龙门吊轨道基础施工技术交底

施工交底记录表

专业：土建编号:

注：1.增补部分均以附件形式完成。2•该表由技术人员填写（包括附件部分）。3. 签字坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录。

一、工程概况及施工范围

根据**项目吊装设备施工需要，安装2台63t-42m门式起重机，以供设备代保管设备器材的垂直运输。本工程为设备露天龙门吊存放场地工程，主要工程内容为新建两台63T龙门吊轨道基础及混凝土道路，该工程全场面积为21339 m2,

龙门吊轨道长150m,,轨道间距42m，两台龙门吊相距17m,,基础上部为倒T 型钢筋混凝土结构，下部宽900mm,高500mm,;上部宽500mm,高300mm, 倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为土0.00 （现场场平标高76m）,基础垫层为300mm,宽1000mm,

由于本工程龙门吊基础底的天然地基承载力较低，库区存放场地未压实，长

期下雨导致场地内表层土质下面存在大面积淤泥，需要进行地基处理。地基处理

采用碎石垫层夯实，处理后地基承载力特征值应满足fak>200KPa。地坪垫层以

下及基础底面标高以上的填土，其压实系数应》0.94。倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为土0.00,采用C30混凝土，下部宽900mm,高500mm,; 上部宽500mm,高300mm,基础垫层为300mm厚碎石，宽1000mm。

单位：mm

轨道梁主要工程数量如下:

二、技术要求

1、测量放线要有专业人员操作，熟悉图纸对龙门吊轨道位置提前进行放线。

2、土方开挖前办理内部动土作业票，由相关各方经现场查看无危险源与经设计交底后方可进行开挖，开挖深度为600mm宽度为1200mm严格按照图纸施工。

3、钢筋下料准确，绑扎间距、保护层厚度满足要求；

4、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现象；

5、预埋件预埋位置准确；

&预埋钢板与锚筋焊接牢固，焊接长度满足单面焊10d,双面焊5d的要求;

7、注意轨道梁混凝土养护工作，保证混凝土强度达到设计要求。

三、工期要求

本工程计划根据周计划和月计划定。

四、施工工艺

1、基础开挖

由测量班负责对基础位置及尺寸进行放样，采用挖掘机开挖，人工进行局部修整。基础开挖可采用垂直开挖。轨道标高为+76.3m,两侧轨道标高应一致。

2、基础处理

根据现场环境不同，轨道梁基础处理存在以下三种方式：

1、下雨时

未能及时进行垫层施工，应将基槽内水清除后再行超挖100mm填100mn厚

碎石，再行浇筑C15混凝土垫层，然后施做轨道梁。

2、轨道梁处于淤泥层时

对淤泥进行换填，，回填总厚度不小于200mm压实度满足94%检测合格后，进行混凝土垫层施工，然后施做轨道梁。

3钢筋加工、绑扎

严格按照下发的钢筋图进行加工、绑扎作业。

1、首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量；

2、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；

3、根据钢筋不同，进行搭配，统筹排料；一般先下长料，后断短料、减少短头、降低损耗；

4、在钢筋的交叉点处，用扎丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，绑扎点位不得低于50%绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内；

5、钢筋绑扎时，需严格控制保护层厚度及钢筋的间距尺寸。

&主筋连接采用套筒连接。

钢筋加工允许偏差值（mm）

钢筋绑扎位置允许偏差表

4模板工程

(1)根据放样点位，弹出立模线。

(2)模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。

(3)要保证模板加固牢固，防止由于加固不牢造成混凝土错台、跑模等现象。发现问题时，立即停止混凝土浇筑，并及时对模板进行临时加固或纠偏，经技术员验收合格后，方可继续施工。

(4 )模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

模板安装完毕，经自检合格后，报质量部验收

5混凝土浇筑

混凝土采用标号C30的商品混凝土，进场前对混凝土的坍落度、入模温度进行检测，合格后方可进行混凝土浇筑作业。

浇筑过程中应及时检查模板加固是否牢固，并及时整改。

混凝土浇筑振捣应注意以下要求：

1、采用插入式振捣器振捣成型，混凝土浇注过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑

的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

3、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

4、振动器应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

5、每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

6、混凝土振捣完成后，应及修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

6 混凝土养护

砼浇筑完后及时覆盖晒水养护，养护时间不得少于7 天，砼表面必须保证湿润。

五、质量管理方面

1）砌筑要求达到的质量标准：组砌正确，灰缝饱满，接茬密实，灰缝平直，宽度一致，表面平整。

2）混凝土圈梁要求达到的质量标准：截面尺寸正确、强度满足设计要求、无涨模、漏浆，预埋件位置、数量正确。

3）回填土密实，地面无空鼓、开裂。

4）当环境温度低于5C时，采取冬季施工措施，适当添加防冻剂。

5）钢筋绑扎要求横平竖直，间距严格按照图纸施工。

六、安全管理方面

1、所以施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害” 。

2、所有人员进入施工现场，应首先检查施工区域安全设施是否到位，是否存在安全隐患。检查临边是否有栏杆、孔洞是否有盖板、高处作业层下方是否有安全网、带电设备是否接地良好、漏电保护装置是否灵敏。安全设施不完善处应首先将安全设施完善后方可进行作业。

3、所有施工人员进入施工现场必须穿劳保鞋，带安全帽（并系紧帽带），佩戴双钩安全带。高处作业、临边作业，必须使用安全带。安全带使用时应低用高挂，使用时将两个挂钩挂在上方牢固处。移动时两只挂钩交替使用，保证任一时刻至少有一个挂钩挂在上方牢固处。

4、脚手架架体上不得放置零散、活动的脚手管、钢筋、木方等物料。

5、起重工、信号工、等特殊工种应持证上岗，杜绝无证人员从事特殊工种作业。

6、多人一起移动物料时，应有专人指挥，统一口号，动作协调，避免挤手、压脚、失稳摔倒。

7、作业人员使用转动工具、大锤时，严禁带手套。

8、施工现场非吸烟点严禁吸烟，吸烟应到吸烟点。

9、从事凿毛、切割等有飞射物作业时应佩戴防护眼镜。

10、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场

地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

11、下雨作业时应配备雨具，不得湿手操作电气设备，排水时不得带电挪动水泵。