单件流 电机生产中的应用
单件流生产技术在微小型服装企业的应用研究
１ 单件 流生产 技术概述 １ ． １ 单件 流的概念 与起 源
单件流生产 源于精益 生产方式 ，简称 Ｏ Ｐ Ｆ ，这 是一种将 人员 、工序与设备 有机组合 ，每个 生产单元 以最 小的数量 为单位进行 生产和传递 ，前后 工序 间无 停滞 的生产方式 。 单件流生产 是 ２ ０世纪 ７ ０年代 由 日本 企业率 先提 出。单件 流 由国外传 递至 国 内，要 求服装裁 片 以小
批量 或单件 为单元 ，不 超前、不滞 后保持 富有节奏感 的连续 流动 。 １ ． ２ 单件 流生产技 术的特点
与传统生 产方式 相 比，单件流生 产方式有 其独特 的优势 ： 出产 时 间快 ，在制 品存量 少 ；占用 生产面
积小 ；易暴 露生产 问题 点；易适应市 场与计划 的变 更 ；易保 证产 品品质 ；可使 工序产 能 目标化 、时 间定
１ ． ３ 微 小型服 装企 业单件 流生产条件 许多微 小型服装 企业 目前都在尝 试单件 流生产 方式 ，但 是在 操作过 程中经 常 出现相 应 问题 ，原 因在
于单件流生产技术有其 自身柔性灵活的特点。单件流生产需要一套能够实施强制性节奏 的传递系统；要 求 生产设备 、传递 工具 、生产 模板 、缝纫 附件提 前准备及 流水 线布局合 理有序 ，工位数 合理 ；生产 软件 要求 节奏均 衡 、编 成效率 高、薪酬 体系完善 ；企业 员工 要求培 训及时 ，生产线 多能工 需求量 比较大 ，营
２ ０ １ ４年 ６月
浙江 纺织 服 装 职 业 技 术 学 院 学报 ຫໍສະໝຸດ 第 ２期 第 ４ ９ 页
单件流生产模式的概念
单件流生产模式的概念单件流生产模式是一种生产系统，其核心思想是将一个产品从生产过程的开始一直到完成的结束，始终保持连续流动的生产状态。
单件流生产模式强调以单件的方式处理产品，避免产品间的等待和库存，并通过工作站的平衡和优化，实现生产效率的最大化。
单件流生产模式的基本原则是：1. 以顾客需求为导向：单件流生产模式从顾客需求出发，通过对每个工作站操作时间和工艺进行优化，使得每个产品的生产时间缩短，降低交货周期。
2. 点对点的传递：产品在生产过程中，通过点对点传递的方式，从一个工作站顺序传递到下一个工作站，避免了产品在不同工作站之间的存储和等待，提高了整体生产效率。
3. 实现无库存：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，使得所有工作站的生产节奏一致，避免了产品之间的等待，最终实现了无库存的生产状态。
4. 强调灵活性和敏捷性：单件流生产模式注重灵活性和敏捷性，使得生产系统能够快速适应市场需求的变化，提高企业的竞争能力。
单件流生产模式的优点有：1. 减少库存：由于每个产品在生产过程中不会停留在任何一个工作站，因此可以显著降低库存水平，减少仓储成本和风险。
2. 缩短交货周期：单件流生产模式通过优化每个工作站的操作时间和工艺，使得产品的生产时间缩短，可以更快地响应顾客需求，缩短交货周期。
3. 提高生产效率：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，实现了生产效率的最大化，降低了非价值添加时间，减少浪费，提高了工序的利用率。
4. 降低生产成本：由于单件流生产模式可以减少库存和浪费，提高生产效率，因此可以降低生产成本，提高企业的利润空间。
单件流生产模式的缺点有：1. 对生产系统要求高：单件流生产模式要求生产系统具备高度的灵活性和敏捷性，且对产品工艺、工序之间的配合要求高，企业需要投入大量的资源和精力进行调整和优化。
2. 人员素质要求高：由于单件流生产模式要求产品在工作站之间的连续流动，需要工人具备高度的技能和操作能力，对员工的培训和素质要求较高。
比较分析两种精益生产设备的优势特点 (1)
比较分析两种精益生产设备的优势特点精益管生产线、柔性生产线是根据生产的产品、环境、人员和配置不同的顺序进行生产。
为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁而发明的，它能在最短的时间内适应产品变型过程，让生产及时恢复。
那么它们分别都具有怎样的优势特点呢？下面大家就一起来比较分析下吧。
一、柔性生产线的优势特点1、柔性自动化的兴起，随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。
这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。
因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。
2、众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。
3、为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。
4、几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性生产线和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。
深圳市科技有限公司是一家专业生产,销售精益生产柔性化线棒制品,塑胶中空板制品,防静电器材,净化用品于一体的有限公司。
5、精益管生产线，U型生产线，工作台，物料车，货架，精益生产改善和设备的供应；专业为客户设计自动化生产线，制造、安装、调试及售后服务。
如音响生产线、冰箱生产线、手机生产线、电视机生产线、电脑生产线，LED生产线，LCD生产线，鼠标键盘生产线，装配线、多层式老化线、自动插件线等；并承接精益生产改善和生产线搬迁工程。
