污水厂计算说明
污水处理计算公式
污水处理计算公式污水处理是指对废水中的污染物进行去除、转化或稀释，以达到环境排放标准或再利用的目的。
在进行污水处理过程中，需要根据污水的特性和处理要求，使用一定的计算公式来确定处理过程中的参数和设计要素。
以下是污水处理中常用的计算公式及其详细解释。
1. 污水流量计算公式：污水流量（Q） = 平均日流量（Qd） / 24小时其中，平均日流量是指单位时间内进入处理系统的污水总量。
2. 污水污染物负荷计算公式：污染物负荷（L） = 污水流量（Q） ×污染物浓度（C）其中，污染物浓度是指单位体积内污水中污染物的含量。
3. 污水处理效率计算公式：污水处理效率（E）= （进水浓度（Ci）- 出水浓度（Co））/ 进水浓度（Ci）× 100%污水处理效率用于评估处理系统对污染物的去除效果，数值越高表示去除效果越好。
4. 污泥产生量计算公式：污泥产生量（S） = 污水流量（Q） ×污泥产生系数（Ks）污泥产生系数是指单位体积污水处理过程中产生的污泥量。
5. 曝气池曝气量计算公式：曝气量（A） = 污水流量（Q） ×曝气时间（T） ×曝气量系数（Ka）曝气量用于确定曝气池中所需的气体供应量，曝气时间是指污水在曝气池中停留的时间。
6. 混凝剂投加量计算公式：混凝剂投加量（D） = 污水流量（Q） ×混凝剂投加浓度（Cd） ×混凝剂投加系数（Kd）混凝剂投加量用于确定在混凝过程中所需投加的混凝剂量。
7. 活性污泥量计算公式：活性污泥量（X） = 污水流量（Q） ×活性污泥浓度（Cx）活性污泥量用于确定污水处理系统中所需的活性污泥量。
8. 污泥浓度计算公式：污泥浓度（Ss） = 污泥干重（Ws） / 污泥体积（Vs）污泥浓度用于评估污泥的浓度水平，污泥干重是指污泥中除去水分后的重量。
以上是污水处理中常用的计算公式，通过这些公式可以帮助工程师和技术人员准确计算和设计污水处理系统。
10万吨污水处理厂计算说明书(氧化沟法)
本设计采用地下湿式矩形合建式泵房，设计流量选用最高日最高时流量 Q 1.5046 m3 s 130000 m3 d 。 （1）泵房形式
为运行方便，采用自灌式泵房。自灌式水泵多用于常年运转的污水泵站，它 的优点是：启动及时可靠，管理方便。该泵站流量小于 2m3/s，且鉴于其设计和 施工均有一定经验可供利用，故选用矩形泵房。由于自灌式启动，故采用集水池 与机器间合建，前后设置。大开槽施工。 （2）工艺布置
①集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为：
2.29（- -5.77） 8.06m
② 出水管管线水头损失 每一台泵单用一根出水管，其流量为 Q1 376.2 L s ，选用的管径为 DN600mm 的铸铁管，查《给水排水设计手册》第一册常用资料得流速 v 1.33 m s （介于
0.8～2.5 m s 之间），1000i 3.68。出水管出水进入一进水渠，然后再均匀流入
h0— 计算水头损失，m； g— 重力加速度，m/s2；
k— 系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3；
ζ— 阻力系数，与栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公 式和相关系数计算；设栅条断面为锐边矩形断面，β=2.42。
h1=h0k=β(s/b)4/3v2ksinα/2g =2.42×(0.01/0.01)4/3×0.82×3×sin60°/19.6 =0.21(m) （3）栅后槽总高度 H，m 设栅前渠道超高 h2=0.3m H=h＋h1＋h2=0.7+0.21+0.3=1.21(m) （4）栅槽总长度 L，m L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tgα 式中，H1—栅前渠道深，H1=h+h2，m L=0.69＋0.35＋0.5＋1.0＋(0.7＋0.3)/tg60° =3.12(m) （5）每日栅渣量 W，m3/d W=86400QmaxW1/1000kz = 86400 0.375 0.1 =2.49(m3/d) ＞0.2(m3/d) 1000 1.30 总栅渣量 W=2.49 4=9.96(m3/d) 采用机械清渣。
污水处理厂设计计算说明书
目录摘要 (1)Abstract (1)设计说明书1. 工程概况 (2)1.1. 自然条件 (2)1.2. 进厂污水 (3)1.3. 出水水质要求 (3)2. 主工艺比选 (3)2.1. 污水水质分析 (4)2.2. 可选工艺 (5)2.2.1. 传统A2/O工艺 (5)2.3. 主工艺确定 (5)3. 工艺流程设计说明 (6)3.1. 一级处理设计说明 (6)3.1.1. 中隔栅 (6)3.1.2. 细格栅 (6)3.1.3. 沉砂池 (7)3.1.4. 污水提升泵房 (7)3.3. 污泥处理系统设计说明 (8)3.3.1. 储泥、搅拌、提升 (8)3.3.2. 污泥浓缩脱水车间 (8)3.4. 加药系统设计说明 (9)3.4.1. 加药（碱度补充）系统 (9)4. 污水厂布置说明 (9)4.1. 整体布局 (10)4.2. 办公生活区 (10)4.3. 污水处理区、动力区 (10)4.4. 污泥区、加药区 (10)摘要本工程为城市污水处理厂工艺设计（7万m3/d），地处，日处理城市污水7万方。
