起重机械安装拆卸作业指导书
塔式起重机械安装(拆卸)作业指导书
塔式起重机械安装（拆卸）作业指导书机械编号：机械名称：编制单位：使用单位：编制日期审核日期批准日期辽宁发电厂电力建筑安装公司土建工程处葫芦岛热源厂项目经理部交底记录1、设备概况：QTZ40自升塔式起重机是一种可独立或附着使用、液压顶升接高、小车变幅的新型高性能塔机。
其最大起重力矩40TM，最大幅度为42米，起升高度，独立时为31米，附着时为101米。
整机重29.6吨。
塔机架为角钢桁架结构，截面尺寸1.66×1.66米，使用高度时由12节标准节组成。
2、施工组织机构项目经理：王志忱土建项目负责人：王廷飞土建技术负责人：张奎利安全负责人：戈俊文施工部门：土建工程处3、人员资质及工种所有施工人员必须执有国家劳动局颁发的特殊工种操作证，必须经医院体检合格，允许参加高空作业。
起重工：8人电工：3人焊工：2人司机：3人力工：5人4、所需用施工机械及材料5、施工方法及步骤（1）塔机固定使用时起升高度31米，自下而上的组成为：基础、12节标准节、下支座和上回转部分。
先将标准节用螺栓固定于混凝土基础的预埋件上，预埋件上平面的水平度允许差小于或等于被测距离的1/1000然后将两标准节与底架联接好；（2）把液压系统固定在外套架上，将外套架套入联接好的标准节外，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。
（3）在地上将下支座、回转支撑、上转台、司机室、回转机构组装好后，整体起吊，用8个M24高强螺栓安装在安装好的标准节上，并将外套架与下支座用4个销轴联接，调整套架上导轮与标准节间的间隙，使各边间隙在1～2mm间。
（4）将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上转台的上方，对准塔顶下端四个耳板孔与上转台相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性，然后用四个联接销轴穿好度锁上葫芦销。
（5）用吊车将平衡吊起后安装在上转台相应的位置，穿好联接销轴。
吊车这时不要向下落钩，应使平衡臂后侧微微向上抬起，装上平衡臂拉杆。
（6）慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩。
起重机械作业指导书
起重机械作业指导书1•总则本所开展起重机械安装改造重大维修监督检验和起重机械定期检验，必须遵守TSGQ7016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSGQ7015《起重机械定期检验规则》和本作业指导书。
本作业指导书所述“起重机械”是指中华人民共和国国务院令笫549号《特种设备安全监察条例》所述的用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0∙5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
包才舌上述使用的有防爆性能的起重机械。
所述“起重机械”的检验，通常指中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》所述的用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等的检验。
包寸舌上述区域内使用的有防爆性能的起重机械的检验。
2.职责1.1检验人员负责原始记录的填写、出具“整改意见通知书”,并按规定时间出具检验报告。
2.2起重机械检验责任工程师负责指导检验人员执行本作业指导书。
2.3技术负责人负责监督本作业指导书实施。
3.工作程序3.1为确保起重机械监督检验工作质量，规范检验行为，根拯TSGQ7016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSGQ7015《起重机械定期检验规则》等规则、标准制定本作业指导书。
3.2人员要求：至少由两名具有起重机械检验员以上资格的人员进行检验。
3.3检验前，应按起重机械的监督检验和定期检验的要求准备好检验工具，检验用的仪器设备、计量器具和检测工具,纳入计量检定范围的，应当依法检定合格，并且在检定有效期内。
在易燃、易爆、绝缘等场所检验，使用的设备仪器、计量器具和检测工具应当符合现场环境的要求。