二、精益管生产线的优势特点1、可进行弹性生产要求生产者将在同样设备上，并以同样流程制造的类似的产品归为一组，同时努力减少进行机种转换所需要的时间，建立便于各工序转移的作业机制，以避免因为频繁更换生产线花费过多时间而不能及时满足客户的不同需求。
精益制造中的单件流,连续流.docx
精益制造中的单件流，连续流许多企业的精益推动者在逐步熟悉到精益不仅牵动着工厂的设备布局、作业的重组、全员参与改善，而且还在触动着企业文化的变革。
另外越来越多的人们意识到精益并不仅仅是指详细的技术，同时还是不断去除不增值活动的一种改善精神。
人们对精益的理解在深化，然而我们在已经导入精益的企业中所看到的更多的是设备重组后的连续流加工单元或生产线，尤其是在汽车、家电等行业，连续流生产似已成了精益的代名词。
“连续流”即是根据产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品的加工基本没有停滞和等待的生产方式。
这样的生产线时常被称为“U型线"或加工“单元"，又由于产品在其间的加工和流转批量近似为1,有时人们干脆称之为单件流。
在这样的流程中，无疑产品的加工周期更短，品质更高，因此这些行业中人们很简单将精益制造同连续流的单元式生产画上等号。
但我们稍加思索便可分析出，构建这样连续流的生产线是有条件的，第一，在线内加工的产品加工流程须相同或相似，包括工序及所用设备，企业须有这样的类似产品；第二，生产是可重复的，至少是定期可重复；第三，产品应在加工线内全部加工完成；第四，趋向于专线生产，为了保证产品在线内连续加工完成，每条线都需要投入足够的设备。
假如以上四点其中之一的条件不能满意的话，这样的连续流线便无法建成，我们经常会了解到许多工厂在建成精益线后发觉设备不够，只能买进新设备。
好在这类企业的生产环境基本满意上述四个条件，算一算再投资购买的设备并不多。
同时那些可以重复生产的产品，无论从产品设计还是工艺设计方面其标准化水平都较高，或是具备了追求标准化的条件，即工序相同或近似的产品较多。
另一方面来看，这类企业通常是靠补充库存来满意客户需求。
假如企业完全是接定单生产，这些公司的产品往往是客户化的，数量较少，品种较多，而且是一次性生产，至少是在年度的短期内一次性生产，如仪器、饰品类的加工。
电动机在物流里的作用
电动机在物流里的作用随着物流行业的快速发展，电动机作为关键设备之一，在物流过程中发挥着重要的作用。
本文将从几个方面介绍电动机在物流里的作用。
电动机在物流中的首要作用是驱动物流设备的运转。
物流设备包括起重机、输送带、堆垛机等，这些设备的运转离不开电动机的驱动。
电动机通过电能转换为机械能，带动设备运行，提高物流作业效率。
例如，起重机的起升机构、回转机构以及行走机构都需要电动机的驱动来完成各种物流作业任务。
电动机在物流中的作用是提供动力支持。
在物流过程中，往往需要对货物进行搬运、运输和装卸等操作。
这些操作对于人力来说不仅费时费力，而且效率低下。
电动机的使用可以有效地解决这些问题。
例如，电动叉车可以通过电动机提供的动力快速搬运货物，提高作业效率；电动输送带可以通过电动机的驱动将货物从一个地方运输到另一个地方，减少人力成本。
电动机还可以提供精准控制。
在物流作业中，往往需要对设备的运转速度、转向、起升高度等进行精确控制。
电动机通过控制系统可以实现对物流设备的精确控制，提高物流作业的准确性和稳定性。
例如，堆垛机的起升高度可以通过电动机的控制系统进行精确调节，使得货物的装卸过程更加准确和安全。
电动机在物流中还可以实现智能化管理。
随着物流行业的发展，智能化管理已经成为物流企业的重要需求。
电动机作为物流设备的核心部件，通过与物流管理系统的连接，可以实现对设备的远程监控和远程控制。
这样，物流企业可以实时了解设备的运行状态和作业情况，及时处理异常情况，提高物流作业的效率和安全性。
电动机在物流中发挥着重要的作用。
它不仅驱动物流设备的运转，提供动力支持，还可以实现精准控制和智能化管理。
随着物流行业的不断发展，电动机的应用将会进一步扩大，为物流作业的高效、安全和智能化提供更好的支持。
生活中单相电机有哪些用途
生活中单相电机有哪些用途生活中单相电机有很多用途，以下是其中一些常见的用途。
1. 家用电器：单相电机广泛应用于家用电器中，如洗衣机、冰箱、空调、风扇、吸尘器等。
这些家电使用单相电机作为动力源，实现各种功能，提升生活质量。
2. 动力工具：单相电机也用于一些动力工具中，如电动剪刀、电钻、电动刨子等。
这些工具使用单相电机提供动力，帮助人们完成各种工作任务。
3. 电动车：随着环保意识的提高和电动车技术的发展，单相电机也被广泛应用于电动车中。
电动车使用单相电机作为动力源，具有零排放、节能环保等优点。
4. 水泵：单相电机广泛应用于水泵中。
水泵使用单相电机作为驱动力，将地下水或其他液体抽出或输送到指定地点，满足人们日常生活或工业用水的需求。
5. 汽车零部件：单相电机也被应用于汽车的一些零部件中，如玻璃升降器、风扇、电磁门锁等。
这些零部件使用单相电机提供动力，提高汽车的实用性和舒适性。
6. 电动工具：单相电机也广泛应用于一些电动工具中，如电动锯、电刨、电砂纸机等。
这些工具使用单相电机作为动力源，提高工作效率和精度。
7. 空调和制冷设备：单相电机也被广泛应用于空调和制冷设备中。
空调和制冷设备使用单相电机作为压缩机的动力源，实现制冷效果。
8. 厨房设备：单相电机也被应用于一些厨房设备中，如搅拌机、榨汁机、面包机等。
这些设备使用单相电机作为动力源，帮助人们完成各种食品加工任务。
9. 电动窗帘和窗户：单相电机也被广泛应用于电动窗帘和窗户系统中。
