如何解决弹簧式安全阀常见故障

弹簧安全阀的问题及处理

弹簧安全阀的问题及处置弹簧安全阀是限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全使用的装置。

弹簧的结构、性能是该阀的关键。

弹簧安全阀是针对排气管由于误操作或未清洗被堵塞而设立的装置。

弹簧安全阀的问题及处置：1、弹簧安全阀产生振动的原因弹簧安全阀在油泵正常停机时产生猛烈、短时间的振动原因是：在油泵停机过程中，管道内压力油的慢性运动产生油锤。

其振动强度即是撞击波的强度，其振动频率正是撞击波的频率。

其振动性质为衰减振幅，其振动全过程，直至油锤撞击波力小于弹簧安全阀开启预调力。

弹簧安全阀形成振动的过程是：当弹簧安全阀的工作压力按设计要求调整，即调到超出油压设备的工作油压上限值3～4kg/cm2时，排油孔全开。

YS—2.5型油压设备工作油压的上限值（额定油压）为25kg/cm2、弹簧安全阀工作压力则调到28～29kg/cm2，排油孔全开。

油泵在压力油箱的油压升至额定油压（25kg/cm2）时，油泵停机，即切断电源。

这时进油管道之压力已略大于25kg/cm2、由于油泵的停机，进油管道的进口，油泵相近形成低压区，管道内的压力油向低压区倒流，低压区以很快的速度向进油管道中心传递。

此时，油泵虽已切断电源，则由于惯性，仍在以很大的递减速度在旋转，趋动油所形成的压力峰也滞后低压区向进油管道中心传递。

与此同时，进油管道出口，靠近压力油箱管道内的压力油，在惯性力作用下，仍连续流进压力油箱。

当惯性力耗尽，压力油箱的压力高于管道油压，止回阀回复，和止回阀未回复到位，一部分油产生倒流所形成的压力峰与油泵仍在趋动油所形成的压力峰反向，向进油管道中心传递，在进油管道中心某处一定相碰，所形成的双向油锤之压力一定远远超出弹簧安全阀的工作压力（两压力峰相碰之处并不肯定在弹簧安全阀处，弹簧安全阀离两压力峰相碰的远近正是弹簧安全阀振动有强弱区分的原因）。

双向油锤所形成的巨大压力是一个波峰，使排油腔活塞（图中2）以很大的速度压缩弹簧（图中1）将排油孔全部打开。

弹簧式安全阀常见故障及使用注意事项

弹簧式安全阀常见故障及使用注意事项弹簧式安全阀故障分析及使用注意事项一、概述安全阀的管理工作及安全阀定期检验工作的执行不到位,现在仍有相当一部分在用安全阀不能灵敏、可靠地工作，有的超压不开启，有的开启后回座压力过低，或者泄漏等等。

这会使承压设备安全运行得不到可靠保证。

因此安全阀使用状况的问题应引起高视。

下面对安全阀故障原因分析进行一下粗浅的探讨。

二、安全阀选型、内在结构2.1 选型不当、内在结构及本身质量不佳导致安全阀故障2.1.1 安全阀选型不当承压设备使用安全阀，选型事关重大，必须选用合适的安全阀，否则就不能达到预期的效果。

安全阀选型时，因根据不同的工作压力选择相适宜的安全阀。

安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，有一定的调节的范围。

普遍存在的问题是很多单位对采购人员只是提供安全阀的型号、公称压力和公称直径，不提供安全阀弹簧的工作压力级，而市场销售人员也缺乏这方面的知识。

往往造成所购进的或已使用的安全阀型号和公称直径基本正确，而安全阀弹簧工作压力级却是过高或过低。

2.1.2 安全阀内在结构的因素普通弹簧式安全阀的结构也有一些不够完善之处，其中导向套与阀瓣轴的“卡阻”问题就比较突出。

其造成安全阀失灵的原因：①腐蚀的原因：安全阀的导向套与阀瓣轴“锈死”，这样的安全阀根本无法开启；另外还有的安全阀的导向套与间瓣轴相对运动困难。

许多安全阀的衬套与导向套没有采用耐腐蚀材料，对于普通弹簧式安全阀由于结构原因，当安全阀排放时介质很容易进入间瓣轴与导向套的间隙中，从而可能形成间隙腐蚀或其它腐蚀。

腐蚀的产物滞留在间隙中，形成了阀瓣轴与导向套的相对运动的阻力，腐蚀产物增加到足够多时就造成了导向套与阀瓣轴的“锈死”。

②密封的原因；对于非封闭弹簧式安全阀，由于一般现场条件较恶劣，烟尘及杂质较容易进入安全阀内的导向套间隙中，久而久之，灰尘积聚过多，就形成了较大的对阀瓣轴运动的阻力，造成安全阀失灵。

