阳极氧化完整实用工艺流程图
阳极氧化完整工艺流程
阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤,包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等,以为后续处理工序作表面准备。
阳极氧化是通过一系列手段,在金属表面形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。
染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子,而封孔则是为了封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用,导致吸附。
但这种键合是不稳定的,染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附,导致褪色合色料扩散。
因此,在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量的亲质金属;纯铝的亲质金属含量不超过1%。
合金中的成分越高,耐机械磨损性便越强,但对装饰性着色的适应性则相对越差。
因此,必须选用阳极氧化级的铝材,才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
总之,阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行,从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤,都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。
Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。
the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。
the oxide film will have a yellowish tint。
When the content exceeds this level。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释ﻫⅠ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量,以为后续处ﻫ通过认为得手段,形成一层厚氧理工序作表面准备、ﻫⅡ阳极氧化ﻫ化铝膜,即阳极氧化膜、即吸附氧化膜。
这就是吸附着色得先决条件。
Ⅲ染色ﻫ在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子、ﻫⅣ封孔ﻫ封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。
ﻫ吸附着色得理论依据吸附现象就是采用染料水溶液浸渍染色得特点。
与其她着色技术不同得就是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而就是存在于开初得介质中。
ﻫ“吸附”这一术语得意思就是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔得内表面,此阳极氧化膜得孔隙率为氧化膜得20m2/g。
导致吸附得就是铝氧化膜与染料分子之间得键合力起作用。
这键合就是不稳定得,相反,吸附在阳极氧化膜上得染料(染色强度)与溶液中得染料之间达到平衡。
倘若溶液得染料浓度增大,则吸附量会增大,直至达到饱与点(颜色强度最大)时为止。
又倘若溶液得燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散、因此,在完成染色之后得多孔膜封闭工序就是必不可少得、尽管染料迅速吸附,但整个着色过程得速度并非取决这一原始得现象,而就是取决于染料分子随后怎样进入狭窄得微孔内、这一过程以略低得速率进行。
分子得直径平均为0.0025µm,而用硫酸直流氧化法制备得阳极氧化膜得微孔平均直径为0.02µm。
ﻫﻫ***********************************************************ﻫ铝得级别与铝得阳极氧化ﻫ铝材得物理成分以及级别就是吸附着色就是否成功得重要因素、铝材分为高纯铝、纯铝与合金铝。
高纯铝只含不超过痕量(不超过0。
05%,依次排级)得亲质金属;纯铝得亲质金属含量不超过1%。
ﻫ由于铝本身得强度不足以应付各种用途,因而相当多就是与其她金属形成合金,主要得就是镁、锌、锰、铜等。
阳极氧化工艺流程图
铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程(线路图)基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂:2.1装挂前的准备。
2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。
2.1.5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
2.1.6选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
2.2 装挂:2.2.1装挂时应先挂最上面一支,再固定最下面一支,然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
2.2.3装挂时,严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度(>5°)以利于电泳或着色时排气,减少斑点(气泡)。
2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
2.2.6易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板,而擦伤或烧伤型材表面。
2.2.7选用副杆挂具时,优先选用插杆,采用铝丝绑扎时,一定要间隔均匀,露头应小于25mm。