进厂污水氮含量较高，磷含量正常，污水处理重在脱氮，兼顾除磷。
本工程采用不设初沉池的三沟不等体积A2O工艺，采用新型的8阶段同步脱氮除磷运行模式，较传统的6阶段模式强化了除磷功能，减小了边沟体积从而减少了厌氧释磷量，具有良好的脱氮除磷效果。
三沟交替运行，构筑物集中个数少，无需初沉池二沉池；抗冲击负荷能力强，出水水质稳定，污泥稳定无需消化。
本工程采用水下推流器和薄膜微孔曝气器组合的复合曝气模式，突破了氧化沟的深度限制，达到6m，提高了氧利用效率，节能省地。
污水经过中细格栅、沉砂池等一级处理和A2O二级处理后达到排放标准，直接排放或回用。
本工程处理效果好，能耗低，厂构筑物集约，自动化程度高，管理方便。
AbstractThis projiect is "Jinan wastewater treatment factory technological design (70000m3/d) ". This project locates at Jinan in Shanxi province . Entering factory sewage nitrogen content is higher, the phosphor content is normal, the wastewater treatment is heavy to be taking off nitrogen, gives attention to both in phosphor.This project adoption doesn't establish three ditches that the beginning sinks pond not to wait the physical volume A2O type to oxidize a ditch craft and adopt new of 8 stages synchronously take off nitrogen the phosphor circulates mode, besides which, more traditional of 6 stage modes enhanced in addition to phosphor function, let up the side ditch physical volume to reduce to be disgusted with oxygen to release amount of Lin thus, had to goodly take off nitrogen in addition to phosphor effect. the water fluid matter stabilizes, dirty mire's stabilizing don't need digest.This engineering adoption underwater pushes to flow a tiny bore Pu spirit machine of machine and thin film to combine of compound Pu spirit mode, broke the depth restriction of oxidizing the ditch, raised oxygen to make use of an efficiency, economize on energy ground in the province.Sewage through medium thin space grid, sink sand pond etc. an attain exhaustion standard after oxidizing the second class processing of ditch, directly emissions or time is used.This engineering handles effective, can consume low, construct a thing inside the factory intensive, automate degree Gao, manage convenience.设计计算说明书1.工程概况1.1.自然条件本工为“城市污水处理厂工艺设计”，工程所在地为地区，工程所在地的人口、自然、气象、地址条件如下：1、设计人口（近期）46万人。
3000吨每天污水处理工程设计计算说明书
滤池单位时间内去除的BOD量：ΔBOD=360kg/d
生物滤池进水BOD：Sa=0.135kg/m3
生物滤池进水悬浮物：C1=0.121kg/m3
滤池水下的深度：H=4.8m
滤池氧的利用率：EA=25%
最不利水温：10℃
10℃清水中的饱和溶解氧浓度：Cs(10)=11.33mg/l
5.设备选型：
（1）、选用一台旋臂式弧形格栅除污机，栅宽0.4m，栅条间隙0.008m，栅条宽度0.008m，回转半径0.5m，电动机功率0.37KW。
（2）、选用一台人工格栅备用，栅宽0.4m，栅条间隙0.008m，栅条宽度0.008m。
（3）、超声波液位计（0-6mA），一套。
（4）、电控柜，一套。
六.上向流曝气生物滤池
1.设计参数：
进水流量：Q=3000*1.2=3600m3/d
生物滤池进水BOD：Sa=135mg/L
生物滤池出水BOD：Se=35mg/L
