带压开孔施工方案

目录

一、编制说明 (1)

二、工程概况 (2)

三、编制依据 (2)

四、工程实物量 (3)

五、施工方案 (4)

5.1施工必备条件 (4)

5.2施工准备 (6)

5.3 施工程序 (7)

5.4施工方案 (8)

六、施工进度计划及控制措施 (11)

6.1工期目标 (11)

6.2施工进度控制措施 (11)

七、施工人员及机具计划 (11)

7.1 施工劳动力计划 (11)

7.2 主要施工机具 (12)

八、现场安全、文明施工 (15)

8.1 安全施工 (15)

8.2 文明施工 (17)

九、主要手段用料及小型机具 (18)

一、编制说明

本技术措施依据中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程详细工程设计的有关内容，参考我公司的程序管理文件和借鉴以往长输管线带压开孔的施工经验，编制了施工技术方案。为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。此方案仅适用于中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程的施工。

二、工程概况

根据**市城市规划的要求，**市经济技术开发区已覆盖了**输气末站，靖（边）—银（川）天然气输气干线将斜穿开发区，为保证输气干线的安全运行和开发区人民的安全，将斜穿开发区的输气干线在不影响输气的情况下进行改线，以消除安全隐患。

长宁φ426天然气管道改线工程，为了不影响干线天然气的输送，拟采用管线的不停输开孔及封堵技术进行连头施工。根据B段的设计情况，需在B段的B0和B8点处在不停输的条件下开孔十二处，并进行不停输封堵四处。

采用不停输封堵技术，可保证长宁线的不间断供气，避免了停气造成的经济损失；降低停气动火施工发生天然气泄漏，且置换不干净发生事故的可能性；避免了放空造成的能源浪费及环境污染。

三、编制依据

3.1 现场实际考察

3.2 甲方提供的设计图纸

3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。

具体规范如下：

《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）

《输气管道设计规范》

《原油和天然气输送管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）《钢质管道焊接及验收》（SY／T4103－1995）

《天然气管道运行规范》（SY／T5922－2003）

《钢质管道封堵技术规程》（SY／T6150.1－2003）

《油气田集输管道动火安全技术规范》（SY／T4051－91）

《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》

四、工程实物量

对开式三通DN400×400 4个

对开式三通DN400×350 2个

对开式三通DN400×300 2个

对开式三通DN400×200 4个

夹板阀DN400 4台

夹板阀DN350 2台

夹板阀DN300 2台

夹板阀DN200 4台

旁路线DN350 30米

旁路线DN300 30米

弯头DN350 4个

弯头DN300 4个

堵头DN400 4个

开孔DN400 4个

开孔DN350 2个

开孔DN300 2个

开孔DN200 4个

法兰盲板DN400 4个

法兰盲板DN350 2个

法兰盲板DN300 2个

法兰盲板DN200 4个

弯头DN400 2个

法兰DN400 2片五、施工方案

5.1施工必备条件

为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。

5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。

本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。为确保安全可靠，需要进行模拟试验。

5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。

根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许的带压施焊最高压力计算如下：

()F D

c t p s -=σ2 式中：

p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；

s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；

t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；

c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；

D ――管道外径，单位为mm;

F --安全系数（天然气取0.5）

。 由此可计算出长宁Ф426×7输气管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为：

为此，施工作业前要求协调上下游用户将施工段管道运行压力调整到上表规定的允许施焊压力以下，施焊时间为36小时(2006年7月6日9点-2006年7月7日21点)。

5.2施工准备

5.2.1 技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊接等编制施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体系；图纸会审与设计交底工作；技术标准规范收集，向施工作业人员技术交底，对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制作与审核，所有交工技术文件、表格准备。

5.2.2 物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、吊装索具、焊材烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告，主要是开孔机、封堵器及开孔用刀具堵头的准备，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。

5.2.3 现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖。

★将旁通线与封堵作业置于一个作业坑内，称之为联合作业坑。联合作业坑中的旁通线与封堵的中心距不小于5m。为方便水平开孔，联合作业坑的开挖尺寸见下图。