2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
2.2.9装挂或搬运型材,必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面,严禁野蛮操作。
2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检,不合格的型材严禁装挂,表面沾有油污或铝屑(毛刺)的型材必须采取适当的措施处理干净。
2.2.11剔除不合格型材后,必须按订单支数及时补足。
铝合金硫酸阳极氧化工艺流程
时排气,减少斑点(气泡)。 装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、
麻点产生在装饰面上。
10. 水洗
参数
备注
处理温度
常温
使用纯水,保持溢流清洁,下进水上出水为 处理时间 1~2min 宜,每1~2天换清水。
控制pH值
2~4
11. 封孔
参数
LY-930A
20ml/L
LY-930B
8ml/L
处理温度
25-35℃
处理时间 控制pH值
5~10min 5~6
备注
使用纯水,根据处理量或检测参数进行 补加LY-930A,LY-930B则用于调节pH, 一般用量为LY-930A的30-40%。
简单等特点。可根据具体铝材设计工艺流程及参
数。
硫酸阳极氧化(自然色)工艺流程
基本工艺流程:
装挂→ 脱脂→ 水洗→ 碱蚀→ 水洗→ (出光或 抛光) → 中和(出光除灰)→ 水洗→水洗→ 阳极氧化→ 水洗→ (电解着色或染料着色)→ 封孔→水洗→ 干燥
流程 13個步驟
1. 装挂
装挂前的准备: 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗 或修理。 检查传送带及相关设备是否正常。 核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求 是否与订单及实物相符。
12. 水洗
参数
备注
处理温度
常温
使用纯水,保持溢流清洁,下进水上出水为 处理时间 1~2min 宜,每1~2天换清水。
阳极氧化处理简介
一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0 . 01 一0 . 02um )在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的,它使铝件表面失去原有的光泽。
此外,氧化膜疏松多孔,不均匀,抗蚀能力还不强,且容易沾染污迹。
因此,铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理:脱脂~预浸~化学抛光~剥黑膜1碱咬~剥黑膜2后处理:活化~染色~封孔注:在前后处理段中,每个工序之后都会有相应水洗,前处理段可采用自来水进行清洗,后处理段必须采用纯水清洗.三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂:脱脂又叫除油,是阳极前处理一项重要工序,脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂,如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂,碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污.3 、2 化学抛光:在合适的溶液中,不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光,是一种对零件装便性加工.铝及铝合金的化学抛光,为磷酸量溶液和其它溶液.磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛,大体可分为两种,一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液.另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液,前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面,它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ,含铜量不高于4 %的Al 一Mg 一zn .和Al 一cu 一Mg 合金,后者抛光较前者差不多,而且不适合于含铝量高于95 %的纯铝.3 . 3 碱咬:碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式,碱咬可以调整工件表面材质的粗细/均匀/亮暗的程度,未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的,.工件在碱咬中的过程是:A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注:NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐,反应过程中附在工件表面.即是我们所称的黑膜.硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明,厚度为5 一20um ,硬度高,孔隙多,吸附性强,有利于染色,经封闭处理后,具有较高的搞蚀能力,主要用于防护和装饰目的.它在成膜的过程其实是一个水电解过程:一夜倾城的专业塑胶模具BLOG3 . 5 染色前处理:阳极氧化后,在着色之前,可用酸液处理,把氧化膜活化,所有有机酸/无机酸及酸性盐适用于活化,这一处理,必会使一些阳极氧化膜的物质溶解,使孔隙率增加.从而提高吸附染料的能力。
阳极氧化完整工艺流程图
