电机抽芯检查记录
3543-G517电机抽芯检查记录
备注：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
4
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧
5
风扇完好，方向正确
6
磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固
7
鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹
8
绕组连接正确，焊接良好
9
轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动、无卡涩
10
轴承内加入的润滑脂已填满内部空隙的2/3
11
内部清洁无杂物，通风孔无阻塞
12
防爆电机隔爆面及密封衬垫符合规范要求，螺栓和防松设施齐全
SH/T3543-G517
电机抽芯检查记录
工程名称：
单元名称：
位号
电机类型
防爆合格证号
铭
牌
型号
额定功率
kW
制造厂
定子电压
V
额定电流
A
出厂日期
额定转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
抽芯原因
序号
检查项目与要求
检查结果
1
铁心、轴径、集电环和换向器无伤痕、无锈蚀
2
绕组绝缘层完好，绑线无松动
3
定子槽楔无断裂、无凸出、无松动，端部槽楔牢固
C6-36电动机检查(抽芯)记录
4 电动机的基座和端盖的止口部位应无砂眼和裂纹
检查结果及处理记录
5 连接用紧固件的防松零件应齐全完整 6 其他指标符合产品技术Байду номын сангаас件的要求
检验结论：
签
专业监理工程师
字
栏
专业质检员
专业工长
2.外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。
检查内容
1 电动机内部应清洁、无杂物
线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不应松动，槽楔应固定 2 、无断裂、无凸出和松动，引线应焊接饱满，内部应清洁、
通风孔道无堵塞
3
轴承应无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量应正确，转 子平衡块应紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片应无裂纹
C6-36
电动机检查（抽芯）记录
工程名称： 施工单位
工程1
编号： 00-00-C6-001
检查日期
年月日
施工图号
电动机型号 定子电压 （V） 制造厂
电动机位号
额定功率 （kV） 定子电流 （A）
出厂编号
电动机类型
绝缘等级 转速
（r/min） 出厂日期
年月日
抽芯原因：
1.出厂时间已超过制造厂保证期限。
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录工程名称：单元名称：位号电机类型防爆合格证号铭牌型号额定功率 kW 制造厂定子电压 V 额定电流 A 出厂日期额定转速 r/min 绝缘等级出厂编
号抽芯原因序号检查项目与要求检查结果1 铁心.轴径.集电环和换向器无伤痕.无锈蚀2 绕组绝缘层完好，绑线无松动3 定子槽楔无断裂.无凸出.无松动，端部槽楔牢固4 转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧5 风扇完好，方向正确6 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧固7 鼠笼式转子导电条和端环焊接良好，浇注无裂纹8 绕组连接正确，焊接良好9 轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动.无卡涩10 轴承内加入的润滑脂已填满内部空隙的2/311 内部清洁无杂物，通风孔无阻塞12 防爆电机隔爆面及密封衬垫符合规范要求，螺栓和防松设施齐全13 测量绝缘电阻.直流电阻符合规范要求备注：结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
第 1 页共 1 页。
电机马达检验记录表
Db
三
功能
9 转向
从轴端视 顺时针转
噪音仪 目视
10 堵转2PCS
1次/
2次/
3次/
4次/
5次/
不可冒烟、起火、扎带断裂
1次/
2次/
3次/
4次/
5次/
目视
11 空载火花( ≤1.5级)
目视
12 震动 ( mm/s )
震动仪
