
（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性，避免孔洞和裂缝的出现。
（3）浇筑完毕后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.3 模板搭设与拆除（1）根据设计要求进行模板的搭设，保证模板的平整和牢固。
水泥储罐基础施工方案
水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目，目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全，为储罐的长期运行提供坚实基础。
工程地点为[具体地点]，预计施工周期为[具体时间]。
二、施工准备工作实地勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解土壤类型、承载力等参数，为基础设计提供依据。
施工图纸编制：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，明确基础结构尺寸、材料要求等。
材料采购：按照施工图纸要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构，设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。
基础底板需考虑土壤承载力和地基反力，基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求，基础顶板需承受储罐底部的荷载。
四、材料选择与检验水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行严格的检验和验收。
其他材料：如外加剂、掺合料等，均需符合相关标准，并进行必要的检验。
五、施工流程与方法基础底板施工：进行场地清理、平整，然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础墙施工：在基础底板浇筑完成后，进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础顶板施工：基础墙浇筑完成后，进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，达到拆模条件后进行拆模。
六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。
对关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应分类堆放，进行合理利用或处理。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。
3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。
2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。
三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。
四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。
2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。
3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。
五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。
2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。
3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。
六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。
七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。
八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。
2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。
以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。
本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。
二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。
基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。
1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。
2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。
本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。
3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。
本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。
4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。
应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。
6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。
四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。
希望本文对大家有所帮助，谢谢！。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案背景储罐是存储液体或气体的重要设施，常用于石油、化工、食品等行业。
储罐基础施工是保证储罐结构的稳定性和安全性的关键环节。
本文将介绍储罐基础施工的具体方案。
施工过程储罐基础施工过程可以分为以下几个关键步骤：地基处理地基处理是确保储罐基础承载力的重要措施。
在施工前，需要对地基进行勘察和测试，了解地质条件和地下水位。
根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、夯实等，以提高地基的承载能力。
基础设计储罐基础的设计应根据储罐的类型、容量、荷载条件等因素进行合理选择。
常见的储罐基础类型包括承台基础、斜板基础和箱型基础等。
设计时应考虑基础的稳定性、承载能力、变形限值等要求，确保储罐在工作状态下的安全性。
基础施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等过程。
在模板搭设时，需要按照设计要求进行准确的测量和标定。
在钢筋加工过程中，应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
混凝土浇筑时，应控制浇筑过程中的均匀性和振捣程度，保证混凝土的质量和密实度。
基础检验基础施工完成后，需要进行基础的质量检验。
检验内容包括基础的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等。
检验合格后，可以进行下一步的储罐结构施工。
施工注意事项在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键问题：安全措施施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设立合理的安全警示标志，指导施工人员正确使用工具和设备。
同时，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工质量控制储罐基础的施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并配备专业的监理人员进行现场监督。
同时，要定期进行施工质量检测，及时发现和解决存在的问题。
在储罐基础施工过程中，应考虑环境保护的要求。
施工现场应设立临时围挡，防止土壤和水源污染。
施工完成后，应进行垃圾清理和场地恢复，确保施工对环境的影响最小化。
结论储罐基础施工是确保储罐安全可靠运行的重要环节。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案一、工程概述与选址本工程旨在建造一座油罐基础，以满足储油需求，保障油品储存安全。
工程选址应远离火源、高温区域及人群密集地，并确保周围无地下管道、电缆等可能受施工影响的设施。
同时，选址应便于油品运输和装卸作业。
二、地质勘察与报告在选定施工地点后，需进行详细的地质勘察，包括地层结构、土壤性质、地下水位、地震烈度等内容的调查。
