机械成孔灌注桩施工技术交底(标准版)

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机械成孔灌注桩施工技术交底

(标准版)

Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

机械成孔灌注桩施工技术交底(标准版)

技术交底内容：

一、施工准备

（一）、作业条件

1、施工场地应平整并经碾压密实。

2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。

3、根据放出的轴线，制定施工方案确定钻孔顺序。

（二）、材质要求

1、混凝土：采用C25商品混凝土。

2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

（三）、工器具

主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。

二、质量要求

（一）、螺旋钻孔灌注桩的质量要求

1、主控项目

1）灌注桩的混凝土强度等级为C25。

2）成孔深度必须符合设计要求。

3）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。

4）桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高

2、一般项目：

1）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定

2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定：

桩径允许偏差（mm）:±50

垂直度允许偏差（%）:〈0.5

桩位允许偏差（mm）:D/6，且不大于100

注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

3）孔深：+300mm。

4）混凝土强度：每50m3取（不足50m3）取一组试块，强度符合设计要求。

5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣仪或吊捶测量。

6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为20～22cm；

7）钢筋笼安装深度：±100，尺量检查。

8）混凝土充盈系数：>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

9）桩顶标高：允许偏差：+30mm，-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。桩顶混凝土量控制20cm。

三、施工工艺

1)、钢筋笼螺旋钻机成孔（用于护坡桩施工）施工工艺

本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔，护坡桩根据设计要求成孔直径Ф800mm，间距1600mm。

1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，并校正桩机垂直度。采用线坠进行调正，保证钻孔垂直度偏差在0.5％以内。钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。

2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，控制钻孔深度。钻到设计深度（视土质和地下水情况）停钻。

3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺，确保成孔达到设计要求，预防护壁坍塌。

4、孔底土清理。钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆开始浇筑混凝土。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5、下放钢筋笼：钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。防止上浮。

6、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软

塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

为防止串孔，护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。

2)钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，调整固定，然后灌注混凝土。

3)混凝土浇注：混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。混凝土浇注前必须检查坍落度。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每天、每50m3，不少于一组。试块应养护好，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做强度评定。

4)实际浇注混凝土量，不应小于理论计算量。

5)浇注混凝土时，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。

6)混凝土浇到接近桩顶时，及时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

五、护坡桩施工技术

1）钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正，确保主筋的保护层不小于5cm；

2）护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内，并及时灌注桩身混凝土，防止孔壁坍塌；

3）桩身混凝土的灌注采用商品混凝土；

4）桩身混凝土灌注时应连续灌注：每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时问；

5）桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求；

6）每50m3，混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28天混凝土抗压试验；

7）吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向；

六、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔时，不得碰撞孔壁。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，

并经常予以校核。

4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

七、要注意的质量问题

1、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。