13 引线（参照安规）
目视
14 Y电容（参照安规）
目视
15 温控器(参照安规)
I： 抽样计划：
检验项目
产品名称：
电机（马达）
批量：
产品型号：
抽样数：
产品规格：
箱号：
GB2828.1-2012/MIL-STD-105E表/Ⅱ级进行抽样（外观：一般检验水准Ⅱ
编号
项目
检验标准
规格
检验数据
1#
2#
1 表面不可生锈及残留过多防锈油；
AQL：致命=0 ；重要 = 1.0 ； 次要 = 2.5；尺寸:5PCS）
目视
序号：
16 其它
Defective Classification：（缺陷分类） Detail of Defectives（不良描述）
CR 致命
Ma（严重）
Mi（轻微）
1
2
3
4
5
判定结果：
□ 接受 □ 退货
Total Found:（不良总数）
检验员
确认
审核
目视
8 其它
1 螺孔（如： 4-M4右旋 )
螺纹栓规
2 引线长度
卡尺
3 引线长度
卡尺
4 引线长度
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录(最新)
GB50303-2015
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
电动机、电加热器及电动执行
主1 机构的外露可导电部分必须与 第6.1.1条
/
保护导体可靠连接 控
项2
低压电动机、电加热器及电动 执行机构的绝缘电阻值测试
第6.1.2条
/
目
3
高压及100kW以上电动机的交 接试验
第6.1.3条
/
1
电气设备安装和防水防潮处理 检查情况
第6.2.1条
/
2 电动机抽芯检查前的条件确认 第6.2.2条
/
一
般 3 电动机抽芯检查
项
第6.2.3条
/
目 4 电动机电源线检查
第6.2.4条
/
5
接线盒内裸露导线的距离、绝 缘防护措施
第6.2.5条
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
/
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师：
年月日
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分 部)
工程名称
建筑电气电气动力
分项工程 名称
电动机、电加热器及 电动执行机构检查接
线
施工位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项 目
负责人
建筑电气施工方案
验收依据
电动机、电加热器 检验批部位 及电动执行机构检
(化工部)交工资料表格(全)
目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OFENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY项目：PROJECT装置：UNIT工号：SECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第 / 卷第 / 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCECSCC CNCECSCC CNCEC表H-105 SCC CNCEC表H-106 SCC CNCEC表H-107 SCC CNCEC表H-108Tab.. 表H-112 Tab.SCC CNCEC. 表H-113SCC CNCEC. 表H-114 Tab.SCC CNCEC表H-115SCC CNCEC表H-116 SCC CNCEC表H-117Tab. SCC CNCEC表H-118Tab. SCC CNCEC表H-119 SCC CNCEC表H-120Tab. SCC CNCEC. 表H-125 Tab. H-125SCC CNCEC表H-126Tab. SCC CNCECSCC CNCEC. 表H-201Tab. SCC CNCEC表H-203Tab. SCC CNCEC表H-204 SCC CNCEC表H-205 Tab.Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-209Tab.SCC CNCEC表H-210Tab.SCC CNCEC表H-211 Tab.SCC CNCEC表H-212Tab.SCC CNCEC表H-213Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-215 Tab.SCC CNCEC表H-216 Tab.SCC CNCEC表H-217 Tab.表H-218SCC CNCEC表H-219 Tab.SCC CNCEC表H-220 Tab.SCC CNCEC表H-221 Tab.SCC CNCEC。