安全阀常见故障及处理方法分析

安全阀常见故障及处理方法分析安全阀作为一种特殊阀门，其对设备具有重要的保护作用。

同时安全阀还作为一种泄压装置，其开、回动作具有较高的灵敏性，排放和密封时具有较高的稳定性，这样才能更好的发挥出安全阀的保护作用。

在安全阀实际应用过程中，影响其使用性能的因素较多，极易导致安全阀失去安全保护作用，影响安全阀运行的稳定性。

因此需要对安全阀的故障进行分析，并积极采取有效的处理方法，以此来保证安全阀性能的可靠性和稳定性，确保承压设备正常的运行。

标签：安全阀；承压设备；常见故障；处理方法在承压设备中应用安全阀，主要是对设备压力范围进行控制，避免设备出现超负荷运行的情况，有效的提高设备的运行效率。

目前我国安全阀结构主要包括弹簧式结构、杠杆式结构和脉冲式结构。

在实际安装过程中，需要针对安全阀结构不同来选择合理的安装方案，为安全阀正常工作提供重要的保障。

1安全阀常见故障分析1.1安全阀的泄露率超过允许值安全阀装置运行过程中泄露故障较为常见。

在承压设备中，安全阀主要是为设备运行提供适宜的压力缓解，一旦安全阀装置出现泄露现象，在安全阀开度不变的情况下，承压设备压力值会下降，这必然会影响到承压设备的正常运行。

安全阀装置在长时间运行过程中容易受到腐蚀性介质的影响，密封面存在一定程度的腐蚀现象，从而引发泄露故障。

而且安全阀运动过程中，管道内部介质的高速流动也会对阀座或是阀瓣密封面造成一定的冲蚀或是冲刷伤痕。

当安全阀处于高温介质及运行环境下，其密封面容易出现不均匀热膨胀，导致装置出现泄露。

弹簧式安全阀在受热后也容易出现预紧力变小及刚度变软等情况，引发安全阀泄露故障。

安全阀安装时，需要严格依照安装工艺进行，一旦安装不当，则会导致受载荷力不均匀，从而对阀门的同轴度带来较大的影响，导致安全阀出现泄露。

另外，当安全阀运行过程中，一旦设备工作压力波动超出安全阀密封压力时，安全阀控压性能则会下降，从而出现阀门泄露。

1.2杂质损坏密封面承压设备内部的管道内壁出现氧化皮、结焦物或是其他脏物时，必然会损坏安全阀的密封面，极易对运行中的安全阀带来损坏，影响其具体的使用性能。

安全阀的故障消除、维护和检查范文（二篇）

安全阀的故障消除、维护和检查范文安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的装置，可以自动释放超过设定压力的介质，确保系统安全运行。

然而，长时间使用或不当维护可能导致安全阀出现故障。

本文将介绍安全阀的故障消除、维护和检查方法，帮助用户确保系统安全运行。

一、故障消除方法1. 无压力泄漏故障如果安全阀在无负载的情况下出现压力泄漏现象，可能是以下原因引起：① 安全阀座密封不良或磨损。

解决方法是拆下安全阀，检查座密封面和阀芯是否有损坏或磨损，如有需要更换密封件。

② 安全阀弹簧过松或失效。

解决方法是更换合适的弹簧或更换安全阀。

③ 安全阀弹簧调力杆设定不当。

调整杆的长度，使得安全阀能够正常关闭。

2. 过度泄漏故障如果安全阀在正常工作压力下发生过度泄漏，可能是以下原因：① 安全阀弹簧过紧。

调整杆使得安全阀能够在设定压力下开启。

② 安全阀座密封不良或磨损。

拆下阀门并更换密封件。

③ 安全阀阀芯损坏或卡住。

清洁阀芯，并更换损坏的零件。

④ 介质中含有杂质或固体颗粒。

检查介质管道，确保没有杂质进入阀门。

二、维护方法1. 定期检查每隔一段时间，需要对安全阀进行定期检查，主要包括以下内容：① 检查弹簧和调力杆是否有损坏，如果需要更换。

② 清洁安全阀内部，确保阀芯和座密封面干净。

③ 检查安全阀是否能顺畅开启和关闭。

④ 检查安全阀的标志和铭牌是否清晰可见。

2. 清洁和润滑定期清洁安全阀的内部和外部，清除积尘和杂质。

对于液压安全阀，可以在维护过程中使用少量的润滑剂，确保阀门开启和关闭的顺畅。

3. 注意存放环境在安全阀不使用时，应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮或受到腐蚀。

应避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以保护安全阀的性能。

三、检查方法1. 外观检查检查安全阀的外观是否完好无损，检查阀门是否有变形、裂纹、渗漏等问题。

确保安全阀的外观没有任何缺陷。

2. 压力测试将安全阀按照设定压力进行压力测试，检查阀门是否能够在设定压力下正常开启和关闭。

安全阀阀门常见故障分析及措施

安全阀阀门常见故障分析及措施发布时间：2021-01-22T15:15:56.130Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：董广余[导读] 摘要：弹簧安全阀的灵敏度较高，且安装位置比较灵活，大多在压力容器与锅炉的泄压装置中使用。