根据勘察结果，编制地质勘察报告，作为施工设计和基础处理的依据。
三、基坑挖掘与处理根据设计方案，确定基坑尺寸和挖掘深度。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘坡度，防止塌方。
挖掘完成后，应对基坑底部进行清理，确保无杂物和积水。
同时，应采取有效措施防止基坑边缘坍塌，确保施工安全。
四、地基处理与加固根据地质勘察报告，选择合适的地基处理方案。
如遇到软弱地基，应采取换填、压实或桩基加固等措施，提高地基承载力。
在处理过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保地基处理质量。
五、混凝土工程要求混凝土工程是油罐基础施工的关键环节，应严格按照设计图纸和混凝土施工规范进行施工。
混凝土原材料应符合相关标准，配合比设计应合理。
在浇筑过程中，应控制混凝土塌落度、温度及浇筑速度，确保混凝土质量。
同时，应做好混凝土养护工作，防止裂缝和强度降低。
六、油罐基础安装细节在油罐基础安装过程中，应确保基础水平度和位置精度符合设计要求。
安装前应检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等缺陷。
安装过程中，应使用专用工具和设备，确保安装质量。
安装完成后，应进行复检和调整，确保油罐稳固可靠。
七、施工材料与技术规范本工程所使用的施工材料应符合相关标准和规范要求，具有质量保证书和检验报告。
在施工中，应严格按照技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，防止材料浪费和违规操作。
八、质量验收与标准施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收。
验收内容包括但不限于：基础尺寸、水平度、垂直度、地基承载力等。
罐基础施工方案范文
罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。
施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。
2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据罐基础的设计要求，进行土方开挖。
开挖的深度应根据设计要求，要求可以采用机械开挖。
开挖完毕后，需要进行土方的平整。
2.基础平整：确定了土方开挖深度和基础底面的高程后，需要进行基础的平整工作。
首先要清理开挖后的土方表面，去除杂物和松土。
然后使用平板推土机对土方进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.模板搭设：模板搭设是基础施工的重要一部分，直接关系到后续工作的质量。
模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行，要确保模板的平整度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。
钢筋的密度和位置要符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
浇筑完毕后，应及时进行养护。
6.基础养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护包括覆盖保护、湿养等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工要点1.技术要求：施工过程中要重视施工技术的操作要点，确保施工质量符合设计要求，采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。
2.施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.施工组织：合理组织施工过程，明确施工流程和责任分工，确保施工进度和质量。
四、施工周期和费用1.施工周期：罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量，一般来说，施工周期较短，可以在15-30天内完成，具体时间需要根据实际情况确定。
2.施工费用：罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。
大型储罐基础工程施工方案
大型储罐基础工程施工方案一、前期准备工作1. 场地清理：在施工前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、平整土地。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸准确。
3. 地质勘察：进行地质勘察，评估基础地质条件，确定施工方式和方案。
4. 基础设计：根据地质勘察的结果，进行基础设计，确定基础的尺寸和结构。
二、基坑处理1. 地下水处理：如果基坑存在地下水，需要采取相应的措施进行处理，保证施工的安全。
2. 土方回填：根据设计要求，对基坑进行土方回填，压实土壤。
三、基础施工1. 等级标定：按照设计要求，对基础的等级进行标定，确定基础的混凝土强度等级。
2. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，保证基础的尺寸和形状准确。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，对基础进行钢筋的绑扎，保证基础的受力性能。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护: 对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收和资料整理1. 施工过程监管：对施工过程进行监管，确保施工的质量和安全。
2. 完工验收：对基础进行完工验收，确保基础的质量和符合设计要求。
3. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录等。
五、安全施工1. 安全计划：制定安全施工计划，明确施工过程中的安全措施和要求。
2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能。
3. 安全监管：加强对施工现场的安全监管，及时排除安全隐患，确保施工安全。
六、环保措施1. 不断进步学习和改进：要提高员工队伍的环保意识，制定出一系列的从业操作规范、控制技术措施和操作方法，组织推广会和环保培训班，使工人对一些常见的污染源给以负责对待。
2. 依法经营：遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规，按照国家的技术、印安态和管理标准进行科学施工，减少废气、废水的排放，预防或减少对环境的积极影响，努力实现国家的污染取控制标准。
储罐基础施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版储罐基础施工方案储罐基础工程概况：一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件;(2)中国石油四川石化炼化一体化工程项目中间罐区岩土工程勘察报告;二、设计遵循的主要规范、规程及规定（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等;三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为667.400m;地基承载力特征值fak=350KPa;(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土;混凝土保护层：底面50mm,侧壁40mm;(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂,也可现场搅拌;沥青砂绝缘层应分层铺设,每层虚铺厚度不宜大于60mm,同层可按扇形扇形最大弧长不宜大于12m,见图1或环形分隔环带每带宽宜为6m,见图2;上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于500mm;储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水,回填砂石褥垫层后,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土;2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片;上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求;当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可;插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定;与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换;钢筋混凝土条形基础,在