3.4起重机械安装改造重大维修监督检验是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，依据国务院令第549号《特种设备安全监察条例》，对其施工过程进行的强制性、验证性检验；3.4.1具体实施安装监督检验的起重机械范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》执行；纳入《实施安装监督检验的起重机械n录》的起重机械的改造、重大维修过程都应当按照安装监督检验的要求进行检验。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机械起重安装作业指导书
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。
3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
桥式起重机的安装作业指导书
桥式起重机的安装作业指导书(一) 安装条件1 厂房结构（包括桥式起重机运行轨道）基本安装完毕或部分安装竣工。
2 厂房道路畅通，有较大的设备堆放场地和大型起重机的设备场地。
3 有满足吊装桥式起重机主梁的大型起重机械或其他吊装机械，如卷扬机、滑轮组和流动式起重机（如汽车起重机、履带式起重机）、塔式起重机、大型桅杆起重机等。
4 对交付安装的行车梁应符合下列要求(1) 混凝土外观无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷。
(2) 混凝土已达到设计强度并有试验报告。
(3) 已装好的行车轨道与行车梁顶面应接触良好梁面或轨面标高与设计图纸的允许偏差值在10mm以内。
(二)桥式起重安装技术要求1 桥架安装技术要求见下表主从动轮跨度差| L1—L2 | L≤19.5m，≤4 L＞19.5m，≤6主梁上拱度h（1/2000—1/1500）L；L/1000（1+0.2）；L/1000（1±0.2）；L/1000±L/500对角线差| D1—D2 | 箱形梁≤5 桁架梁≤10主梁水平旁弯f箱形梁≤L/2000单腹板、偏轨箱形和桁架梁 L≤16.5m ≤5L＞16.5m，≤L/3000带走台的箱形梁，只允许向走台侧弯曲主梁腹板波浪形e ≤0.07δ（约小于腹板1/2高度以上部分）≤1.2δ（其余以1m平尺测量—B1 | | B—B2 |4B≥5m，≤5同一主梁下车轮中心线不同心度≤L/10002 小车架技术要求如下表桥式起重机小车架，一般是整体供货与运输的。
在出厂时各机构及零件都经过了调整，有些甚至进行了跑合，如果在吊运过程中无变形与其他损坏，且出厂时间短，外观完好和机件转动灵活，检查后可直接安装在桥架上。
如果是分装运输或更新的小车体，须按下列技术要求进行安装。
检查项目数值（mm）图示跨度差| L1—L X | | L2—L X | L X≤2.5M, ≤2 L X＞2.5M, ≤3 L X—小车标准跨度主动、从动车轮跨度差| L1—L2 | L X≤2.5 M，≤3 L X＞2.5M，≤5对角线差≤33 对铺设好的轨道，除对压板、垫板和螺栓要牢固可靠外应按下面规定的技术要求进行检查。
机械设备安装工程作业指导书
机械设备安装工程作业指导书XXXX建筑安装工程公司安装项目部目录1、目的： (2)2、适用范围： (2)3、机械设备安装作业规程 (2)3.1 机械设备运输与装卸 (2)3.1.1 机械设备运输 (2)3.1.2 机械设备装卸 (3)3.2 机械设备开箱检查 (3)3.2.1 设备开箱 (3)3.2.2 检查 (4)3.3 设备基础 (4)3.3.1 设备定位 (4)3.3.2 设备基础浇灌 (5)3.3.3 设备基础验收 (5)3.3.4 埋设基准点和中心标板 (6)3.3.5 地脚螺栓埋设 (8)3.3.6 安放垫铁 (9)3.3.7 无垫铁安装施工 (10)3.3.8 灌浆 (10)3.4 设备安装 (11)3.4.1 设备安装工具的准备 (11)3.4.2 设备拆卸、清洗与润滑 (11)3.4.3 设备吊装 (15)3.4.4 设备操平与找正 (16)3.4.5 设备定位检查 (18)3.4.6 机械设备安装 (18)3.5 设备检验、调整 (24)3.5.1 传动机构的检验与调整 (24)3.5.2 回转零部件的平衡检验 (26)3.5.3 运动变幻机构的检验与调整 (26)3.6 机械设备试运转 (26)3.6.1 试压 (26)3.6.2 试运转 (29)3.7 设备安装工程验收 (36)1、目的：指导机械钳工、起重工进行机械设备安装作业。
2、适用范围：适用于机械设备安装作业。
3、机械设备安装作业规程3.1 机械设备运输与装卸3.1.1 机械设备运输A、本作业指导书中机械设备运输是指二次运输，即短途运输。