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ 机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量,以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ 阳极氧化通过认为的手段,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ 染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ 封孔封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面,此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的,相反,吸附在阳极氧化膜上的染料(染色强度)与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大,则吸附量会增大,直至达到饱和点(颜色强度最大)时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散。
因此,在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附,但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象,而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm,而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量(不超过0.05%,依次排级)的亲质金属;纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途,因而相当多是与其他金属形成合金,主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
阳极氧化工艺流程图
铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程(线路图)基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂:2.1装挂前的准备。
2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。
2.1.5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
2.1.6选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
2.2 装挂:2.2.1装挂时应先挂最上面一支,再固定最下面一支,然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
2.2.3装挂时,严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度(>5°)以利于电泳或着色时排气,减少斑点(气泡)。
2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
2.2.6易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板,而擦伤或烧伤型材表面。
2.2.7选用副杆挂具时,优先选用插杆,采用铝丝绑扎时,一定要间隔均匀,露头应小于25mm。
2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
2.2.9装挂或搬运型材,必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面,严禁野蛮操作。
2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检,不合格的型材严禁装挂,表面沾有油污或铝屑(毛刺)的型材必须采取适当的措施处理干净。
2.2.11剔除不合格型材后,必须按订单支数及时补足。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量,以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为的手段,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ封孔封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面,此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的,相反,吸附在阳极氧化膜上的染料(染色强度)与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大,则吸附量会增大,直至达到饱和点(颜色强度最大)时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散。
因此,在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附,但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象,而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm,而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量(不超过0.05%,依次排级)的亲质金属;纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途,因而相当多是与其他金属形成合金,主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强,但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理ﻫ金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量,以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为得手段,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜.ﻫ在阳极氧化膜之微孔结构这就是吸附着色得先决条件.ﻫⅢ染色ﻫ内沉积染料分子.ﻫ封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。