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置;3、避雷安装钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷,用镀锌扁铁引出基础,用镀锌角钢引致地下;4、预埋件安装依据图纸要求,将沉降观测点及预埋件埋设;5、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固;锥形基础坡度〉3O0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网间距30cm,防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密;6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑1洞,清除积水;混凝土为商品混凝土;7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜;在浇筑开始时,先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑;对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实;严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实;基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝;施工缝的处理应按有关规定执行;条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2～3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进;浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实;分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度;防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞;8、混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍;上层振捣棒插人下层3～5cm;尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位;9、混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平;收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改;浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑;10、混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水;一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜;养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝;11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏;12、环保措施1、钢筋头及其它下脚料应及时清理,成品堆放要整齐;2、严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境;3、优先使用商品混凝土,避免环境污染;。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案一、前期准备1. 确定施工地点：根据工程要求和环境条件，选择合适的施工地点。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
3. 查找地下管线：在施工前，要对施工区域进行地下管线的探测和标记，以避免损坏。
二、基础施工1. 地基处理：将施工区域的土壤进行挖掘和平整，去除松软和不坚实的土层，确保地基的稳固和坚实。
2. 基础标高控制：在地基上进行桩基的标高控制，保证罐体基底与地面高度的一致性。
3. 模板安装：根据罐体的尺寸和形状，进行基础模板的搭建和安装，确保基础的几何形态和尺寸的精确。
4. 钢筋工程：在基础模板内铺设钢筋网，根据设计要求和加强区域的位置，进行钢筋的定位和绑扎。
5. 浇筑混凝土：根据施工现场的具体情况，选用适宜的混凝土品种和配合比，使用输送泵或人工的方式进行浇筑。
6. 混凝土抹平：在混凝土浇筑完成后，及时进行抹平和整体，保证基础表面的平整度和光滑度。
三、基础养护1. 保持湿润：在混凝土浇筑后，要对基础进行养护，保持基础的湿润状态，避免混凝土的干裂和开裂。
2. 遮阳遮雨：在高温和暴雨天气中，要对施工区域进行遮阳和遮雨处理，以避免混凝土的渗水和表面的水分蒸发过快。
3. 定期浇水：在养护期间，要定期对基础进行浇水，保持湿润状态，加强混凝土的硬化和强度的提高。
四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场要进行必要的安全防护措施，包括施工区域的封闭和划定安全警戒线。
2. 稳固设施：施工现场要设置稳固的扶手、防滑设施和警示标志，确保工人的安全作业。
3. 文明施工：施工人员要遵守作业规范，文明施工，做到安全第一。
以上是水泥罐基础施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
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蓄水罐基础工程施工方案
蓄水罐基础工程施工方案一、前期准备工作1、进场前应调查蓄水罐位于地势状况、周边环境等，了解地质与水文条件，以及施工条件。
2、根据蓄水罐设计图纸，制定临时施工组织设计方案，确认施工场地、水电道路等条件是否满足要求。
3、明确材料进场、设备、施工人员组织等准备工作。
4、制定施工计划，确定施工方法与技术措施。
二、基坑开挖1、按照设计要求，确定基坑开挖的尺寸、平面布置、开挖深度等。
2、采用机械开挖，先在基坑四周挖深10厘米的“台阶”，然后进行全面开挖。
开挖至设计深度后，及时清理坑底杂物并进行测量。
三、基础处理1、清理基坑内的杂物、泥土和砂石。
2、打砼基础：先铺设厚度为10-15厘米的细砂，再浇注一层厚度为15-20厘米的C20混凝土。
待混凝土凝固后，再进行基础下部的固结与组织。
固结一般采用锚棚或预埋槽钢。
四、基础混凝土施工1、基础底板梁的浇筑应按施工图纸及技术要求保证尺寸、强度。
2、基础底板、柱、墙均使用C25标号混凝土浇筑，根据需要在基坑排水系统内设置槽形收水槽，以便排除基坑内的雨水和地下水。
五、砼硬化施工1、在基础混凝土浇筑完毕后，应及时进行表面砼的养护，以保证砼的质量。
2、对基础进行细部检查，确保其平整、无漏浆、无裂缝等。
六、设备安装1、进行蓄水罐基础结构的非砼设备安装，包括防渗设备、水泵设备、输水管道等。
2、设备安装完成后，按设计要求进行管道连接、压力测试等，保证设备运行正常。
七、蓄水罐基础工程施工质量控制1、施工过程中，要严格依照设计图纸、技术要求进行检查验收，确保每道工序质量合格。
2、对基础工程施工现场进行定期巡视与检查，确保施工过程中的质量、进度、安全等方面符合要求。
3、施工结束后，对蓄水罐基础工程进行综合验收，确保基础质量合格。
八、安全保障1、严格遵守现行的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2、在施工现场布置警示标志，设置警戒线，保障施工周边的安全。
3、对施工人员进行安全教育和培训，增强安全意识。
大罐基础施工专项方案
一、工程概况本项目为大型储罐基础施工，储罐容量为5000立方米，采用钢筋混凝土结构。
施工地点位于某工业园区，场地平整，交通便利。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和环境保护，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底。
（2）对施工人员进行安全教育、消防教育和技术培训。
（3）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（4）做好施工场地排水工作，确保场地排水通畅不积水。
（5）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收坐标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖（1）根据设计要求，采用人工挖土、机械配合的方式，分阶段开挖。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 基坑验收（1）验收基坑尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）验收基坑排水设施是否畅通。
3. 基础换填（1）对基坑底部进行换填，确保地基承载力满足设计要求。