BOD容积负荷率：（2~4）Nw=3kgBOD/(m3滤料·d)
滤料层高度：（2.5~4.5m）H=3.5m
滤池（圆形）个数：n=4
配水室高度：h1=1.2m
5.污水中各项指标处理情况表：
项目
原水
毫克/l
粗格栅、细格栅、沉砂池、初沉池
曝气生物滤池
砂滤池
出水
毫克/l
总去
除率
%
出水
去除率%
出水
去除率%
出水
去除率%
雪
350
280
20
120
57
100
17
100
71.4
泥团
180
135
污水厂污泥计算范文
污水厂污泥计算范文污水厂是处理城市污水的设施，其中污泥是污水处理过程中生成的固体废弃物。
污泥的计算通常涉及到污水处理过程中产生的污泥产量、污泥干固含量和排放标准等。
首先，污泥产量的计算是根据水处理工艺的性质和处理水量来进行的。
一般情况下，污泥产量是根据处理水量的一定比例来确定的。
例如，常见的A2O工艺中，比例大约是处理水量的0.13-0.17倍；而SBR工艺中，比例通常是处理水量的0.06-0.09倍。
其次，污泥干固含量的计算是指污泥中固体成分的含量。
污泥的干固含量通常有两种方式来表示，即质量含水率和体积含水率。
质量含水率是指单位质量的污泥中所含的水分的比例，一般以百分之表示。
体积含水率是指单位体积的污泥中所含的水分的比例，一般以百分之表示。
这两种含水率的计算可以通过测定污泥的湿重和干重来进行。
最后，污泥的排放标准是指根据相关环保法规和标准对污泥的质量和处理方式进行限制。
根据不同地区和国家的具体标准，污泥的质量限值可能包括重金属、有机物、氮磷等成分。
另外，对于污泥的处理方式，常见的包括沉淀池浓缩、压滤、干燥等。
需要注意的是，污水处理厂中的污泥并不是废物，它还可以通过进一步的处理和利用，得到资源化利用。
例如，污泥可以进行沼气发酵，产生可替代天然气的沼气；污泥中的有机物可以用于土壤改良和肥料制备等。
污泥的计算对于污水处理的有效运营和环境保护具有重要意义。
通过准确计算和监测污泥的产量和含水率，可以对污泥的处理量、处理方式和处理成本进行优化和控制。
污泥处理的科学与规范，有利于减少对环境的污染和资源利用的浪费，促进可持续发展。
污水处理厂计算说明书(毕业设计)
污水处理厂计算说明书(毕业设计)摘要本设计是关于A市污水处理厂的设计。
根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求:即要求脱氮除磷,出水达到一级排放标准,确定A2/O和三沟式氧化沟两大污水处理工艺进行工艺设计和经济技术比较。
一级处理中,进厂原水首先进入中格栅,用以去除大块污染物,以免其对后续处理单元或工艺管线造成损害。
本设计设置中格栅,中格栅后有污水提升泵提升污水进入细格栅。
然后进入平流式沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。
以上的污水处理为物理处理阶段,对A2/O和三沟式氧化沟两大工艺是相同的。
下面分别对这两大工艺的生物处理部分进行简要介绍。
三沟式氧化沟设计为厌氧池与氧化沟分建。
氧化沟三沟交替进水，且兼具二沉池的作用。
厌氧池释放磷。
随着曝气器距离的增加,氧化沟内溶解氧浓度不断降低,呈现缺氧区好氧区的交替变化,即相继出现硝化和反硝化的过程,达到脱氮的效果。
同时好氧区吸收磷,达到除磷的效果。
A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。
厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。
缺氧池的主要功能是脱氮。
好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。
通过投资概算，运行费用的计算，经济比较及技术比较等最终确定氧化沟工艺为最佳方案。
剩余污泥则经污泥提升泵提升至重力浓缩池。
以降低污泥的含水率，减小污泥体积。
泥经浓缩后,含水率尚还大,体积仍很大。
为了综合利用和最终处置,需对污泥进行干化和脱水处理。
在完成污水和污泥处理构筑物的设计计算后,根据平面布置的原则,综合考虑各方面因素进行了污水厂的平面布置。
据污水的流量对连接各构筑物的管渠进行了选径、确定流速以及水力坡降,然后进行了水力损失计算。
据水力损失计算对污水和污泥高程进行了计算和布置。
在最后阶段完成了对平面图、高程图及各种主要的构筑物的绘制。
为了使工作人员能在清新美丽的环境中工作，我们布置了占总厂面积30%的绿化，还设有喷泉花坛和人工湖。
污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))
设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水厂计算说明
污水厂设计进水水质：CODcr ≤320mg/L ；BOD5≤180mg/L ；SS ≤180mg/L ；TN ≤32mg/L ；NH3-N ≤24mg/Ll ；TP ≤L 。
设计出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A 标准。
水处理工艺流程： （一）.格栅.设计中选择二组格栅，N=2组，每组格栅与沉砂池合建，每组格栅的设计流量为³/s1.格栅的间隙数NbhvQ n αsin =式中 n —格栅栅条间隙数(个);Q —设计流量(m ³/s) α—格栅倾角(°);N —设计的格栅组数(组); b —格栅栅条问隙(m); h —格栅栅前水深(m); v —格栅过栅流速(m/s)。
