保温材料检测作业指导书

1.1目的：通过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。

1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。

2.检测依据标准《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343-2009》《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813-2008》《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-2008》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—2004》《外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004》3.检测仪器设备要求及保养维护3.1 所需仪器设备及其参数：电子天平：最大称量100g,精度0.001g；游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm；烘箱：灵敏度±2℃；天平：精度0.01g；干燥器：直径大于300mm；钢板尺：500mm；精度1mm；组合式无底金属试模：300×300×30mm；玻璃板：400×400×(3～5)mm；压缩试验机：最大试验力 10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5%设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度±1%设定值；导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护）300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重复性：≤1%。

材料切割机：最大通过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长×宽×高）600×600×200(mm)3.2 仪器设备的计量要求设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。

3.3仪器维护保养，自检要求3.3.1电子万能试验机维护保养要求计算机要保持干燥，防尘网需要保持清洁。

电源保证接触良好。

检查各连线是否完好。

2）设备安装调试后，操作者应经常检查控制箱的接地保护是否正常。

3）环境及设备应保持总体清洁，环境温度保持在8～35℃，相对湿度<80%。

通过空调等控制环境条件。

4）应定期保持水箱水质清洁、并定期换水。

5）定期核对功率传感器，随计量仪器时核对。

6）整机长时间停用时，应拔去总电源插头，并注意防锈、防尘。

4.检测人员要求4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。

4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。

4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。

5.检测全过程流程6.1计量溯源图：6.2 不确定度模板6.2.1测量原理阐述6.2.2建立参数测量的数学模型6.2.3分析产生不确定度原因（从机器、人员、环境、材料本身代表性、方法五方面分析，影响小的忽略不计）用极差法U 1rel=RC----查表R----极差（max-min ） ---n 个平均值（2）其它因素引起用B 类评定。

机器允差产生不确定度计算：u 2rel =允差/3机器检定证书提供不确定度：u 3rel=U/K(K 在证书上已给)或校准仪允差/。

1. u c 合成不确定度计算，把A 类B 类用方和根法合成 。

u crel =232221rel rel rel u u u ++u c =U crel ×R6.2.5 扩展不确定度计算U=ku c 7检测方法7.1试验环境和状态调节：试验在23/50二级环境条件下进行，即温度：23±2℃，相对湿度（50±10）%；样品并在此条件下进行16h 状态调节。

用空调、除湿机等控制环境。

胶粉聚苯颗粒保温浆料可送同条件养护28d 成型样品试验。

7.1.1 EPS 板的表观（体积）密度的测定7.1.1.1 用切割机准备3个试样,试样尺寸（100±1）×（100±1）×（50±1）mm 。

关于材料切割机的使用：共有水平和和竖直方向两条电阻丝，分别用于试件高度和周边的切割。

其中水平方向电阻丝的高度用高度尺测量，并用紧定螺钉固定，电阻丝的松紧度用配重调节。

竖直方向电阻丝则靠挡块定位，挡块移动方向上有标尺标示刻度，电阻丝的松紧度用调整螺母调节。

配电箱由电源指示、电流表及切换旋钮组成，旋钮分五位，对应位置均有数字标识：0：关闭状态1：水平方向电阻丝小电流接通工作，适于试件厚度慢速进给切割 2：水平方向电阻丝大电流接通工作，适于试件厚度快速进给切割 3：竖直方向电阻丝小电流接通工作，适于试件周边慢速进给切割4：竖直方向电阻丝大电流接通工作，适于试件周边快速进给切割注：水平方向和竖直方向的电阻丝不同时工作。

使用方法：1. 使用时应先将本设备置于合适高度的平台上，设备不能有晃动。

同时在设备前后及右侧一定距离内不能有阻挡，以免给操作产生不便。

2. 首次使用时应检查接线是否正确，在接线上均有标签标示线的接口，各线绝缘层不能有破损。

置并固定，再检查竖向电阻丝的松紧是否合适，可旋转手旋螺母进行调节。

再平移挡块，按水平标尺的示数将其移动到所需的位置并固定。

接通电源，将旋钮旋至3或4位置，等待半分钟至电热丝发热充分后，将苯板紧贴台面和挡块匀速向前推进即可。

若发热后发现电阻丝发生弯曲可再次调节螺母。

操作结束后将调节旋钮旋至0位置。

（注：可先将挡块移至最大位置切出一面平整且尺寸大于600的试件，再以此平整面为基准切割另一面）4. 若要切割试件厚度，必要时可移去挡块，调整水平方向电阻丝的高度，参照高度尺的值依次调整两端电阻丝高度并固定。