6432变压器抽芯检查记录解析
线圈绝缘层状况：
线圈排列及间隙状况：
线圈间绝缘垫、压钉的禁固：
线圈绝缘电阻：
电压切换装置检查：
瓷套管及引出线检查：
箱体、阀门及散热器检查：
油枕、油位指示器及干燥器检查：
清洗及注油：
注油后检查密封情况：
检查日期：于月日时开始至月日结束
天气情况：温度（℃）相对湿Leabharlann （%）结论：记录人
施工班（组）长
变压器抽芯检查记录
表6.4.3.2
单位工程名称
工程编号
分部工程名称
工程部位
安装地点
设备位号
铭
牌
型号
接线组别
冷却方式
容量（kvA）
总重量（kg）
制造厂
电压（kV）
器身重量（kg）
出厂日期
电流（A）
油重量（kg）
出厂编号
绝缘试验
铁芯、轭铁、夹件状况：
夹紧螺栓的绝缘、紧固情况：
铁芯接地点检查：
穿心螺栓绝缘电阻：
施工技术负责人
电机来料检验记录表 AWK-QC-QXXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行审核■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期物料号供应商到料日期AQL MAJ AC RE批号物料名称送检数量MIN AC RE 检验时间抽样数量检验员审核检验项目检验方法缺陷判定依据检验数量CR MA MI 检验数据判定结果资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等1 ●□OK □NG包装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等●□OK □NG外观目视1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.和螺纹孔内存在异物。
GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG2、靠近轮毂侧胎毛长度≥5mm □OK □NG3、轮胎标识及花纹不符合承认要求□OK □NG4、轮胎无气嘴帽□OK □NG5、带有保护罩的电机，保护罩与轮毂缝隙＞0.5mm●□OK □NG6、电机表面缺螺丝、螺丝滑丝、螺丝花、螺丝错□OK □NG7、电机表面无沙眼、磕伤□OK □NG目视线材1.线长短不一不良●□OK □NG2.线端子处退PIN不良□OK □NG3. 线色和极性、线长尺寸与图纸及样件不符□OK □NG4、金手指氧化□OK □NG5、热缩套管松动或固定不到位□OK □NG6、线材本体露铜不良●□OK □NG7、端子不符合样品及承认要求●□OK □NG油漆1、划伤不合格标准（长度≤1CM，宽度≤0.5MM，数量≤3，掉漆不可有）●□OK □NG2、漆点不合格标准：直径≤0.8mm、个数≤5，间距≥1CM□OK □NG 轮胎气压1、气压不符合规格书要求●□OK □NG性能测工机1、电机额定功率不符合规格书要求GB/T2828.1-2012特殊抽样水平S-2进行抽样●□OK □NG2、电机空载转数不符合规格书要求●□OK □NG3、电机额定电流不符合规格书要求●□OK □NG4、电机最高效率不符合规格书要求●□OK □NG5、扭矩标准不符合规格书要求●□OK □NG6、轮毂端面跳动≤0.5mm ●□OK □NG7、上下跳动≤0.4mm ●□OK □NG8、电机异响、抖动●□OK □NG可靠性绝缘电阻测试仪5、不符合：绝缘电阻≥200MΩ1PCS●□OK □NG 耐压测试仪6、不符合：耐压≥500V,电流≤10mA ●□OK □NG可靠性长跑实验室1、老化时间8小时，出现不转、卡转等以上规定不良1PCS ●□OK □NGRoHS RoHS测试仪1、有害物质超标1PCS ●□OK □NG尺寸轴长：轮毂（含轮胎）直径：轮胎宽度：（以上为必须检验项目，其余根据每种电机特性，参照规格书进行检验尺寸记录3个尺寸）□OK □NG 最终判定□合格□不合格。
电机检修记录