辽宁红沿河核电有限公司辽宁省大连市 116000摘要：弹簧安全阀的灵敏度较高，且安装位置比较灵活，大多在压力容器与锅炉的泄压装置中使用。

可在安装和使用时，弹簧安全阀也会出现泄露、不正常排气等问题，直接影响了安全阀阀门的作用。

本文针对弹簧安全阀阀门常见的故障展开了研究与分析，并针对故障提出了对应的措施。

关键词：安全阀阀门；故障；措施引言：弹簧安全阀有着排放足量、灵敏与可靠的优势，可在安全阀的选择、安装和调整运行时出现的操作失误，会导致弹簧安全阀出现不正常排气和泄露的情况，从而对安全阀的功能与使用寿命带来了严重的影响，甚至会对操作人员造成生命威胁。

因此，需要对安全阀常见的故障进行有效的分析与研究，并指定有效的措施。

一、常见故障与原因分析为了确保设备可以正常运行，需要弹簧安全阀有良好的密封性和调节的方便性，另外，在压力开启过程中，阀瓣需要快速的跳开，进行排气，在排放的压力下，阀瓣应该可以全部打开，并且可以排除足够的气量。

在正常工作的压力下，确保不会出现渗漏的情况，可是在实际工作时，会因为在安全阀的挑选、安装、运用和调整过程中容易产生失误，从而引发很多故障，也对安全阀的使用寿命和功能带来了严重的影响，最终设备的运行过程也会出现安全隐患。

而常见的故障如下：1.1安全阀排气量较小安全阀排气量比设备的排气量小时，就会出现设备超压情况，并且在安全阀开放时，无法进行排放，设备压力也会逐渐增加，最终导致安全阀的作用无法得到有效发挥，具体原因如下：（1）进行安全阀的选择时，没有提前确认排放能力，导致将没有选择全启式，而是选择了微启式，从而排放量达不到标准。

（2）安全阀的排放喉径并没有对应的标准，安全阀的喉径与工厂承诺的喉径有区别。

安全阀常见故障及排除方法（二篇）

安全阀常见故障及排除方法随着国民经济的快速发展，特大、重大安全事故时有发生，因此避免和减少安全生产事故，便成为我们研究的重要课题。

作为承压设备上的重要安全附件之一，安全阀性能的好坏，对安全生产起着至关重要的作用。

本文列出了安全阀的常见故障及排除方法，说明了安全阀在安全生产中的重要性。

本文由上海五岳泵阀制造有限公司转载分享，上海五岳专业生产各类弹簧式安全阀，先导式安全阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。

0引言安全阀是一种自动阀门，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态，当介质压力超过规定值时，通过向系统外排放一额定数量的流体以防止设备内介质压力超过额定的安全值，当压力下降至回座压力时，阀门再自行关闭，从而起到保护设备和人员安全的作用。

安全阀的基本要求是准确地开启、稳定地排放、良好地回座、可靠地密封。

图1带手柄敞开式图2封闭式1安全阀常见故障及排除方法1.1泄漏及排除方法在设备正常工作压力下，阀门泄漏不仅会造成介质损失，还会降低工作压力影响正常生产。

一般造成阀门密封面泄漏的原因有如下几种情况：一是密封面有脏物，使得密封面被垫住，造成阀瓣与阀座间存在间隙，从而造成阀门泄漏。

排除这种故障的方法就是清除密封面脏物或使用提升扳手将阀门启闭几次。

对于工作介质为水的设备，要注意设备内部的锈蚀防护；对有提升手柄的安全阀，在不影响正常生产的情况下，可定期手动排放介质，以冲刷密封面的脏物；二是密封面损伤。

由于密封面的材质较软，当密封面被较硬的杂质垫住，并在外力的长期作用下，就会造成密封面的损伤。

排除这种故障的方法就是根据损伤程度采用研磨或车削研磨结合的方法修复密封面，其粗糙度应不大于Ra=0.2m，另外要保证介质的干净；三是装配不当或零件尺寸不合适。

装配不当会造成零件的同心度受到破坏，因此对于这类故障应采取重新装配或更换合适零件的方法解决；四是阀门开启压力与工作压力比较接近，导致密封面比压力过低。

当阀门受到震动或工作介质的波动时，都会轻易造成阀门的泄漏。

弹簧式安全阀使用基本知识

弹簧式安全阀使用基本知识三精阀门提供-弹簧式安全阀使用基本知识安全阀作用原理：安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备及系统上，起超压（或负压）时保护设备用，安全阀在保护受压设备出现异常压力时，安全阀能自动开启和排放，可有效防止保护受压设备的压力继续升高，当压力降低到规定值时，安全阀自动关闭。