设计中取h=，v=s,b=,α=60°（个）299.08.002.060sin 451725.0=⨯⨯⨯=n2.格栅宽度()bn n S B +-=1式中 B —格栅宽度（m ）；S —每根格栅条的宽度（m ）。
设计中取S=()m B 12902.0129015.0=⨯+-⨯=3.通过格栅的水头损失αsin 22341gvb S k h ⎪⎭⎫ ⎝⎛=β 式中 h 1—水头损失（m ）；β—格栅条的阻力系数，查表β= ；k —格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用k=3。
m g h 18.060sin 29.002.0015.042.232341=⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=4.格栅部分总长度αtan 0.15.01H L ++=式中 L —格栅部分总长（m ）；H 1—格栅明渠的深度（水深+超高）m L 14.260tan 3.08.00.15.0=+++=5. 进水与出水渠道城市污水通过DN1350mm 的管道送入进水渠道，格栅的进水渠道与格栅槽相连，格栅与沉砂池合建一起，格栅出水直接进入沉砂池，进水渠道宽度B 1=B=1m ，渠道水深h 1=h=。
污水处理厂计算说明书
第3章设计计算书3.1中格栅3.1.1 设计参数最大日流量Qmax =0.343m3/s，过栅流速v2=0.8m/s，则，栅前槽宽B1==0.96m，取栅前槽宽B1=1m栅前水深h===0.5m栅条的间隙数n===43.1，取n=43栅草有效宽度，设计采用ø10圆钢为栅条，即S=0.01mB=s(n-1)+en=0.01(43-1)+0.025×43=1.495m 1.5m选用回转式格栅HG-750型两台，栅条间隙25mm，每台功率0.75w，格栅倾角60°进水渠道渐宽部分长度进水渠宽B1=1m，渐宽部分展开角1=20°，则l1==0.68m渠道与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2===0.34m过栅水头损失h1=h==3×2.42×（）×=0.061m栅后槽总高取栅前渠道超高h2=0.3m，栅后槽总高H= h+ h1+ h2=0.5+0.061+0.3=0.861m栅前槽高H1= h + h2=0.5+0.3=0.8 m栅槽总长度L= l1+ l2+0.5+1+=0.68+0.34+0.5+1+=2.98m每日栅渣量ω=Q平均×=0.232×=1.0 m3/d0.2 m3/d，采用机械清渣，污物的排出采用机械装置：Ø600螺旋输送物，选用长度l=8.0m的一台。
计算草图如下：3.2污水提升泵站3.2.1泵房形式选择泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质等诸多因素。
本设计采用矩形半地下式合建式泵房，它具有布置紧凑、占地少、结构较省的特点。
3.2.2设计参数设计流量Qmax=0.343m3/s，设两台水泵（一用一备）。
集水池容积：根据规范，污水泵站的容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，故笨设计采用一台泵5分钟的流量。
污水厂计算说明范文
污水厂计算说明范文污水处理厂是为了减少和清除进入环境的污水而设立的设施。
它的主要任务是将废水通过一系列的物理、化学和生物处理过程转化为可以安全排放或者回收利用的水。
为了有效地运行和管理污水处理厂，需要进行一系列的计算，以确保其性能和效率。
下面将详细介绍污水厂计算的内容。
1.水质计算:污水处理厂首先需要对进入的废水进行水质分析和计算，以确定废水的性质和污染物的浓度。
这些计算包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等的测定。
这些数据将用于设计和选择适当的处理工艺和控制参数。
2.流量计算:污水处理厂需要计算进入和离开处理厂的流量，以便设计和运行处理工艺。
流量计算可以分为小时、日、月度和年度的计算，进而确定一天中不同时间段的最大、最小和平均流量。
这些数据将用于选择合适的处理设备和地下管道。
3.淤泥产量计算:处理污水时，产生的淤泥是处理厂的副产品。
污泥的产量需要计算，以便确定淤泥处理的设备容量和运作方式。
淤泥产量的计算涉及颗粒污染物的去除效率、水质变化和处理工艺的类型等。
4.电力消耗计算:污水处理厂为了运行各种处理设备，需要大量的电力。
电力消耗需要计算，以便确定评估运行成本并优化能耗。
电力消耗的计算包括处理设备的功率、工艺控制设备的耗电量、通风系统、加热系统、泵站等的能耗。
5.消毒剂计算:对于常规处理工艺无法彻底去除细菌和病毒的废水，污水处理厂需要添加消毒剂进行后处理。
消毒剂的计算涉及到目标水质、水体中微生物的初始浓度、消毒剂的抗菌效率等。
通过计算，可以确定消毒剂的添加量和处理时间。
6.处理效率计算:在运行期间，污水处理厂需要对处理效果进行评估和检验。
处理效率的计算包括比较进入和离开处理厂的水质参数，可以使用百分比、去除率或效率参数进行。
这些计算将为管理员提供及时了解处理系统的运行情况，并采取必要的措施进行调整和改进。
