淋膜纸纸病鱼骨分析图

合集下载

擦花鱼骨图分析

粘盒埋口打磨时拖花
自动过油、过胶、
皮带间隙小，皮带磨花产品
调节走纸间隙机长自检意识弱推行自检半自动埋口时在皮带上拖花埋盒时拿起
彩盒较大，从皮带上拿时未拿起
毛刷压太重或不转机长调节好毛刷再
适当加大开纸尺寸，增大版尾
版尾位置太小，下纸时打花印刷收纸时打花换纸印刷
纸张变形导致下纸时中间位
手啤机长手法有误
ห้องสมุดไป่ตู้环境
物料
胶膜易花过胶产品生产无纺布将过胶产品各工序注意事项写成
人员
剪指甲或戴手套全检员指甲太长全检员刮到产品全检员戴首饰检货抽纸拖花
重新评估油的耐磨性油物理性能差
抽样失败处隔纸
油不耐磨
品质意识弱，做好的货物未打围膜粉尘附着在产品表面车间内粉灰大油未干透机速太快机台计件烘道功率不够点检灯管功率
自动过油、过胶、裱坑啤毛刷压太重或不转动机长调节好毛刷再生产
开纸尺寸，增大版尾宽度
为什么会擦花？
太小，下纸时打花纸时打花
导致下纸时中间位置打花
速、调节收纸系统风力
培训机长
输纸皮带边缘毛糙要求粘盒部定期修
减慢机速、调节收纸系统风要求有双面印刷产品各工只关注面的效果，忽略了底部对产品面进行加工时拖花双面印刷产品
方法
机器
培训操作者抽样手法抽样手法不规范抽样失败处隔纸条由大检捡出抽纸拖花品质意识薄弱货物堆放太高拉倒货物转序时未打围膜品质意识薄弱
检货时戴手套或取掉手饰
检完一手由两人搬纸张尺寸较大印刷大检全检员拖动
全检时在台面上刮花未及时清理台面全检所用台面有尖角、颗粒台面铺无纺布手啤机走纸交叉时拖花交叉时叠压太重

产品质量分析鱼刺图

重新定位，或更换定位规矩块
2.2。1
网板有线，抽丝断线
产品有线或抽丝,拉线
更换网板,修补刮胶
2。2。2
网板堵塞，
网点不清或无网点
交网板房处理
2.2。3
网点不清
网点不清
交网板房处理
2.2。4
网板不平
显油,毛边
更换网板
2.3
刮胶有线，带油
产品有线或抽丝，拉线
更换刮胶或修磨
2。4
设备维护保养Байду номын сангаас到位
停机检修,延迟生产
工作处于被动状态，生产效率低
开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施,提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性
1。3
未按照作业流程进行工作
生产中出现本不应有的失误
加强培训和监管力度,并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域,明确责任人，同时加强5S检查工作
1.4
操作过程中不认真细致，马虎大意
增加刮胶力度
2.1.4。1
网距过大
泛白，透底
适当调节网距
2.1.4。2
网距过小
粘板
适当调大网距
2。1。5
机台与网框之间的高度不合适
套位不准
调整机台与网框之间的高度，必要时，更换作业台面
2。1。6。1
回墨刀太紧
显油,毛边
打紧回墨刀
2。1。6。2
回墨刀太松
泛白，透底
打松回墨刀
2。1.7
定位规矩块偏移
走位，露白
调大刮胶力度、更换刮胶或修磨
2.7
回墨刀有线
产品有线或抽丝，拉线
更换回墨刀或用1200＃砂纸修磨
如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘

喷漆鱼骨图

涂装干燥炉
刷子未清洗静电吹气调节不良
喷枪过滤网目数不适当
灰尘
压缩机
除尘
涂装顺序不一致
喷漆
泵内凝固物多
风向不良
隔膜泵清扫不良
过滤网种类不适当
湿度低室温高
排气量低下
刷子除尘出气口高输送带
水烘道空气污染气压不平衡
给气量低下
方法不对度不良速度太快
风扇脏污镀层脱落
漆雾气压不良
给气量过大
没有防止颗粒灰尘对策
油漆
固化剂成份不良硬树脂多
操作者
整体
温湿度控制不佳成品仓库
潮湿
整体
装件、装保护垫脏手套操作
未戴静电手套操作吹枪
没按标准工序做
漏吹
水
迹
喷头
不充分顺序不对
喷水压力不足
未用净水
净水的纯度不良
水
吹枪
排气量不足
方向不良
（﹤3µs/cm）
堵塞
净水装置
泡
只吹反面
粉尘未处理干净
前处理装置
水滴落下
第一遍未喷透
砂纸过粗
低于设定温度
挂件位置有误
喷涂
程度太深
净水的水量不足
高温高湿下生产
未经处理的清水流入净水流程
2 层重叠烘干
打磨
治具上、下重叠
（水）烘干
工艺
设备
鱼骨图：桔皮、粗糙、流挂
MS-T＆Q File -05-09
面漆
材料
素材
表面有油水表面温度高
流动性强流动性差
有脱模剂表面粗糙
活性剂
环境
喷涂房
附
着

喷漆鱼骨图

砂纸过粗
低于设定温度
挂件位置有误
喷涂
程度太深
净水的水量不足
高温高湿下生产
未经处理的清水流入净水流程
2 层重叠烘干
打磨
治具上、下重叠
（水）烘干
工艺
设备
鱼骨图：桔皮、粗糙、流挂
MS-T＆Q File -05-09
面漆
材料
素材
表面有油水表面温度高
流动性强流动性差
有脱模剂表面粗糙
活性剂
环境
喷涂房
装件环境脏
涂装室
治具保管
没有防锈措施
用脏手套
不戴手套装件
除尘除电装置
毛刷掉毛
装治具
不根据标准操作
工艺
设备
鱼骨图：光泽度不良
MS-T＆Q File -05-05
喷枪压调整有误
条件调整
材料
粘度低干燥慢
侧面偏高
牌号不一
环境
油漆
粘度高
室温高（30
干燥快
℃以上）
装件处
室温高调漆房
（30℃以上）
室温低（15 ℃以下）
操作者
工厂整体
工厂内负压
用刷、吹气方向不对
温度低
转印室
除尘
上夹具
湿度低
室内负压
风速大灰尘
未穿防尘服
温度低
灰尘
风淋
整体没按标准工序做
喷漆未经风淋
异物混入
吹气口
室内负压涂装室未换鞋
未穿防尘服
面漆
室内负压
灰尘
灰尘
未经风淋
凝固
温度低
减少不必要动作
颗
混入油墨
漆雾

淋膜纸纸病鱼骨图介绍

电晕机里面卡纸判定要素及关联参数划痕出现的部位和，在机器的起始点
辊面有划伤改善措施备注
调整刀背位置
检查穿纸线路划痕出现起点在电晕机
检查辊面红外烘箱的进出纸处检查导辊粘附异物
划痕
穿纸时检查路线是否错误在接换卷后通过电晕观察口目测检查电晕机
重新更换压辊或导辊适当调整烘箱某一部位的位置及时清理导辊
分层起泡
切刀角度不对
废纸边边缘锯齿明显，纸屑偏多，切刀抖动明显
调整底刀与上刀接触角度或更换不同坡度的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊
2 、擦水防粘高温胶带阶段 3 、辊面有水雾产生淹边边部因辊面有水珠受水浸切刀刀钝淋膜温度高接换纸时擦水过大
底刀与上刀完全贴紧吻合为宜，新换刀片不能顶得太紧，贴住即可
底辊位置不当，纸面与底刀底不平行两侧纸边松紧不一纸张边缘，起点在高温胶带高温胶带压痕处分切张力过大分切成品边部明显偏向刀边部压痕背方向
调整导辊与底刀的位置高温胶带摇轮调至原纸的两端进入 3-4mm 根据纸张克重调整张力大小
夹膜边
调整调幅机构辊面结露
膜边过宽反卷导致边部温度调节不当导致
调整边幅
边部加热区实测温度低
适当调整边部温度及时清理底刀异物，加强看护
切边不良卷入
切刀处断边
边幅调节过薄
调幅薄边位置不当
调整边幅加厚
表面粘连原因分析
原材料
收卷张力过大收卷压力过大冷却水温偏高 PE 料性能可能导致膜粘性大冷却不良搬运中受外力冲击，局部受压力过大纸张放置中受外力碰

