气力输灰系统解读培训讲学
气力输灰培训
气力输灰系统培训1．气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图），其原理如下：1．1. 流化阶段如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。
压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。
1．2. 输送阶段此时出料阀、进气阀为开启状态，进料阀为关闭状态，仓泵输送计时开始。
此时仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
此时仓泵内压力保持基本稳定。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
1．3. 吹扫阶段此时进料阀仍为关闭状态，进气、出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，当吹扫计时到后，仓泵首先关闭进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀自动关闭，转入进料阶段。
1．4. 进料阶段仓泵进料阀为开启状态，进气阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。
当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。
注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的进气阶段。
PPP典型仓泵运行压力变化曲线图P H-上限压力（MPa）；P-输送气源压力（MPa）；P L-下限压力（MPa）；t-输送时间（min）；t1-升压时间（min）；t2-输送时间（min）；t3-吹扫时间（min）；t4-进料时间（min） 由于系统采用了自动防堵装置，在输送时如果管道内达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置将关闭。
气力输灰系统培训课件
气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。
它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。
在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。
一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。
它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。
压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。
2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。
当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。
3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。
输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。
4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。
气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。
二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。
以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。
它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。
压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。
2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。
它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。
3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。
它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。
4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。
常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。
5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。
三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。
气力输灰培训
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
干除灰系统-培训讲义
气力输灰系统简介
气力输送是一种以空气为载体、借助于某种压力 （正压力或负压力）设备和管道对粉状物料进行 输送的方式。气力输送技术是一项比较新的技术， 应用于燃煤电厂始于20世纪的中叶，主要用于除 尘器底部的干灰输送。起初采用的是以蒸汽抽气 器为动力设备的气力输灰系统，到了60年代中期， 国内少数电厂才陆续开始采用气力输送系统，当 时也主要是采用蒸汽抽气式负压输送技术。但是， 这种系统出力较低，输送距离较短，设备磨损严 重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济性均 较差，多数限于中、小型电厂。进入80年代以后， 我国不少电厂相继从国外引进了各种类型的输送 设备和相关的技术，进一步促进了国内电厂粉煤 灰气力输灰技术的发展。
2座灰库（1200m3)被用于储存粗灰，1座被