7.能源平衡计算:污水处理厂还需要进行能源平衡计算，以评估净能耗和能源利用效率。
某污水处理厂设计计算书
设计流量 设计堰负荷
5.出水堰计算 堰总长
堰数量 单个堰长
进水SS
高密度澄清池
数值
10000 m3/d
417 m3/h
115.74 L/s 2座
208.33 m3/h 1个
200 mm
1.843 m/s
单位
0.058 m3/s 6 min
20.83 m3 5.40 m 2.00 m 2.00 m
264.00 w/m3 5.50 KW
0.058 m3/s 4 min
13.89 m3 5.40 m 0.50 m 5.50 m
0.058 m3/s 80.00 m/h
2.6 m2 0.5 m 5.5 m
0.058 m3/s 7.00 m3/m2·h 29.76 m2
5.5 m
5.5 m
0.058 m3/s 1.4 L/m.s
PAC溶液密度
1000 kg/m3
PAC溶液量（平均）
2 m3/d
83.33 L/h
(以下根据厂家或样本）
循环排泥泵
Q=8.33m3/h H=12m N=0.75kW
混凝桨叶搅拌机
D=1400 N=5.5kW 桨板边缘线速度3m/s
中心传动刮泥机
ZCG-5.5 N=0.75kW 边缘线速度0.04m/s
41.3 m 24 块
1.72 m
100 mg/L
备注
单池 单池 单池 单池
单池 取值范围4-8min
单池 单池 单池 单池
单池
单池 取值范围2-4min
单池 单池 单池 单池
单池 单池 单池 单池 单池
单池 取值范围12-25
单池 单池 单池
(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书：城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法
第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则： 最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V ＞0.347m 3/s ×5×60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸为3m ×5m ，池高为7m ，则池容为105m 3。
城市污水处理厂计算说明书
空气离开好氧反应池时氧的百分比
好氧反应池中平均溶解氧饱和度
标准需氧量为
相应最大时标准需氧量 好氧反应池平均供气量 最大时供气量 ③所需空气压力p（相对压力） 式中： h1+ h2——供风管道沿程与局部阻力之和
取h1+ h2 =0.2m h3 ——曝气器淹没水头 h3 =3.8m h4 ——曝气器阻力 h4 =0.4m Δh ——富集水头 Δh=0.5m ④曝气器数量计算 （以单组反应池计算） 提供氧能力计算所需曝气器数量 采用微孔曝气器，参照有关手册，工作水深4.3m，在供风量3m3/(h·个) 时，曝气器氧利用率EA =20%，服务面积0.5m2 以微孔曝气器服务面积进行校核： 符合要求 ⑤供风管道计算 供风干管采用环状布置 流量 流速 管径 取干管管径为 单侧供气（向单侧廊道供气）支管 流量 取支管管径为 双侧供气（向两侧廊道供气）支管 流量 流速 取支管管径 （7）厌氧池设备选择 缺氧池内设导流墙，将厌氧池分成3格，每格内设潜水搅拌机1台，
4、污水进水水质的确定
（1） 生活污水水质
BOD5=250mg/l ; CODcr=350 mg/l
SS=200 mg/l
;TN=50 mg/l
TP=8 mg/l
（2） 工业废水水质
其中食品加工类废水水质占总的工业废水40%,水质为：
BOD5=600mg/l ; CODcr=800mg/l
SS=350mg/l
沉砂槽所需容积为：
每个沉砂槽所需容积 （9）池子总高
设池底坡度为0.06，坡向沉砂槽，池底斜坡部分的高度为： 设超高 池子总高 （10）排砂方法 采用吸砂机排砂。
4、平流式沉淀池
某污水处理厂设计计算说明书(cass工艺)
某污水厂设计计算说明书姓名：班级：学号：指导老师：2013-6-28目录一总论 (1)二工艺流程 (3)CASS工艺的优点 (4)与其他工艺对比 (7)三处理构筑物设计 (7)㈠集水井的设计 (9)㈡格栅的设计与计算 (10)1.泵前中格栅的设计与计算 (11)2.泵后细格栅的设计与计算 (14)㈢提升泵站 (17)1.设计参数 (17)2.提升泵房设计计算 (17)㈣曝气沉砂池的设计与计算 (18)1.曝气沉砂池 (18)2.曝气沉砂池的设计与计算 (19)3. 设计计算 (19)4.吸砂泵房与砂水分离器 (23)5.鼓风机房 (23)㈤CASS池的设计与计算 (23)1.CASS工艺运行过程 (23)2.CASS反应池的设计计算 (25)㈥污泥浓缩池 (38)1.设计参数 (39)2.设计计算 (39)㈦贮泥池设计 (41)四污水厂总体布置 (39)㈠主要构(建)筑物与附属建筑物 (39)㈡污水厂平面布置 (40)㈢污水处理构筑物高程布置 (45)五设计体会 (47)一总论1.课程设计的内容和深度目的：加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图等方面得到锻炼。
内容：对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水处理厂的平面布置和高程布置。
