设备应急维修预案

设备应急维修预案

1.编制目的

建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效

的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据厂部《安全生产管

理制度》、《机电设备管理制度》，结合生产设备实际状况，特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.应急职责

3..1分厂应急职责

3.1. 1分厂领导担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向厂部分管领导汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、

规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。

3.1.2负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，分厂应第一时间报告厂行政部与医院取

得联系，保证受伤人员及时得到救治。

3.1.4动力设备部负责对设备故障应急响应预案的制订、审核，根据情况及时进行

修订并报厂部审批。

3.2班长应急职责

3.2.1力□强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处

理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，

确保抢修工作的安全顺利进行;

3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题;

3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全;

324 设备故障抢修，必须全力协助车间维修工的工作。

3.3操作工应急职责

3.3.1加强对本岗位的应知应会， “三好四会”基本知识的学习。

332负责设备故障发生时，及时设备停机、停电、关汽、降温降压等防止故障 扩大的操作。

3.3.3负责对设备故障的及时报告工作。

4. 应急资源概况 4.1人力资源 4.1.1厂领导1人；班长1人、动力设备部长1人、技术部长1人、安全环保部

长1人、维修工3~5人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。

4.2物质资源

5. 故障分析 5.1设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低

了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。

5.2故障发生的原因

使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;

维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量 不高等;

5.2.5设备陈旧、环境因素及其他原因。

6. 应急响应程序

6.1报警与接警

发生的设备机号和部位;

4.2.1 仪器仪表。

4.2.2 维修工具。

4.2.3 运输工具。

4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。

5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷;

5.2.2 零部件选用不当或有缺陷;

5.2.3 5.2.4

6.1.1操作工发现设备故障后,

立即用电话或直接向本工序班长汇报， 说明故障

6.1.2当班班长立即赶到现场, 初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程

度，做好抢修准备工作。

6.1.3对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由设备主任制定应急

维修方案。

6.1.4在确认故障严重的情况下（不能当班修好），设备主任直接下达应急处理令。

6.2应急启动6.2.1厂领导下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。

6.2.2应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。

6.3应急行动6.3.1分厂领导、动力设备部长、技术部长、安全环保部长、制订抢修安全措施

和技术方案，并提供有关的技术资料。

6.3.2应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

6.3.3维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需

的工器具运送到现场；

6.3.4急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由设厂领导、动力设备

部长、厂米购部等协同完成。

6.3.5对需委外维修的部分工作，由动力设备部长报分管领导审批后交厂采购部联系委外维修单位。

6.3.6厂领导应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落

实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

6.4现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，由厂领导、动力设备部长、当班班长、操作工确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。

6.5应急结束

操作工负责对抢修后的设备进行连续运行，观察运行情况，按公司规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。

威源公司龙狮化工厂设备应急维修预案流程图