这些系统使用单相电机提供动力，实现窗帘和窗户的自动开闭功能。
10. 电动玩具：单相电机也被广泛应用于各种电动玩具中，如电动车、遥控飞机、机器人等。
这些电动玩具使用单相电机作为动力源，提供动力和动作效果，增加趣味性。
总的来说，单相电机在生活中有着广泛的应用。
从家用电器到工业设备，从交通工具到厨房设备，从空调到汽车，单相电机在各个领域都扮演着重要的角色。
它们不仅提高了生产工艺的效率，也改善了人们的生活质量。
电机在物流自动化设备中的应用有哪些新发展
电机在物流自动化设备中的应用有哪些新发展在当今快节奏的商业环境中，物流行业的高效运作对于企业的成功至关重要。
物流自动化设备的不断创新和发展，为提高物流效率和准确性提供了强大的支持，而电机作为这些设备的核心组件，其应用也在不断演进和突破。
随着技术的进步，电机在物流自动化设备中的应用呈现出多样化和智能化的新发展趋势。
首先，在输送设备方面，传统的输送带系统逐渐被更为先进的电动滚筒输送机所取代。
电动滚筒内部集成了高效的电机，能够实现更平稳、更快速的货物输送，而且具有更低的噪音和更高的可靠性。
与传统输送带相比，电动滚筒输送机的维护成本更低，使用寿命更长，能够适应不同重量和尺寸的货物输送需求。
在仓储设备中，堆垛机的性能提升离不开电机技术的创新。
新型的堆垛机采用了高性能的电机驱动系统，具备更高的速度和精度，能够在狭小的空间内快速准确地存取货物。
同时，为了实现更高的存储密度，堆垛机的运行轨迹和动作控制也变得更加复杂，这就需要电机具备更强大的调速和定位能力。
一些先进的电机控制系统还能够根据货物的重量和堆垛高度自动调整电机的输出功率，实现能源的高效利用。
在分拣设备方面，交叉带分拣机和滑块分拣机等高速分拣设备的广泛应用，对电机的性能提出了更高的要求。
这些设备需要电机能够在短时间内实现频繁的启停和高速旋转，同时保持精确的位置控制。
为了满足这一需求，新型的永磁同步电机和直线电机逐渐成为主流选择。
永磁同步电机具有高效率、高功率密度和良好的调速性能，能够为分拣设备提供强大的动力支持；直线电机则能够直接将电能转化为直线运动的机械能，无需中间传动机构，从而大大提高了分拣设备的响应速度和精度。
除了性能的提升，电机在物流自动化设备中的应用还呈现出智能化的趋势。
通过在电机中集成传感器和智能控制模块，能够实现对电机运行状态的实时监测和故障诊断。
例如，通过监测电机的电流、电压、温度等参数，可以提前发现电机的潜在故障，并及时进行维护和保养，避免设备停机造成的损失。
精益生产如何实现单件流生产
精益生产如何实现单件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产理念中的单件流生产模式，为企业提供了一条有效的途径。
那么，精益生产究竟如何实现单件流生产呢？单件流生产，简单来说，就是让产品在生产过程中一件一件地流动，避免批量生产带来的种种问题。
要实现单件流生产，首先需要从生产流程的设计入手。
传统的生产流程往往是按照功能进行布局，例如将所有的车床放在一个区域，所有的铣床放在另一个区域。
这种布局方式导致了产品在不同工序之间的大量搬运和等待，增加了生产周期和成本。
而在单件流生产中，我们需要按照产品的加工顺序来布局设备，形成一个连续的生产流程。
这样，产品从第一道工序开始，就能够依次经过各个工序，无需长距离的搬运和长时间的等待，大大缩短了生产周期。
为了实现这种流程布局，我们需要对生产设备进行重新配置。
对于一些大型的、不易移动的设备，可以通过增加传送装置来连接各个工序；对于小型设备，则可以直接将其移动到合适的位置。
同时，还要考虑设备的间距和操作人员的工作空间，以确保生产的顺畅进行。
除了设备布局，人员的配置也是实现单件流生产的关键因素之一。
在传统的生产模式中，每个工人通常只负责一道工序，而且工作内容单一重复。
而在单件流生产中，工人需要具备多技能，能够胜任多个工序的工作。
这就需要对工人进行培训，提升他们的技能水平，使他们能够在生产线上灵活地调配和工作。
培训不仅仅是技能的传授，还包括理念的灌输。
让工人理解单件流生产的意义和好处，激发他们的积极性和主动性。
同时，建立合理的激励机制，对于在单件流生产中表现出色的工人给予奖励，进一步提高他们的工作热情。
标准化作业是实现单件流生产的重要保障。
我们需要制定详细的作业标准，包括每个工序的操作步骤、作业时间、质量标准等。
通过标准化作业，可以减少人为因素的影响，提高生产的稳定性和一致性。
在制定作业标准时，要充分考虑工人的实际操作情况，确保标准具有可操作性。
成衣“单件流”生产方式及应用
成衣“单件流”生产方式及应用吕朝亚【摘要】成衣“单件流”生产方式是借鉴精益生产理念并结合生产实际而提出的.今从成衣“捆包式”生产和“单件流”生产分析人手,结合成衣制品的工序结构、生产管理、设备管理等进行应用比较,可以看出在降低生产成本、提高效益、减少库存、缩短生产周期等方面,“单件流”生产方式有着显著优势,是中小服装企业提升竞争能力的重要途径之一.【期刊名称】《浙江科技学院学报》【年(卷),期】2012(024)003【总页数】4页(P237-240)【关键词】成衣;单件流;生产方式【作者】吕朝亚【作者单位】浙江科技学院服装学院,杭州310023【正文语种】中文【中图分类】TS941.6当前，服装企业尤其是中小企业面临重重困境，除行业竞争、银根紧缩等诸多外部因素外，企业经营管理理念与生产方式不能与快速变化的市场需求相适应也是其制约发展的重要因素之一。
借鉴精益生产理念，结合服装企业生产实际，实施成衣“单件流”的生产方式，可以有效降低生产成本、提高效益、减少库存、缩短生产循环周期，是服装企业当前适应市场需求，增强核心竞争力的重要路径之一。