B、运输方法包括拖排运搬，滚扛运搬，轻便轨道运搬，滑台轨道滑行，a.关于外形尺寸和重量都较大的设备，采纳拖排运搬，滚运时用木排，滑运时用钢排；运搬时采纳卷扬机或拖拉机配以滑轮组牵引；使用拖排运搬时，须注意修整好运搬通过的道路，了解道路的地质状况，用道木铺平运输道路后摆好滚杠，并在设备两侧用楔木，道钉挤紧在拖排上。
设备安装作业指导书（2篇）
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
塔式起重机械安装(拆卸)作业指导书
（8）用吊车将臂架水平地缓缓吊起，将臂架根铰点对准上转台上相应耳板，穿好销轴并锁死，向上微提吊钩，使臂架向上仰起3º～4º，操作人员将事先安装在臂架上弦拉杆和矩限制器慢慢托起，待力矩限制器轴孔对准塔顶联接耳板轴孔时将销轴穿好并锁死。这时慢慢向下落钩并摘下吊钩。
（2）施工队伍专工要作单项工作作业指导书。
（3）在拆除过程中要由专人负责，专人指挥。
（4）在顶升回落时要特别注意臂架的角度。
（5）所有人员要熟知拆除件的重量及几何尺寸。
（6）在顶升回落时要有专人监视导向轮与塔架间隙。
（7）所有吊装用的工具要有8倍以上的安全系数。
（8）所有工器具系有安全绳。
（9）吊装人员要熟知起重机机械性能严禁超负荷使用。
（4）将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上转台的上方，对准塔顶下端四个耳板孔与上转台相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性，然后用四个联接销轴穿好度锁上葫芦销。
（5）用吊车将平衡吊起后安装在上转台相应的位置，穿好联接销轴。吊车这时不要向下落钩，应使平衡臂后侧微微向上抬起，装上平衡臂拉杆。
（6）慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩。
（2）把液压系统固定在外套架上，将外套架套入联接好的标准节外，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。
（3）在地上将下支座、回转支撑、上转台、司机室、回转机构组装好后，整体起吊，用8个M24高强螺栓安装在安装好的标准节上，并将外套架与下支座用4个销轴联接，调整套架上导轮与标准节间的间隙，使各边间隙在1～2mm间。
G、操作人员迅速将事先挂在牵引梁上的一个标准节推入套架正中，操作换向阀，让套架缓缓下落，待该标准节下端四个联接止口与套架下转台的四个短立柱止口相吻合，然后穿好联接螺栓并坚固，将牵引机构上的吊钩从刚接好的标准节上摘下且向外推出，准备安装下一个标准节。所有联接螺栓的拧紧力矩不小于30KG/M。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
100t桥式起重机安装维修作业指导书
1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
起重、吊装作业指导书
起重、吊装作业指导书1、目的对武昆高速公路第十合同段预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业进行控制，使其满足安全生产施工的要求。
2、适用范围适用于预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业。
3、部门使命3.1、设备部负责按计划购置龙门吊进场，并组织人员对龙门吊进行安装调试；3.2、安质部负责龙门吊及其操作人员的安全指导，监督工作；3.3、起重班组负责按要求配置人员、设备，组织并实施工序作业，负责龙门吊的使用管理。
4、门式起重机的安全操作规程4.1、对司机操作的基本要求起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：4.1.1.稳司机在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆4.1.2.准在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。
4.1.3.快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，确保起重机不断连续工作，提升生产效率。
4.1.4.安全保证起重机在完好状况下可靠有效的工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。