日 期1月19日2A冷却风机电机轴承更换1月21日2B冷却风机电机轴承更换1月24日脱水区排水坑搅拌器电机1月25日1B冷却风机电机烧毁，拆2B更换1月28日2B冷却风机新电机回装1月29日4A冷却风机电机轴承更换1月30日#1吸收塔排水坑搅拌器电机轴承更换2月1日石膏排出泵电机轴承检查、加油2月2日A滤布冲洗水泵电机轴承更换2月3日4A挡板密封风机电机检查，轴承加油2月6日3A石膏排出泵电机轴承检查，加油2月7日1A冷却风机电机轴承更换2月7日2A搅拌器电机接线端子更换2月8日除雾器冲洗水泵A电机、开关柜检查2月8日制备区四台再循环泵电机送电机厂烤干2月9日3A、4A除渣循环泵电机恢复、A2、B2再循环泵电机恢复2月10日1A、1B氧化风机电机检查，轴承加油2月10日#1增压风机电机检查，高压绝缘子断裂2月11日滤布冲洗水泵电机A端盖修复2月12日#1增压风机润滑油站油泵A电机、开关柜检查，轴承加油2月12日除雾器冲洗水泵C电机、开关柜检查2月12日脱水区A真空泵电机办票检修2月13日#1增压风机润滑油站循环油泵电机检查2月13日A2再循环电机送电机厂检修，开关柜检查，轴承更换2月14日#1增压风机润滑油站油泵B电机、开关柜检查，轴承加油2月15日工艺水泵A电机轴承更换，开关柜检查2月17日废水提升泵B电机轴承更换，开关柜检查2月18日脱水区A真空泵电机轴承加油回装，开关柜检查2月20日3A、3B氧化风机电机加油2月21日#3增压风机润滑油站油泵电机轴承加油2月21日除雾器冲洗水泵B电机检查,开关柜检查，轴承加油2月21日3B浆液循环泵电机风冷器清扫，接线端子检查2月22日3B石膏排出泵电机检查、开关柜检查，轴承加油2月22日#3增压风机油站油泵电机开关柜检修，2月25日滤布冲洗水泵B电机检查，更换轴承，开关柜检查2月25日一期滤液水泵A电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日#2吸收塔排水坑搅拌器电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日#2吸收塔排水坑泵电机检查，更换轴承，开关柜检查2月28日2Ａ石膏排除泵电机开关柜检查3月5日3A、4B浆液循环泵电机轴承加油3月6日3A冷却风机电机更换备用，开关柜检查3月9日石膏缓冲泵A 电机前轴承更换，开关柜检查3月10日石膏缓冲泵B 电机前轴承更换，开关柜检查3月11日脱水区排水坑泵电机轴承加油，开关柜检查3月18日3B冷却风机电机更换备用，开关柜检查3月19日石灰石供浆泵A轴承更换，端盖修复，开关柜检查3月21日滤布冲洗水泵C电机轴承更换3月22日4A冷却风机检查，开关柜检查3月24日滤布冲洗水泵B电机检查，开关柜检查3月24日真空泵B开关柜检查3月25日去一期滤液水泵B电机检修3月25日4A冷却风机电机轴承更换4月3日2B密封风机电机轴承更换4月6日3C搅拌器电机检查,更换轴承，开关柜检查4月7日二期滤液水泵A电机轴承更换、开关柜检查4月7日去一期滤液水泵A开关柜检查4月9日1B密封风机电机轴承更换4月17日3B冷却风机电机轴承更换4月18日#2增压风机油站油泵A电机前后轴承更换、开关柜检查4月18日#2增压风机油站油泵B电机前轴承更换、开关柜检查4月18日#2吸收塔排水坑搅拌器电机检查，更换轴承，开关柜检查4月22日脱水区排水坑泵电机检查，更换轴承、开关柜检查4月24日4B密封风机电机检、轴承更换4月27日A磨机减速机润滑油泵电机检查5月2日#4增压风机油站油泵A电机前后轴承更换5月2日#4增压风机油站油泵B电机前、后轴承更换5月2日#4增压风机润滑油站循环油泵电机轴承检查5月2日二期滤液水泵B电机轴承更换、开关柜检查5月2日4A氧化风机电机检查，后轴承换油5月3日A球磨机油站润滑油泵电机检查，A泵电机轴承更换,B轴承检查5月4日B球磨机油站润滑油泵电机检查，A、B泵电机轴承更换5月5日4A密封风机电机检修、轴承更换5月5日4B冷却风机电机轴承更换5月6日4A石膏排出泵电机轴承更换5月7日4B氧化风机电机后轴承更换5月7日预沉箱污泥泵电机前后轴承更换5月6日4B石膏排出泵电机轴承加油5月8日4A浆液循环泵电机检查，换油5月9日#4吸收塔排水坑搅拌器电机检查5月9日4D吸收塔搅拌器电机轴承加油5月10日4B、4C浆液循环泵电机检查5月10日4C吸收塔搅拌器电机轴承加油5月10日石灰石供浆泵B电机轴承换油5月11日4B吸收塔搅拌器电机轴承加油5月11日4A吸收塔搅拌器电机轴承加油5月14日一期工艺水泵A电机后轴承加油5月14日1A氧化风机电机检查、换油5月28日真空泵B电机检查，加油5月30日3A冷却风机电机轴承更换6月1日1B石膏排出泵电机检查6月2日4A、4B浆液循环泵电机检查6月2日#4增压风机油站油泵B电机前、后轴承更换6月2日#4增压风机油站油泵A电机前后轴承更换6月2日#4增压风机润滑油站循环油泵电机轴承检查6月3日3B密封风机电机轴承更换6月3日3A密封风机电机轴承检查、加油6月5日3A、3B、3C搅拌器电机轴承检查、加油6月5日3A、3B石膏排出泵电机轴承检查、加油6月6日3C浆液循环泵电机轴承更换6月8日1B密封风机电机轴承检查，前端盖磨6月11日滤布冲洗水泵C电机轴承更换6月18日1B氧化风机电机送电机厂更换绕组、轴承6月22日2A氧化风机电机送电机厂更换引线、轴承6月28日#1增压风机润滑油站油泵A电机轴承更换6月29日#1增压风机润滑油站循环油泵电机轴承更换6月29日#1增压风机冷却风机A、B电机轴承更换7月31日石膏缓冲泵B电机引线处理8月2日4A冷却风机电机轴承更换8月4日1A氧化风机电机更换引线8月4日B1再循环泵电机轴承检查，轴承8月9日1B 