1 “单件流”生产方式的概念“单件流”理论源于20世纪日本丰田企业的精益生产（Lean Production）模式。
这一模式的出发点是基于彻底去除生产流程各个环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品。
据统计，实施精益生产可使企业生产周期缩短60%～90%，在制品减少50%～80%，生产效率提高10%～100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%，被喻为“改变世界的机器”［1］。
从技术层面来讲，精益生产模式的核心理念就是准时化生产（just in time，JIT）与自动化；其生产模式的原则分别是一个流、由需求确定节拍时间（TT）和循环周期（CT）、后工序领取、工序保障质量及省人化［1］。
那么，对于劳动密集型的服装企业而言，最主要的是引入精益生产这一先进的生产管理理念。
精益生产企业实行单件流的七大益处
精益生产企业实行单件流的七大益处当你试图推行单件流作业时，你同时也会进行许多杜绝浪费的工作。
今天就让我们来看看单件流的一些益处吧！1.内建质检控管在单件流中更容易内建质检控管，因为每一位作业员都是质量监控者，在他们本身的工作岗位上解决问题，不让问题进入下一个流程阶段，但是，若未能发现瑕疵品或问题，而让其进入下一个阶段时，他们会非常快速地监测到此问题，并立刻诊断与矫正。
2.创造真正的灵活弹性若把机器设备完全投入于某个产品线，就很难弹性地安排这些设备投入于其他用途，但是，若生产产品的前置期非常短，那么，我们就有更大弹性可以根据顾客的实际需求而调整生产。
若前置期只是短短几小时，便可以在几小时内下订单及生产订单内容，而无须提前几星期下订单，再等上几星期后拿到所订的产品。
同时，这种弹性的作业方式也能根据顾客之需求而快速调整产品组合。
3.创造更高的生产力采用事业部制度的营运作业方式之所以看似最具生产力，是因为以设备及人员的利用率来评估每个部门的绩效，但事实上，在批量生产的方式下，很难决定特定数量的产出单位到底需要多少人，因为它并不是以创造价值的工作来衡量生产力。
当员工被用以生产过剩的产出单位，进而变成存货时，如何能知道有多少生产力流失掉了呢？又如何知道花费了多少时间在追查不合格的零部件及修正不合格的最终成品呢？在单件流作业的小组中，不能创造价值的工作（如搬运材料等）很少，于是，你可以很清楚地看出谁太忙碌、谁太清闲，也能相当容易地计算创造价值的工作，并算出需要多少人员才能达到某个产出速率。
在每个丰田供应商支援中心，当他们把原本采用批量生产方法的供应商改变成采用丰田精益生产生产方式的作业线后，总是能达成至少百分之百的劳动生产力改善。
4.腾出更多厂房空间当以部门方式来安排设备时，会造成设备与设备之间的许多空间浪费，但其中大部分空间都是浪费在堆放存货上。
在施行单件流作业的小组中，所有工作都紧密联结在一起，极少有存货堆放的空间浪费情形，在厂房空间的更佳利用下，通常不需要再扩充厂房与产能。
我国机械制造企业的单件流应用研究
时间。最后通过案例分析 国内外相关企业应用单件流后 的明显效果 ， 从而说 明了单件流在我 国机
械 制 造企 业 中 实施 的 可行性 。
关键词 ：批量生产 ； 单件流； 单元生产 中 图分 类 号 ：Ｆ ０ ；ＴＨ１ ６ Ｃ ３ ４６ ８ ； ９５
维普资讯
Ｉｄ ｓｒ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇａｄＭａ ａｅ ｎ Ｎｏ ５ ２０ ｎ ｕｔｉ ｇｎ ｅｉ ｎ ｎ ｇｍｅｔ ａ期
文章 编号 ：０ ７５ ２ （ ０ ６ ０ — １ ７０ １ ０ — ４ ９ ２ ０ ） ５０ ０ —５
ｍ ｅ ｔｇ ａ ｕ ｌ ． Ｏｎ － ｉｃ ｌｗ ｒ ｄ ｃｉｎ ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｓ ｌｅｔ ｏ ｅｐ ｏ ｌｍ ｓｅ ｆ ｉｎ ｌ ．Ｔｈ ｓｐ — ｎ ｒ ｄ ａｌ ｙ ｅｐ ｅ ｅ ｆ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｙ ｔｍ ａ ｏ ｖ ｈ ｓ ｒ ｂ ｅ ｆｉ ｅ ｔｙ ｏ ｃ ｉ ａ
我 国机械 制 造 企 业 的 单件 流 应 用 研 究
蒋美仙 ， 金寿松 ， 冯定 忠 ， 鲁建厦
（ ，＿３ 大 学 工业工程 研 究所 ， 江 杭 州 ３０ １ ） 浙 ２ ｒ， ｔ ＿ｋ － 浙 １０ ４
摘要 ：分析 了 机械制造企业因其行 业特点而大多采用批 量生产， 从而难 以适应 当前市场 的 多 样化和个性化的需求。实施单件流可有效解决这一难题。对单件流进行 了概述 ， 并详 细介绍 了精 益生产的最新发展形式——单元化生产 ， 并简要概述 了单元 生产在很 多日本知名企业（ 索尼） 如 中 的应用情况和取得的成效。而后分析归纳 了我 国机械 制造业实施单件流时所 面临的几个关键 问 题 ， 工序 间的平衡 问题 、 如 缩短换 产 时间 （ 行 快速换 模 技 术 ） 重 型件 的 流 动 、 颈 工序 的 消除 、 推 、 瓶 混
单件流与传统批量生产的区别
单件流与传统批量生产的区别单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。
传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。
结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。
单件流生产的优点：1）生产周期短；2）在制品少；3）场地占用少；4）灵活性大；5）避免批量质量缺陷。