4.1.5.合格在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，依据吊物的具体状况，正确的操纵控制并做到合理控制。
4.2、总则4.2.1.年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习一年期满，经劳作局培训考试合格，取得特别工种操作证者，方可独立操纵起重机。
4.2.2.司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。
4.2.3.司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳作纪律。
4.3、司机在工作前的使命4.3.1.在以下状况下，司机应发出警告信号：〔１〕起重机起动后马上开动前；〔２〕靠近同层其它起重机时；〔３〕在起吊下降吊物时；〔４〕吊物在吊运通道上方吊物运行时；〔５〕起重机在吊运通道上方吊物运行时；〔６〕起重机在吊运过程中设备发生故障时。
40t龙门吊作业指导书
1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据工业园工作需要，将在钢材储备场安装一台40t龙门吊。
该机资产编号:204-04-054 ，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。
主要参数：桥架总长：44775mm无桥悬臂外伸，跨距：42m，行走台车：9540mm，额定起重量：40t，小钩额定起重量：10t，起升高度：大钩15.5m、小钩15m,起升速度：大钩5 m/min、小钩7 m/ min ，龙门吊自重85.592t，龙门吊工作制度A3，总功率75 KW为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本作业指导书，本次安装任务由新乡工地机械化公司负责施工。
1.2主要安装工作量40t龙门吊安装螺栓一览表1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量2.编制依据2.1〈〈山东电建主要施工机械性能手册》2.2〈〈电力建设安全工作规程》DL5009.1--20022.3〈〈电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4〈〈大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》2.5〈〈电力建设起重机械安全监察规定》2.6〈〈起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972- 86)2.7新乡工地施工组织总设计2.8公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序2.940t龙门吊图纸及使用说明书3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3.3对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
3.4对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：3.5作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织与分工4.2421所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。
S315K16塔式起重机安装作业指导书(审核)
S315K16塔式起重机安装调试作业指导书编号：PS-T330-JX-019 版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.人员配置6.作业准备7.塔机基础验收8.塔机的安装工艺流程9.质量要求10.安全管理、文明施工及环境保护1.目的为规范S315K16塔式起重机的安装作业，加强安全文明施工，明确作业的步骤和要求，特制定此作业指导书。
2.适用范围该作业指导书适用于安徽淮北平山电厂一期工程#2标段#1机组的S315K16塔式起重机安装作业。
3.编制依据3.1S315K16塔式起重机图纸及技术资料3.2安徽淮北平山电厂一期工程《#2标段施工组织设计》3.3《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-20093.4《特种设备安全法》主席令第4号；3.5《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009；3.6《起重机械安装改造重及维修监督检验规则》TSGQ7016-2008。
