预应力混凝土管桩锤击法施工过程要点

合集下载

(锤击)预应力混凝土管桩施工方案(锤击)111

锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。

二、桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

三、设备的选择及进场调试安装。

HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。

4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。

五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。

桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。

采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。

找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。

锤击预应力混凝土管桩施工方案

锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。

二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。

锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。

三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。

四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。

在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。

首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。

还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。

此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。

需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。

同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。

在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。

技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。

安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。

总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。

只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。

2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。

在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。

为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。

为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。

锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点

锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。

本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。

一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。

2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。

3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。

4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。

5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。

1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。

振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)

振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。

它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。

本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。

二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。

无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。

2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。

振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。

3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。

三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。

特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。

四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。

2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。

3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。

预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。

五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。

2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。

3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。

在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。

本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。

1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。

通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。

在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。

2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。

这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。

2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。

3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。

4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。

2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。

2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。

3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。

4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。

装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

锤击预应力混凝土管桩施工技术控制要点

锤击预应力混凝土管桩施工技术控制要点杨煊(江西省交通规划勘察设计院，江西南昌330002)喃要]锤击预应力混凝土管桩施工方法因施工时对环境污染程度轻、施工快捷方便和工程造价低等特点得到普遍运用锤岳预应力混凝土管桩施工质量要求较高，要加强施工管理，严格搬揉作授弃缔施工技术规范X_v-，保证工程施工质量，瞵镶阑]预制管桩；打桩；接桩；送桩；收锤标准1施工人员组织1)配备机长，确定指挥人员。

2)分工明确：指定兼职的质安员、材料员、资料员。

3)持证上岗，不准无证人员上岗。

4)各类人员职责明确，尽职尽责。

2机械设备1)桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2)桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性，内径应比桩径大20～30m m，桩帽与桩头应设景弹性衬垫，衬垫厚度不宣小于120m m，厚度均匀，经常检查及更换：3)桩帽和桩锤之间设有150～200m m厚的“锤垫”：4)送桩器，做圆形、耐打，满足送桩深度要求，送桩器与管桩相匹配；5)送桩器与桩头问设置1—2层麻袋或硬纸作衬层：6)各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫：7)安全器材：安全带、1211消防灭火筒。

3材料1)预制管桩要符合规范质量要求，认真验收，要有出厂合格证和相关的材质资料，现场检验桩批与材质资料相符。

2)桩尖要符合管桩桩尖构造图材质和规格要求，逐个检验，不合格桩尖不准用：桩尖钢板材质要有合格证。

3)接桩和焊桩尖的焊条要符合要求，不得大于5D m m，要有合格证。

4)管桩堆放：由400r am桩径最多叠放不超过3层；由500m m只准叠放2层，有条件单层排放，桩两头在离地0_2m高处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。

4管桩施工工艺打桩：1)桩尖焊接，桩尖与桩端耍焊牢，最少焊两遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊缝应连续饱满。

2)第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于0．5％桩长，并用测量仪器经纬仪进行校正，必要时拔出重插。

预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案

预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。

锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。

本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。

2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。

具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。

2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。

2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。

2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。

2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。

2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。

2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。

然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。

2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。

3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。

具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。

预应力管桩施工技术要点(锤击+静压)

预制桩施工技术要点2023年目录1一般规定 (1)1.1施工前的准备工作 (1)1.2施工顺序、桩位控制 (1)1.3施工控制 (2)1.4引孔、送桩 (3)1.5基坑开挖 (3)1.6其他事项 (3)2预制桩的起吊、搬运、堆放 (4)2.1起吊 (4)2.2搬运 (5)2.3堆放 (5)3预制桩的接桩、截桩 (6)3.1接桩 (6)3.2截桩 (7)4沉桩施工过程控制 (8)4.1锤击法沉桩 (8)4.2植入法沉桩 (9)附录1锤击桩机（柴油锤、液压锤、振动锤）选用参考表 (11)附录1.1柴油锤选用参考表 (11)附录1.2常用液压锤参考表 (11)附录1.3常用振动锤参考表 (12)1一般规定1.1施工前的准备工作1.1.1沉桩施工前，应进行下列准备工作：1调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建筑物及障碍物受沉桩施工影响的情况，并应提出相应的技术安全措施；2调查现场的地质、地形、气象等情况并提出相应的安全质量措施；3处理或清除场地内影响沉桩的高空及地下障碍物；4平整场地，地基土表面处理；5在不受施工影响的位置设置坐标、高程控制点及轴线定位点；6经审查批准的施工组织设计或施工方案；7供电、供水、排水、道路、照明、通信、临设匸房等的安设；8预制桩基础施工图、设计交底及图纸会审纪要；9对防汛有影响的工程汛期施工时，应执行防汛工作的有关规定。

1.1.2沉桩施工前，应具备下列文件和资料：1拟建场地的岩土工程勘察报告；2向施工作业人员作技术安全交底；3根据工程具体情况编制施工组织设计或施工方案；4拟建场地周围道路及建（构）筑物、地下管线、高空线路等相关的技术资料；5主要施工设备的技术性能资料；6预制桩出厂合格证及产品说明书；7施工工艺的试验资料；8保障工程质量、安全生产、文明施工和季节性施工的技术措施。

1.2施工顺序、桩位控制1.2.1沉桩施工顺序应符合下列规定：1沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中明确；2对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打；对于软土地区桩的中心距小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩采用锤击法沉桩时，可釆取跳打或对角线施打的施工顺序；3多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工；4对于一侧靠近现有建（构）筑物的场地.宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近至远端施工；5同一场地桩长差异较大或桩径不同时，宜遵循先长后短、先大直径后小直径的施工顺序。