用于储存细灰。省煤器和一、二电场的飞 灰被定义为粗灰。飞灰被从4台静电除尘器 （2台炉）输送至灰库区域。来自于省煤器 和静电除尘器一、二电场的飞灰可以通过 安装于库顶的切换阀被输送至两座粗灰库 中的任意一座。两座粗灰库中的每一座分 别对应于一台炉，但飞灰可以被导入两座 灰库中的任意一座。从静电除尘器三、四 电场来的飞灰被输送至细灰库，但切换阀 使得它们也可以被输送至粗灰库。
仓泵的时间控制 上述所有仓泵运行除了按正常程序运行外， 还要加等待时间控制。比如当某组仓泵等待 半小时，料还未装满，这时不管料是否到高 料位，仓泵自动送料。以免灰在仓泵中结块。 等待时间可按需要设定。 系统的自动吹堵装置 当压力传感器检测到送灰管道中压力高时， 系统自动关闭主气路进气，打开辅助气路， 以便把堵塞段吹开。万一堵管时，可采用排 气阀排气，把堵的灰吸入仓泵内。
每座储灰库下设两个排灰口，一个干灰排放口，干灰经其 下部的干灰散装机(江苏海峰 100t/h ）装车外运供综合利 用。干灰散装机配装有抽尘风机，抽尘风机与干灰散装机 共用一个基础底座，干灰散装机装灰管道上装有限位开关， 装灰口处装设料位计，与干灰散装机控制柜一起组成完整 的干灰装车系统。干灰散装机配套就地控制柜，控制柜设 有“手动、自动、远程”切换开关，可实现手动、全自动、 远程监视和操作的功能。就地控制柜设有连锁保护，卸灰 时当散装机下降到位后，依次启动抽尘风机、气动插板门、 调速电动给料机、电动调节阀，顺序依次开启，各动作顺 序设有联锁保护；关闭时按相反顺序依次关闭电动调节阀、 调速电动给料机、气动插板门、干灰散装机。控制箱上予 留有远程监视和远程操作的接口。 为保持灰库周围环境，需定期对灰库地面和运转层进行清 扫，清理后污水汇入排污水池，由排污泵送入化学污水处 理站。双轴搅拌机（江苏海峰 100t/h)用水由脱硫系统处 理的废水和循环泵供给。
气力输灰系统简介PPT课件
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• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
气力输灰系统简介
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总体概述
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第一章 概论
第一节 气力除灰概况
第二节 气力除灰系统的类型和特点
第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论
第一节 灰粒的性质
第二节 空气在管道中流动的基本规律
集中； 5、为保证物料在气流中悬浮运动，气灰混合物的速度较高
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
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• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
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• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
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灰库系统
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工作过程四个阶段
I. 进料阶段 ห้องสมุดไป่ตู้I. 流化阶段 III. 输送阶段 IV. 吹扫阶段
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启动前的设备检查
1.仓泵的检查 2.空气电加热器的检查 3.脉冲仓顶除尘器的检查 4.压缩机的检查 5.冷冻干燥机的检查 6.双轴搅拌机的检查 7.散装机的检查
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气力输送系统的特点：
★气力输送是全封闭型管道输送系统 ★布置灵活 ★无二次污染 ★高效节能 ★便于物料输送和回收、无泄漏输送 ★计算机控制，自动化程度高
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输灰系统基本组成
• 给料装置 压力容器（发送器，仓泵），气锁阀，旋 转給料阀，螺旋给料机。
• 供气装置 空压机，风机（罗茨风机，离心风机门 等），干燥器（冷冻式干燥器，吸附式干燥器），储气罐， 调压器。
设设备备验验收设设备备安安装设备二次搬运设备找正与预埋件固定连接管道及支吊架安装安装调试运行基基础础验验收质量要求?工艺质量要求除灰系统设备安装质量基础及灰斗检查设备检查仓泵安装?除灰管道安装质量定位尺寸检查补偿装置安装严密性试验质量记录1
气力输灰系统
►气力输灰系统的分类 ►气力输灰系统的组成 ►气力输灰系统的工作原理 ►气力输灰系统安装技术
2）处理：从检查孔察看，排出异物。确认汽缸动作是否正常， 确认限位开关动作状态是否正常。
3.布袋除尘器压差大于规定值 1）原因：布袋阻塞，压差测管堵塞或吹扫用空气压力不够； 2）处理：清扫布袋，疏通压差测管，增开气泵提高压力。
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火力发电厂气力输灰系统课件
目录
• 气力输灰系统概述 • 气力输灰系统的组成与工作原理 • 气力输灰系统的安装与调试 • 气力输灰系统的运行与维护 • 气力输灰系统的优化与改进
01 气力输灰系统概述
气力输灰系统的定义与特点
气力输灰系统的定义
气力输灰系统是一种利用空气动力学原理，通过压缩空气或正压输送方式，将 灰渣从锅炉燃烧室输送到指定的灰库或处理设备的系统。
高效化发展
通过不断的技术创新和改进 ，气力输灰系统将更加高效 化，提高输送效率和降低能 耗。
环保化发展
随着环保要求的不断提高， 气力输灰系统将更加注重环 保化发展，减少对环境的影 响。
一体化发展
气力输灰系统将与火力发电 厂其他系统实现一体化发展 ，提高整体运行效率和稳定 性。
