起重机(行车)日常检查及维护保养记录表

起重机维护保养方案

起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。

为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。

下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。

一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。

2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。

3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。

如有发现问题应及时更换油品或修理。

4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。

如发现问题，应及时更换。

5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。

如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。

6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。

如发现任何问题，应立即修理或更换。

7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。

8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。

如有发现问题，应及时修理或更换。

9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。

如有问题，应及时处理。

10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。

二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。

2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。

如有发现问题，应及时修理或更换。

3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。

如有发现问题，应立即修理或更换。

4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。

5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。

如有发现问题，应及时修理或更换。

6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。

行车日常维护保养点检记录表

设备编号：
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒（电断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点检日期
1
制动器调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒（电断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器灵敏可靠
8
减速器渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器灵敏可靠
8
减速器渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
年月点检日期
保养
备注
N
部位
O

汽车吊每日保养检查表

10
各机构各限位开关和各联接螺栓无异常现象
11
钢丝绳、吊钩、刹车块，并作出安全判断
12
发动机怠速、加速情况，档位方向情况
13
进行空车运转，感觉一切正常，确认各行程开关正常工作后，方可进行正式作业
电气
14
照明设备及警报声光装置的完好性，各仪表工作情况
检修人:
汽车吊每日保养检查表
序号
项目
检查
存在问题
机械
1
本机现场没有妨碍作业的任何障碍物
2
机油油量，喷油泵油位，冷却液液面，柴油油量，电瓶液面，液压油量，刹车皮带情况
5
液压油管、气管、水管接头、磨损、老化、泄漏情况
6
整车螺栓紧固情况
7
储气筒
8
空气滤芯
9
本机外表，确认无各机构无弯扭、断裂并处于正常工作状况

汽车起重机维护保养

变幅、伸缩油缸
管路回转接头平衡阀支腿垂直油缸压力表支腿水平油缸
1、起重作业时是否自然缩回。 2、行驶过程中是否自然下沉。 3、有无漏油。 4、有无噪音和松动。 5、支腿盘有无变形和损坏。 1、表针移动是否不归零，测压是否正常。 2、连接部分有无松动。 3、有无噪音和振动。 4、
1、有无变形和损坏。 2、活动支腿箱固定销和销套有无松动。有无漏油。
转向油罐 15
预防性保养
2、底盘的润滑对汽车进行正确的润滑可以减少汽车零件的磨损。（1）汽车起重机底盘各部位的润滑方法。（2）汽车起重机底盘的润滑部位如图为 20t润滑部位示意图，该润滑部位示意图亦可供 25t,50t底盘润滑参考。
20T润滑部位示意图 16
预防性保养
（3）在实施润滑时应注意以下几点： ① 按保养周期进行，环境恶劣时缩短保养周期。 ② 选用规定的润滑油。用代用油时应缩短润滑周期。 ③ 更换发动机机油时，要在热状态时进行，保证油能放尽。 ④ 润滑前清洁入口。润滑后要清洁零件表面。 ⑤ 发动机更换机油滤芯时，将新机油注入发动机到油尺上限。 ⑥ 更换机油滤芯：更换机油时，两个并联的机油滤清器要同时更换，在密封垫上涂上一层薄薄的油，并且紧固滤清器。
9
预防性保养
（5）前（转向）桥 ① 每行驶1000km应检查各联接螺栓紧固情况，并在各处有油杯的摩擦部位加入润滑脂。 ② 每行驶5000km需更换轮毂润滑油，并对轮毂轴承进行调整。 ③ 及时调整转向横拉杆长度，保证前轮前束符合要求。 ④ 转向节上的转向限位螺钉要定期检查调整，以保证最大内轮转角、最大外轮转角符合要求。
11
预防性保养
（7）悬挂系统 ① 在安装钢板弹簧时，必须拧紧前、后骑马螺栓，拧紧时应将钢板弹簧压到满载状态。 ② 经常检查悬挂系统螺栓的紧固情况。 ③ 如起重机长期停放，应将支腿打开。 ④ 每行驶2000km，钢板弹簧前端卷耳、中心轴座、平衡梁球头座处加润滑脂一次。 ⑤ 每行驶10000km，应将钢板弹簧拆下，把每片板簧清洗干净，再在各片之间涂上石墨润滑脂。

起重机械安全检查记录表

4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活

行车日常检查、维护与保养规程

行车日常检查、维护与保养规程由于行车的部件较多，针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检、周检、月检、半年检,各个周期的具体内容如下:第一部分：行车日常检查一、日检(班检）1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构）。

2、锥度轴上的联轴器不准松动。

3、大、小车缓冲器完整可靠.4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。

5、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。

6、大、小车轨道不准有障碍物。

7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。

8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。

9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。

10、空运转试车，确信安全可靠,方可工作.1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。

制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象.2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠, 特别是上升限位是否可靠。

3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺. 5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm. 2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠.吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

行车(起重机)安全月检查记录表

行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9

塔式起重机日常检查维护保养记录

符合要求
6
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
7
起重力矩限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
8
起升高度限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
9
回转限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
10
变幅前后限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
11
运转结构活动件外露部分应有防护罩
符合要求
12
变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机；
3、塔机必须在塔机司机、指挥工和司索工同时在场并协同作业时方可使用；
4、塔机司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，在异常情况未解除前严禁使用塔机。
符合要求
13
变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠
符合要求
14
结构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交
叠现象
符合要求
15
其它部位
存在问题及处理意见：
安装维修工：施工单位专职安全员：
塔吊司机：现场监理：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
塔式起重机日常检查维护保养记录
工程名称
XX小区小高层
施工单位
XXXX建设集团
安装单位
XX建机厂
检查人员
机械型号
QTZ40
检查时间
序号
验收项目
验收要求
检查结果