吸收塔搅拌器电机轴承更换8月9日1A供浆泵引线及相线处理、更换接线鼻子8月14日斗提机电机检查，前轴承更换8月14日二期B供浆泵电机检修、轴承更换8月29日一期工艺水泵A电机前轴承更换8月30日2B浆液循环泵电机轴承更换9月7日1A石膏排出泵电机轴承换油，和1B滤液水泵电机对调9月9日1A密封风机电机轴承更换9月29日#4吸收塔排水坑泵电机轴承更换9月30日A滤布冲洗水泵电机轴承更换10月10日石膏缓冲泵B 电机轴承更换10月10日石灰石供浆泵B电机轴承加油10月11日石膏缓冲泵C 电机前轴承更换11月2日Ｂ磨机油站A电机检查11月3日B1再循环泵电机更换备用11月12日A1再循环泵电机轴承检查、换油11月13日A2再循环电机更换（原B1泵电机）11月16日脱水区搅拌器电机轴承更换11月17日除雾器冲洗水泵B电机检查，后轴承加油11月22日1B密封风机电机轴承更换11月26日4A冷却风机电机轴承更换11月28日4A氧化风机电机后轴承更换11月28日制备区排水坑搅拌器电机轴承更换12月7日1A石膏排出泵电机前轴承换油12月11日2A滤液水泵电机轴承换油、和1A滤液水泵电机对调12月11日A预沉箱搅拌器电机烧，返厂维修12月12日1C搅拌器电机前轴承更换12月13日4A冷却风机电机轴承更换、前端盖更换12月16日脱水区搅拌器电机端盖修复、轴承更换12月20日废水提升泵A电机检查、轴承换油2010年1月3日2A供浆泵电机轴承检查、换油1月5日滤布冲洗水泵C电机前轴承更换 1月8日B磨机喷射油站气泵电机烧，送厂维修1月12日2B供浆泵电机轴承检查、换油1月13日二期滤液水泵A电机轴承换油1月13日2C供浆泵电机轴承检查、换油1月15日B滤布冲洗水泵电机轴承更换、端盖修复1月18日2B滤液水泵电机轴承换油1月19日3B石膏排出泵电机检查、开关柜检查，轴承换油1月20日A称重皮带给料机驱动电机轴承更换1月22日1B冷却风机轴承更换1月23日1A石膏排出泵电机轴承更换1月23日B磨机喷射油站气泵电机烧，送厂维修1月26日制备区排水坑泵电机轴承更换1月30日2A冷却风机电机换备用1月31日2A冷却风机电机轴承更换2月1日4B搅拌器电机前轴承换油2月2日一期高压电机接线柱、加热器检查2月3日2A石膏排出泵电机轴承换油2月3日2B石膏排出泵电机轴承换油2月4日2B氧化风机电机引线处理、轴承换油（用昆仑油）2月6日#2增压风机油站B油泵电机检查、换油2月23日3A冷却风机电机轴承更换3月10日制备区排水坑搅拌器电机轴承更换、端盖磨损修复3月11日A浆液箱搅拌器电机轴承更换3月14日事故浆液箱B搅拌器电机前轴承换油3月22日2A供浆泵电机前轴承检查、加油3月25日斗提机电机检查，轴承不缺油3月26日2B供浆泵电机前轴承检查、加油3月26日B浆液箱缓冲泵电机后轴承检查、加油4月1日#1吸收塔排水坑搅拌器电机轴承换油4月5日4月13日1B石膏排出泵电机轴承换油4月16日4B氧化风机电机轴承更换（用昆仑油）4月21日石膏浆液溢流缓冲箱泵B电机更换轴承4月21日4月22日#3增压风机油站AB电机检查，更换B油泵电机轴承4月22日3C浆液循环泵减速机油泵电机更换轴承4月23日3A3B浆液循环泵减速机油泵电机更换轴承4月23日#3增压风机油站内循环油泵电机更换轴承4月26日4月26日4月27日石膏浆液缓冲箱A泵电机检查，清洗轴承并加油4月27日3B冷却风机电机检查，更换轴承A滤布冲洗水泵电机更换4B冷却风机电机更换备石灰石浆液箱B箱排水坑二期工艺水A泵电机更换4月28日3A3D吸收塔搅拌器电机清洗轴承并加油。
电动机抽芯检查记录
编号：0612□□□记录工程名称______________________________________________________________________________________记录工程名称_____________________________________________________________________________________记录工程名称______________________________________________________________________________________建筑物生于垂直度/标高、全高测量记录