病历书写2-鱼骨图

整改措施：加强病历书写制度的学习，理解领会并按规定执行，加强人员培训教育及考核，给科主任一定的压力，建立本科室病历书写规范及考核奖惩制度，科主任及质量检查小组人员，定期检查本科室病历，出现问题及时教育整改，对不改者给与惩罚，质管部门增大检查力度，建立一定的奖惩办法。

科主任组织学习病历书写基本规范，保证每位医生完全掌握，且按规定执行，组织学习业务知识，以提高病历质量的内涵。

第三季度病历质量质控分析鱼骨图
1 / 1。

原纸纸病鱼刺分析图

造纸车间抄纸纸病鱼刺分析图
刀锋角度大纸纹粗纸幅克重超堵网(浆料或树脂) 孔洞超标车速快、抽汽不好匀度差叩解度低浓调水变化大定量不稳车速变化频繁浆料流失率大沙眼重化工用量小克重偏低干抗湿抗低叩解度低托辊线压力不平衡漂缸烧缸烘缸温度过高粘缸剥离剂用量小汽压不稳水分不稳原纸定量不稳纸纹粗柔软度超标原纸水分低白点浮浆叩解度低粘纸是否有腐浆烂边清洗毛布或网笼的喷嘴是否堵塞压纸臂两边压力不平行打扭打折压纸臂汽缸不正常是否粘缸接头多汽压是否稳定托辊两边线压力不平行原纸两边松紧是否一致剥离剂喷缸是否均匀剥离剂喷嘴是否堵塞原纸局部水分有高低原纸横幅定量偏差大机台纸毛掉到湿纸页上伏辊胶面磨损严重真空托辊吸口宽度不够汽罩是否有堵塞网槽内唇板高低剥离剂喷缸是否清洁烘缸罩滴水水质PH偏高流程不清洁长纤比例大浆料中有白点剥离剂供给量不稳叩解度低托辊线压力高缸面温度不合适托辊线压力不稳浆料或水的PH值过低汽罩风机电流不稳纸幅匀度差剥离剂用量大湿强剂用量大浆料和水的PH值偏高刮刀压力不够浆料流失率高、叩解度高分散剂过量纸张匀度差\粘缸浆速、网速、车速未控制好毛布脱毛、老化降低托辊线压力增加纸水分车速快水质PH值低毛布脱毛严重湿强剂用量小叩解度高刀锋未处理好白水泵轴头漏气网槽白水位不稳添加分散剂量发生变化托辊线压力不匀分散剂用量小纸幅含水量波动真空脱水不良浓调器失控伏辊磨损真空箱吸力间断高压水堵塞或水溅到纸上上网浆速和网速未达到抄造要求网笼或毛布清洗管堵塞纸幅水份低毛布有粘结物原料配比中长纤比例高浮辊磨损水质PH值高刀片与缸面夹角大叩解度低毛布局部脱水不均匀
毛布透气滤水差（使用久

鱼骨图模板

設備效率低材料成本高
環
機
料
薄膜利用率低
M3 鱼骨图(可选)
人员
机器设备
材料
问题
方法环境鱼骨图与过程图通常二选一就可以了。如果两者都用，建议鱼骨图放在后面
问题和原因描述都必须使用 “名词+负面描述”
测量
TEXT
TEXT
TEXT
TEXT
TEXT
TEXT 手绘，可编辑定点
TEXT
TEXT
電視
為何缺乏閱讀興趣
影音刺激過度
漫畫書電腦
原因之一
原因之二
分原因分原因
分原因分原因
分原因分原因
分原因分原因分原因
原因之二
分原因分原因
分原因分原因
分原因分原因
分原因分原因分原因
负责人：** 项目一
负责人：**
项目二
负责人：**
项目三
项目四
负责人：**
项目五负责人：**
法
USB軟膠的抗彎折性較差素材相互間的
摩擦力較大
料
環
原因分析—暗影分析
料
人
流平間雜質多風壓不穩定無塵室中雜質
素材來料
雜質在烤漆件表面易顯現出來
作業不規范
缺乏教育訓練和經驗交流
人員未遵守相關制度與規范
噴涂參數范圍大噴涂作業不規范濾網選取不當
法
成型機參數設定
設備保養周期及力度不夠
TEXT
******* ******* ******* ******* ******* ******* ******* *******
TEXT
顧客滿意度偏低的原因