生产周期短产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。
传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。
单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。
在制品少传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。
单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。
场地占用少单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。
在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。
此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。
灵活性大传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。
服装企业单件流生产方式的应用与推广
服装企业单件流生产方式的应用与推广作者：刘琼来源：《轻纺工业与技术》 2014年第1期刘琼（江西服装学院，江西南昌３３０２０１）【摘要】单件流生产是一种“前推后拉”式的生产，研究认为，其应当采用科学的管理手段，对服装生产过程中的工序标准作业时间、质量控制、计划制定和物料投入等进行把控，力求降低服装生产成本、提高效益、减少库存和缩短生产周期。
【关键词】单件流；劳动效率；在制品Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2014.01.019中图分类号： F768.3文献标识码： A文章编号： 2095-0101（2014）01-0048-02改革开放至今，已将我国打造成为世界服装制造大国和消费大国。
而我国服装企业原有的“劳动密集型”加工方式不再具有优势，我国各级政府正在引导、扶持服装企业朝着“资本密集型”和“技术密集型”生产方式转移。
越来越多的企业面临“招工难”的困境，用工压力、工人素质要求、用人模式等现状迫使企业家思索：如何增强服装企业核心竞争力？完善用人机制、提高生产管理水平及产品品质、改革创新生产方式、更新改造生产设备、提升品牌意识、拓宽营销渠道、积极培养服装产业所需各类人才等成为行业内热议的话题。
多品种、小批量的发展趋势将传统服装企业的生产方式推向了一个新的领域。
批量定制要求服装企业做出快速反应（ＪＩＴ），服装企业经营管理理念与生产方式必须与快速变化的市场需求相适应。
以发达国家早年推行的精益生产理念结合现今我国服装企业生产现状，实施标准成衣的“单件流”生产方式，有效解决了降低生产成本、提高效益、减少库存和缩短生产周期等棘手问题。
１单件流生产方式的产生传统的劳动密集型服装企业，通常采用的生产方式为捆扎式流水作业。
操作工作中工人普遍文化程度低，管理混乱，柔性化程度低，工序较繁杂，很难满足目前市场上小批量多品种，快速反应等诸多要求。
随着科技水平的日新月异，服装产业结构不断调整革新，产业调整为服装生产走向敏捷制造（简称ＡＭ）提供了发展空间。
电机在物流自动化设备中的应用有哪些
电机在物流自动化设备中的应用有哪些在当今快节奏的商业环境中，物流行业正经历着前所未有的变革。
物流自动化设备的广泛应用极大地提高了物流运作的效率和准确性，而电机作为这些设备的核心驱动部件，发挥着至关重要的作用。
首先，我们来谈谈输送设备。
在物流中心，输送带是常见的输送设备之一。
电机为输送带提供了持续稳定的动力，使得货物能够在不同的工作区域之间快速、平稳地移动。
例如，在仓储环节，从货物入库到存储再到出库，输送带可以将货物准确无误地输送到指定位置。
这种应用中的电机通常需要具备较大的扭矩和较好的调速性能，以适应不同重量和尺寸的货物输送需求。
同时，为了确保输送带的运行平稳，电机的转动精度和稳定性也至关重要。
其次，分拣设备也是物流自动化中的关键环节。
交叉带分拣机、滑块式分拣机等设备都离不开电机的驱动。
在交叉带分拣机中，电机驱动着小车沿着轨道高速运行，根据预设的程序将货物准确地投放到相应的分拣口。
这要求电机具有快速响应的能力和高精度的定位性能，以保证分拣的准确性和高效性。
滑块式分拣机则通过电机驱动滑块的移动来推动货物进行分拣，同样需要电机具备良好的调速和控制性能。
在堆垛设备方面，如堆垛机和叉车，电机更是其核心动力源。
堆垛机在立体仓库中负责货物的存取，电机驱动其在垂直和水平方向上精确移动。
叉车用于搬运和装卸货物，电机为其提供动力，使其能够灵活地在仓库内穿梭作业。
这些应用中的电机需要具备较大的功率和较强的过载能力，以应对货物的重量和复杂的工作环境。
而且，为了提高堆垛设备的工作效率和安全性，电机的制动性能和可靠性也需要得到充分的保障。
在提升设备中，如起重机和提升机，电机的作用同样不可或缺。
它们通过电机的驱动将货物提升到不同的高度，实现货物的垂直运输。
在这种应用中，电机需要具备较大的起动力矩和良好的速度控制性能，以确保货物在提升过程中的平稳和安全。
同时，为了适应不同的工作场景和提升高度，电机的调速范围也需要足够宽广。
在物流自动化设备中，还有一些辅助设备也依赖电机来运行。
单件流生产的五大优势,你知道吗
单件流生产的五大优势，你知道吗什么是单件流?单件流是指产品以一个单件或一个批次来流动。
“单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。
或者这样理解：单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。