完成设计计算说明书和设计图（污水处理厂平面布置、高程布置图、某构筑物工艺图各一张）。
深度: 初步设计2.基本资料（1）.水质水量项目规模：长沙某污水处理厂主要处理该市某地区的工业及居民废水。
考虑远期发展，设计水量扩大一倍。
进水水质：BOD5=160mg/L;COD=280 mg/L; SS=150 mg/L; TN=335mg/L; 磷酸盐（以P计）= 1.8mg/L。
（2）.处理要求（1）要求出水水质满足GB 18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B排放标准，即：pH=6～9; BOD5≤20mg/L; COD≤60mg/L; SS≤20mg/L; TN≤20mg/L; NH3-N≤8mg/L, 磷酸盐（以P计）≤1mg/L。
污水厂计算说明范文
污水厂计算说明范文污水处理厂是用于处理城市、工业和农村等各类污水的一种设施，其目的是将污水中的有机物、重金属和其他有害物质去除，以减少对环境的污染。
污水处理厂的计算主要涉及到处理工艺、处理能力和设备的选择等方面。
下面是对污水处理厂计算的详细说明。
1.污水处理工艺计算：污水处理厂的处理工艺是根据污水的特性和处理要求来确定的，常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
在计算过程中，首先需要确定污水的流量和水质指标，然后根据处理工艺对应的去除率要求，计算出所需的处理设备和处理时间。
例如，如果使用活性污泥法进行生物处理，可根据污水的有机物负荷和有机物去除率计算出需污泥量、曝气量和污泥沉降时间等参数。
2.污水处理能力计算：污水处理厂的处理能力是指单位时间内处理的污水量，通常以流量单位为m3/h或m3/d来表示。
处理能力的计算需要考虑到实际需求和未来的扩展空间。
首先需要确定污水的实际流量和波动系数，然后根据处理工艺和设计参数计算出处理装置的数量和尺寸。
为确保处理系统的稳定运行，通常会在计算中引入安全系数，例如将实际流量乘以1.2或1.33.污水处理设备的选择和计算：污水处理厂的处理设备种类繁多，常见的有机械格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、脱水设备等。
在选择设备时，需要根据污水的水质特点、处理要求和预算等因素进行综合考虑。
设备的计算主要涉及到尺寸、处理能力和运行参数等。
例如，在计算曝气池的尺寸时，需要考虑到曝气池的曝气量、污泥停留时间和污泥浓度等因素。
4.污泥处理计算：污泥是污水处理过程中产生的含有有机物和无机物的固体物质，需要进行进一步的处理和处置。
在计算污泥处理时，需要考虑到不同处理方法的污泥产量、浓度和含水率等因素。
常见的污泥处理方法包括污泥调理、污泥脱水、污泥消化等。
例如，在计算污泥脱水时，需要根据污泥的含水率和处理要求，计算出所需的脱水设备和处理时间。
综上所述，污水处理厂的计算涉及到处理工艺、处理能力和设备选择等多个方面。
某16000吨每天污水处理厂设计计算说明书
设计说明书第1章前言XXXX环保有限公司是一家从事环保工程项目建设、环保设施托管运营、环保设备制作销售、水处理药剂的生产销售及环保技术咨询服务的专业化公司。
近年来，XXXX公司本着环保资源增殖与综合利用的宗旨，致力于废水治理、大气污染治理、废弃资源综合利用等方面的研究与应用，积极引进吸收国内外先进技术，同时与国内知名科研院所合作，为不同的客户提供大气污染治理、噪声治理、和污废水治理与资源化应用等方面的系统解决方案。
第2章现状污水统一排放至仁和污水处理厂，由于仁和污水分区的市政用地分布有限，导致仁和污水处理厂无法扩大污水处理规模，需新建一座2020年预计污水量达到16000dm/3的污水处理厂。
第3章设计方案的确定3.1 中国城市污水处理的发展随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。
在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。
有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万吨为大型处理厂，1-10吨万为中型污水处理厂，小于1万吨的为小型污水处理厂。
近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。
如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。
3.2 氧化沟，SBR法的发展现状1．氧化沟的国内外发展情况本工艺20世纪50年代初期发展形成，氧化沟(oxidation ditch)又名氧化渠，实际上它是活性污泥的一种变型。
因为污水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断循环流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。
因其构造简单，易于管理，很快得到推广，且不断创新，有发展前景和竞争力，当前可谓热门工艺。
严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。
但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。