纸病因果分析图

定量过小电加热系统故障责任心不强端面不整齐硬压光机中高及线压力过大施胶辊压力不均技术不熟练
产品质量降等
成纸灰份过大网部、压榨部压力不均
粑子超
耐折度差
成纸横幅定量超
成纸厚度、偏差不合
复卷、切纸机尺寸偏差大
选纸部降等
打浆度过高、过低
湖网、网变形压头过高、过低
导入辊高度不符损纸疏解机未定时排渣辅料过滤器、网未定时清洗真空系统波动下脱水靴压力不符
流程未定期清洗或清洗不彻底设备故障及管路不合理杀菌剂泵、定时器故障刮刀不愈合杀菌剂质量差纸机部滴水浆温过高、过低现场管理差水分过低网部、压榨部脱水不均填料量过大喷水系统故障来料质量差堰口控制故障打浆工艺控制不当施胶辊压力不均
文化纸制造部质量降等因果分析图
颜色不合
染料质量波动
吸水性超
尘埃超
定量、水分不合
匀度差
浆配比变化大
浆料配比变化大染色浓度波动来浆白度的波动施胶剂质量差增白剂质量差施胶泵故障浆料配比变化泵的故障首程留着率波动增白剂泵的故障现场管理差
来料质量波动上浆浓度波动定量超、欠净化系统差一、四段尾渣堵 QCS控制系统故障

手卫生鱼骨头分析图

xxxx医院
手卫生分析图
医务人员
加强对手卫生依从性观察、手卫生考核制度落实，对洗手效果进行有效的监测和评估
个人对在工作中洗手或手消没有足够的重视
对洗手或手消的指征和时机没有掌握
加强对手卫生规范的培训和考核
工作太忙，没有足够的时间
加大监督力度，提高医务人员对手卫生的重视程度
手卫生加大清洁剂、手消液的成本投入
洗手池旁没有配备足够的清洁剂
手消液、清洁剂洗手池旁没有配备干手设施
洗手液、手消液、干手纸费用太高按照要求，配备干手设施
购买刺激小的清洁剂和手消毒液设施设备
医院改造时建议洗手池的位置
清洁剂、消毒剂刺激皮肤，引起皮肤干燥工作环境中洗手池位置不方便
改造增加洗手池的数量工作环境中洗手池的数量太少
外界因素2015.5。

SMT常见不良鱼骨图分析ppt模板

Profile斜率及時間設置，更改方法
刮刀變形
爐中運行速度
零件過於爐樘內預熱時軌道冷卻
印刷刮刀不參數設印刷厚位移水平定不當度不均
錫膏機
錫膏量少刮刀變形
刮刀角
開口與
鋼板鋼板開度不佳
PAD不符不潔口尺寸
印刷速度過快
碑
舊錫膏管制不當
靠近板邊
程序坐標修改
不正確關閉 mark點
刮刀水平
排風不通
刮刀角度
溫度設預熱抽
膏
下錫印刷印刷脫模印刷有機
不良太厚短路
錫尖
鋼板鋼板開口鋼板
張力材質規格厚度
鋼
板鋼板底開口表面鋼板損壞貼紙多不良粗糙不平
新舊錫膏混用
機器的保養未依SOP操作
定不當不足風軌道流板不暢撞板手放零件方法不當
軌道有雜物置件 Table 高度松動
印刷速度過快
印刷缺錫少錫
錫膏機
行程
印刷偏移
鋼板下有異物
錫膏粘刮刀
鋼板阻塞
刮刀變形
運輸
坐標修改失誤
撞件零件位移
轉移料站mark未考慮
PCB設計零件旁邊有
角度修改故障 Skip mark
溫區不穩定
抽風過大
排風不通
其它
印刷短路後用刀片撥錫錫膏類型不合適
錯件
小孔漏錫
作業
機器振動太大
塞鋼板開口
PCB
撿板不及時爐內撞板
通風不暢
人為pass 手推撞板生產模式被改動(pass,idle)
印刷後PCB板停留時間延長