01.说到底，就是防止不良产生使用单件流程，生产商更容易建立质量。
这是因为每个操作员都兼任质检员(检验员)，并且可以在移动项目之前在他们的站点解决他们遇到的问题(遇到)。
如果有任何缺陷(缺陷)被遗漏并且物品进入下一步，它们将被下一个操作员快速检测(检测)并纠正(翻转)。
02.实现流程灵活性当设备专用于(挖掘)特定产品线时，将其用于其他生产目的的调度灵活性较低。
然而，如果一个项目的生产提前期(交付时间)很短，那么生产商就具有更大的灵活性，使他们能够快速响应并准确地制造出客户想要的东西。
无需等待几周才能下新订单并等待获得产品，只需几个小时即可完成新订单。
适应(使适应)需求的任何变化几乎可以立即完成。
03.提高生产力一般来说，批量生产操作使生产者难以准确确定生产特定数量的单位需要多少人力。
这是因为这样的系统不会以增值(增值的)工作的形式来衡量生产力。
当人们过度生产(药物生产)项目然后不得不用来将它们转移到存储中时，无法知道组织的生产力到底有多少。
追踪发现缺陷物品和修复成品所损失的时间也很困难。
一体式流程最大限度地减少了非增值(不增值的)活动，如移动或材料，并允许组织确定谁工作过度，谁闲置。
然后，计算(计算)完成了多少增值工作并找出达到理想生产率所需的人数就变得相对容易了。
04 .节约空间当一个组织按部门分离(分离)其设备时，结果是每件设备之间有许多空间，以及生产车间堆积的库存(库存)空间。
在单元式制造中，一件式生产，所有设备都紧靠在一起，以确保从一个站点到另一个站点的轻松流动，几乎没有空间被闲置的库存排队等待。
电机的工业用途
电机的工业用途电机作为一种重要的电动机械设备，在工业上具有广泛的用途。
以下是电机的主要工业用途的详细介绍：1. 机械设备的驱动：电机作为一种动力设备，广泛应用于各种机械设备的驱动中，例如机械工具、数控机床、印刷设备、纺织设备、食品加工设备、包装设备等。
电机通过提供旋转力矩来驱动这些设备的运行，实现物料的加工、生产、输送等功能。
2. 汽车和交通工具：电机在汽车和其他交通工具中的应用日益广泛。
电动汽车采用电动机作为动力装置，取代传统的内燃机，具有零排放、节能环保的优势。
此外，在火车、轮船、飞机等交通工具中也广泛使用电机，用以驱动车辆的运行和各种辅助设备的运行。
3. 能源设备和发电厂：电机在能源设备中起到至关重要的作用。
例如，用于驱动泵、风机、压缩机等设备的电机广泛应用于各种能源生产装置，如电力站、石油化工厂、水处理厂等。
发电厂则是电机的重要用户，通过电力发电机将机械能转化为电能，以供给社会各个领域的用电需求。
4. 电子设备和电动工具：电机在电子设备中的应用也很广泛。
如在计算机、照相机、手机等数码产品中，电机被用于实现各种功能，如打印、自动对焦、震动提示等。
此外，电动工具如电钻、电锯、电刨等也是电机的重要应用领域，电机提供了足够的动力和旋转速度，以适应各种工作需求。
5. 化工工业：在化工工业中，电机常常用于驱动各种化工设备，如搅拌桨、混合器、离心机等。
这些设备需要稳定的动力和旋转速度，以保证反应体系的正常运行和产品质量的稳定。
6. 电力传送和配电系统：电机广泛应用于电力传输和配电系统中。
在发电厂中，电机用于驱动发电机，将机械能转化为电能。
然后，电机也被用于提供电力传输线路中的驱动力，以保证电力传输的稳定和高效。
在电力配电系统中，电机用于驱动变电站的各种设备，如变压器、开关设备等，以实现电力传输和分配。
7. 矿业和冶金工业：电机在矿业和冶金工业中的应用非常广泛。
例如，在矿山中，电机被用于驱动矿石破碎、筛分等设备，以实现矿石的采掘和加工。
单件流(一个流)
单件流(一个流)单件流｜干货什么是单件流什么是单件流：照精益大师沃麦克主持的美国精益研究院LEI编著的精益词典《Lean Lexicon》给单件流或连续流的定义是：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。
连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。
连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。
这个的定义来看，单件流包括几个要素：•每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件；•尽可能的连续流动；•上下工序刚刚好的衔接。
从单件流的定义出发，对单件流的需要有更清楚的理解：1 单件流强调的是“流”和单件或小批的流转，而不是整批的转移、间歇和等待。
单件流是构成精益价值链的最高境界。
在精益的各种组织方式中，凡是工序之间用“超市店面”连接的，并不是单件流。
2 单件流过程是自动（由工人自主）流动，不设置工序间的间歇和人工的控制，零件进入单元后自动周转，直至完工或流出单元；3 在实现单件流时，在同一台设备上加工不同的品种零件的快速换装和快速转移是最基本的条件。
但是连续的流动和各工序之间刚刚好衔接是单件流更本质的特征。
4 单件流和按箱或按小批流动是不矛盾的。
实际上，在多数实行JIT生产的企业中，看板拉动的单位都是标准容器（箱）。
并且根据企业的产品特点——体积小、数量相对较大，使用一件一件的转移并不方便。
为什么要推行单件流为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
电机在先进制造业中的作用
电机在先进制造业中的作用
电机在先进制造业中发挥着重要的作用。
以下是一些常见的应用领域：
1. 机械工程：电机广泛用于机械设备中的驱动系统，如机床、工业机器人、输送设备等。
电机提供了能源转换和传递的功能，使得机械设备能够高效、精确地完成各种操作。