3.7《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；安徽淮北平山电厂一期工程S315K16塔式起重机安装调试作业指导书中国能建安徽电力建设第二工程公司平山项目部 第 3 页 共20页4. 作业项目概述因淮北平山电厂一期工程#1机组施工需要，现在炉顶106米处安装一台S315K16塔式起重机，臂长50米，安装后起升高度为150米(塔机定位如图示)。
该塔机为沈阳建机生产的支腿型固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m ，独立高度51.8m ，最大起重量16t 。
塔身由1节基节、1节加强节、标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。
安装主吊设备为FZQ1250塔式起重机，辅助吊车为NK450汽车吊。
塔机定位图：3732,532002512用于焊接100用于焊接1006-01G-146-01G-156-01G-13锅 炉 炉 前7500920048004800920055001048010480#1主厂房侧煤仓间5846,7R =21.2m T =16tR=50m T=6.4tR =27mT =50tR =39m T =30t R =50m T =20tR=60m T =10t00005. 资源配置 5.1 人力资源安徽淮北平山电厂一期工程S315K16塔式起重机安装调试作业指导书5.2机具资源6.作业准备6.1使用单位（机械化等相关部门）现场准备工作6.1.1 根据施工要求对塔机进行合理布置和准确定位。
塔式起重机械安装拆卸施工作业指导书
塔式起重机械安装拆卸施工作业指导书编号：版号：编制：审核：批准：目录编制说明 (1)1技术交底 (2)2编制施工技术方案 (2)3开工申报 (2)4．塔式起重机的安装与拆卸 (3)4．1安装前的准备工作 (3)4．2安装步骤：(当天风力不得超过四级) (3)4．3塔身标准节的安装(见图4-9、图4-10) (8)4．4安全装置的调整 (11)4．5塔机的拆卸 (13)5、塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸。
(14)5．1塔式起重机附着式工作状态 (14)5．2安装前的准备工作。
(15)5．3附着尺寸(见附图1的附着式) (15)5．4附着架(见图5—1) (15)5．5附着架的安装与使用(见图5-1) (16)塔机的拆卸程序与安装时相反。
(16)附录A (17)附录B (18)附录C (19)编制说明1 概述为了提高我公司塔式起重机械安装的质量管理水平，特制定本作业指导书。
本作业指导书主要适用于塔式起重机的安装和拆卸作业。
2 编制依据1)起重机械监督检验规程2)GB 6067-1985 起重机械安全规程3)GB 5144-1994 塔式起重机安全规程4)GB/T 9462-1999 塔式起重机技术条件5)JG/T5112-1999 塔式起重机钢结构制造与检验1技术交底技术交底由技术组组织项目有关人员参加，技术交底以会议纪要作为记录，有关施工要求应编入施工技术文件或技术交底卡中。
2编制施工技术方案施工技术人员编写轻小型起重机械施工技术方案，由各级审批通过后对施工人员进行详细的技术交底，并做好记录。
方案应包括以下基本内容：a)工程概况；b)工程内容；c)劳动力组织（人员分工）；d)施工机具设备和测试器具；e)安装工艺流程（或框图）；f)工艺步序；g)吊装方案（吊装应详细描述）；h)质量要求；i)技术交底及安全措施；j)施工进度（工期安排）；k)试运转；l)交工验收；m)其他。
3开工申报技术组按照特种设备监督检验所的有关要求，办理开工申报，取得安装许可后方可安装。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、吊装、装卸等作业。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范和注意事项，确保作业过程中人员和设备的安全。
二、作业前准备1. 检查起重机械的工作状态，包括起重机的起重能力、制动器、钢丝绳、起重机械的稳定性等。
2. 检查起重机械的安全装置，确保安全装置完好可靠。
3. 检查起重作业区域的环境，包括地面平整度、周围障碍物、通风情况等。
4. 确定起重作业的计划和流程，包括起重物体的分量、尺寸、吊装点等。