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污水厂设计进水水质：CODcr ≤320mg/L ；BOD5≤180mg/L ；SS ≤180mg/L ；TN ≤32mg/L ；NH3-N ≤24mg/Ll ；TP ≤3.6mg/L 。
设计出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A 标准。
水处理工艺流程： （一）.格栅.设计中选择二组格栅，N=2组，每组格栅与沉砂池合建，每组格栅的设计流量为0.451725m ³/s 1.格栅的间隙数NbhvQ n αsin =式中 n —格栅栅条间隙数(个);Q —设计流量(m ³/s) α—格栅倾角(°);N —设计的格栅组数(组); b —格栅栅条问隙(m); h —格栅栅前水深(m); v —格栅过栅流速(m/s)。
设计中取h=0.8m ，v=0.9m/s,b=0.02m,α=60°（个）299.08.002.060sin 451725.0=⨯⨯⨯=n2.格栅宽度()bn n S B +-=1式中 B —格栅宽度（m ）；S —每根格栅条的宽度（m ）。
设计中取S=0.015m()m B 12902.0129015.0=⨯+-⨯=3.通过格栅的水头损失αsin 22341gvb S k h ⎪⎭⎫ ⎝⎛=β 式中 h 1—水头损失（m ）；β—格栅条的阻力系数，查表β=2.42 ；k —格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用k=3。
m g h 18.060sin 29.002.0015.042.232341=⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=4.格栅部分总长度αtan 0.15.01H L ++=式中 L —格栅部分总长（m ）；H 1—格栅明渠的深度（水深+超高）m L 14.260tan 3.08.00.15.0=+++=5. 进水与出水渠道城市污水通过DN1350mm 的管道送入进水渠道，格栅的进水渠道与格栅槽相连，格栅与沉砂池合建一起，格栅出水直接进入沉砂池，进水渠道宽度B 1=B=1m ，渠道水深h 1=h=0.8m 。
(二)．沉砂池平流式沉砂池是常用的型式,污水在池内沿水平方向流动.平流式沉砂池由入流渠、出流渠、闸板、水流部分及沉砂斗组成.它具有截留无机物颗粒效果较好、工作稳定、构造简单和排沉砂方便等优点。
所以污水厂选择平流沉砂池与格栅合建。
设计中选择两组平流沉砂池，N=2组，分别与格栅连接，每组沉砂池设计流量为0.451725m ³/s 1.沉砂池长度t v ⋅=L式中 L —沉砂池长度（m ）；v —设计流量时的流速，该设计中取0.25m/s ； t —设计流量时的流行时间，该设计中取30s 。
m 5.725.030=⨯=L2.水流过水断面面积vQA =式中 A —水流过水断面面积（m ²）； Q —设计流量（m ³/s ）.2m 81.125.0451725.0==A3.沉砂池宽度2h A B =式中 B —沉砂池宽度（m ）； h 2—设计有效水深（m ），该设计中取0.8m 。
每组沉砂池设两格m 13.18.0281.1=÷=B4.沉砂室所需容积61086400•••=T X Q V式中 Q ¯ — 平均流量（m ³/s ）；该设计中为0.70786 m ³/s X — 城市污水沉砂量（m ³/106m ³污水），该设计中取：30 m ³/106m ³污水； T — 清除沉砂的间隔时间（d ），该设计中取2d 。
36m 67.3108640023070786.0=⨯⨯⨯=V 5.每个沉砂斗容积n0V V =式中 V 0—每个沉砂斗的容积（m 3） n —沉砂斗个数（个）。
该设计中取每个分格有2个沉砂斗，共有n=2*2*2=8个沉砂斗。
30m 458.0867.3==V6.沉砂斗高度沉砂斗高度应能满足沉砂斗储存沉砂的要求，沉砂斗的倾角α＞60°221103f f f f 3h +•+='V式中 h ´3 — 沉砂斗的高度（m ）； f 1—沉砂斗上口面积（m 2），该设计中取1.24m*1.24m; f 2—沉砂斗下口面积（m 2）,该设计中取0.5m*0.5m 。
m 57.050.050.050.024.124.124.1458.03h 223=⨯+⨯+⨯⨯='设计中取沉砂斗高度0.65m ，校核沉砂斗角度tan α=2*0.65/（1.24—0.5）= 1.77，α=60.4°＞60°。
7.沉砂室高度 采用重力排砂233il h h +'=式中 h 3 —沉砂室高度（m ）；I —沉砂池底坡度，该设计中取0.02； L 2 —沉砂池底长度（m ）。
m 67.0)00.125.7(5.002.061.0h 3=⨯-⨯⨯+=8沉砂池总高度321h h h H ++=式中 H —沉砂池总高度（m ）； h 1—沉砂池超高（m ），该设计中取0.3m 。
m H 77.167.08.03.0=++=9.验算最小流速min1minmin n A Q V ⨯=式中 V min — 最小设计流速（m/s ），该设计中采用V ≥0.15m/s; Q min — 最小流量（m 3/s ），该设计中采用0.75* Q ¯； n 1 — 沉砂池格数（个），最小流量是取1； A min — 最小流量时的过水断面面积（m 2）。