Ⅳ封孔ﻫﻫ吸附着色得理论依据ﻫ吸附现象就是采用染料水溶液浸渍染色得特点。
与其她着色技术不同得就是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而就是存在于开初得介质中.“吸附”这一术语得意思就是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔得内表面,此阳极氧化膜得孔隙率为氧化膜得20m2/g。
导致吸附得就是铝氧化膜与染料分子之间得键合力起作用.这键合就是不稳定得,相反,吸附在阳极氧化膜上得染料(染色强度)与溶液中得染料之间达到平衡。
倘若溶液得染料浓度增大,则吸附量会增大,直至达到饱与点(颜色强度最大)时为止。
又倘若溶液得燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散。
因此,在完成染色之后得多孔膜封闭工序就是必不可少得。
尽管染料迅速吸附,但整个着色过程得速度并非取决这一原始得现象,而就是取决于染料分子随后怎样进入狭窄得微孔内。
这一过程以略低得速率进行。
分子得直径平均为0、0025µm,而用硫酸直流氧化法制备得阳极氧化膜得微孔平均直径为0、02µm。
ﻫ***********************************************************ﻫ铝得级别与铝得阳极氧化ﻫ铝材得物理成分以及级别就是吸附着色就是否成功得重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝与合金铝。
高纯铝只含不超过痕量(不超过0、05%,依次排级)得亲质金属;纯铝得亲质金属含量不超过1%.ﻫ由于铝本身得强度不足以应付各种用途,因而相当多就是与其她金属形成合金,主要得就是镁、锌、锰、铜等。
铝的阳极氧化
阳极氧化工艺---除蜡
目前我们的产品在氧化处理前都经过机械抛光处理,以改善 产品表面的光洁度和去除表面的缺陷,所以经抛光处理后产品表 面会残留抛光蜡。在氧化处理前必须将产品表面的抛光蜡去除后, 方能进行氧化各道处理,以确保氧化的质量。 一般我们使用的抛光蜡大致分以下几种:
一.白色抛光蜡
配方成分(重量%) 抛光用石灰 硬脂酸 石蜡 1 73.09 15.23 6.46 2 74.31 13.28 3 74.9 12.2
一.酸性电解质
2.有机酸
3.混合酸 1.氢氧化钠系 2.磷酸钠系 3.磷酸二氢钠系 4.氢氧化铵系 1.溶融电解液 2.硼酸甲酸胺系
二.碱性電解液
三. 非水電解液
概述---铝氧化行业及应用
3c产品
化妝品
饰物 交通 门窗 建筑
材料和设备---铝及铝合金说明
铝的导热和导电性好、可焊、塑料好、延展性佳、易加工成型,耐腐 蚀性好,在PH4—8的介质中能生成致密,牢固附着氧化物的保护膜,使铝 钝化,铝的纯度越高,强度越小,延伸率越大,耐腐蚀性越好。 铝在纯水中,80℃以下,生成AL2O3.3H2O, 80℃以上生成AL2O3.H2O, 铝所处的介质溶液中存在不同的离子对铝的屏障层有不同的影响,具体如 下: 影响情况 随含量的增加,腐蚀量越大 随含量的增加,腐蚀量减小,量超 离子种类
油酸
0.7
0.7
1.5
1.5
用途说明:主要磨料是硬面锐利的氧化铬绿色粉末,适用于不锈钢、硬质合金 金刚等的抛光。
阳极氧化工艺---除蜡
根据抛光蜡的成分,及化学特性,采用化学反应和相似相溶原 理选用药品和溶剂,按一定的工艺参数条件对产品表面的抛光蜡作 去除处理. 目前可以选用的药剂大致有以下几种:
铝合金硫酸阳极氧化工艺流程ppt课件
化,具有色泽均匀,着色容易,操作艺流程及参
数。
整理版课件
2
硫酸阳极氧化(自然色)工艺流程
基本工艺流程:
装挂→ 脱脂→ 水洗→ 碱蚀→ 水洗→ (出光或 抛光) → 中和(出光除灰)→ 水洗→水洗→ 阳极氧化→ 水洗→ (电解着色或染料着色)→ 封孔→水洗→ 干燥
硫酸 (比重1.84,CP) (g/l) 160~180
宽温氧化剂LY-920(g/l)
30-50
温度(℃) 18~22)
电压(V) 阳极电流密度(A/dm2) 时间(min)
15~25(最佳
12~20 1~1.5(<2.0)
10~25
使用纯水,电解液中的CCl-≤15mg/L,总矿物质
≤50mg/L
时排气,减少斑点(气泡)。 装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、
麻点产生在装饰面上。
整理版课件
5
2. 脱脂:
产品名称 产品型号
开槽 比例
参数控制
除油粉
LY-901
3~7% 处理温度
常温~ 45℃
除油剂
LY-900 1~4% 处理时间
2~5 min
备注
①日常应定时检测槽 液中除油粉的含量并 及时补充。 ②除油洁净度判断: 工件水洗后,水膜均 匀,无挂珠现象。 ③及时清理槽液表面 浮油及底部污物。④ 换槽周期3~6个月。
控制pH值
2~4
整理版课件
14
11. 封孔
参数
LY-930A
20ml/L
LY-930B
8ml/L
处理温度
25-35℃
处理时间 控制pH值
5~10min 5~6
备注
阳极氧化处理工艺PPT.
報告大纲
➢流程 ➢原理 ➢特点 ➢可成阳极应用 ➢总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明:操作溫度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中,打开计时器, 注意勿碰撞桶槽 ,时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤
目的:去除工件表面的油污。
干燥
封孔
染色
氧化
原理: 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程