(最新整理)鱼刺图及案例

原因；检查各个原因是否有错误；标明各个原因的重要程度。
5
因-果图的三个显著的特征：对所观察的效应或考察的现象有影响的
原因的直观的表示；这些可能的原因的内在关系被清晰地显
示出来；内在关系一般是定性的和假定的。
6
®案例
®创始于1952年，总部设在广州，是国际电
声器件行业知名的OEM（Original Equipment
种方法是从大枝到中枝，再到小枝，按此次序提
出各种原因。这样可以将各种因素限制在预先确
定的框框内，形成小而整齐的因-果图。
原材料
环境
人
中原因
小原因大原因
某个质量问题
工艺
设备
测量
4
编制步骤
明确调查问题的步骤；由左向右画一箭头，指向质量问题
；分析造成质量问题的可能原因；在主要原因基础上分析第二、三层
材料
操作者
引线烤漆过老
缺乏作业技能
材料认证标准过松
不清楚作业标准纪律松懈
情绪加班时间过长
引线延伸率过低
工资低
疲劳
采光不良光线不足
灯光分布不合理工作台高度不合适
作业场所温度过高极性仪电源不稳定
环境
仪器设备
积极性不高
音圈引线焊伤
引线绷得过紧
不良品返修不当烙铁嘴过粗
引线引出角过大检验方法不够可靠
引线封胶覆盖不完全
烙铁头按压线头
生产节拍过快
焊接动作
作业方法
烙铁头运动方向
10
因-果图分析（2）
从图中可以看到，列举出来的导致音圈引线焊伤的具体原因确实很多，但是否每一个原因都同等重要，都要马上花大力气去问解题决都同呢？

医院感染鱼骨图

医院感染鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或石川图，是一种用于分析问题原因和解决问题的工具。

在医院感染控制中，鱼骨图可以帮助我们识别和分析导致医院感染的各种潜在原因，从而采取相应的措施来预防和控制感染的发生。

鱼骨图通常由一个中心问题或目标开始，然后通过将各种可能的原因分支到主要的“鱼骨骨架”上来展示问题的多个方面。

在医院感染鱼骨图中，中心问题可以是“医院感染率高”，然后我们可以将原因分为以下几个方面：1. 环境因素：- 清洁和消毒不到位- 空气质量不佳- 水质不符合标准- 噪音和光线污染2. 医疗设备和器械：- 不正确的灭菌和消毒操作- 设备老化和损坏- 器械维护不当3. 医疗行为和操作：- 医护人员不正确的手卫生操作- 使用未经消毒的医疗器械- 不正确的手术操作和创口处理4. 患者因素：- 免疫功能低下- 患者个人卫生习惯不良- 长期住院和使用抗生素5. 医护人员因素：- 缺乏感染控制知识和培训- 不正确的穿戴和使用个人防护装备- 工作压力过大导致疏忽和疲劳6. 管理和政策因素：- 缺乏感染控制的标准操作规程- 监测和报告体系不完善- 缺乏对感染控制的重视和投入通过对这些潜在原因的分析，我们可以采取以下措施来预防和控制医院感染：1. 建立严格的清洁和消毒标准，并进行定期培训和监督。

2. 定期检测和维护医疗设备和器械，确保其正常运行和灭菌消毒。

3. 加强医护人员的感染控制培训，提高其手卫生和操作规范。

4. 提供患者教育，加强个人卫生习惯的培养和宣传。

5. 优化医院管理，建立健全的感染控制体系和监测报告机制。

6. 加大对感染控制的投入和宣传，提高医院管理层对感染控制的重视度。

通过以上措施的实施，我们可以有效地预防和控制医院感染的发生，提高患者的安全和医疗质量。

鱼骨图的使用可以帮助我们系统地分析问题，并找到解决问题的关键点，为医院感染控制工作提供科学依据和指导。