从而保护设备、容器或管路系统的安全运行。

弹簧式安全阀的动作性能参数（GB12241 ）介质（用途）性能参数液体介质（容器设备）气体介质（容器设备）蒸汽动力锅炉直流锅炉、再热器和其它蒸汽设备整定压力偏差δ P sPs <0.5MPa 时，δ Ps 为± 0.014Ps ≥ 0.5MPa 时，δ Ps 为± 3 ℅ PsPs <0.5MPa 时δ Ps 为± 0.014Ps <0.5~2.3MPa 时δ Ps 为± 3 ℅ PsPs=2.3~7.0MPa 时δ Ps 为± 0.07Ps>7.0MPa 时δ Ps 为± 1 ℅ Ps排放压力P dr1.2 × Ps1.1 × Ps1.03 × Ps启闭压差△PblPs ≤ 0.3MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.06Ps ≤ 0.2 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.03Ps ≤ 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.03Ps ≤ 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.04Ps > 0.3 MPa 时, Δ Pbl ≤ 20 ℅ PsPs > 0.2 MPa 时, Δ Pbl ≤ 15 ℅ PsPs > 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 7 ℅ PsPs > 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps订购时请注明整定压力范围或整定压力值MPa公称压力MPa整定压力范围MPa1.60.06～0.10.1～0.160.16～0.250.25～0.40.4～0.60.6～0.80.8～1.01.0～1.31.3～1.62.51.3～1.61.6～2.02.0～2.54.01.3～1.61.6～2.02.0～2.52.5～3.23.2～4.06.42.5～3.23.2～4.04.0～5.05.0～6.410.04.0～5.05.0～6.46.4～8.08.0～10.016.010～1313～1632.016～1919～2222～2525～2929～32弹簧式安全阀的主要零件材料零件名称阀体材料代号CIPVR阀体、阀盖WCBZGCr5M 0ZG1Cr18Ni9TiZG12CrMoV1Cr18Ni12Mo2Ti阀瓣、阀杆2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18N12Mo2T导向套、反冲盘2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18N12Mo2T密封面材料钴基合金钴基合金钴基合金钴基合金钴基合金弹簧50CrV A50CrV A50CrV A （包覆氟塑料）50CrV A50CrV A（包覆氟塑料）弹簧式安全阀运行中常见故障及消除方法故障现象原因分析及消除方法阀门泄漏• 在保证安装正确情况下，可能密封面间夹有杂物。

弹簧式安全阀故障解决办法

弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解析弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。

在日常使用过程中，也会由于使用欠妥或鲜有保养而显现一些故障，以下是具体的维护和修理方法，仅供您参考。

弹簧式安全阀故障解决方法故障一是安全阀漏气。

紧要原因是：（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。

故障二是安全阀到规定压力时不开启。

弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排出；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。

故障三是安全阀不规定压力时开启。

弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不足、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀；（2）杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。

1.泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超出允许程度的渗漏。

其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。

可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。

应依据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。

应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。

应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

2.阀瓣频跳或振动紧要是由于弹簧刚度太大。

应改用刚度适当的弹簧；调整圈调整欠妥，使回座压力过高。

应重新调整调整圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。

应减小排放管道阻力。

3.到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准。

应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。

应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。

弹簧式安全阀常见故障及使用注意事项

弹簧式安全阀故障分析及使用注意事项一、概述安全阀的管理工作及安全阀定期检验工作的执行不到位,现在仍有相当一部分在用安全阀不能灵敏、可靠地工作，有的超压不开启，有的开启后回座压力过低，或者泄漏等等。

这会使承压设备安全运行得不到可靠保证。

因此安全阀使用状况的问题应引起高视。

下面对安全阀故障原因分析进行一下粗浅的探讨。

二、安全阀选型、内在结构2.1 选型不当、内在结构及本身质量不佳导致安全阀故障2.1.1 安全阀选型不当承压设备使用安全阀，选型事关重大，必须选用合适的安全阀，否则就不能达到预期的效果。

安全阀选型时，因根据不同的工作压力选择相适宜的安全阀。

安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，有一定的调节的范围。

普遍存在的问题是很多单位对采购人员只是提供安全阀的型号、公称压力和公称直径，不提供安全阀弹簧的工作压力级，而市场销售人员也缺乏这方面的知识。

往往造成所购进的或已使用的安全阀型号和公称直径基本正确，而安全阀弹簧工作压力级却是过高或过低。

2.1.2 安全阀内在结构的因素普通弹簧式安全阀的结构也有一些不够完善之处，其中导向套与阀瓣轴的“卡阻”问题就比较突出。

其造成安全阀失灵的原因：①腐蚀的原因：安全阀的导向套与阀瓣轴“锈死”，这样的安全阀根本无法开启；另外还有的安全阀的导向套与间瓣轴相对运动困难。

许多安全阀的衬套与导向套没有采用耐腐蚀材料，对于普通弹簧式安全阀由于结构原因，当安全阀排放时介质很容易进入间瓣轴与导向套的间隙中，从而可能形成间隙腐蚀或其它腐蚀。

腐蚀的产物滞留在间隙中，形成了阀瓣轴与导向套的相对运动的阻力，腐蚀产物增加到足够多时就造成了导向套与阀瓣轴的“锈死”。

②密封的原因；对于非封闭弹簧式安全阀，由于一般现场条件较恶劣，烟尘及杂质较容易进入安全阀内的导向套间隙中，久而久之，灰尘积聚过多，就形成了较大的对阀瓣轴运动的阻力，造成安全阀失灵。