2 Al+3 H2O → Al2O3 +6 H + + 6 e -
具体过程: 电流通过时,阴极上,放出氢气;阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧, 还包括原子氧(O)和离子氧,通常在反应中以分子氧表示。 作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜, 生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。
目的:将工件表面的脏污去除
流程--表面预处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明:使用磷酸,操作溫度92℃,将工件掛具轻轻放入化抛 槽中,打开计时器並做左右旋轉,注意忽碰撞桶槽, 时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。
目的:对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤
流程--表面处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明:使用硫酸,操作溫度21℃,自动线天车将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入,定时器自动计时,当定时器 时间完成,天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
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陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ 机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量,以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ 阳极氧化通过认为的手段,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ 染色在阳极氧化膜之微孔结构沉积染料分子。
Ⅳ 封孔封住微细孔,使染料固定于氧化膜。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的表面,此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的,相反,吸附在阳极氧化膜上的染料(染色强度)与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大,则吸附量会增大,直至达到饱和点(颜色强度最大)时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散。
因此,在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附,但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象,而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm,而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量(不超过0.05%,依次排级)的亲质金属;纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途,因而相当多是与其他金属形成合金,主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强,但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
吸附着色本身是不会改善阳极氧化膜的物理特性的。
Ⅰ 质量要求必须选用阳极氧化级的铝材,才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
这一级别的铝材是专门为阳极氧化和着色而特别制备并经过特别检测的。
Ⅱ 合金成分对色泽和透明度的影响铝和铝合金原有的颜色分别随其纯度级别与所含成分不同而异。
而吸附着色的色调又受原来的底色所影响。
1镁量大于5%时,阳极氧化膜会暗哑;2含锰及铬量即使低至仅1%,氧化膜便带黄色,超过此含量时,金属色调便会变的暗黑;3硅有使氧化膜带灰色的趋向,不过,很大程度上取决于它存在于合金中的形式。
如果以固溶体形式存在而含量低于1%时,它不会使氧化膜明显暗哑。
超过此含量及以非固溶体形式存在时,金属就会呈浑浊的灰色。
有一种特别的含硅3%~6%的铝合金就被称为“灰色调和金”。
4含铜量不超过0.2%左右的铝合金对阳极氧化膜的颜色、透明度或硬度均无甚影响。
以其通常在一些合金(如铝、铜、镁类及其他)所用含量,铜往往会给合金带来不规则斑点、呈微棕色及微灰色外观。
此外,铝铜合金在染色过程中比其他合金更易于发生原电池腐蚀(点状腐蚀)。
5锌对氧化膜质量不产生影响。
倘若含量在2%左右或稍大,又假如合金不含其他成分,则在染色中不会产生明显的色调变化,也不会令染色膜变暗哑。
Ⅲ 机械表面处理与化学表面处理未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的。
事实上,有控制的表面处理是染色完美和光滑均匀德必备条件。
机械的和化学的预处理决定了金属表面最终德外观,因为透明德阳极氧化膜或着色都是无助于光学性能德。
化学处理目的在于清除金属上的脂类、油污、夹杂的亲质、皂类德残余、以及自然氧化膜。
这些污染物质如果未得到彻底清除,就会妨碍氧化膜的生成,随而队染色产生明显不良的影响。
对准备阳极氧化并吸附着色德铝件作预处理时所遵循的准则,与阳极氧化而步着色德工艺准则相同。
Ⅳ 硫酸直流电氧化工艺参数对阳极氧化膜着色性能的影响在阳极氧化膜的吸附着色工艺中,最终获得的色调不但取决于着色过程本身,而且在相等重要的程度上取决于氧化膜的性能。