2. 汽车工业：电机在汽车中的应用越来越广泛，例如驱动电动汽车的电动机、助力转向系统的电动助力转向电机、发动机的启动电机等。
电动汽车的普及也使得电机在汽车工业中的作用更加显著。
3. 能源领域：电机在能源领域中的应用主要体现在发电、输电和储能方面。
例如，汽轮发电机组、风力发电机组、太阳能光伏发电系统中的转子电机等。
此外，电机还用于输电线路中的电力传输和变压器中的能量变换。
4. 机器人技术：随着机器人技术的发展，电机在机器人中扮演着关键的角色。
电机驱动机械部件的运动，使机器人能够完成各种复杂的任务，如装配、搬运、焊接等。
总之，电机在先进制造业中的应用广泛，并且在提高生产效率、优化能源利用、实现自动化等方面发挥着重要的作用。
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生产线设计中人因工程的应用-伺服电机生产线中的CELL模式工业工程三班韩风顺(1140242062) 崔友志(1140242058)李炜(1140242067)一、生产线建立的背景-机器人与伺服电机近年来中国工业机器人销售处于快速增长阶段，2013年中国已成为全球第一大工业机器人市场，购买机器人数量超过3.6万台，超过日本、美国和德国。
机器人产业壮大，需要在伺服、集成控制等领域相继取得突破。
其中，作为目前国际机器人市场的4大巨头之一，迄今为止，A公司机器人中使用的伺服电机全部采购自外部，其中包括其在机器人领域最大的竞争对手-安川电机。
所以，作为A 公司长期战略的一部分，公司决定向机器人的心脏，伺服电机领域进行业务拓展。
目前，国外品牌占据了中国伺服电机市场近75%的市场份额，品牌市场主要来自日本和欧美。
其中，日系产品以约45%的市场份额居首，其著名品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等。
但是，其中A公司作为国际输配电行业的领头羊，在该领域完全是一片空白。
图表：2014年伺服电机企业所占的市场份额饼图但是，随着国内装备制造业整体性的产业升级，其自动化、数控化、智能化的发展方向为伺服电机产品提供了十分广阔的市场空间。
伺服电机行业和产品符合国家产业政策所鼓励的发展方向，因此，A公司需要扩大生产能力以巩固其在机器人市场的领导地位，满足未来市场需求的增长。
伺服电机处于具备高科技含量的行业，必须不断加强研发投入力度和研发能力，才能持续增强核心竞争能力。
针对伺服电机行业特点和企业的未来发展战略，A公司决定在上海建立伺服电机生产线，以满足日益增长的中国市场对机器人的需求，同时作为其全球基地的一部分，供给国外市场。
二、生产线流程建设伺服电机生产线采用柔性、半自动化的生产方式，以适应公司无刷电机系列化生产的要求，同时保证关键工序的生产稳定性和一致性。
下面重点对伺服电机生产线主要产品工艺流程介绍如下：根据上述的工艺流程及A公司在该领域的经验，公司管理层决定生产线以电机装配为主，主要原材料及不见外购的方式进行生产。
其中，所有的设备必须满足下列要求：1）适应连续化生产要求，根据设备的生产（加工）能力，实现生产均衡能力流程，主辅设备相互配套，系列产品通用。
2）在保证仪器设备生产性能的条件下，立足国产和配套就近原则，力求经济实用，方便维护保养。
根据生产线确定的主要产品，对生产线需求配置整理生产线建设，是公司改变传统生产运营模式的转变，需要建立科学、动态的现代化生产管理方法。
以市场为导向，牵引工作重心，合理组织生产线线建设，量力而出，精打细算。
充分调研线上项目，有序安排，利用江浙沪地区的技术、资源、人才优势，将产品研发生产的关键技术控制好，提高生产线管理运行效率，人尽其才，协调运转。
基于上述的原则，并且结合目前世界上先进伺服电机企业的生产模式的学习，公司决定整条生产线的设计必须采用Cell模式，即单元式生产，详见第三节。
三、生产线设计的基本理念-Cell单元式生产模式何谓单元式生产模式，它有什么特点，相较于传统的流水线，它有哪些优势？首先，单元生产方式比流水线式生产方式每个生产单位的作业者人数大为减少。
电子产品的流水线一般作业者人数为几十人，视产品复杂程度及装配工序多少有差异。
而采用单元生产方式时，每个生产小组的作业者人数通常只有10人以下，极端化的单元生产方式甚至由1人完成全部工作。
其次，单元生产方式比流水线生产方式每个生产单位的工作台面积小得多。
作业者围在较小的工作台（通常为圆形）周围工作，每个工作台面积通常为几平方米，常用的为2平方米左右。
而流水线生产方式的工作台面积通常都要几十平方米（面积＝工作台宽度×传送带长度）。
第三，流水线生产方式下需要的传送带在单元生产方式下不再被需要。
但是，在上述不同背后，单元生产方式与流水线生产方式仍然有一个最大的相同，那就是它们都采用工作分工和流水作业方式。
也就是说，单元生产方式并没有抛弃流水线生产方式所基于专业化分工获得效率提高的原理。
所谓“极端化的单元生产方式可以由1个人完成全部作业”的说法，在实际生产中是概率极小的。
单元生产方式只是把原来较细致的分工变为较粗的分工，原来数十个工位流水作业完成的工作，在单元生产方式通常由3－5人完成。
到这里，我们再来分析一下单元生产方式相对于流水线生产方式的优势。
首先，就是它对生产规模有更强的灵活性。
流水线生产方式最适合大规模生产，对于小批量、多品种生产没有效率优势。
而A公司的生产线所面临的市场情况恰恰不是少品种、大批量，而是更显著的客户个性化需求导致的多品种、小批量。
事实上，单一品种的生产在亨利·福特时代的后期就已经行不通了，福特本人最终也放弃了只生产一种T型车的政策，被迫转而生产多几种车型。
20世纪末，小批量、多品种的趋势更加明显。
显然，单元生产方式相比于以传送带为特征的流水线生产方式更能适应小批量、多品种的环境。