s s V /m 15.0/m 58.013.18.0170786.075.0min ＞=⨯⨯⨯=10.出水管道出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上 水头为:32211g 2mb ⎪⎪⎭⎫⎝⎛=Q H式中 H 1—堰上水头（m ）；Q 1 — 沉砂池内设计流量（m 3/s ） m — 流量系数，该设计中取0.4； b 2 — 堰宽（m ），等于沉砂池宽度。
m 18.08.9213.14.02451725.0321=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯=H出水堰自由跌落0.1～0.15m 后进人出水槽，出水槽宽1m ，有效水深0.8m ，水流流速0.62m/s ，出水流入出水管道。
出水管道采用钢管，管径DN=800mm ,管内流速v 2=0.90m/s ，水力坡度i=1.20‰。
11.排砂管道采用沉砂池底部管道排砂，排砂管径DN=200mm 。
（三）.沉淀池水厂采用辐流沉淀池，进出水的形式为中心进水周边出水。
设计中选择二组辐流沉淀池，N=2组，每组设计流量为0.451725m 3/s ，从沉砂池流来的污水进入集配水井，经过集配水井分配流量后流人辐流沉淀池。
1. 沉淀部分有效面积′q 3600⨯=Q F式中 F — 沉淀部分有效面积（m 2）； Q — 设计流量（m 3/s ）;q ´— 表面负荷［m 3/(m 2·h)］,该设计中取2.105.81323600451725.0=⨯=F m 22. 沉淀池直径π4F D =式中 D — 沉淀池直径（m ）；m 32813.1054=⨯=πD3. 沉淀池有效水深t ′q =h 2⨯式中 h 2 — 沉淀池有效水深（m ）； t — 沉淀时间（h ），该设计中取t=2.0h 。
4m = 22 = h 2⨯4. 污泥部分所需容积 按去除水中悬浮物计算6^1010010086400)(0221⨯⨯-⨯⨯⨯-⨯=n p K T C C Q V ）（γ式中 Q — 设计流量（m 3/s ）；C 1 — 进水悬浮物浓度（mg/L ）; C 2 — 出水悬浮物浓度（mg/L ），该设计中C 2=10mg/L ； K 2 — 污水量总变化系数；γ— 污泥容重（t/m 3）,约为1； P 0 — 污泥含水率（％）。
设计中取T=1/6d ，p 0=97％3286^103.1)97100(100618640010)-(1800.451725m V =⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的周边线速度为 2～3m/min ，将污泥推人污泥斗，然后用静水压力将污泥排出池外。
5. 污泥斗容积辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成i=5%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗，设计中选择圆形污泥斗，污泥斗上口半径 1.4m ，底部半径0.6m ，倾角α=60° 污泥斗容积()222121513r r r r hV ++=π式中 V 1 — 污泥斗容积（m 3）； h 5 — 污泥斗高度（m ）； r 1 — 污泥斗上口半径（m ）； r 2 — 污泥斗下口半径（m ）。
()αtan 215r r h -=m h 39.160tan )6.04.1(5=⨯-= ()3221m 6.46.06.04.14.1339.1=+⨯+⨯=πV沉淀池底部圆锥体体积()2112423r Rr R h V ++=π ()i r R h ⨯-=14式中 V 2 — 沉淀池底部圆锥体体积(m 3); h 4 — 沉淀池底部圆锥体高度（m ）； R — 沉淀池半径（m ）； r 1 — 污泥斗上口半径（m ）； i — 池底坡度。
()m h 73.005.04.1164=⨯-= ()32223.2144.14.11616373.0m V =+⨯+⨯⨯=π沉淀斗总容积33213m 28m 9.2183.2146.4＞=+=+=V V V6. 沉淀池总高度54321h h h h h H ++++=式中 H — 沉淀池总高度（m ）； h 1 — 沉淀池超高（m ），该设计中取0.3m ； h 3 — 沉淀池缓冲层高度（m ），该设计中取0.3m 。
m H 72.639.173.03.043.0=++++=7. 进水集配水井辐流沉淀池分为二组，在沉淀池进水端设集配水井，污水在集配水井中部的 配水井平均分配，然后流进每组沉淀池。
配水井的中心管径224v QD π=式中 D 2 — 配水井内中心管径（m ）；v 2 — 配水井内中心管上升流速，该设计中取0.7m/s 。
m D 28.17.090345.042=⨯⨯=π配水井直径22334D v Q D +=π式中 D 3 — 配水井直径（m ）；v 3 — 配水井内污水流速，该设计中取0.3m/s 。
m D 34.228.13.090345.0423=+⨯⨯=π8.进水管及配水花墙 沉淀池分为二组，每组沉淀池采用池中心进水，通过配水花墙和稳流罩向池 四周流动。
进水管道采用钢管，管径DN=1000mm ,管内流速1.15m/s ，水力坡度1.42‰，进水管道顶部设穿孔花墙处的管径为1400mm 。