三、安全阀的安装、使用和维检3.1 安全阀安装、使用和维检不当导致安全阀故障3.1.1 安全阀安装不合理安全阀安装不合理造成安全阀阀腔内积水会形成水垢。

弹簧安全阀的常见故障及其处理

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弹簧式安全阀常见故障分析及处理

弹簧式安全阀常见故障分析及处理摘要：某公司2×330MW机组弹簧式安全阀在运行过程中,出现安全阀阀泄漏的缺陷，分析故障原因，提出解决方法。

关键词：安全阀故障原因分析解决方法公司有二台装机容量330MW机组，于2005年8月开始相继投入运行。

锅炉采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、自然循环、平衡通风、单炉膛Π型露天布置、固态排渣、全悬吊结构燃煤汽包锅炉。

每台锅炉的过热器出口管道、再热器入口管道、再热器出口管道、汽包两端设计安装了11台由美国安德森格林伍德克罗斯比(Anderson Greenwood /Crosby)阀门公司设计与制造的弹簧式安全阀，其安全阀阀瓣采用柔性阀瓣。

所谓柔性阀瓣的弹簧式安全阀是在阀瓣密封面背侧加工了一道环形的凹槽，这就使阀瓣的密封面具有一定的弹性。

在多年的使用过程中克罗斯比安全门在运行中出现泄漏。

本文通过造成安全阀泄漏的一般原因结合该阀门运行工况及克罗斯比安全阀工作原理的分析，找到了造成阀门泄漏的原因，提出了相应解决方案。

一、原理及结构介绍本安全阀为弹簧式安全阀其结构设计上有如下特点：1A-阀体；1B-喷嘴（半）；2-喷嘴（全）；3-喷嘴环；4-喷嘴环紧定螺钉；5-阀瓣；6-阀瓣座；7-阀瓣套筒；8-提升挡块；9-阀瓣套筒开口销；10-提升挡块开口销；11-导向座；12-导向环；13-导向环紧定螺钉；14-阀杆组件；15-弹簧；16-底部弹簧垫圈；17-顶部弹簧垫圈；18-支承圈；19-止推垫圈；20-阀盖；21-阀盖螺栓；22-阀盖螺母；23-调节螺栓；24-调节螺栓锁紧螺母；25-阀帽组件；27-手柄组件；30-叉杆组件；33-阀杆螺母；34-阀杆螺母开口销；35-铅封。

1、低摩擦力的压力设定调整，在弹簧压力调整螺母和弹簧顶部垫圈之间有一推力轴承，动作具有连续性，使得压力调整很精确，而且摩擦力很小，上部弹簧垫圈有防止转动的固定叉架，可以保护阀座在压力调整时免受损坏。

弹簧式安全阀

弹簧式安全阀-得汛胡鑫独家讲解-意大利OR弹簧式安全阀-深圳市得汛科技有限公司独家代理,本文详述了弹簧式安全阀的定义概述弹簧式安全阀的工作原理弹簧式安全阀的作用弹簧式安全阀的选型弹簧式安全阀的安装与维护弹簧式安全阀的型号和技术参数弹簧式安全阀常见故障及消除方法弹簧式安全阀的应用技术和经验探讨弹簧式安全阀的分类弹簧式安全阀的定义概述弹簧式安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。

其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。

而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。

为此本文对弹簧式安全阀的选用加以分析。

弹簧式安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

弹簧式安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

弹簧式安全阀（Safety Valve，又称泄压阀Relief Valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。

当设备或管道内压力超过弹簧式安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。

弹簧式安全阀的工作原理弹簧式安全阀工作原理是当弹簧式安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。

阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。

随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着弹簧式安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。

此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭弹簧式安全阀。

弹簧式安全阀回座压力过低故障成因分析及解决措施研究

弹簧式安全阀回座压力过低故障成因分析及解决措施研究摘要：为了保证特种设备的安全性，安全阀广泛地用在各种锅炉、压力容器和压力管道系统上。

但是，作为一种非常重要的保护性阀门。

安全阀常会出现一些常见故障。

以此为出发点，本文重点分析了弹簧式安全阀产生回座压力过低故障的原因，并针对故障原因提出了相应的解决方法。

研究结果对于解决类似安全阀回座压力过低故障具有重要意义。

关键词：安全阀；常见故障；回座压力过低；解决措施；中图分类号：u261.154 文献标识码：0.引言弹簧式安全阀是指锅炉、压力容器抑或是其他受压设备上很重要的一种安全附件。

它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值的一种自动阀门。

其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节约能源和环境保护紧密相关，在大型建设项目安全生产中具有举足轻重的作用。

但在实际工作中，由于对这种安全阀的选择、安装、使用和调整不当，常常会产生各种故障，影响其功效和寿命，严重时不能起到安全保护作用，影响设备的安全运行。

因而，针对弹簧式安全阀常见诸如回座压力过低故障的原因及相应解决方法开展研究具有重要意义。

1.弹簧式安全阀常见故障分析弹簧式安全阀具有结构轻便紧凑，灵敏度较高，安装位置不受限制且对振动敏感性差等优点，普遍地应用在锅炉、压力容器和压力管道系统上，作为安全泄压装置。

弹簧安安全阀的主要工作原理是：当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到出去，以保证锅炉、压力容器和管道系统的安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到或略低于安全压力值时又能自动关闭。