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04 气力输灰系统的运行与维 护
气力输灰系统的运行管理
启动与关闭操作
详细介绍了启动和关闭气力输灰系统的步骤，以确保系统的安全 运行。
运行监控
阐述了如何通过各种仪表和监控设备，实时监测气力输灰系统的 运行状态。
运行参数调整
根据灰渣的特性和输灰管道的长度等因素，调整运行参数以提高 输灰效率。
气力输灰系统的维护保养
通过试验和优化，不断改进输送工艺，提高 输送效果和降低能耗。
加强安全管理
建立完善的安全管理制度，加强安全教育和 培训，确保系统的安全运行。
环保监测和治理
加强灰渣排放的监测和治理，确保符合环保 要求，降低对环境的影响。
气力输灰系统的未来发展趋势
智能化发展
随着智能化技术的不断发展 ，气力输灰系统将更加智能 化，实现远程控制、故障预 警和自动调节等功能。
输灰培训教材
正压浓相输灰系统简介正压浓相输灰系统利用成熟先进的“流态化拟流体”理论，实现固定粉状颗粒的高效、可靠、低能耗及长距离输送，是目前国际上先进的气力输送系统。
1．气力输灰系统典型的工艺流程典型的工艺流程由仓泵、气源、管道及灰库等部分组成，采用可编程程序进行自动控制来实现整个系统的协调运行。
其中主要设备配置：1．1．流态化仓泵----是系统的“心脏”该设备是系统的心脏设备，属低压容器，主要由进料阀、进气阀、出料阀、流化盘组件、内部输灰管、控制检测设备及泵体组成。
其工作原理是，压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的气化室，干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹，使干灰颗粒形成具有流体性质的“拟流体”，从而具有良好的流动性，达到顺利输送的目的。
1．2．气源设备----是系统的“动力源”正压浓相输灰系统以压缩空气作动力，其中：●该部分主要由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及储气罐组成。
空压机排压选择0.7MPa～0.8Mpa，排量根据不同工程而选择。
●储气罐主要起到缓冲、稳定压力及冷却除水作用。
●压缩空气净化装置及空气品质，对浓正压浓相输灰系统而言，其压缩空气品质的好坏直接关系到系统长期运行的可靠性。
如果压缩空气中含有较多的水份、油份，当其与热灰接触时，会粘结在仓泵的流化盘上致使流化效果不佳而导致输送不畅。
此外，不经处理的压缩空气与热灰接触后易产生结露而使干灰结块，导致堵灰。
故压缩空气需经干燥过滤处理，以降低露点和除去油份、水份，达到如下空气品质：常压露点：-40℃～-20℃（根据地区差异而不同）残余油份：≤1.0P.P.M残留水份: ≤10mg/m3含尘粒直径:1µm要达到上述空气品质要求,一般经一级干燥(冷冻式干燥机或吸附式干燥机)、二级过滤处理，满足上述空气品质的压缩空气，同时可用于控制用气。
1．3．输送管道----是系统的“通道”●由于系统输送流速低（一般为6～12m/s），输送直管采用普通无缝钢管，一般壁厚4.5～7mm，常用规格DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等。
气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编2021年10月第一篇气力输灰系统名目第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
之比。 6. 黏附性：粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性：粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱：又称架桥或蓬灰，是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
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II.正压浓相气力输灰系 统
火力发电厂
气力输灰系统
课件：金元刚
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I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
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I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
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三.输灰系统名词解释
1. 堆积密度：指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度：真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比，颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度：当灰层在气化风的作用下处于气化状态时，体积膨胀，
孔隙率增大，此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其含有的气体体积与堆
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。
气力输灰培训【范本模板】
电厂气力输灰系统（正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的.主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求.该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送.正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分.控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高,当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40:1以上.输送距离在450m以内时，固气比可达25：1.2、运行时工作压力低(一般在0.1～0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时,有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计,互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质,使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高,且寿命长的独特优点。