2外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
试验日期
施工执行标准名称及编号
项目经理
施工图号
电动机位号
电动机类型
型号
额定功率
(kW)
绝缘等级
定子电压（V）
定子电流（A）
转速(r/min)
制造厂
出厂编号
出厂日期
抽芯原因：
抽芯检查及处理记录：
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
电-18
电动机抽芯检查记录说明
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032002
7.2.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：
1出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；
电机检查调试记录
转子—线
500MΩ
500MΩ
500MΩ
500MΩ
起 动 方 式
△
△
△
△
开 关 检 查
合格
合格
合格
合格
控制回路检查
正确
正确
正确
正确
设 备 名 称
1#风机风扇
2#风机风扇
铭
牌
电机型号
65732
65732
容量(KW)
0.37
0.37
电压(V)
380
380
额定电流(A)
1.1
1.1
制造厂家
ABB
ABB
3GC14500
3GC14500
YEZ-160L-2
YEZ-160L-2
容量(KW)
75
75
18.5
18.5
电压(V)
380
380
380
380
额定电流(A)
150
150
34.8
3B
绝缘
定子
线—线
500MΩ
500MΩ
500MΩ
500MΩ
线—线
500MΩ
500MΩ
500MΩ
绝缘
定子
线—线
500MΩ
500MΩ
线—线
500MΩ
500MΩ
转子—线
500MΩ
500MΩ
起 动 方 式
△
△
开 关 检 查
合格
合格
控制回路检查
正确
正确
试验人： 日期：
审核人： 日期：
***安装集团有限责任公司
电动机检查调试记录
DQ003-12 记录日期：2014年11月10日
3543-2017(电气)交工资料表格
结论：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543—G509
并联电容器试验记录
工程名称：
单位工程名称：
位号
电容器数量
接法
铭
牌
型号
额定电压
V
频率
Hz
容量
kvar
制造厂
标称电容
F
出厂日期
绝
缘
试
验
相别和组别
绝缘电阻
M
交流耐压
kV
冲
击
合
闸
试
验
次序
电流
A
各相电流差
返回电压，V
备注：
结论：
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543—G516
零序保护系统试验记录
工程名称：
单位工程名称：
盘号
互
感
器
型号
制造厂
出厂编号
继
电
器
型号
制造厂
出厂编号
绝
缘
电
阻
互感器二次线圈对地，MΩ
继
电
器
线圈对地，MΩ
接点对地，MΩ
线圈对接点，MΩ
系
统
动
作
试
验
一次
电流
整定值，A
℃
环境温度
℃
相对湿度
%
器身抽出时间
年月日时分
器身装入时间
年月日时分
序号
检查项目与要求
检查结果
1
螺栓紧固，并有防松措施
2
铁芯无变形，铁轭与夹件、螺杆与夹件、铁芯间绝缘良好
电机检查与接线施工作业指导书
电机检查与接线施工作业指导书第一节作业条件1.1 与电动机安装有关的建筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
1.2 在具有爆炸或火灾危险性的场所装设旋转电机时，还应符合(GB50058—92)爆炸和火灾危险环境电力安装，设计规范中的有关规定。
1.3 土建应具备以下条件：1、结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象。
2、混凝土基础达到允许安装的强度。
3、现场模板、杂物清理完毕。
4、预埋件、预留孔符合设计要求。
第二节操作工艺本工艺依据《电气装置安装工程旋转电机装置施工及验收规范》制定，并按此规范进行施工及验收。
2.1 基础验收：根据设计对基础的标高、轴线、地脚螺孔位置等进行实地验核。
2.2 电机设备的开箱检查：1、设备制造厂的技术文件。
2、设备规格是否符合设计、附件是否齐全。
3、外观检查。
4、作好开箱记录。
2.3 电机安装时，电机检查应符合下列要求：1、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