三、起重作业操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的起重作业证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员必须严格按照起重机械的操作手册进行操作，不得擅自改变操作方式。
4. 操作人员在起重作业过程中必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
5. 操作人员必须熟悉起重机械的工作范围和限制，不得超过起重机械的额定工作范围。
6. 操作人员必须保持与信号人员的良好沟通，严格遵守信号人员的指挥。
四、注意事项1. 在进行起重作业前，必须清除起重区域内的人员和障碍物，确保起重作业的安全。
2. 在起重作业过程中，严禁站在起重物体下方或者挨近起重物体的危（wei）险区域。
3. 在起重作业过程中，应注意起重物体的稳定性，避免起重物体晃动或者倾斜。
4. 在起重作业过程中，禁止超载操作，严格按照起重机械的额定载荷进行作业。
5. 在起重作业过程中，应定期检查起重机械的工作状态，如发现异常应及时住手作业并进行维修。
6. 在起重作业过程中，应保持起重机械的周围清洁，防止杂物堆积或者影响起重作业的安全。
五、紧急情况处理1. 在起重作业过程中，如发生紧急情况，操作人员应即将住手作业，并向相关人员报告。
2. 在起重作业过程中，如发生起重机械故障或者意外事故，应即将采取紧急救援措施，并通知相关部门进行处理。
六、作业后整理1. 在起重作业结束后，操作人员应及时清理起重区域，恢复正常工作状态。
三一100t履带吊拆卸作业指导书
20)拆卸是一项特殊性、集体性职责的工作，单位领导需亲临现场，工地负责人、安全员必须密切配合支持，以利安拆工作安全顺利进行。
21)拆除由负责拆卸指挥人员指挥，安排上岗人员，分配作业岗位，特殊作业人员必须持证上岗，作业人员要发挥各工种技能，密切配合，相互关照，加强团结，树立安全思想，作好自身保护安全防范，穿戴好安全保护用品。
机械名称
工况要求
单 位
数 量
备 注
50t汽车吊
台
1
工器具及材料准备
工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
链条葫芦
4t
只
2
已经检验
2
大榔头
把
1
3
卸扣
8t
只
4
4
卸扣
4t
只
4
5
活动扳手
12#
把
2
6
撬棒
铁质
根
2
7
走道板
专用
块
4
8
钢丝绳
Φ28mm 16M
对
1
9
专用吊带
拆除起重臂
根
2
安全用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98
《起重机械安全规程》GB6067-2010
3 开工条件
人员准备
职位
姓名
备注
经理
刘翠明
负责现场总协调
安全员
俞爱胜
负责现场安全管理，拆除过程旁站监督，安全交底
技术员
李斌
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起重机械安装拆卸作业指导书控制范围：各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。
引用文件：1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》管理、技术控制措施：1 拆卸和装配的一般规定1.1拆卸1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。
1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置，记。
1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。
1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。
1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。
1．2 装配的一般规定1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。
1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。
装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。