锤击桩施工质量控制要点

锤击预应力混凝土桩施工质量控制要点
项目名称：日期：
施工班组Байду номын сангаас
班组负责人
施工内容
预应力混凝土管桩锤击沉桩施工
施工质量控制要点内容：
1、根据项目部提供的定位轴线，结合图纸放出拟施工桩位，并用竹签及石灰粉做好固定标记，样桩的允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。
2、沉桩前须根据桩的规格和桩的密集度制定沉桩线路，一般宜先大后小，先长后短，或自中间向两个方向对称进行或四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
8、焊接接桩时，其预制桩锚固端板的表面上的铁锈和你泥土等应用钢刷清理干净，上下节之间如有间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取多层施焊的措施，以减少焊缝的变形，焊缝应连续饱满，焊接完成后应自然冷却1min以上后方可继续沉桩，同时每台桩机设备每焊完一个接头后均需拍照留存影像原始资料。
9、送桩时，送桩棒的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平；送桩过程中要随时观测并记录贯入度和每米锤击次数，并用水准仪时时监控桩顶标高；当接近设计标高时，应减慢压桩速度，以保证桩顶标高达到设计要求，桩顶标高的允许偏差在±50mm。
相关责任人：
日期：
6、沉桩时宜采用重锤低击，桩锤的行程落距不宜超过1.5m，每根桩应连续打到底，中途不得人为停锤。
7、接桩时入土部分桩的桩头宜高出地面0.5~1.0m，且应在穿过硬土层后进行并避免将桩端停留在砂土层，上下桩的平面偏差不得大于10mm，中心线偏差不得大于10mm，接头处弯曲度不应大于1/1000L，且不大于15mm。
3、打桩机就位时，应将锤头部位对准桩位，同时须保证桩机设备的稳定和导架垂直。
4、起吊预制桩时，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，再起动机器吊起预制桩，使桩的入土端垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽。

锤击式预应力管桩施工方案

锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。

本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。

二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。

•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。

2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。

•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。

3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。

4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。

•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。

5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。

6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。

•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。

7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。

•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。

8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。

9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。

•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。

三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。

•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。

2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。

3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。

•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。

四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。

•确保施工现场的照明和通风条件良好。

•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。

五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。

锤击式预应力管桩施工方案

锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。

二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。

2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。

三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。

2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。

钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。

3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。

b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。

c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。

4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。

b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。

c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。

5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。

b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。

四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。

2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。

五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。

3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。

六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。

预应力混凝土管桩锤击法施工过程的要点

预应力混凝土管桩锤击法施工过程的要点1、确定打桩顺序。

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。

对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。

打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。

打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。

2、桩的提升就位。

当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。

3、打桩运桩过程。

应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。

开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。

当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。

在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。

因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。

4、停打标准。

当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。

停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求。

停锤过晚，可能将桩头打爆。

锤击预应力管桩施工方案

锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。

本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。

二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。

施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。

布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。

具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。

3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。

具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。

3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。

具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。

3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。

四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。

预应力混凝土管桩工程施工方案

预应力混凝土管桩工程施工方案本施工方案将详细介绍预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工的各个步骤和要点。

一、施工前准备1.确定施工工地：根据设计要求确定施工区域和桩位。

2.标定桩位位置：根据设计图纸，使用激光仪或GPS测量仪等仪器标定桩位位置。

3.配置施工设备：准备好锤击桩机、预应力混凝土管桩、导向架、顶升器、导向槽等配套设备。

二、桩位布置和预处理1.按设计要求将桩位均匀分布在施工区域内，并标明桩号。

2.在每个桩位上依次使用挖掘机或冲洗钻机进行桩洞施工，使其达到设计要求的深度。

3.清理桩洞内的杂物，并使用高压水洗涤桩洞壁面，确保桩洞内壁光洁。

三、管桩施工1.安装导向架：根据桩位位置将导向架放置在桩洞上方，确保其水平和垂直度。

2.降低预应力混凝土管桩：使用起重机将预应力混凝土管桩悬吊在导向架上，然后缓慢将桩管降低到桩洞中。

3.支撑预应力混凝土管桩：使用顶升器对桩管进行支撑，确保其在桩洞中的垂直度和位置。

4.配合顶升器和导向槽：通过操作导向槽和顶升器，使桩管与导向架的对齐度达到要求。

5.桩锤打击：使用锤击桩机对桩管进行打击，逐渐降低桩管至设计标高位置。

在打桩过程中，要保持锤击桩机的正常工作状态，并根据打桩效果调整锤击频率和力度。

6.检测锤击桩效果：使用振动计或超声波检测仪等设备对打桩效果进行监测和分析。

如发现打底、打断断桩等情况，应采取相应措施解决。

四、施工结束1.桩顶处理：在桩顶进行修平和切割，保证桩顶与设计标高相符合。

2.预应力加固：根据设计要求对预应力混凝土桩进行预应力处理，提高其承载能力。

3.施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，并编制完整的施工报告。

本施工方案对预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工进行了详细的介绍，涵盖了施工前的准备、桩位布置和预处理、管桩施工及施工结束的各个环节。

在实际施工过程中，应根据具体情况，结合相关规范和要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。

锤击预应力管桩施工方案

锤击预应力管桩施工方案一、锤击前的准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好锤击前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，确定锤击顺序及桩机行走路线，做好锤击前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。

并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：锤击机型号、桩机重量、最大锤击力等。

5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。

管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，锤击力表要有检测报告。

6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大锤击力值等技术指标，并校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。

10.由于桩机自重高达500多吨，为了能满足桩机行走，锤击时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴锤击实来以满足桩机行走。

二、施工工艺流程：平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕. 锤击桩施工工艺流程图：三、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。

根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台HD62 锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。