工序余量的确定

工序余量的确定

5.3.1 轴的加工余量（见表5-38～表5-43）

表5-38轴的折算长度（确定半精车及磨削加工余量）

注：轴类零件的加工中受力变形与其长度和装夹方式（顶尖或卡盘）有关。轴的折算长度可分为表中五中情形。（1）、（2）、（3）轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖，相当二支梁。其种（2）为加工轴的中段。（3）为加工轴的边缘（靠近端部的两段），轴的折算长度L是轴的端面到加工部分最远一端距离的2倍。（4）、（5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当于悬臂梁，其折算长度是卡盘端面到加工部分最远一端之间距离的2倍。

表5-39粗车及半精车外圆加工余量及偏差 mm

零件基本尺寸

直径余量直径偏差

经或未经热处理

零件的粗车

半精车

荒车

（h14）

粗车

(h12～h13)

未经热处理经热处理

折算长度

≤

200

>200～

400

≤

200

>200～

400

≤

200

>200～

400

3~6————～>6~10～

注:加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的最大直径来确定。

表5-40半精车后磨外圆加工余量及偏差 mm

表5-41用金钢石刀精车外圆加工余量及偏差 mm

表5-42半精车轴端面加工余量及偏差 mm

注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。

2.表面余量指单边余量，偏差指长度偏差。

3.加工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。

表5-43磨轴端面加工加工余量及偏差 mm

注：1. 加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。

2. 表中余量指单边余量，差指长度偏差。

3 .工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。

5.3.2 孔、槽的加工余量（见表5-44～表5-48）

表5-44基孔制7、8级精度（H7、8）孔的加工 mm

注：1.在铸铁上加工直径小于15mm的孔时，不用扩孔钻和镗孔。

2.在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用直径为28与30mm的钻头各钻一次。

3.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中与精铰的加工余量之和。

4.钻头直径大于75mm时采用环孔钻。

表5-45按照7级或8级精度的加工预先铸出或冲出的孔

注：1.如仅用一次铰孔时，则铰孔的加工余量为粗铰与精铰加工余量之和。

2.如铸出的孔有最大加工余量时，则第一次粗镗可以分成两次或多次进行

表5-46半精镗后磨圆孔加工余量及偏差

表5-47花键孔拉削余量 / mm

表5-48凹槽加工余量及偏差 / mm

5.3.3 平面加工余量（见表5-49～表5-53）

表5-49平面粗加工余量 / mm

表5-50平面粗刨后精铣加工余量 mm

表5-51铣平面加工余量 mm

表5-53铣及磨平面时的厚度偏差

5.3.4 齿轮及花键加工（见表5-54～表5-56）

表5-54齿轮精加工余量

表5-55精铣花键的加工余量

表5-56磨花键的加工余量