1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。
1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。
1．3 螺栓的装配1.3.1螺纹联接件装配时，螺栓头、螺母母子与连接的接触应紧密，如该处为斜平面时，应垫以同斜度的垫圈；不锈钢螺纹部分应加涂油脂。
(见图1-1)图1-1 拧紧螺母次序示意图1.3.2拧紧螺母时，应次序对称；其拧紧力应均匀一致，并循序几次拧紧（见图1-1）1.3.3 螺母拧紧后，螺栓末端应露出螺母外，露出长为1.5~5个螺距；沉头螺栓头不得凸出于连接件表面。
1.3.4 需热装螺栓时，加热温度一般不得超过4000C，否则会影响材质的金相组织，加热装配连接螺栓的顺序，应按对角线顺序同时进行。
1.3.5加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使螺纹部分少受热，以免应螺纹膨胀而妨碍螺母拧入。
如采用的是油加热，可将螺母拧在螺栓上同时加热。
1.3.6紧配螺栓或有特殊要求的大直径螺栓装配时，应符合设备技术文件的规定或拟订专门方案进行。
1.4 键装配1.4.1键的形式的规格，应符合设备技术文件的规定；两配合件上的键、槽应保持互相平行和对准。
．1.4.2键装入键时，应将毛刺等清理光洁；1.4.3平键、光元键，与键的工作面（键与键的两侧面）间，应紧密贴合，不得松动，而键非工作面（顶面）与轮壳槽键底面间不得接触，一般应有0.1~0.40mm间隙，导向平淡键有固定螺钉者，装配时不得遗漏。
1.4.4滑键装配后，轮壳与轴及键上平面，两侧面间，应无法为动配合状态。
以保证轮壳在轴上能滑动灵活，且键的长度不得小于轮壳在轴上滑动的距离。
1.4.5楔键、钩头楔键（见图1-2）的工作面，（键的斜面）与轮壳槽底面应紧密配合，不得松动，而键与键槽两侧面应有间隙；钩头楔键装配后，键头与轮壳间应留出a 的长度，a约等于钩头楔键高的长度以便拆卸。
1-2图甲----普通楔键乙-----钩头楔槽1-----非工作面（键的两侧面）2----工作面（键的斜面）1.5密封件装配1.5.1密封件在密封时，所用的垫料、填料的材质及规格，应符合设备技术文件的规定，装填料时应符合下列要求：a)金属垫料，装在法兰凹槽内者，应略小于凹槽直经，其间隙作为受压变形后的填充余量；b)石棉板、石棉橡胶板或质一类的垫料，一般不得有接头，如因情况特殊，有接头时其接头处应斜口搭接，并用白铅油或胶类粘牢；c)法兰平面结合处，垫入石棉绳者，如系多圈垫入时，宜在螺栓内侧浇成S形，装填后应仔细检查，使垫料均匀受力；d)减速机等封闭设备的盖与座之间的接合面上，可涂一层吸纳胶或用酒精和漆片（酒精与漆片重量）调和涂上，以防渗油。
1：2比为1.5.2装配O型，V 型密封圈时，应正确选择预压量（橡胶密封圈用于固定密封时，预压直经的25%，用于运动密封的预压量为直经的15%）。
1.5.3装配V型，U型密封圈时，其唇边应对着密封解质的压力方向。
1.5.4密封圈如需搭接时，接口家成45度剖口，相邻圈的接口应错开90度以上。
1.5.5装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封时，缝隙应均匀，在缝隙内一应填满润滑脂（气封除外）。
1．6 联轴节装配1.6.1联轴节连接时，两个半联轴节的端面间隙；两轴的同轴度均应符合国家规范或设备技术文件的规定。
1.6.2两个半联节的同轴度偏差，根据不同的精度要求采用钢皮尺、塞尺、百分表等进行测量。
1.6.3联轴节装配时，一般利用过盈配合使联轴节和轴牢固地连在一起，一般过盈配合装配有二种：压入装配和可采用在具有较大直经或过盈量较大时，热套装置；热套装配。
1.6.4 联轴节加热装配时，应按下列方法进行：a)加热前应对配合件的孔径和轴径进行测量，测出实际过盈量；b)根据测出的过盈量，计算热装时的增大量；然后做几样棒，用这几根样棒来控制加热温度，直到样棒能塞入孔中，就可进行套装；c)加热套装时。
取小间隙如无规定时，可参照表1-1的规定，但加热温度不宜超400C。
加热装配的最小间隙表1－1十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节的装配，其同轴度1.6.5，C的规定。
应符合表1-2十字滑块联轴节的端面间隙；时，应为190mm当外形最大直经不超过0.5～0.8mm。
挠爪型联轴节的端面间1时为190mm超过～1.5mm 。