2、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件。
3、可测量空气间隙的电机，其间隔的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5％。
4、电机的引线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的带电间隙应符合产品的标准的规定。
5、绕线式电机应检查电刷的提升位置，提升位置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。
2.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查。
1、出厂日期超过制造厂保证期限。
2、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
3、经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4、开启式电机经端部检查可疑时。
5、试运转时有异常情况。
6、抽芯检查的电机，应填写电机抽芯检查记录。
2.5 电机的换向器或集电环应符合下列要求：1、表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。
当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。
高、低压电机检查加油、抽芯检修作业安全标准
4、备件：轴承。
1、检查确认工、器具、吊（索）具的安全可靠。2、备件按图纸校核。
3、高压电机填写安全操作票，并验电、放电、封地线。
4、注意碰伤，砸伤，滑到。
作业环境及安全确认：
确认作业周围环境：头上，脚下，身边；
环境指高空、粉尘、地面、带电、煤气区域等
3、拆卸步骤
1、断开联轴器
使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时用力不要过猛，扳手上的油污使用前应擦拭干净。专人指挥天车，站位明显，手势正确，口哨明确、响亮，吊装物件下严禁站人。
2、拔下对轮
选择合适的拉轮器，对轮受力均匀，防止变形，使用小撬棍时必须戴手套，撬棍上不能有油污，使用前应擦拭干净。
3、打开电机端盖
4、修理安装步骤
1、安装轴承
轴承受力均匀，用手锤时禁止带手套。
2、轴承加油
加油均匀，小心Biblioteka 手。3、安装电机端盖使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时用力不要过猛，扳手上的油污使用前应擦拭干净。小心碰伤。使用小撬棍时必须戴手套，撬棍上不能有油污，使用前应擦拭干净
4、安装电机
小心碰伤，滑到。
5、试车验收及岗位人员配合
检修完毕，检修负责人通知点检员，点检员组织验收、试车，合格后填写验收记录单;
高压电站或电磁站摘回停机牌，摘掉检修牌，检修负责人联系试车，试车时先空试电机，确认转向，无误后连上负载，带载试车，验收合格后清理现场，整理工具。
执行“检修牌谁挂谁摘”的原则；
无关人员撤离现场；
检修完毕后必须恢复到检修前原有工作状态;
高、低压电机检查加油、抽芯检修作业安全标准
编号：2018-5-24
作业名称
电机检查接线运行记录
工程名称
电机参
数
型 号
额定功
率
编
号
类
用
检查内容与要求
检查结果
电动 机检 查及 接线
铭牌参数、盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙
合格/不合格
接线盒的进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐
合格/不合格
电动机及其起动设备已按规定接地
合格/不合格
电机外壳有无损伤、风罩' 风叶是否完好
合格/不合格
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
合格/不合格
转子盘动灵活，无碰卡声
合格/不合格
电机接线端子上的接线牛固无松动
合格/不合格
电机接线端子上的接线按电机接线盒盖上接线图
合格/不合格
测量定子绕组的绝缘电阻
M Q
检验结论：
经过检查，此电动机符合/不符合使用要求，接线合格/不合格。
监理单位 施工单位
建设单位
现场人员：
现场人员：
现场人员：
日日期：
年 月
日期：
年 月
日
日期：月 日
年
电机抽芯检查记录
定子槽楔无断裂凸出及松动，端部槽楔牢固
Stator slot wedge inspection
□