气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编2009年10月第一篇气力输灰系统目录第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4第二节系统设备安装--------------------------------------------------9第三节系统调试------------------------------------------------------17第四节系统运行规程-------------------------------------------------22第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30附录A 故障曲线特征和解决办法-----------------------------------36附录B料位计调试方法----------------------------------------------37第二章系统主要相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分。
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第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
系统控制水平高系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。
控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。
1.3气力输灰设备配置及技术要求1.3.1输送设备配置电/袋除尘器每个灰斗下各设置1套正压浓相发送器1台浓相发送器配置有：波纹补偿器、发送器检修阀、进料阀、出料阀、平衡阀等等。
★我方系统配置方案说明：本工程一电场及布袋区共计3个灰斗。
每个个灰斗下设置1台发送器后用1根DN125输灰管道将灰输送至灰库；每台炉设置一根管道。
一电场除尘器灰斗下的发送器型号为NPT2000/200，容积为 2.0m3，进料阀口径为DN200；布袋除尘器灰斗下的发送器型号为NPT500/200，容积为0.5m3，进料阀口径为DN200；输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式，两套仓泵气力输灰系统的设计输灰能力不小于7.2t/h。
1）发送器接口工艺布置除尘器灰斗飞灰→手动插板阀→进料阀→仓泵→输灰管道→灰库2）输送管道除灰系统输送管道：φ140×8输送管道材质：20#输送管道寿命：6~8年耐磨弯头材质：内衬陶瓷耐磨弯头曲率半径：管道公称直径的6～8倍1.3.2灰库设备配置本项目新建1座直径8000mm，容积为500m3的混凝土灰库。
灰库配套设备主要包括以下部分：气化系统，库顶排气、料位指示系统，库底卸料系统。
详细配置如下：（1）灰库气化系统在灰库底部设12块气化槽及气化风机和电加热器，加热后的气化风进入灰库底部的气化槽，使灰库内的灰处于流态化状态，气化板采用碳化硅材质，均匀分布在灰库底部，对物料进行气化作用，便于顺利卸料。
（2）库顶除尘及排气灰库顶设置一台库顶布袋除尘器，过滤面积：(投标方测算)m2，排气过滤能力按照输灰管排量和灰库底气化风总排量的200%考虑。
灰库顶设置1台压力真空释放阀，当灰库压力过大时，该阀自动排气，使灰库内部免受过高的正压和过低的负压影响。
确保灰库设备稳定、安全运行，延长灰库使用寿命。
（3）手拉单轨行车为满足灰库检修需要在灰库库顶设置一台2吨的手拉单轨行车，起重高度33m。
（4）料位指示：灰库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。
报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员了解灰库的实际料位状况。
（5）库底卸料系统灰库底设一个排灰口，排灰口上装一台双侧库底卸料器（卸料能力150t/h），双侧库底卸料器有2个排灰口。
其中一侧为干灰排放口，其下设一台汽车散装机（出力100t/h）；另一侧接一台湿式双轴搅拌机（出力100t/h），将干灰制成湿灰装车外运。
1.3.3渣库设备配置本项目新建1座直径?8000mm，容积为300m3的钢制渣库。
渣库系统主要包括以下部分：料位指示装置，库底卸料装置。
详细配置如下：（1）料位指示：渣库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。
报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员随时了解渣库的实际料位状况。
（2）库底卸料系统渣库底设一个排渣口，排渣口上装一台300×300mm的手动检修阀，下设一台伸缩节和一台300×300mm电动排渣阀。
1.3.4除灰、渣控制系统气力输灰工程设计采用的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：1）机械执行部分：由浓相发送器和灰库卸灰设备组成。
2）自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。
控制系统在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置，应具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。