隙约为2mm十字滑块和挠性爪型联节两轴的同轴度表１－２．1.6.6蛇形弹簧联节的装配，其同轴度和两端面间隙应符合表1-3的规定蛇形弹簧联轴节的同轴度和端面间隙表１－３1.6.7齿轮联轴节的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙C应符合1-4的规定。
齿轮联轴节两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙表 1－41.6.8弹性圆柱销联轴节的装配，两轴的同轴度C符合表1-5的规定。
两个半联轴节端面间隙C应符合表1-6的规定，并不应小于应测的轴向窜动。
弹性圆柱销联轴节的同轴度表1－5弹性圆柱销联轴节的端面间隙表1－61.6.9尼龙柱销联轴节的装配，应配符下列要求：a)两个半联轴节连接后端面间隙C应符合符表达1-7的规定，并不应小于实测的轴向窜动。
b)两轴的同轴度可参照表1-5的规定7－1表尼龙柱销联轴节两面间隙．1.7滑动轴承装配滑动轴承装配前，应对轴瓦（或轴套）与轴座作下列1.7.1 检查： a)检查巴氏合金与瓦底贴合是否良好。
同一轴承的几块瓦枕合并放入轴承座内，合缝处用b)塞尺检查不得有错口或漏缝。
轴瓦与轴承座的接合面应均匀贴合，球形面者，并c)应转动灵活，可用着色法检查其接触斑点，必要时．应进行刮研。
1.7.2轴瓦与轴颈的间隙值，应符合技术文件规定；如无规定时可参照表1-8选择。
轴瓦负荷小，转速低、润滑条件好者，可取较小间隙值，反之则应取较大间隙值，高速运转更应取大值；同时为了便于工作时使用，也可根据经验公式：顶隙为轴颈直径的1.5/1000～２.5/1000计算。
轴瓦与轴颈的间隙值（mm）表１－８1.7.3轴瓦与轴颈的接触角度，不宜过大或过小，过大会影响油膜形成，过小会增加轴瓦的压强，者将引起轴瓦的加快磨损。
一般接触角度应在600～900之间，转速越高接触角度越小，转速低于500转/分的重负荷轴瓦，其接触角度不应适当增大，（见图1-3）1.7.4轴瓦与轴颈的接触斑点，可用着色法查，必在时可进行刮研。
图1-3.轴与轴颈的接触角度1.7.5轴承的紧力（过盈量），应符合设备技术文件的规定，若无规定时，一般为0.0２～ 0.06mm；但上轴瓦有三块瓦枕时，其侧面瓦枕应无过盈。
1.7.６液体静压轴承装配时，油孔、油腔应完好，油孔应畅通，节流器、轴承间隙不应堵塞；轴承两端的油封槽不应与其它部位穿通。
含油轴套装入轴承座时，轴承端部应均匀受力，并不1.7.7．得敲打轴套；轴套与轴颈的间隙一般应为轴颈直径的0.7/1000～2/1000。
1.7.8尼龙套与轴颈间的间隙一般为轴颈直径的5/1000～6/1000；装配时应涂以较多的润滑油脂。
1．8 滚动轴承装配1.8.1滚动轴承装配前，应按轴承、轴颈及轴承座的配合性质及尺寸，选用正确的方法和工具。
1.8.2滚动轴承进行热装时，严禁用火焰直接加热，应采用热油加热。
装配时，应先将轴承在油箱中加热，待内圈膨胀后再装配；轴承在油箱中加热时，油温不得超过100度。
加热时间应不少于15分钟。
1.8.3滚动轴承装配时，应符合下列要求：a)装配时应先检查轴承是否良好，轴承与轴颈的配合性质，尺寸和精度是否符合要求；b)将轴承套在轴颈上时，压力应加到轴承内圈上，将轴承同时装到轴颈和轴承座上时，压力应同时加在轴承内圈和外圈上；且不行用锤直接敲打轴承；c)装配时应使用轴承和轴肩靠紧，并且将轴承上注有规格字样的端面向外以便检查；d)轴承装配后应用手检查其转动是否灵活，有无卡死现象，并按规定的规格加注适量的润滑油脂。
1.8.4滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖与轴承座的接合面之间应无间隙（以保证有一定的紧力），但轴承外圈两侧的瓦口处应出一定的间隙（见图1-4），以防由于拧紧螺栓或浇铸时的残余应力，使“瓦口”向中心方向收缩产生“夹帮”而影响轴承的正常工作，“瓦口”的侧间隙可用塞尺测量检查；若间隙太小或出现“夹帮”现象时，可用刮刀刮削以增大间隙，并应符合表1-9的规定。
图1-4滚动轴承与骊开式轴承承间的间隙滚动轴承与对开式轴承座间的间隙表1－91．9 传动皮带与健条的装配1．9．1每对皮带轮（或链轮）主动与从动轴的平行度允差每米为0.5mm; 两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移可用拉线没量（见图1-5）。
三角皮带轮或链轮为1m m，平皮带轮为1.5mm，两侧的平行度不超过0.5/1000。
甲----两轮偏移乙----两轴不平行 1----轮宽中央平面图1-5 每对皮带轮位置偏差1.9.2皮带装在皮带轮上时，工作面应向内，皮带载面上各部分张力应均匀，皮带松紧适当，以手按皮带应有弹性。