为了保持设备的正常安全运行，弹簧式安全阀应满足动作灵敏可靠、密封性能良好和调节方便的基本要求；在开启压力时，阀瓣能自动地迅速跳开排气；在排放压力时，阀瓣能达到全开排出规定的气量；在正常工作压力下保持不漏，在排气降压后及时关闭并继续保持密封。

但在实际工作中，由于对安全阀的选择、安装、使用和调整不当，常常会产生各种故障，影响其功效和寿命，严重时不能起到安全保护作用，影响设备的安全运行。

安全阀常见故障原因分析及解决方法

安全阀常见故障原因分析及解决方法1、阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。

另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。

因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。

消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。

另一种情况是密封面损伤。

造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。

例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。

新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。

目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。

二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。

在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。

消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

安全阀常见故障及排除方法范文（三篇）

安全阀常见故障及排除方法范文安全阀是一种用于保护压力容器的装置，主要用于控制和调节容器内部的压力，一旦压力超过设定值，安全阀会自动打开，释放过压，保护容器不被破坏。

然而，安全阀也会出现一些常见故障，影响其正常工作。

本文将介绍几种常见的安全阀故障及排除方法。

一、安全阀漏气安全阀漏气是安全阀常见的故障之一，主要表现为在设定压力范围内，安全阀处于关闭状态，但却仍有气体或液体从安全阀内部泄漏出来。

安全阀漏气的原因有以下几点：1. 密封面磨损或损坏，导致密封不良；2. 密封垫材料老化或酸碱腐蚀；3. 安全阀内部存在杂质或异物，影响密封性能；4. 安全阀弹簧失效，无法提供足够的密封压力。

针对以上问题，可以采取以下排除方法：1. 检查安全阀的密封面，如有划痕或损坏，应及时更换；2. 更换老化或损坏的密封垫材料；3. 清洗安全阀内部的杂质或异物，保持密封面的清洁；4. 检查安全阀弹簧的弹性是否正常，如有异常应进行更换。

二、安全阀卡阀安全阀卡阀是指安全阀在工作过程中无法打开或关闭的现象，不能正常释放过压或保持正常压力范围。

安全阀卡阀的原因有以下几点：1. 安全阀内部存在杂质或异物，阻碍阀门的正常运动；2. 阀门密封面受到损坏或磨损，无法正常开启或关闭；3. 安全阀弹簧失效，无法提供足够的开启或关闭力。

针对以上问题，可以采取以下排除方法：1. 清洗安全阀内部的杂质或异物，确保阀门的畅通；2. 检查安全阀的密封面，如有损坏应及时更换；3. 检查安全阀弹簧的弹性是否正常，如有异常应进行更换。

三、安全阀压力偏差大安全阀压力偏差大是指安全阀的实际开启压力与设定值之间存在较大的差异，导致无法准确控制和调节容器内部的压力。

安全阀压力偏差大的原因有以下几点：1. 安全阀的压力调整螺丝松动或失效，无法对阀门的开启压力进行调整；2. 安全阀的新老程度不同，弹簧的弹性恢复力不均匀，导致压力偏差。

针对以上问题，可以采取以下排除方法：1. 检查安全阀的压力调整螺丝，如发现松动或失效，应及时调整或更换；2. 选择合适的弹簧替换老化或失效的弹簧，保证弹性恢复力的均匀性。

安全阀常见的故障以及消除方法范本（2篇）

安全阀常见的故障以及消除方法范本安全阀是一种常用的压力保护装置，用于控制系统压力不超过预设值，以保护设备和人员安全。

然而，由于长期使用或其他原因，安全阀可能出现故障。

本文将介绍安全阀常见的故障及其消除方法，以帮助用户及时解决问题。

一、安全阀无法封闭1. 故障原因：安全阀活塞密封面损坏或磨损、活塞受力不平衡、弹簧失效等。

2. 消除方法：a. 检查活塞密封面，如有损坏或磨损应更换。

b. 调整活塞受力，确保受力平衡。

c. 检测并更换失效的弹簧。

二、安全阀泄漏1. 故障原因：密封面松动、磨损、腐蚀等。

2. 消除方法：a. 检查密封面的安装是否牢固，如有松动应重新拧紧。

b. 更换磨损或腐蚀的密封面。

c. 清洗密封面，去除可能导致泄漏的污垢。

三、安全阀启闭不灵敏或卡住1. 故障原因：活塞、阀座上积累过多污垢或堆积物、阀座损坏等。

2. 消除方法：a. 清洗排除活塞、阀座上的污垢或堆积物。

b. 检查阀座的磨损情况，如有需要可更换阀座。

四、安全阀漏气1. 故障原因：活塞密封面磨损、密封圈老化、弹簧失效等。

2. 消除方法：a. 对于磨损的活塞密封面，需进行更换。

b. 更换老化的密封圈。

c. 检测并更换失效的弹簧。

五、安全阀运行不稳定1. 故障原因：管道堵塞、进口压力不稳定、温度变化过大等。

2. 消除方法：a. 清理管道，确保畅通。

b. 稳定进口压力，如需调整，可通过调节阀等控制装置来实现。

c. 考虑增加降温、降压等措施，减少温度波动对安全阀的影响。

六、安全阀阀瓣频繁打开1. 故障原因：系统压力过高、安全阀预设压力设置错误等。

2. 消除方法：a. 检测并调整系统压力，确保在安全阀承受范围内。

b. 重新设置安全阀的预设压力，以确保能正常工作。

以上是安全阀常见的故障以及消除方法。

在使用安全阀时，用户应经常检查和维护，以确保其正常运行。

同时，根据实际情况，可采取相关措施，如增加阀门保护罩、加装过滤器等，以延长安全阀的使用寿命和提高安全性能。

弹簧式安全阀常见故障原因分析及解决方法

弹簧式安全阀常见故障原因分析及解决方法
高德宁
（山东南山集团东海氧化铝有限公司，山东龙口２６５７０６）
摘要：安全阀是压力容器和承压设备上最常见的超压泄放装置，当压力容器或承压设备发生超压事故时，安全阀会
因超压而起跳进行泄放以防止压力容器或承压设备超压损坏，确保生产的顺利运行和设备的安全使用。根据安全阀的
1 安全阀的定期校验安全阀的定期校验主要检查安全的整定压力是否满足
生产和压力容器承压要求同时检查安全阀在闭合时的密封性。定期校验是国家标准中的强制要求，校验工作必须由具备相关资质的企业和人员进行，安全阀校验前要确保校验台无泄漏，校验介质有水、空气、氮气、蒸汽等，校验介质必须干净无杂质，否则会造成密封面的损坏和校验失真。
（1）安全阀整定压力校验。安全阀的整定压力又称为开启压力，是安全阀阀瓣与阀座分开、安全阀进口的介质连续流出时的压力，整定压力是安全阀最基本的参数，正常工作状态下的安全阀阀瓣受到压缩弹簧的作用与阀座紧紧的贴合在一起，防止正常压力情况下介质流出，当容器压力升高超出允许的范围时阀瓣开始脱离阀座升起安全阀打开，介质泄放出压力容器，当容器内压力下降时安全阀由于压缩弹簧的作用再次关闭。根据国家标准要求安全阀的泄放量必须大于压力容器的进料量。整定压力的校验就是要检查安全阀的开启和关闭压力是否符合要求，安全阀的整定压力可以在一定范围内进行调节，弹簧式安全阀的整定压力是通过调整压缩弹簧的压紧程度进行的，利用安全阀上的调整螺栓压紧压
（2）安全阀未能正常起跳或起跳压力过低。安全阀未按预定压力起跳，一般是由于安全阀的工况条件比较恶劣，长期未进行校验，导致阀瓣与阀组发生粘连，或安全阀内的压缩弹簧及附属部件有锈蚀发生卡涩导致。压缩弹簧是安全阀能否正常起跳的关键部件，如果压缩弹簧长期受压其性能会逐步下降，安全阀的整定压力也会降低，这又会引起安全阀起跳压力过低难以满足生产要求，要恢复安全阀的性能要求，需要将安全阀进行拆解检查并取出压缩弹簧，任其自行释放压力恢复使用性能，所有的部件进行除锈清洗，对损坏变形的部件进行更换，重新装配安全阀后通过调整螺钉使安全阀恢复整定压力。

安全阀常见故障及排除方法

安全阀常见故障及排除方法姓名：XXX部门：XXX日期：XXX安全阀常见故障及排除方法随着国民经济的快速发展，特大、重大安全事故时有发生，因此避免和减少安全生产事故，便成为我们研究的重要课题。

作为承压设备上的重要安全附件之一，安全阀性能的好坏，对安全生产起着至关重要的作用。

本文列出了安全阀的常见故障及排除方法，说明了安全阀在安全生产中的重要性。

本文由上海五岳泵阀制造有限公司转载分享，上海五岳专业生产各类弹簧式安全阀，先导式安全阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。

0引言安全阀是一种自动阀门，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态，当介质压力超过规定值时，通过向系统外排放一额定数量的流体以防止设备内介质压力超过额定的安全值，当压力下降至回座压力时，阀门再自行关闭，从而起到保护设备和人员安全的作用。

安全阀的基本要求是准确地开启、稳定地排放、良好地回座、可靠地密封。

图1带手柄敞开式图2封闭式1安全阀常见故障及排除方法1.1泄漏及排除方法在设备正常工作压力下，阀门泄漏不仅会造成介质损失，还会降低工作压力影响正常生产。

一般造成阀门密封面泄漏的原因有如下几种情况：一是密封面有脏物，使得密封面被垫住，造成阀瓣与阀座间存在间隙，从而造成阀门泄漏。

排除这种故障的方法就是清除密封面脏物或使用提升扳手将阀门启闭几次。

对于工作介质为水的设备，要注意设备内第 2 页共 7 页部的锈蚀防护；对有提升手柄的安全阀，在不影响正常生产的情况下，可定期手动排放介质，以冲刷密封面的脏物；二是密封面损伤。