1.3.5自动控制部分包括PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器。
（1）PLC可编程控制部分PLC可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。
并留有与DCS控制系统通讯接口，能远方启停。
该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况、用数显仪表来显示发送器的工作压力、气源压力等。
其主要功能：A、能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。
B、能人工选择投运和退出发送器，能方便地设定发送器的工作参数，如工作压力，进料时间等。
C、对现场的工作情况进行模拟显示。
D、对发送器运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意。
在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。
报警内容：·输送时间超时·输送管压力过高（或管堵）·料位计失灵·气源低压、高压·PLC内部电池低压·仓泵、灰库料满（2）就地控制箱为方便调试和维护，对发送器和散装机均配置就地箱。
发送器的就地控制箱设置在每台发送器上，采用双层密封门，确保在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。
在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对发送器上的气动阀门进行手动操作。
当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维护。
散装机的就地箱设置于装车现场，便于装车操作。
（3）传感器部分传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计采用国外进口或国内品牌产品。
a.气源测压传感器:整个输送系统配置一台压力变送器，P-31型，4-20mA 输出，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力，压力变送器。
b.发送器测压传感器:每台泵配置一台压力变送器. 4-20mA输出，装于发送器就地箱内，用于监测发送器工作时压力。
c.发送器料位计: 采用射频导纳RF-8000料位计，开关量输出。
设置于发送器上，用于监测发送器内料位。
1.3.6控制系统电气元器件品牌选用进口品牌或国内著名品牌。
（1）可编程控制器采用西门子系列产品。
（2）料位计采用平迪凯特公司产品。
（3）压力变送器采用E+H产品。
（4）电磁阀采用爱默生公司产品。
（5）中间继电器采用施耐德产品。
（6）时间继电器采用施耐德产品。
（7）热过截继电器采用施耐德产品。
（8）交流接触器采用施耐德产品。
（9）断路器采用施耐德产品。
（10）电压、电流表采用施耐德产品。
（11）接线端子采用南京菲尼克斯产品。
（12）按钮采用ABB系列产品。
（13）压力数显仪采用施耐德产品。
（14）可控硅采用施耐德产品。
（15）直流电源采用台湾明纬产品。
（16）轴流风机采用台湾卡固产品。
（17）温控仪采用施耐德产品。
2系统设计技术参数2.1输灰系统设计选型参数输灰系统设计参数飞灰参数含水量：干灰灰温：≤140℃堆积密度：750kg/m3设备选型参数锅炉1×90t/h锅炉除尘器形式电/袋除尘器发送器型号NPT2000/200、NPT500/200发送器数量（台）3（投标方核算）发送器容积m3 2.0、0.5工作压力MPa 0.3输送管数量一根管道输送管规格（mm）?140×7输送管几何长度约100米（水平加爬高）单根管弯头、三通数量根据最终施工图确定弯头型式陶瓷耐磨弯头（半径为5～7倍输灰管直径）系统设计总出力7.2t/h系统设计经济指标输送流速m/s 10~12（末端）发送器出口初速m/s 3~4 单根管平均耗气量m3/min 7.4输送灰气比㎏/㎏31 输送系统所需压缩空气压力MPa 0.75 注：系统设计总出力大于系统设计燃料总灰量的200%，满足运行要求。
2.2供气系统技术参数1）输灰系统：输送系统用气量从除尘器灰斗下输送至终端灰库峰值耗气量8.2控制用气量设计出力平均耗气量0.5 灰库用气量库顶脉冲除尘器用气量0.36双侧库底卸料器0.2各气动阀门用气量0.3灰库设备用气量： Nm3/min系统最大耗气量 10 Nm3/min（输送设备、灰库、渣库设备统一供气）压缩空气品质要求压力露点-40含油量≤1ppm 压力0.75MPa2.3气力输灰主要设备、阀门、管道的技术数据及要求（1）发送器手动检修阀安装位置：补偿器上数量： 3台型号： GZ41M-200口径：DN200阀体材质： Q235-A阀板材质/寿命：Q235-A/25年阀座材质/寿命：Q235-A/25年承压： 1.6Mpa（2）补偿器安装位置：手动检修阀下规格型号： DN200材质：不锈钢进出口尺寸：?200mm补偿量： 50mm数量： 3台（3）进料阀安装位置：补偿器下型式：双闸板数量： 3台驱动方式：气动规格： DN200材料：碳钢寿命：≥3年（4）出料阀安装位置：发送器出料口型式：双闸板耐磨型数量： 1台；驱动方式：气动；规格： DN125材料：铸铁/钨合金；阀体寿命：≥10年；阀板寿命：≥3年；平衡阀：安装位置：发送器与灰斗之间型式：双闸板耐磨型数量： 3台；驱动方式：气动；规格： DN50材料：铸铁/钨合金；阀体寿命：≥10年；阀板寿命：≥3年；（5）发送器（P41b01~03）安装位置：除尘器各灰斗下型式：上引式台数： 3台容积： 2.0/0.5结构材料：Q235-B外形尺寸：NPT2000/200总高度2350mm，直径1600mm外形尺寸：NPT500/200总高度1700mm，直径1000mm （6）进气阀组（包括吹扫、流化）安装位置：发送器进气口型号： JQF50数量： 1套；驱动方式：气动；规格： DN50 ；材料：不锈钢；寿命：≥5年；（7）发送器料位计安装位置：发送器本体上形式：射频导纳数量：3台（每台发送器配置1台）测量范围：2～9ppF安装方式：螺纹连接式（8）飞灰输送管路内径: DN125最小壁厚：7mm；材质：20#；外径×内径：?140×7输送初始速度： 3~4m/s输送灰气比： 31使用寿命：≥15年；输送始端空气压力：0.15-0.20MPa。