（2）换填材料采用砂石混合料，按设计要求进行配合比。
4. 钢筋砼环墙施工（1）钢筋制作与绑扎：按设计要求制作钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，采用合适的模板，确保模板的稳定性、刚度及密封性。
（3）混凝土浇筑：采用商品砼，确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量缺陷。
5. 罐心施工（1）罐心结构层：按设计要求施工，确保结构层厚度、标高等符合要求。
（2）沥青砂绝缘层施工：按设计要求施工，确保沥青砂绝缘层的厚度、平整度等符合要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场消防安全管理制度，加强消防设施维护。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
圆形罐体基础施工方案
圆形罐体基础施工方案一、工程概况与目标本工程为圆形罐体基础施工，位于[具体地点]。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，按照设计图纸和规范要求，高效完成圆形罐体基础的施工，确保罐体的稳固性和长久使用。
二、施工准备工作施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等信息。
编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、材料供应、设备安排等。
准备好施工所需的材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
三、基础土方开挖根据设计图纸，确定圆形罐体基础的开挖范围和深度。
采用适当的开挖方法，如挖掘机、人工开挖等，确保开挖过程安全、快速。
开挖过程中，要随时监测周边土体的稳定性，防止塌方、滑坡等事故的发生。
四、罐体基础浇筑在开挖完成的基坑内，按照设计要求铺设钢筋、模板等基础构件。
确保基础构件的位置、尺寸、间距等符合设计要求，确保罐体基础的稳固性。
采用合适的混凝土配比，进行罐体基础的浇筑工作。
浇筑过程中要控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土质量。
五、防水与防腐处理基础浇筑完成后，要及时进行防水处理，防止地下水对罐体基础的侵蚀。
根据设计要求，选择合适的防水材料，进行防水层的铺设和密封处理。
对罐体基础进行防腐处理，采用合适的防腐涂料，对基础表面进行涂装，提高基础的耐腐蚀性。
六、质量检测与验收在施工过程中，要定期对罐体基础进行质量检测，包括混凝土强度、尺寸偏差、外观质量等。
检测结果要符合设计要求和规范标准，如有不符合要求的部位，要及时进行整改。
施工完成后，要组织专业人员进行验收，确保罐体基础质量合格、符合设计要求。
七、安全文明施工施工过程中要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，确保施工安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工，减少对周边环境的影响。
八、施工进度与计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
施工过程中要定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
水泥罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座水泥罐基础施工项目，位于我国某城市。
水泥罐基础是水泥罐的重要组成部分，其施工质量直接影响到水泥罐的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程设计文件和施工图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司；2. 施工项目经理：张三；3. 施工队伍：由经验丰富的技术人员、施工员、电工、焊工等组成；4. 施工进度：按照工程进度计划进行。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确施工工艺和施工要求；2. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料；3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、切割机等施工设备；4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
五、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度达到设计要求，并按照施工图纸进行放样，确保开挖尺寸准确；2. 土方回填：采用装载机将土方运至基础位置，按照设计要求进行分层回填，每层厚度不超过20cm，并进行夯实；3. 基础垫层：在回填土上方铺设一层厚度为10cm的砂石垫层，用平板振动器进行振实；4. 钢筋绑扎：按照施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；5. 模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板垂直、平整；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计要求进行浇筑，采用振捣器进行振实；7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天；8. 模板拆除：养护结束后，按照拆除顺序和步骤进行模板拆除，注意保护基础表面。
六、施工质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制；3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保工程质量；4. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量合格。
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罐基础施工方案编制：审核：批准：目录1............................................................................................... 编制依据 32............................................................................................... 工程慨况 33..................................................................................... 罐基础施工顺序 34........................................................................................ 桩头处理方案 35.......................................................................................................垫层 56............................................................................................... 钢筋工程 57.............................................................................. 基础预埋螺栓的安装 58............................................................................................... 模板施工 79................................................................................................... 砼施工 1010............................................................................ 沥青砂绝缘层的施工 911............................................................................................. 沉降观测 1012...................................................................................... 罐体防渗措施 1013...................................................................................... 质量控制措施 1114............................................................................................. 安全措施 121. 编制依据江苏斯尔邦石化有限公司环氧基精细化学品项目招标文件、施工合同。