接通电源，将旋钮旋至1或2位置，等待半分钟至电热丝充分发热后，将苯板紧贴台面匀速向前推进即可。

操作结束后将调节旋钮旋至0位置。

5. 所有操作完成后关闭电源。

注意事项：1. 工作中避免手或身体接触电阻丝，以免烫伤。

2. 电阻丝调整时请确认电源已关闭。

3. 如果电阻丝由于表面污物或变形等原因导致发热效率明显下降时，请及时更换电热丝4. 操作环境请保持通风。

7.1.1.2测量试样的尺寸，依据GB/T6342规定进行，用游标卡尺读数修约到0.2 mm,用千分尺读数修约到0.1 mm ，测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5点，测点尽量分散，取每个测点三次读数的中值，用5个点的中值计算平均值。

7.1.1.3称重试样，精确到0.5% 7.1.1.4结果的计算和表示密度低于30kg/m 3闭孔泡沫材料的表观密度，用下式计算：ρa =（m+m a ）/v ×106式中：ρa —表观（体积）密度，kg/m 3； m —试样的质量，g ； v —试样的体积，mm 3。

m a —排出空气的质量，g 。

注： m a 指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm 3）乘以试样体积（mm 3）。

空气密度： 压力：101325Pa （760mmHg ） 温度：23℃ 1.220×10-6g/mm 3 27℃ 1.1955×10-6g/mm 3 以三个试样的平均值作代表值。

7.1.2聚苯板压缩试验7.1.2.1用切割机准备5个试样,试样尺寸（100±1）×（100±1）×（50±1）mm 。

试验速度5mm/min 。

7.1.2.2测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央，以恒定的速率压缩试样。

相对变形至少要达到10%。

注意观察试验过程中的电脑上显示的10程序中。

关于型电子万能试验机的操作流程1）接通电源，打开电脑，进入试验界面；2）在切换拉压方向的位置点选压缩；3）更换相应的附具，调整试验空间；4）选择与试样标准规定的加载方式和速度；5）点击开始试验，试验结束后自动停止，若压缩不能自动停止则点击停止结束试验，卸下试样；6）进行数据处理及保存。

7.1.2.3结果的计算和表示，电脑程序也可自动计算。

相对形变为10%时的压缩应力σ10=F10/S×103式中：σ10—相对形变为10%时的压缩应力，kPa；F10—使试样产生10%相对形变时的力，N；S—试样横截面初始面积，mm2。

7.1.3聚苯板导热系数按GB/T10294的规定进行，试样厚度（25±1）mm，温差（15～20）℃，平均温差（25±2）℃。

7.1.3.1试件的制备本试验需要从每个样品选取2个试件，它们应该尽可能地一样，厚度差别应小于2%。

试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面。

试件的表面应用适当方法加工平整，使试件与面板能紧密接触。

切割试件为边长300mm的厚度25mm的板。

测试试验前的试件的质量和厚度，在此之前保证试样已按标准进行了状态调节。

7.1.3.2测量过程1）接通导热系数测定仪的电源，按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮。

2）打开气泵，调节阀门，观察仪器后部气压表，使压力稳定3）点动“左开”、“右开”、按钮打开试件装夹装置，将已制好的试件装入，点“左关”、“右关”关闭试件装夹装置。

4) 打开电脑，点击“导热系数.exe”图标进入自动控制系统。

5) 点击“导热系数测试进入主画面”，点击“退出”可退出操作系统。

6) 主画面中点击“系统”菜单下“手动”打开手动控制画面。

点击“传感器检测”检测传感器数量，正常状态下为52个。

如果冷板给定温度≤（环境温度+10）℃则需按下制冷“启动”按钮。

7)主画面中点击“测试”菜单下“数据设定”进行数据设定。

设定完成后关闭本页面。

8)点击“测试”菜单下“测试—开始”进入试验状态。

9)试验进行中可以查看“温度曲线”、“功率曲线”、“采样值”等相关数据。

10)点击主画面“测试”菜单下“测试结果”下“测试记录”即可进入测试记录画面。

可以选择各次试验原始记录，最后一个记录为最后一次试验原始记录。

按11)试验自动结束，如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即可退出试验状态。

12)取出试件，断开电源，结束试验，测试试验后的试件的质量和厚度。

13)整理试验记录、报告。

7.1.3.3计算λ=Q*d/2A(T1-T2)式中λ—导热系数，W/（m*K）；Q—加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；d—试件平均厚度，m；—试件热面温度平均值，K；T1T—试件冷面温度平均值，K；2A—计量面积，m2 。