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢
Rotor balance block and bolt fixing inspection
□
风扇完好，方向正确Fan inspection
□
磁极及铁轭固定良好Magnetic pole and hub fixing inspection
Inspection contents
标记
Mark
备注
Remarks
铁芯轴颈无伤痕锈蚀
No Damage & corrosion on surface of core shaft
□
滑环和换向器无伤痕、锈蚀
No Damage & corrosion on surface of commutator and slip-ring
□
励磁绕组紧固Exciter winding fixing inspection
□
鼠笼式电机转子导电条和端环焊接良好，浇铸无裂纹
Rotor conductor and endlink of squirrel-cage motor
□
轴承滚动体与内、外圈转动灵活无松动、卡涩
Bearingrotating flexibility inspection
□
加入轴承内的润滑脂已填满内部空间的三分之二
Internal space of bearing is filled with lubricating grease
□
电机内部清洁无杂物
Motor internal cleanliness inspection
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绕组绝缘层完好，绑线无松动
Winding insulation coating and fixing inspection
□
绕组连接正确，焊接良好
Winding connection and welding inspection
□
绕组电阻检测合格Winding resistance inspection
kV
额定电流
Rated current
A
接法
Connection
绝缘等级
Insulation class
转速
Rotation speed
r/min
转子结构
Rotor structure
防爆等级
Explosion proof class
出厂编号
Manuf. No.
制造厂
Manufacturer
防护等级
□
定子槽楔无断裂凸出及松动，端部槽楔牢固
Stator slot wedge inspection
□
转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢
Rotor balance block and bolt fixing inspection
□
风扇完好，方向正确Fan inspection
□
磁极及铁轭固定良好Magnetic pole and hub fixing inspection
电机抽芯检查记录
电机抽芯检查记录
Motor loose-core
inspection record
项目：
Project
装置：
Unit
工号：
Section
名称
Name
位号
Tag. No.
检查日期
Inspection Date
型号
Model
额定容量
Rated capacity
kW
额定电压
Rated voltage
□
励磁绕组紧固Exciter winding fixing inspection
□
鼠笼式电机转子导电条和端环焊接良好，浇铸无裂纹
Rotor conductor and endlink of squirrel-cage motor
□
轴承滚动体与内、外圈转动灵活无松动、卡涩
Bearingrotating flexibility inspection
Prevention class
检查内容
Inspection contents
标记
Mark
备注
Remarks
铁芯轴颈无伤痕锈蚀
No Damage & corrosion on surface of core shaft
□
滑环和换向器无伤痕、锈蚀
No Damage & corrosion on surface of commutator and slip-ring
□
加入轴承内的润滑脂已填满内部空间的三分之二
Internal space of bearing is filled with lubricating grease
□
电机内部清洁无杂物
Motor internal cleanliness inspection
□结Leabharlann ：Conclusion技术负责人
Check
施工人
Operator