喷射混凝土质量管理规定

喷射混凝土质量管理规定
一、生产技术科应采取积极有效的措施，强化对专职喷浆工的业务技术培训和指导，提高其业务技能，以取得喷浆速度快，喷射混凝土质量好，材料利用率高，回弹料浪费少的良好效果。

二、必须严把喷浆支护材料的进货质量关、巷道运输关和现场使用关
1.验收员必须按以下要求验收喷射混凝土支护材料：标号不低于3
2.5级的硅酸盐水泥，粒径5-8 mm的石子，粒径0.3-3mm的中粗（黄）砂，石子含泥量不超过3％，黄砂的含泥量不超过5％，黄砂含水量控制在5-8％范围内（均按重量计）。

2.为防止水泥变质失效，避免因砂石的大量存放影响质量标准化工作，施工单位必须认真计算材料需求量，合理编制材料领用计划，水泥下井3天、砂石下井5天（雨季黄砂含水量大，时间放宽到7天）内必须使用完毕。

超期使用罚材料员100元/次。

考核工作由生产技术科负责。

3.严禁使用变质失效的水泥。

造成水泥变质失效的，按原值的50％处罚使用单位。

掘进单位使用变质失效水泥喷浆的，当旬的掘进巷道工程质量定为不合格，并罚施工队长和材料员500元/人次；巷修单位使用变质失效水泥喷（注）浆的，罚队长和材料员500元/人次。

其它单位造成水泥变质失效或使用变质失效的水泥，参照此规定进行考核。

考核工作由生产技术科负责。

4.雨季黄砂含水量严重超标时，严禁下井，含水量不超标时方可使用，以防喷浆时发生堵塞喷浆管事故。

5.工程竣工后，多余的水泥和砂石必须及时转走，或移交其它施工单位使用，移交工作由调度室负责协调。

造成材料丢失浪费和水泥变质失效的，按原值处罚队长和材料员。

考核工作由调度室、生产技术科负责。

三、合理优化施工工艺，规范员工操作行为，确保巷道施工质量
1.施工单位必须坚持做到“一工程一规程一措施”，喷射混凝土的质量标准、技术要求和施工安全措施必须在作业规程措施中明确规定，确保喷射混凝土强度不低于设计要求。

2.巷道掘进时必须按照掘进质量标准化要求，保证巷道成型符合标准。

3.初喷前必须严格校核巷道尺寸，将欠挖处刷扩至设计断面。

初（复）喷前，均必须用高压风水冲洗受喷面。

4.必须实行拉线喷浆。

在巷道两帮墙基角处及拱基线处、两拱肩1/2处和拱顶处挂喷浆控制线。

凡喷浆不拉线的，处罚当班班组长200元/次。

考核工作由生产技术科负责。

5.初喷厚度为30-50mm（以盖住锚网或背板为原则），复喷厚度必须达到设计要求。

6.采用锚（网）喷支护时，初喷必须紧跟迎头，为尽可能减少复喷距迎头的距离创造条件。

采用架棚喷浆支护时，初喷必须紧跟迎头，复喷距迎头不得超过30m，巷道维修时必须及时喷浆。

工程质量检查
时，必须打观测孔，喷浆厚度达不到设计要求的，必须停止施工进行返工，并处罚队长和喷浆班组长200元/次。

考核工作由生产技术科负责。

7.必须切实做好喷层养护工作，喷层养护期不得少于28天，7天内每班均匀洒水养护1次，7天后每天的喷浆班均匀洒水养护1次。

否则每发现一次未洒水养护，处罚队长和班组长100元/次。

8.喷浆作业时，必须坚持实施潮式喷浆、风流净化和个人防护等综合防尘措施，控制职业危害。

四、认真作好混凝土试块的制作和试验工作，及时发现和消除质量隐患
1.喷射混凝土试块制作时要现场随机取样，不得弄虚作假，必须严格遵照《煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法》（试行）进行制作，确保喷射混凝土试块的制作数量和质量符合规定和要求。

生产技术科不能积极主动完成混凝土试块制作的，处罚技术负责人200元/次。

制作虚假混凝土试块的，造成严重后果的进行追查处理。

2.生产技术科每月必须集中送验喷射混凝土试块强度1次，及时反馈试验结果，对试块强度明显偏低，存在严重质量问题的工程，必须及时汇报总工程师，并向施工单位和质量安全科通报，以便及时采取针对性的补救措施，确保巷道质量合格。

3.喷射混凝土试块强度经试验不合格的，处罚喷浆队长500元/次。

五、细化成本管理，加大回弹料回收复用力度
1.喷浆作业时必须严格混凝土材料配比并搅拌均匀，要调整好水压和风压，保持最佳喷射角和喷射距离，按照先帮后顶、自下向上呈螺旋轨迹移动喷浆，以提高喷射效率，减少回弹量。

2.喷浆回弹料必须在井下充分利用，可以用于打水沟、浇灌台阶、铺电气设备平台和大巷铺底。

凡出现回弹料在巷道堆积浪费的，处罚班组长200元/次。

3.喷浆前应对喷浆范围内的风筒、管线及电器设备进行有效保护，设备设施上的回弹料必须及时清理，否则处罚当班喷浆班组长200元/次。