中石化宁波工程有限公司提供的设计图同类工程施工经验现行的国家和行业施工质量验收规范及标准。
IPMT/监理单位施工要求2. 工程慨况本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA成品罐区、EOD原料罐区、EOD综合罐区等罐基础，罐区基础为现浇混凝土基础。
主要分项包括桩头处理、钢筋、模板、砼，各分项工程的施工程序就是罐基础的关键程序，基础要求采用清水砼，混凝土施工质量直接影响着结构的整体质量。
3. 施工顺序：测量放线→土方开挖→基础垫层砼施工→桩头处理→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→螺栓安装施工→工程检查、报验→基础浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→质监站验收。
4. 桩头处理方案4.1 不截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高接近于设计标高的桩头，则按照设计要求进行施工。
PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第51页，桩顶填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。
锚入承台的纵向钢筋长度L=900mm。
填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可剔除h范围内的桩身混凝土。
4.2 截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高高于设计标高的桩头，采取截桩处理。
先采用管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可采用桩头专用切割器进行切除高出范围内的管桩。
填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第50页进行施工。
4.3 接桩桩顶与承台连接对于桩顶标高低于设计标高的桩头，则采取接桩处理。
首先，采用人工进行单桩挖坑，挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高以下25cm处；然后再砌筑砖胎模。
桩坑的开挖和砖胎模的砌筑需要一定的工作面，对于坑深度在0.6m以内的每边增加0.2m并按1：0.33进行放坡；对于坑深度大于0.6m的，每边增加0.4m工作面并按1：0.33进行放坡。
接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖，砖胎模的砌筑尺寸、位置则根据设计要求和现场实际情况而定。
节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第52页进行施工。
因桩顶标高比较低，桩管内均被泥土堵死，清土工作较为困难。
我们将采用钢筋和铁板焊接的特制工具对桩孔进行人工清土，清土深度根据桩型及桩顶的实际高程确定，一般PHC桩深度为3.2m。
在浇灌前，将管桩内壁浮浆清处掉并清洗干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级为C40。
低于设计标高的桩统一接至相应的设计标高。
5. 垫层5.1 垫层采用C20素砼，厚度为100，基础承台外伸出100mm。
5.2 检查垫层底标高，合格后，由IPMT组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书面文件。
5.3 在桩上设置标高控制线，在基底设置钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一个，钢筋头顶部刷红油漆以控制垫层顶面标高。
5.4 施工使用泵送商品砼进行浇筑。
5.5 垫层施工完后，当砼强度大于1.2N/mm2后方可上人。
5.6 进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工5.7 挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计要求焊桩顶锚固筋。
6. 钢筋工程6.1罐基础钢筋绑扎施工流程下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基础环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊接。
6.2在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
受力采用搭接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。
钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知IPMT/监理，联合进行验筋检查。
6.3基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。
6.4基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。
上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф25钢筋，放射状布置。
111钢筋马凳平面布置图说明：1、钢筋马凳全部采用螺纹25钢筋焊接。
6.5承台基础钢筋绑好后，安放环壁竖向插筋，插筋与承台钢筋交接处增设定位箍筋，并与基础钢筋点焊牢固。
7. 基础预埋螺栓的安装7.1 根据基础地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，采用设计专用固定架，螺栓固定架现场下料制作。
7.2 绑好基础底板钢筋后，在底板上按固定架设计平面进行放线，并埋设铁件。
7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱，并在钢柱上找测横梁标高，将横梁焊接在钢柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接钢柱斜撑。
7.4 螺栓固定采用钢筋焊接固定。
7.5 将地脚螺栓插入固定框内，先初步找正螺栓顶部轴线位置，再找正垂直度，使其在L/50~L/100(L螺栓长度)以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
7.6 用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。
方法是根据测量在线板上划出基准点，用施工线拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置，并用经纬仪校正。
用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于型钢上固定。
7.7 经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。
螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。
7.8 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。
7.9 混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。
套筒应用麻袋片将口部封堵。
基础混凝土浇筑完毕达到50％强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分钢柱，拆除用气割进行。
拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。
7.10 螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。
为找中心方便，螺栓顶部都应刻中心点。
对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。
7.11 安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。
同时，应考虑刻点的方便。
7.12 安装时先初步找正顶部的位置，使误差在±3~4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固再二次找正，使差误在2mm以内，并固定顶部。
7.13 控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。