起重机的维护和保养规程

起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。

1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。

联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。

二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。

现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。

(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。

现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。

应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。

救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。

四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。

（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。

起重机(行车)日常检查及维护保养记录表

起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档

起重机械月度安全检查表

15
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏

行车起重机点检运行和故障时间记录表

手柄操作灵活定位可靠零位保护装置灵敏可靠在最慢速档检查大车小车升降机构制动装置无缺损零件性能可靠起动或停止时大车无明显振动或筛摆
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称：行车起重机
设备型号：
资产编号：
2020年月ຫໍສະໝຸດ 项目内容班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表：
复核：
靠
中
大车、小车在运行中无明显夜
啃轨或振动；无其它异常现白
象
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
电源指示灯明亮；警告信号夜
铃性能灵敏无故障；手柄操白
作灵活，定位可靠
中
夜
零位保护装置灵敏可靠（在最慢速档检查）
白
中
夜
大车、小车、升降机构制动装置无缺损零件，性能可靠
白
中
起动或停止时，大车无明显夜
振动或筛摆；减速箱工作时白
无异常响声
中
大小车和升降机构限位性能夜
可靠；紧急制动机构性能可白

电动单梁起重机检修保养记录表

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机维护保养记录表维修联系：应急联系：吊车，起重机日常维护保养记录表维保人员：检查人员：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。

2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。

电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA—01河南省盛达起重机械目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电动单梁起重机施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台,需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共64 m。

起重机(行车)月度检查维护保养记录表

起重机（行车）月度检查维护保养记录表
检查时间：年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内运行范围内与建筑物及其它设备的最小障碍物间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连接陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行螺栓或焊缝接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮外观工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观夹板车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固连接螺栓不得有松动踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电器
工作状况外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情，无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝绳端固定状钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油

葫芦式起重机的使用及维修保养

六、葫芦式起重机的维护与保养
二．月检项目和内容月检的项目与内容要求如下表之规定，对各种类型的葫芦式起重机不一定如下表所列的检查项目都适用，可以按各自的具体结构形式、性能特征、适用范围有所取舍和增减，按照适用于各自特点有关的项目主动的进行检查、维护与修理。月检项目及内容.doc
六、葫芦式起重机的维护与保养
六、葫芦式起重机的维护与保养
二、日常检查任务说明日常检查是在每日开始工作之前，现场负责确认葫芦式起重机进行日常工作的检查。葫芦式起重机，其特点因为很少是同一个人整天使用，几个作业人员交替操作使用的情况很多，对每台起重机应规定出各自的现场负责人进行日常检查。 1.式起重机因为是地面操作，所以为了安全运转，要经常注意地面上的障碍物，要确认步行的安全。 2.葫芦式起重机绝大多数没有检查走台，每天要爬上承轨梁上进行检查是很困难的，其实轨道上几乎不会出现意外的障碍物危险，所以决定由地面观察轨道和止挡（阻进器）。 3.因为与手电们按钮标志方向动作相反是危险的，所以必须解决按标志方向动作。 4.起升限位开关的检查应在确定制动器的灵敏可靠性之后进行。 5.一般起重机的动作欠平稳或有异常声响或振动时，就意味着有故障，应予以排除。
六、葫芦式起重机的维护与保养
葫芦式起重机的月检一、检查项目分类
葫芦式起重机的月检，希望能够根据安全方向的重要性，保证安全方面的难易，使用频繁程度的大小，零部件损耗如何，来规定出各部分的检查周期，如表所示对检查内容作了如下分类。表中A类月检项目是与保证葫芦式起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查项目，根据起重机有关安全规程要求，每个月都必须至少检查一次。表中B类月检项目是与保证葫芦式起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护方面的内容，可以每三个月检查一次表中C类月检项目是与葫芦式起重机各部分磨损破坏程度不大部分有关的一般检查项目，可以每六个月检查一次。

桥式起重机点检表

钢丝绳
铆链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行车点检表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无裂纹
3．卡板是否松脱
1．轮缘有无缺损滑轮
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊锁紧圆螺母紧固情况良好在75mm 的长度内断丝数不超压紧螺钉无松动仔细检查仔细检查无异常声响、不发热、无振动铆链磨损量不超过原仔细检查
3.滑轮轴固定是否牢靠 1．有无断丝，断股，打结 2．钢丝绳压板是否松动 3.润滑是否良好 1．连接螺钉有无松动卷筒 2．轴承座有无异常现象 1．磨损是否严重 2．有无裂焊
吊钩
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂外观检查弹簧弹性良好，无松动，卡板无脱落无崩裂
缓冲器
1．支座有无裂纹 2.缓冲性能是否良好
1．横梁有无裂焊及弯扭吊梁
行车厂牌：
检查结果小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车轮
1．有无异常声音减速器
2.润滑是否良好 3．螺钉有无松动
联轴器
1．有无异常声音
2．螺钉有无松动 1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅

起重设备专项检查表

（7）锅炉拟停用1年以上，停用和重新启用时，到市场监督管理部门办理有关手续：□
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位：检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω