材料力学性能拉伸试验报告
材料力学实验拉伸实验报告
材料力学实验拉伸实验报告材料力学实验拉伸实验报告引言：材料力学实验是研究材料在受力作用下的变形和破坏行为的重要手段。
拉伸实验是其中一种常见的实验方法，通过对材料在受力下的延伸行为进行观察和分析，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、断裂强度等。
本实验旨在探究不同材料在拉伸过程中的力学性能，并通过实验数据分析和计算得出结论。
实验装置与方法：实验所用材料为不同种类的金属样条，包括铜、铝、钢等。
实验装置主要由拉伸试验机、测力计和长度计组成。
首先，将金属样条固定在拉伸试验机上，然后逐渐增加试验机施加的拉伸力，同时记录测力计示数和长度计示数。
在拉伸过程中，要确保样条的应力均匀分布，避免出现局部应力集中导致的破坏。
实验结果与分析：通过实验数据记录和分析，我们得到了不同金属样条在拉伸过程中的力学性能参数。
首先，我们观察到在拉伸实验开始时，材料的应力-应变曲线呈现线性关系，即符合胡克定律。
随着拉伸力的增加，材料开始发生塑性变形，应力-应变曲线开始偏离线性关系，进入非线性阶段。
当拉伸力继续增加时，材料逐渐接近其屈服点，此时应力-应变曲线出现明显的拐点。
在过屈服点后，材料进入了塑性变形阶段。
我们观察到在这个阶段，材料的应力-应变曲线呈现出明显的下降趋势，即应力逐渐减小。
这是因为材料的内部结构发生了变化，晶粒开始滑移和变形，导致材料的强度下降。
在塑性变形过程中，材料的延伸率逐渐增加，直到达到最大延伸率。
然而，当材料的延伸率达到一定程度时，材料开始出现颈缩现象。
这是因为在塑性变形过程中，材料的某些部分发生了局部应力集中，导致材料在这些部分发生断裂。
我们观察到，颈缩现象对于不同材料的发生时间和程度是有差异的。
一般来说，延展性较好的材料在颈缩现象发生前能够承受更大的拉伸力。
结论：通过本次拉伸实验，我们得到了不同金属样条的力学性能参数，并对材料的拉伸行为进行了分析。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 不同材料在拉伸过程中的应力-应变曲线呈现出不同的形态，但都符合胡克定律。
材料力学性能拉伸试验报告
材料力学性能拉伸试验报告材化08李文迪40860044. . .[试验目的]1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
[试验材料]通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法：1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。
1.2热处理状态及组织性能特点简述：1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀的冷却称为退火。
特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。
1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正火。
特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。
1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。
特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。
1.3试样规格尺寸：采用R4试样。
参数如下：1.4公差要求[试验原理].. ..1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。
当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况。
当屈服到一定下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。
此时可记录下屈服强度ReL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。
此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。
但是断裂后的残余变形比原来降低了。
这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。
拉伸试验报告范文
拉伸试验报告范文一、引言拉伸试验是一种常用的力学试验方法，旨在评估材料的拉伸性能和力学特性。
拉伸试验通过施加力来延长和收缩材料，以确定其强度、延伸和断裂能力等指标，通常用于金属、塑料、橡胶等材料的品质检验和设计工作。
本报告对其中一种金属材料进行了拉伸试验，并对试验结果进行了分析和总结，以评估材料的力学性能和适用范围。
二、试验目的通过拉伸试验，目的是获取该金属材料的力学性能数据，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量等参数，以确定其质量标准和应用领域。
三、试验装置及步骤试验装置包括拉伸试验机、夹具和测量仪器等。
试验步骤如下：1.将试样装入夹具，并调整夹具以确保试样处于拉伸状态。
2.启动拉伸试验机，并逐渐增加加载力直至试样断裂。
3.记录试验过程中的加载力和试样的变形情况。
4.测量试样的断面尺寸，以计算抗拉强度和断裂伸长率等力学性能参数。
四、试验结果及分析根据试验得到的数据，计算得到的力学性能参数如下：1.抗拉强度：根据试验最大加载力和试样的断面积计算得出，单位为MPa。
2.屈服强度：根据试验中试样开始塑性变形时的加载力和试样的断面积计算得出，单位为MPa。
3.断裂伸长率：根据试样断裂前后标距长度的差值和初始标距长度计算得出，以百分比表示。
4.弹性模量：根据试验初期的加载力和变形量计算得出，单位为GPa。
通过对这些参数进行分析，可以评估材料的力学性能和可用性，并与标准数值进行对比，以确定材料是否符合要求。
五、结论根据本次拉伸试验的结果和分析1.该金属材料的抗拉强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XXX%，弹性模量为XXXGPa。
2.根据国家标准或行业标准，该材料的力学性能符合/不符合相关要求。
3.根据试验结果，可以评估该金属材料的应用范围和使用限制，并建议在特定工程领域或环境中使用，以确保安全和可靠性。
六、改进建议根据本次试验的经验和结果，可以提出以下改进建议：1.进一步研究该材料的力学性能，例如疲劳寿命、应力应变曲线等，以更全面地评估其可用性。
材料力学拉伸实验报告(1)
材料力学拉伸实验报告(1)材料力学拉伸实验报告一、实验目的研究材料在拉伸力的作用下的断裂性质和机械性能，了解材料的力学行为，检验材料的质量。
二、实验原理拉伸实验是用拉伸试验机将试样沿轴向逐渐拉伸，测量试样拉伸变形量和负荷之间的关系，得到在拉伸状态下材料的力学性质和变形破坏的特征，即应力-应变曲线。
应力-应变曲线是材料拉伸性致塑性行为、弹性行为和断裂行为的表现。
三、实验步骤1.选择平均直径为10mm、长度为50mm的试验铜棒，并通过光栅仪测量试验铜棒的横截面积。
2.将试验铜棒固定在拉伸试验机上，调整夹持架，使试验铜棒不能侧向移动，确定试样的初始长度L0。
3.开始拉伸试验，逐渐增加拉力，记录铜棒的拉伸长度L和拉力F，得到应力-应变曲线。
在试验过程中，每隔一定的时间将试样停止拉伸，记录拉力和长度，检测背景温度和湿度等相关因素。
4.持续拉伸到铜棒断裂，记录材料的极限断裂力和最大断裂拉伸率。
5.将数据记录到实验记录表中。
四、实验数据处理根据实验数据计算出拉伸试验的机械性能参数，如极限强度、屈服强度、断裂拉伸率等等。
1.极限强度：σmax = Fma x / S其中，Fmax为材料拉伸到断裂的最大力；S为试验铜棒的横截面积。
2.屈服强度：σs = Fs / S其中，Fs为材料开始塑性变形前的单位应力；S为试验铜棒的横截面积。
3.断裂拉伸率：A = （Lmax - L0）/ L0 × 100%其中，Lmax为材料拉伸到断裂时的长度；L0为材料载荷前的长度。
五、实验结果分析根据实验数据计算得到的拉伸试验机械性能参数可以反映出材料的力学行为。
在拉伸实验过程中，材料首先呈现弹性变形，后进入塑性变形阶段，这个过程体现在应力-应变曲线上就是曲线急速上升然后平缓变化，然后在拉伸到达一定程度后，材料会出现颈缩现象，最终断裂。
通过拉伸实验，我们可以得到应力-应变曲线，可以直观的看到材料的力学行为并计算出其力学性能参数。
拉伸实验报告总结
拉伸实验报告总结引言：拉伸实验是材料力学性能研究中常用的一种实验方法，通过对材料进行拉伸，了解其受力性能和变形行为。
拉伸实验报告总结了实验的目的、方法、数据处理以及得出的结论，为进一步研究提供了有价值的参考。
目的：本次拉伸实验的目的是研究所用材料的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以及材料的变形行为，从而评估其可行性和适用性。
方法：1. 实验材料准备：选取相应材料的试样，按照相关标准制备成指定尺寸的样品。
2. 实验设备准备：根据拉伸实验要求，配置拉伸试验机，确保设备的准确性和稳定性。
3. 样品加载：将试样放置在拉伸试验机上，并根据要求调整试样的夹具，保证试样受力均匀、稳定。
4. 实验过程：根据预设拉伸速度开始实验，并记录下拉伸力和伸长量的实时数据。
5. 数据处理：计算拉伸强度、屈服强度和延伸率，并绘制应力-应变曲线。
结果与分析：根据实验数据，我们可以得到应力-应变曲线，从而分析材料的力学性能表现。
1. 拉伸强度：拉伸强度是材料在断裂之前所能承受的最大拉伸应力。
通过拉伸实验，我们可以得到材料的拉伸强度，并将其与其他同类材料进行对比，评估材料的强度性能。
2. 屈服强度：屈服强度是指材料在拉伸过程中出现塑性变形开始的应力。
通过应力-应变曲线的分析，可以准确得到材料的屈服强度，并评估其塑性变形能力。
3. 延伸率：延伸率反映了材料在拉伸过程中的延展性能。
它是指材料在断裂之前伸长的长度与原始长度之比。
通过延伸率的测量，我们可以了解材料的延展性，并判断其适用性。
结论：通过本次拉伸实验，我们得出了以下结论：1. 根据应力-应变曲线分析，所用材料的拉伸强度较高，具备较好的强度性能。
2. 材料的屈服强度属于常见范围内，具备一定的塑性变形能力。
3. 材料的延伸率较高，具备较好的延展性能。
我们的实验结果表明所用材料在拉伸方面具备良好的性能，在相关领域有广泛的应用前景。
但是，在实际应用中，还需考虑材料的其他性能指标，例如耐磨性、耐腐蚀性等，以全面评估其可行性和适用性。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
材料力学拉伸与压缩实验报告
材料力学拉伸与压缩实验报告一、实验目的本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探讨材料在受力下的力学性能，了解材料的强度、延展性和变形特点，为材料的工程应用提供理论依据。
二、实验原理1. 拉伸实验原理：拉伸试验是通过对试样施加拉力，使其发生长度方向的拉伸变形，以研究材料的强度、延展性和断裂特性。
在拉伸过程中，可以通过载荷和位移数据来绘制应力-应变曲线，从而得到材料的力学性能参数。
2. 压缩实验原理：压缩试验是通过对试样施加压力，使其产生长度方向的压缩变形，以研究材料在受压状态下的变形特性和抗压性能。
通过测量载荷和位移数据，可以得到材料的应力-应变关系，并分析其力学性能。
三、实验装置及试样1. 实验装置：拉伸试验机、压缩试验机、数据采集系统等。
2. 试样：常用的拉伸试样为标准圆柱形试样，常用的压缩试样为标准方形试样。
四、实验步骤1. 拉伸实验：a. 准备好拉伸试样，安装在拉伸试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加拉力。
c. 记录载荷和位移数据，绘制应力-应变曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录拉伸过程中的各阶段特征。
2. 压缩实验：a. 准备好压缩试样，安装在压缩试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加压力。
c. 记录载荷和位移数据，得到应力-应变关系曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录压缩过程中的各阶段特征。
五、实验结果及分析1. 拉伸试验结果分析：根据绘制的应力-应变曲线，分析材料的屈服点、最大强度、断裂点等力学性能参数，并观察材料的断裂形态和变形特点。
2. 压缩试验结果分析：根据得到的应力-应变关系曲线，分析材料在受压状态下的变形和抗压性能，并观察材料的压缩断裂形态。
六、实验结论通过拉伸与压缩实验，我们得到了材料在拉伸和压缩条件下的力学性能参数，并对其力学性能进行了分析。
实验结果表明，材料在拉伸状态下具有较好的延展性和韧性，而在受压状态下表现出良好的抗压性能。
这些结果为材料的工程应用提供了重要参考。
拉伸实验报告结论
拉伸实验报告结论拉伸实验报告结论引言：拉伸实验是材料力学中常用的一种实验方法，通过施加外力对材料进行拉伸，以研究材料的力学性能和变形行为。
本文旨在总结拉伸实验的结果，并得出结论，以便更好地理解材料的力学特性。
实验方法：本次实验选取了不同材料的标准试样进行拉伸实验，通过在试样上施加均匀的拉力，并记录下拉力与试样伸长量之间的关系。
实验过程中，我们使用了万能试验机，通过控制试样的伸长速度和记录拉力数据，得出实验结果。
实验结果：通过对各种材料进行拉伸实验，我们得到了以下结果：1. 材料的强度：拉伸实验可以反映材料的强度，即材料在受力下的抗拉能力。
实验结果显示，不同材料的强度存在明显的差异。
例如，金属材料通常具有较高的强度，而塑料材料则具有较低的强度。
这是由于金属材料内部的结晶结构和金属键的特性决定的。
因此，在工程设计中，需要根据材料的强度选择合适的材料。
2. 材料的延展性：拉伸实验还可以反映材料的延展性，即材料在受力下的变形能力。
实验结果显示，不同材料的延展性也存在明显的差异。
金属材料通常具有较好的延展性，可以在受力下发生塑性变形，而塑料材料则具有较差的延展性，容易发生断裂。
这是由于金属材料内部的晶粒滑移机制和塑料材料的分子结构决定的。
因此，在工程设计中，需要根据材料的延展性选择合适的材料。
3. 材料的断裂模式：拉伸实验还可以观察材料的断裂模式。
实验结果显示，不同材料在拉伸过程中会出现不同的断裂形态。
金属材料通常呈现出韧性断裂，即在拉伸过程中会出现颈缩现象，并最终发生断裂。
而塑料材料则通常呈现出脆性断裂，即在拉伸过程中会突然发生断裂，没有明显的颈缩现象。
这是由于金属材料内部的位错运动和塑料材料的分子排列方式决定的。
结论：通过拉伸实验，我们可以得出以下结论：1. 不同材料具有不同的强度和延展性，需要根据具体应用选择合适的材料。
2. 金属材料通常具有较高的强度和较好的延展性，适用于要求高强度和耐磨性的场合。
工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告实验目的，通过拉伸实验，了解金属材料在拉伸过程中的力学性能，掌握拉伸试验的基本原理和方法，以及分析和处理实验数据的基本技能。
实验仪器，拉伸试验机、金属试样、外径千分尺、电子万能材料试验机。
实验原理：拉伸试验是一种通过外力使试样产生拉伸变形来测定金属材料的力学性能的试验方法。
在拉伸试验中，试样受到的拉伸力逐渐增大，同时试样的截面积逐渐减小，从而产生拉伸变形。
通过测定试样在拉伸过程中的载荷和变形，可以得到应力-应变曲线，从而分析金属材料的强度、韧性和塑性等力学性能指标。
实验步骤：1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的金属试样，并在试样上做好标记。
2. 安装试样，将试样装入拉伸试验机，并保证试样的拉伸方向与试验机的拉伸方向一致。
3. 调整试验参数，根据试验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、试验温度等参数。
4. 进行拉伸试验，启动拉伸试验机，开始进行拉伸试验，记录试样在拉伸过程中的载荷和变形数据。
5. 处理实验数据，根据试验数据，绘制应力-应变曲线，并分析试样的力学性能指标。
实验结果与分析：通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映金属材料在拉伸过程中的力学性能。
根据应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等指标，进而评价材料的力学性能。
同时，还可以通过分析应力-应变曲线的形状，了解材料的塑性变形能力和韧性指标。
实验结论：通过本次拉伸实验，我们对金属材料在拉伸过程中的力学性能有了更深入的了解。
拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过实验数据的分析和处理，可以得到材料的力学性能指标，为工程设计和材料选型提供重要参考。
实验注意事项：1. 在进行拉伸试验时，要保证试样的准备和安装工作准确无误，以免影响实验结果。
2. 在实验过程中，要严格按照试验要求进行参数设置和数据记录，确保实验数据的准确性和可靠性。
3. 在处理实验数据时，要注意对数据进行合理的分析和处理，得出准确的结论。
拉伸试验报告
拉伸试验报告一、实验目的。
本实验旨在通过拉伸试验，对材料的力学性能进行评估，探究材料在受力作用下的变形和破坏规律，为材料的工程应用提供依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加轴向拉力，使试样产生拉伸变形，从而研究材料的拉伸性能。
在试验过程中，可以得到应力-应变曲线，通过分析曲线的特征值，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
三、实验设备与试样。
本次实验使用了万能试验机，试样选用了标准的拉伸试验试样。
试样的几何尺寸符合标准要求，以保证实验结果的准确性和可比性。
四、实验步骤。
1. 将试样安装到万能试验机的夹具上，并调整好试样的初始长度。
2. 开始施加拉力，以一定的速度对试样进行拉伸，同时记录拉力和试样的变形情况。
3. 当试样发生破坏时，停止施加拉力，并记录破坏时的拉力和变形情况。
五、实验数据处理与分析。
通过实验得到的拉力-变形曲线，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。
同时，还可以观察试样的破坏形态，分析材料的脆性或韧性特征。
六、实验结果与讨论。
根据实验数据处理与分析的结果，可以得到材料的力学性能参数，并对材料的性能进行评价和讨论。
同时，结合试样的破坏形态，可以对材料的断裂特征进行分析和讨论。
七、结论。
通过本次拉伸试验，得到了材料的力学性能参数，并对材料的性能进行了评价和讨论。
本次实验结果为材料的工程应用提供了重要参考。
八、实验总结。
拉伸试验是材料力学性能评价的重要手段，通过本次实验，对材料的拉伸性能有了更深入的了解。
在今后的工程应用中，将更加准确地选择和使用材料，以确保工程质量和安全。
以上为本次拉伸试验的报告内容，希望对相关人员的工作和研究有所帮助。
材料范文之材料力学拉伸实验报告
材料力学拉伸实验报告【篇一：材料力学拉伸试验】1－1 轴向拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度rel（?s）、抗拉强度rm（?b）、断后伸长率a11.3（?10）和断面收缩率z（?）。
2、测定铸铁的抗拉强度rm（?b）。
3、比较低碳钢?5（塑性材料）和铸铁?5（脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。
注：括号内为gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。
二、设备及试样1、电液伺服万能试验机（自行改造）。
2、 0.02mm游标卡尺。
3、低碳钢圆形横截面比例长试样一根。
把原始标距段l0十等分，并刻画出圆周等分线。
4、铸铁圆形横截面非比例试样一根。
注：gb/t228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。
比例试样的原始标距l0和原始横截面积s0的关系满足l0?ks0。
比例系数k取5.65时称为短比例试样，k取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数k取5.65。
非比例试样l0和s0无关。
三、实验原理及方法低碳钢是指含碳量在0.3％以下的碳素钢。
这类钢材在工程中使用较广，在拉伸时表现出的力学性能也最为典型。
(工程应变)（2）屈服阶段ab：在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程，即曲线沿一水平段上下波动，即应力增加很少，变形快速增加。
这表明材料在此载荷作用下，宏观上表现为暂时丧失抵抗继续变形的能力，微观上表现为材料内部结构发生急剧变化。
从微观结构解释这一现象，是由于构成金属晶体材料结构晶格间的位错，在外力作用下发生有规律的移动造成的。
如果试样表面足够光滑、材料杂质含量少，可以清楚地看出试样表面有450方向的滑移线。
根据gb/t228－2002标准规定，试样发生屈服而力首次下降前的最大应力称为上屈服强度，记为“reh”；在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度，记为“rel”，若试样发生屈服而力首次下降的最小应力是屈服期间的最小应力时，该最小应力称为初始瞬时效应，不作为下屈服强度。
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验实验报告实验报告：材料的拉伸试验摘要：本实验通过拉伸试验研究了不同材料在受力时的力学性能。
选择了几种常见的材料样本进行试验，包括金属、塑料和橡胶。
实验结果显示，不同材料的拉伸力学性能不同，金属材料表现出较高的强度和可塑性，而塑料和橡胶材料则表现出较高的延展性。
引言：拉伸试验是一种常见的力学试验方法，它用于研究材料在受力时的性能和行为。
通过对材料施加拉伸力并测量其应力和应变，可以获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
另外，拉伸试验还可以评估材料的可靠性和使用范围。
实验方法：1.实验材料选择：选取了铁、聚乙烯和天然橡胶作为实验材料。
2.样品制备：根据实验要求，将材料切割成尺寸相同的长条样品。
4.数据处理：根据实验数据计算得出应力和应变的数值，进行数据分析。
实验结果：经过实验，得到了三种材料在拉伸过程中的应力-应变曲线，并据此计算出了相应的力学性能参数。
1.铁材料：铁材料在拉伸过程中表现出较高的强度和可塑性。
其应力-应变曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服点和硬化段。
弹性阶段的斜率表示了材料的弹性模量，屈服点表示了材料开始塑性变形的临界点。
在达到最大荷载后，材料开始发生断裂。
2.聚乙烯材料：聚乙烯材料在拉伸过程中具有较高的延展性。
其应力-应变曲线呈现出较低的强度和较大的延展性。
相比于铁材料，聚乙烯材料的弹性阶段较短，而屈服点不明显。
在达到最大拉伸荷载后，聚乙烯样品发生断裂。
3.天然橡胶材料：天然橡胶材料也具有较高的延展性，但相对于聚乙烯材料，其强度较高。
应力-应变曲线显示，橡胶材料具有较长的弹性阶段，并在后期逐渐增加应力。
在断裂时，橡胶样品呈现出较大的拉伸变形。
讨论：根据实验结果可以看出，不同材料在受力时表现出不同的力学性能。
金属材料具有较高的强度和可塑性，适用于要求较高强度和刚性的工程领域。
塑料材料具有较高的延展性和韧性，适用于需要柔性和可塑性的应用。
橡胶材料则融合了延展性和较高的强度，适用于需要弹性和抗撕裂性的应用。
实验拉伸实验报告
实验拉伸实验报告实验拉伸实验报告引言：拉伸实验是材料力学实验中最基本的实验之一，通过对材料在受力下的变形和破坏过程进行观察和分析，可以得到材料的力学性能参数，为材料的设计和应用提供重要依据。
本文将对拉伸实验的目的、原理、实验装置以及实验结果进行详细描述和分析。
一、实验目的拉伸实验的目的是通过对材料在受力下的变形和破坏过程进行观察和分析，获取材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等。
通过实验可以评估材料的力学性能，为材料的设计和应用提供依据。
二、实验原理拉伸实验是将试样置于拉伸机上，施加拉伸力使试样发生拉伸变形，通过测量试样的变形和力的变化，计算得到材料的力学性能参数。
拉伸实验的主要原理有以下几个方面：1. 应力-应变关系：拉伸试验中，测量试样的应变与应力之间的关系，可以得到材料的应力-应变曲线。
应力-应变曲线可以反映材料的变形特性和力学性能。
2. 屈服强度：材料在拉伸过程中，当应力达到一定值时，试样会出现塑性变形，即试样开始产生屈服。
屈服强度是指材料开始塑性变形时的应力值。
3. 抗拉强度：材料在拉伸过程中，当试样继续受力时，应力逐渐增大，最终达到最大值，即抗拉强度。
抗拉强度反映了材料的抗拉能力。
4. 断裂延伸率：材料在拉伸过程中，当试样发生破坏时，测量试样的断裂长度与原始长度之比，即可得到材料的断裂延伸率。
断裂延伸率可以评估材料的韧性和延展性。
三、实验装置拉伸实验需要使用拉伸试验机和试样，其中拉伸试验机是实验的核心装置，用于施加力和测量试样的变形。
实验装置包括以下几个部分：1. 拉伸试验机：拉伸试验机是用于施加力和测量试样变形的设备。
它由主机、传感器、控制系统等组成。
主机通过驱动装置施加拉力，传感器用于测量试样的变形，控制系统用于控制试验过程。
2. 试样：试样是进行拉伸实验的材料样品。
试样的形状和尺寸根据实验要求而定，常见的试样形状有圆柱形、矩形等。
试样的制备要求严格，以保证实验的准确性和可重复性。
材料拉伸实验报告
材料拉伸实验报告材料拉伸实验报告引言：材料的力学性能是工程设计和材料选择的重要依据。
而材料的拉伸性能则是评价材料强度和韧性的重要指标之一。
本次实验旨在通过拉伸实验，对不同材料的拉伸性能进行研究和分析，为材料的应用提供科学依据。
实验目的：1. 了解不同材料的拉伸性能差异；2. 掌握拉伸实验的基本操作和方法；3. 分析材料的断裂形态和断口特征。
实验装置和方法：实验所需的装置包括拉伸试验机、标准试样和测量仪器等。
首先，选择不同材料的标准试样，并将其固定在拉伸试验机上。
然后，通过加载机构对试样施加拉伸力，同时记录试样的位移和应力数据。
最后，观察试样的断裂形态和断口特征。
实验结果与分析：在实验过程中，我们选择了三种常见的材料进行拉伸实验，分别是金属材料、塑料材料和纤维材料。
实验结果显示，不同材料在拉伸过程中表现出不同的性能和特点。
金属材料的拉伸性能一般较好，具有较高的强度和韧性。
在拉伸实验中，金属试样在受力过程中会发生塑性变形，即试样会逐渐拉长并伴随着应力的增加。
当试样达到极限拉伸强度时，试样会发生断裂，通常呈现出典型的“杯状断裂”形态。
这是由于金属材料的晶体结构特点所致，晶体内的位错会在受力下逐渐滑移，从而使材料发生塑性变形。
塑料材料的拉伸性能相对较差，其强度和韧性较低。
在拉伸实验中，塑料试样在受力过程中会发生较大的弹性变形，但随着应力的增加，试样会突然断裂。
断裂面通常呈现出光滑平整的特点，这是由于塑料材料的分子结构特点所致，塑料材料的分子链较长且排列较为紧密，因此在受力下容易发生断裂。
纤维材料的拉伸性能主要由纤维的强度和长度决定。
在拉伸实验中，纤维试样在受力过程中会发生拉伸变形，但由于纤维的强度较高，试样往往会在达到极限拉伸强度之前发生断裂。
断裂面通常呈现出纤维状的特点，这是由于纤维材料的分子结构特点所致，纤维的分子链较长且排列较为有序，因此在受力下容易发生断裂。
结论：通过本次拉伸实验，我们了解了不同材料的拉伸性能差异，并掌握了拉伸实验的基本操作和方法。
材料拉伸实验实验报告
材料拉伸实验实验报告【材料拉伸实验实验报告】一、引言拉伸实验是材料力学中最常见的实验之一，通过对材料进行拉伸加载，可以得到材料的拉伸应力-应变曲线、屈服强度、断裂强度等重要力学性能参数，对于材料的设计和应用有重要的指导作用。
本实验主要通过金属材料的拉伸实验来研究材料的力学特性，提取材料相应的力学性能参数。
二、实验目的1. 掌握拉伸实验的基本原理和操作方法；2. 了解拉伸实验中所涉及的概念和术语；3. 学习应用杨氏模量来表征材料的力学性能。
三、实验原理1. 拉伸应力和拉伸应变：拉伸应力（σ）是指单位截面积上的拉力，即材料的拉伸力与横截面积的比值。
拉伸应变（ε）是指材料在拉伸过程中单位长度的变化量，即实验前后的长度差与原始长度的比值。
2. 拉伸力和力学性能参数：拉伸力是指实验中施加在试样上的力，力学性能参数主要包括屈服强度、断裂强度、弹性模量、塑性应变等。
3. 杨氏模量：杨氏模量（E）是材料的重要力学性能参数，它表征了材料在一定应力范围内对应变的抵抗能力，计算公式为：E = σ / ε，其中σ为拉伸应力，ε为拉伸应变。
四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选择合适的金属材料，制作出试样。
2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机上的夹具中，并确保试样的位置合适。
3. 设置实验参数：根据实验要求，设置拉伸试验机的加载速度、采样频率等参数。
4. 进行拉伸实验：启动拉伸试验机，开始加载试样，记录下拉伸过程中的载荷和位移数据。
5. 绘制拉伸应力-应变曲线：根据实验记录的载荷和位移数据，计算出拉伸应力和拉伸应变的数值，并绘制拉伸应力-应变曲线图。
6. 计算力学性能参数：根据绘制的拉伸应力-应变曲线，计算出屈服强度、断裂强度和塑性应变等力学性能参数。
五、实验结果与分析根据实验记录的数据，绘制出拉伸应力-应变曲线，通过曲线的形状和数据的分析，得到试样的力学性能参数。
六、实验结论通过本次拉伸实验，得到了试样的拉伸应力-应变曲线，并计算出了相应的力学性能参数。
实验拉伸实验报告
一、实验目的1. 理解拉伸实验的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸实验的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验，测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
4. 分析实验结果，了解材料的力学特性。
二、实验原理拉伸实验是测定材料力学性能的一种基本方法。
在实验过程中，将材料样品固定在拉伸试验机上，逐渐施加拉伸力，使材料产生拉伸变形，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力、变形等参数，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电子万能试验机、游标卡尺、夹具、引伸计等。
2. 实验材料：低碳钢试样、铸铁试样等。
四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选取合适的试样，并按照国家标准制作成标准试样。
2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机的夹具中，确保试样与夹具紧密接触。
3. 调整试验机：设置试验机的工作参数，如拉伸速度、加载方式等。
4. 进行拉伸实验：启动试验机，使试样受到拉伸力，记录拉伸过程中的力、变形等数据。
5. 分析实验数据：根据实验数据，绘制拉伸曲线，计算材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 弹性模量：通过拉伸曲线，可以找到线性部分，根据胡克定律，计算材料的弹性模量。
2. 屈服强度：在拉伸曲线上，找到屈服点，计算屈服强度。
3. 抗拉强度：在拉伸曲线上，找到最大载荷点，计算抗拉强度。
4. 延伸率：在拉伸过程中，测量试样原始长度和断裂后长度，计算延伸率。
六、实验结论通过本次拉伸实验，我们成功测定了低碳钢和铸铁的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
实验结果表明，低碳钢具有较好的弹性和塑性，而铸铁则表现出较高的脆性。
实验过程中，我们掌握了拉伸实验的操作步骤和注意事项，提高了对材料力学性能的认识。
七、实验总结本次拉伸实验，我们了解了拉伸实验的基本原理和方法，掌握了拉伸实验的操作步骤和注意事项。
拉伸实验报告结论
拉伸实验报告结论拉伸实验报告结论引言：拉伸实验是一种常见的材料力学测试方法，通过施加外力对材料进行拉伸，观察其变形和破坏行为，从而获得材料的力学性能参数。
本文将对拉伸实验的结果进行分析和总结，得出结论。
1. 实验目的及方法回顾本次拉伸实验的目的是研究不同材料在受力下的变形和破坏行为，以及计算材料的力学性能参数。
实验中，我们使用了标准拉伸试验机，将不同材料的试样放置在拉伸机上，并施加逐渐增加的拉力。
同时，通过传感器记录试样的变形和力的变化，以便后续分析。
2. 实验结果分析通过对实验数据的分析，我们得出以下结论：2.1 材料的拉伸强度拉伸强度是材料在拉伸过程中所能承受的最大应力。
实验结果显示，不同材料的拉伸强度存在显著差异。
例如，钢材的拉伸强度通常很高，而塑料材料的拉伸强度较低。
这与材料的分子结构和原子间的结合方式有关。
2.2 材料的屈服点屈服点是材料在拉伸过程中开始产生可见塑性变形的应力值。
实验结果表明，不同材料的屈服点也有较大差异。
一些金属材料具有明显的屈服点，而一些非金属材料则没有明显的屈服点。
这些差异可能与材料的晶体结构和原子间的滑移方式有关。
2.3 材料的延伸率延伸率是材料在拉伸过程中的延展性能指标，表示材料在断裂前能够拉伸的长度与原始长度之比。
实验结果表明，不同材料的延伸率也有显著差异。
金属材料通常具有较高的延伸率，而塑料材料的延伸率较低。
这与材料的分子结构和原子间的排列方式有关。
3. 结论通过对拉伸实验结果的分析，我们得出以下结论：3.1 不同材料的力学性能差异较大，这与材料的分子结构、晶体结构以及原子间的结合方式有关。
3.2 金属材料通常具有较高的拉伸强度和延伸率，而塑料材料的拉伸强度和延伸率较低。
3.3 材料的屈服点与其塑性变形能力相关，金属材料通常具有明显的屈服点，而非金属材料则没有明显的屈服点。
综上所述，拉伸实验结果表明不同材料在受力下的力学性能存在显著差异。
通过对这些差异的研究，我们可以更好地理解材料的力学行为，并为材料的设计和应用提供参考依据。
拉伸试验报告
拉伸试验报告目录1. 概述1.1 背景1.2 目的1.3 方法2. 实验步骤2.1 样品制备2.2 实验设备2.3 实验流程3. 结果分析3.1 数据处理3.2 结果讨论4. 结论概述背景拉伸试验是一种常见的力学实验，用于测试材料的强度和延展性。
通过施加拉力来观察材料的变形和破裂情况，从而评估材料的性能。
目的本文旨在对拉伸试验进行详细介绍，并分析实验结果，探讨材料的特性和性能。
方法拉伸试验通常通过一台拉伸试验机进行，样品在被夹住的两端施加拉力，记录拉伸过程中的应力和应变值，从而绘制应力-应变曲线。
实验步骤样品制备1. 选择适当的材料样品，根据实验要求进行制备和加工。
2. 确保样品尺寸符合试验标准，避免出现尺寸对结果的影响。
实验设备1. 拉伸试验机：用于施加拉力和记录拉力与伸长位移的关系。
2. 夹具：固定和夹住样品，保证拉伸试验的准确性和稳定性。
实验流程1. 将样品固定在拉伸试验机的夹具上。
2. 开始施加拉力，同时记录下拉力和位移的数值。
3. 在拉伸过程中定时记录数据，直至样品破坏为止。
4. 结束实验，拔出样品并清理实验设备。
结果分析数据处理1. 绘制应力-应变曲线，分析材料的屈服点、最大应力点和断裂点。
2. 计算材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等参数。
结果讨论1. 分析实验结果，探讨材料的性能和特性。
2. 比较不同材料样品的拉伸性能，找出影响因素并进行讨论。
结论通过拉伸试验，我们可以了解材料的力学性能和工程应用价值，为材料选择和设计提供重要参考依据。
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材料力学性能拉伸试验报告材化08李文迪40860044[试验目的]1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
[试验材料]通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法：1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。
1.2热处理状态及组织性能特点简述：1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀的冷却称为退火。
特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。
1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正火。
特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。
1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。
特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。
1.3试样规格尺寸：采用R4试样。
参数如下：1.4公差要求[试验原理]1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。
当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。
此时可记录下屈服强度R。
当屈服到一定eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。
此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。
但是断裂后的残余变形比原来降低了。
这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。
当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。
[试验设备与仪器]1.1试验中需要测得：（1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。
（有万能材料试验机给出应力-应变曲线）（2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。
1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为0.02mm。
1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。
载荷传感器，0.5级。
引伸计，0.5级。
注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。
注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
1.4设备介绍：万能材料试验机 WDW-200D。
主要性能指标: 最大试验力：200kN试验力准确度：优于示值的±1% （精密级为±0.5％）力值测量范围：最大试验力的0.4％～100％变形测量准确度：在引伸计满量程的2％～100％范围内优于示值的±1% （精密级为±0.5％）[试验步骤]（1）用游标卡尺测量试样的初始直径d（在相互垂直的两个方向上测量后取平均值）。
（2）测量试样的标距的初始值L，并标识试样标距（划线）。
o（3）装卡引伸计至试样的标距内。
（4）将试样安装在试验机的上下头之间。
（5）由计算机控制。
输入必要参数，完成程序调试。
（6）启动测试过程，由计算机记录载荷-伸长数据。
（7）在载荷达到最大值时（出现颈缩）取下引伸计。
（8）加载直至试样断裂，取下试样，继续测量。
（9）用游标卡尺测量试样断后最小直径d u和标距长度L u 。
注意：1.用细墨线分别标记原始标距，标记应准确到士0.5mm。
2.引伸计夹头分离速率尽量保持恒定，且速率保持在6 /min，保持直至拉断。
3.断后测量时应尽可能对准断口，使试样保持完整。
4.应测量颈缩最小处相互垂直的两个方向的直径取其平均值。
5.L u的测量需要至少3组数据，用来计算误差是否在国标范围内。
[试验结果及讨论]一．原始数据表1：试验前各项测量量二．试验后数据：表2：试验后断口处直径测量表3：试验后断后标距测量注1：断口处在端口，无法测得Lu。
表4：均匀塑性变形阶段试样载荷与形变数据表5：试样1的应力应变曲线及测试数据序号原始标距规格最大力非比例伸长率最大试验力抗拉强度规定非比例延伸强度mm mm%kN MPa MPa250ф107.28452645.182575.2737Rp0.2: 378.3168表6：试样2的应力应变曲线及测试数据序号原始标距规格最大力非比例伸长率最大试验力抗拉强度下屈服强度mm mm%kN MPa MPa 350ф9.9823.2848930.394388.5402227.0213表7：试样3的应力应变曲线及测试数据三．数据处理1. 拉伸前试样初始横截面积：2014o S d π= 可以计算得2. 断后颈缩处最小面积：214u u S d π=对断面收缩率的计算：22100%1o u u o oS S d Z S d -=⨯=-得出试样断面收缩率：试样1：65.54% 试样2：69.64% 试样3：71.91%3.断后标距测量的方差：()()221n 1x x x x n 1⎡⎤-+⋯+-⎢⎥⎣⎦-由于max 0.18L ∆=小于0.25，根据国标可知 Lu 可用，故求出不确定度UcLu ：cLu2U 100%0.015%LuuS L =±⨯=± 4. 抗拉强度R m，如表5,6,7所示，由抗拉强度公式：max m oP R S =Rp 由0.2%法可得：5. 屈服强度（规定非比例延伸强度R P ）：用0.2%法作出平行线，可得：6. H OOLOMON 公式的拟合：用于在达到最大载荷即颈缩处发生前的均匀塑性变形阶段，工程应力σ，工程应变ε ,真应力S ，真应变 l 之间满足：(1)ln(1)ll S dle l σεε=+==+⎰由此导出了H OOLOMON 公式：nS Ke=K 为应变硬化系数，n 为应变硬化指数。
现在根据表4的数据进行拟合，先根据公式oFS σ=，ol l ε∆=求出工程应力应变，然后根据上述公式，将工程应力应变根据公式转变为真应力应变后，式子两边同取L N ，进行拟合后，结果如下:19.97951-2.096720.12227-3.2694419.91564-1.87847 19.95318-2.2172520.06993-3.5030219.87985-2.03801 19.92183-2.3532620.0536-3.5747119.85735-2.13481 19.83952-2.6763120.02028-3.719619.83158-2.24199 19.78126-2.8818219.97785-3.9064219.80185-2.36025 19.70455-3.1330619.91691-4.1867319.76679-2.4919619.59798-3.4636119.80201-4.780419.72562-2.6391320.00129-1.9934520.16332-3.076119.61117-3.01245 19.97951-2.096720.12227-3.2694419.53005-3.26007图1：第一组拟合图图2：第二组拟合图图3：第三组拟合图由上述三个图可知：对于1：ln K=20.53，K=824.262MP A，n=0.263小于1，R2=0.994，有效对于2：ln K=20.81，K=1090.606MP A，n=0.213小于1，R2=0.999，有效对于3：ln K=20.43，K=745.823MP A，n=0.270小于1，R2=0.993，有效所以拟合成功。
7.对于修约的验证：根据精度要求：由于maxmax2m um uR P dR P d∆∆∆=+（推导详情见附录）试样1：0.025%20.01185.81mmRR∆=+=所以R m=0.0118*429.5518=5.069MPa大于5MPa，不符合修约要求试样2：0.025%20.01245.41mmRR∆=+=所以R m=0.0124*575.2737=7.133MPa大于5MPa，不符合修约要求试样3：0.025%20.01255.30mmRR∆=+=所以R m=0.0124*388.5402=4.857MPa小于5MPa，符合修约要求所以综上所述，只有试样3的R m结果符合规定。
8.结果分析：试样1，试样2，试样3通过以上7项计算可知：总体强度试样2〉试样1〉试样3，从断口也可以看出，试样2的强度大。
并且，根据LN S-LNE拟合图的数据可知，应变硬化系数也是试样2〉试样1〉试样3。
故根据报告开头叙述的热处理特点，我们可以肯定的得出结论：试样1为正火处理的低碳钢；试样2为淬火处理的低碳钢；试样3为退火处理的低碳钢。
四．综合报告开头叙述的热处理特点以及上述计算结果，我们可以肯定的得出结论：试样1为正火处理的低碳钢；试样2为淬火处理的低碳钢；试样3为退火处理的低碳钢。
[参考文献]1.材料力学试验讲义，2007年1月.2.中华人民共和国国家标准，关于金属力学性能测试方法的标准，GB/T 228-2002.3.材料力学行为，杨王玥，强文江编，化学工业出版社.4.金属材料拉伸试验的不确定度评定，凌霄，理化检验-2004年6月第6期[附录]精度详细计算推导1.22100%1o u uo o S S d ZS d-=⨯=-2.0.20.200.20.202R P d R P d ∆∆∆=+3.maxmax2m um u R P d R P d ∆∆∆=+。