由于密封面的材质较软，当密封面被较硬的杂质垫住，并在外力的长期作用下，就会造成密封面的损伤。

排除这种故障的方法就是根据损伤程度采用研磨或车削研磨结合的方法修复密封面，其粗糙度应不大于Ra=0.2m，另外要保证介质的干净；三是装配不当或零件尺寸不合适。

装配不当会造成零件的同心度受到破坏，因此对于这类故障应采取重新装配或更换合适零件的方法解决；四是阀门开启压力与工作压力比较接近，导致密封面比压力过低。

弹簧式安全阀的检修和校验

弹簧式安全阀的基本结构
弹簧式安全阀通过将弹簧压紧的手段，使之产生弹性作用力传递到阀芯上，与阀座间的密封面产生密封力，从而达到密封的目的。安全阀的阀盖和阀体由螺栓连接成一体，阀盖内的弹簧由调节螺杆通过上弹簧盘将弹簧压紧，这个压紧力由调节螺杆升降来改变。下弹簧盘是托住弹簧的，并将力通过尖端（阀杆）传递到阀瓣中心。开启压力的调整是通过调节螺杆位置上下移动来改变的。
旋紧调整螺杆或更换弹簧。
弹簧式安全阀的修理
安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理，所以对安全阀密封面材料有较高的要求，基本要求是：有较高强度，可以承受较高的密封比压：有一定的抗冲击韧性，可以承受阀芯快速起跳回座的冲击：有较高硬度，可以承受介质冲蚀：不能生锈，否则很快泄漏：要耐高温，可以适用蒸汽等介质，不致高温变软：要耐腐蚀，可以承受酸碱等侵蚀。安全阀硬密封的主要形式有：平面密封、锥形密封、球形密封等，最常用的是平面密封。
弹簧式安全阀的修理
弹簧式安全阀的校验
安全阀校验有现场校验（在线校验）和校验台校验两种手段，条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场校验更切合实际运行工况，因而更可靠。现场校验的优点：便于对焊接式安全阀的校验，可测定回座压力，测量准确。缺点是校验时间长，系统要反复升压，不经济，较危险，不可以做密封性试验。
弹簧式安全阀的调节结构
除了上面所说的调节螺杆对开启压力的调整作用外，大多数弹簧式安全阀还带有调节圈结构。弹簧式安全阀的调节圈结构有两种，一种是单调圈结构，另一种是双调节圈结构，前者一般用在工业锅炉或中低压安全阀上，后者用在电站、化工或要求较高的场合。调节圈的作用是调整安全阀的回座压力和排放压力。调节圈的外圈是齿轮状的，内圈为右旋内螺纹结构，旋套在阀座外圈，（双调节圈其中一只旋套在阀芯外圈），调节圈的上下移动位置，改变了介质的动量大小，也就改变了介质冲击密封面时建立的压力区能量大小。使托起阀芯的力的大小得以改变，从而达到相应改变排放和回座时的压力差值。

安全阀常见故障的分析与处理措施

安全阀常见故障的分析与处理措施关键词:安全阀;常见故障;分析;处理安全阀是一种泄压装置，常应用在承压设备中，可降低设备压力范围，发挥安全保护作用，提升设备运行效率，延长设备使用年限。

在安全阀运行过程中，常出现泄露率超过允许值、灵敏性不高、开启压力偏差超过许可范围、安全阀频跳现象严重等故障。

所以对于安全阀需加强监测，发现故障后要进行全面分析，采取合理的处理措施。

1 安全阀常见故障分析1.1 泄露率超过允许值安全阀在使用过程中常发生泄漏事故，这一故障发生时安全阀开度不会发生变化，但是承压设备压力值会降低，继而导致运行状态发生变化。

经过分析发现安全阀泄漏率超过允许值的原因如下。

(1)阀座或阀瓣的密封面出现损伤安全阀运行时会受到腐蚀性介质的影响，长此以往密封面遭受腐蚀，从而引发泄露故障的发生。

而且安全阀在动作时，管道内部高速流动的介质会不断冲刷阀座或阀瓣密封面，造成伤痕。

(2)温度引起的泄露在高温介质的运行环境中，安全阀密封面会出现不均匀的热膨胀，继而影响其密封性能，而且在受热后，弹簧式安全阀会出现预紧力变小、刚度变软等问题，引发安全阀泄露故障。

(3)安全阀安装不当安全阀有着严格的安装流程及标准，若安装工艺不当，会导致其受载荷力不均匀，继而影响阀门的同轴度，引发安全阀泄露故障。

(4)操作压力过高安全阀在运行过程中的密封压力是有限度的，若是设备的工作压力波动超过这一限制，就会导致安全阀泄漏事故发生。

1.2 安全阀的灵敏性不高安全阀在运行过程中，必须保持较高的灵敏度，以确保开启与回座动作的迅速准确。

但是，安全阀内部如果出现铁锈、碰伤等缺陷，灵敏度就会降低，如若安装时没有机械能修复，那么开启时将延时。

除此之外，有些安全阀的运动部件形位不好（例如导向表面硬度低），所以在排放时会出现卡阻现象。

安全阀在运行过程中会受到诸多因素影响导致灵敏度不达标。

所以，技术人员最好能够定期检查安全阀门是否出现腐蚀、锈阻等缺陷，运动部件形位是否达标，从而确保安全阀的灵活性。