如果客户的订单批量下，那就由一个或少数几个单元生产就可以了，如果客户的订单批量大，就多增加几个单元以提高生产能力，非常灵活。
其次，生产所需要的设备投资大为减少。
尤其是相对于日本企业一贯追求的机器自动化，单元生产方式以人和通用工具（例如那些“机关”）为主，只需要很少的设备投资，就可以满足各种生产的要求。
这一点非常重要，非常符合他强调的“现金流”经营，要保持良好的现金流，当然应该少把先进投入到那些难以变现的、昂贵的、重厚长大的自动化设备上。
第三，从工业工程专业的角度看，单元生产方式由于工序的分解比传统流水线式生产时的分解要粗得多，不必为了追求分工的专业化效率，但是可以换到分工的更加均衡，也就是流水线生产的“平衡率”的提高。
也就是，尽管专业化分工的效率有所下降，但是协作的整体效率却可能提高。
更何况，流水线生产方式下过细的工序分解经常会把本来有机连结在一起的、流畅的动作组合强行拆开以迎合“节拍”的需要，单元生产方式可以最大程度地避免这种生硬的“分解”。
第四，单元生产方式下，作业者需要做较复杂的操作组合，而不是原先很简单、重复性的枯燥操作，使得作业者工作的趣味性提高，更重要的是，单元生产方式的实施往往需要作业者小组一起自己研究如何更好地工作，每个作业者从中体会到的参与感、挑战感和满足感是在流水线式生产方式下不可能体会到的。
当然，通过主动地参加研究如何改善工作，工人们得到的技能提升也是非常显著的。
正是在这个意义上，一些媒体认为，单元生产方式将原来流水线生产方式下的“片面人”变成了“完整人”，带来了工业社会生产线上“人”的复归。
第五，单元生产方式下，因为传送带不再需要了，而节省了面积。
福特很强调传送带对流水线生产方式的重要性，并将它作为三个主要原则之一，因为它替代了原来耗费人的时间、力气的搬运活动。
但是在单元生产方式下，工作台的面积并不大，作业者们围坐在工作台四周，每个作业者装配后的在制品被放在他很方便的地方，通常是由前方，而处在他的下一道工序的作业者也可以很自然地、方便地拿到。
因为搬运的距离完全在每个作业者手臂够到的方便的范围内，也就根本不再需要传送带来完成搬运。
与传送带相应的无人帮运系统也没有什么用武之地了。
经过几个月的反复的论证及研究，A公司对生产线的规划如下，图中所示为生产线装配区域的平面布置图。
上图中，开始位置的员工收到检测完成的定子和套入L端盖的转子后，第一步就是在转子插入设备上将对其插入对应的定子内，该动作完成后，可以立刻将其放在其右手边的琨道线上，第二个员工可以马上将已经准备好的刹车组件装配到转子上，然后压入调整垫圈，调整刹车位置，并固定螺栓。
结束后，将其轻轻往前推，电机就会来到琨道线的拐角处，NL端盖安装位置的员工拿到电机，快速装配好NL端盖，涂胶，调整位置，拧紧螺栓，流入下一道工序-插座安装。
这样一个U型区域，每个班次可以完成大概50-60台左右的伺服电机安装，整个区域只需要8个人。
除了相关的测试设备，其余的仅仅是常用的手动工具，无任何昂贵的自动化设备及流水线。
同时，正如上面图所显示的那样，整个装配单元采用U型布局，其中主要的伺服电机装配工艺全部在滚轮线上完成，不但减少了劳动强度，提高了生产效率，还大大节省了整个生产线所占用的面积。
生产线投入运营后，最常见的场景就是U形的工作区域内，几个人组成的工作单元完成全部的组装工作。
没有了流水线，没有了无人帮运机，也不见了自动化仓库，单元式生产开始成为新的选择。
单元式生产实施后，员工的作用日益显著。
在单元式生产方式中，劳动者们不是固定在一个位置上，只简单地重复安装或插装某些零部件，而是在同一位置上组装完整一件完全的产品。
在这样的生产方式中，劳动者们可以根据组装需要及自己在组装中得到的体会和经验，选择、调整和改进组装操作过程，代替了在一个移动流水线上只是机械被动地安装不同的零部件的方法。
一件完整的产成品不是通过所有劳动者的配合来完成，而是由几个劳动者（小团队或小单元）合作，甚至于可以从一个劳动者手中产生，专门化或专业化被综合化或整体化代替。
另一方面，流水线也不再需要了，取而代之的是工作台。
工作台的面积并不大，只有几平方米，最小的为2平方米左右。
几个作业者（通常为10人以下）围坐在工作台四周，每个作业者装配后的制品被放在他很方便拿到的地方，一般是右前方，而处在他的下一道工序的作业者也可以很自然地、方便地拿到。
因为搬运的距离完全在每个作业者手臂够到的方便的范围内，也就根本不再需要传送带来完成搬运。
与之相应的无人帮运系统也被手动推车取代了，同时也节省了大量原用于生产的空间。
四、Cell单元式生产的集成思考单元式生产方式实质上是在吸取了流水线生产方式关于工作分工和流水作业的优点上演化而成的。
在去除原有的传送带情况下，单元式生产并不排斥专业化分工，只是把原来较细的分工变为较粗的分工，原来数十个员工依靠流水线作业完成的工作，在单元式生产方式下通常由３～５人围着工作台完成而已。
所谓“极端化的单元式生产方式可以由１个人完成全部作业”的说法，在实际生产中的概率是极小的。
这种较粗的分工，正好避免了迎合“节拍”的需要，将本来有机联结在一起的、流畅的动作组合强行拆开。
不必过于追求分工的专业化效率，却可以换到分工的更加均衡。
因此，尽管专业化分工的效率有所下降，但是协作的整体效率却可能提高。
当然，单元式生产方式在某些方面的成功并不意味着它已经可以全面取代流水线了。
因为它并不是在生产效率上完全超过了流水线生产方式，只是运用效率上较小的损失换来生产批量、品种上的较大灵活性，在小批量、多品种时体现出效率来。
同时，单元式生产方式相对于日本流行的机器自动化流水线方式，在成本、柔性方面有显著优势。
在大规模生产的情况下，国内企业依靠劳动力成本优势进行流水线生产仍然是一种有效的方式。