而氧化膜的性能又取决于阳极氧化参数。
在工业生产中,这一点往往未受到注意。
当在追溯染色故障因由时,必须同时仔细检查阳极氧化的工艺条件。
在无色阳极氧化时未被发现的氧化膜上的某些变异在西服着色时变的明显,而且即使改进染色过程亦只能有限度的得到改正。
①、硫酸浓度提高硫酸浓度会增强其对金属的溶解作用,产生更显著锥性的微细孔,孔的平均直径更大些。
由于空隙率增大而使表面面积增大,吸附能力因而加强,可以染出较深的颜色。
在阳极氧化液使用期间,越来越多的游离硫酸消耗于溶解方面,随着其浓度因而下降,膜的吸附力亦随而降低。
为保证随后的染色能具有同等的强度,维持游离硫酸浓度于严格的允许围就显得十分重要。
②、铝含量当铝含量在5g/l以下时,染料吸附能力显著下降,但铝含量达到5g/l以上时,吸附能力便维持接近稳定。
但当超过15g/l时,溶液便不能有效的起作用,阳极氧化膜会出现不规则。
因此,为使着色色泽高度均匀,宜将铝含量保持在5~15g/l。
③、电流密度在电流密度高而膜厚固定的情况下,由于金属受硫酸溶解的时间短些,所以染料吸附能力下降。
如果把成分不同的合金件放在一起进行阳极氧化,零件与零件之间便会出现电流密度上的变动,当这些零件着色时,便会反映为色泽上的差异。
因此,在同一批次应只阳极氧化一种合金的零件;如果零件时要着色的,这一点尤其重要。
④、电压电压应根据阳极氧化工艺参数以及合金的成分来施加,通常为12~20V。
⑤、温度提高温度会加强硫酸的溶解作用,从而使氧化膜柔软些和有更多的微细孔,染料吸附能力便高。
但温度的影响非常明显,必须严格控制。
其允许的误差微+/-2℃。
在这方面,必须注意的是,倘若热对流步充分而出现局部温度差异,以后便会出现着色的不均匀的结果。
为避免出现局部过热现象,对阳极氧化液必须采取彻底搅拌和均匀冷却的措施。
⑥、阳极氧化时间与膜厚度阳极氧化膜的厚度几乎与电流密度和时间的乘积成正比。
当电流密度恒定时(在工厂生产时只是指接近恒定时),氧化膜的厚度及与厚度密切关联的染料吸附能力均与阳极氧化时间成正比关系。
由此可见,如需要着出深色,就必须有相当厚的膜,实际上,在厚度为12μm的标准氧化膜上,只要着色条件适当,一切需要的色调都可染出来。
不过,当要很高的颜色坚牢度时,阳极氧化膜就必须有超过12μm的厚度,以便获得最佳的耐光度,因为这一性能是由封闭在氧化膜的染料量来确定的。
对于建筑物配件,氧化膜厚度还必须达到25μm。
基于成本及质量方面的考虑,建议厚度不超过30μm。
厚度在12μm以下的薄膜,其染出的色调不得不只限于淡色,因为其吸附能力有限。
Ⅴ 阳极氧化后的清洗在精饰生产过程中,阳极氧化后的清洗是十分重要的。
黏在着色件上的酸的残留物如果未得到彻底清洗,染色时便会出现斑点。
它们还会污染染色液使之逐渐减弱染色能力,甚至会使染料产生化学变化。
因此,必须制订最优选的清洗处理程序,其处理过程还要尽量缩短滞留时间,以免氧化膜有被过早封闭的危险,而导致降低染料吸附力。
控制清洗效率的最佳方法是用溴甲酚紫指示剂。
酸/水发生迅速交换。
重要的是要让新鲜的清水尽快到达工件表面的每一个点。
如果工件的形状复杂,如有洞穴、焊接口等,就必须在清洗水中搅拌以产生嫘流。
Ⅵ 阳极氧化后的工件在染色前的贮存阳极氧化出槽的工件在贮放一定时间后,其染料吸附能力便会减弱,在环境温度及湿度高时尤甚。
因此,氧化后的工件宜即作下一步处理或予以干燥,而不应过分迟缓。
如果工件经过干燥后,在进入下一步处理前,最好先用冷水湿透工件或者是用酸予以活化。
阳极氧化后的工件绝不允许沾上手指印。
只要有可能,在拿取这些工件时都需要戴上湿水的橡胶手套。
工件上凡被污物或油脂污染过的地方都不能吸附足够的染料来达到颜色深度的要求,也不能达到满意的封闭效果。
Ⅶ 阳极氧化膜的活化阳极氧化后,在着色之前,可用酸液处理,把氧化膜活化。
所有有机酸、无机酸及酸性盐均适用于活化,不过,通常多选用硫酸或硝酸。
这一处理必会使一些阳极氧化膜的物质溶解,使空隙率增加,从而提高吸附染料能力。
如果工件曾存放一段时间,则酸的作用主要是溶解因大气水分反应而形成的水合物。
这样提高吸附染料能力会带来很多好处,这是有充分理由的。
但是,在最终厚度恒定的情况下,氧化膜的质量会有所下降,也是必须接受的事实。
用酸活化的方法主要应用在铭牌的制作上。
①、操作步骤直接在阳极氧化后或在经过贮放后(湿的或干的),氧化的铝品处理方法如下表所示:表中提供的数据只是典型的处理方法实例,还必须根据精饰方法的其他因素作相应的调整。
活化后还必须将工件再次彻底进行清洗。
②、氧化膜活化后的染色性能如果酸活化处理在比上述工件条件更为严格的条件下进行,则不但会有使阳极氧化膜的光泽和硬度下降的趋势,且其耐腐蚀性能亦会降低。
因此,对于建筑铝材,不推荐使用着色前酸活化的方法。
***********************************************************染色流程Ⅰ 染色设备选择染色槽德尺寸以及染色液液量时,要考虑到使要处理的一槽工件完全浸没于溶液而不必对工件作重新排布。
若是采用喷淋染色法,则染色液的体积要小的多(约15%~20%)。
染色液用酸泵循环并通过喷嘴喷到工件上。
染色槽必须用符合下列要求的材料制造:①、有能经受80℃的热稳定性;②、对极度稀的非阳极氧化用之有机酸有耐酸能力;③、对低浓度的氯化物有稳定性;适用的材料包括有:①、耐酸不锈钢;②、具有中等至高的热稳定性之塑料,如聚烯烃类(聚乙烯、聚丙烯)、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酯等;③、硬质橡胶。
染色槽经过使用一段时间出现裂纹或孔洞时,染色液会因裸露的槽体材料接触而致消弱染色能力。
Ⅱ 染色液的加热最好的加热装置是以在水平方向安装于靠近染色槽底部的由电加热元件或蛇行管交换器组成的加热系统。
导热介质可以是水、蒸汽或油。
染色液也可以选用煤气燃烧器来加热,燃烧器安装在槽子下面。
制造加热装置的材料,其稳定性要与制造染色槽的材料稳定性标准相同。
加热系统宜配备温度控制装置。
Ⅲ 染色液的搅拌适度的搅拌可使整槽染色液各处的染料浓度均匀。
倘若是给小零件染色的染色槽,通过热对流及工件运动产生的搅拌便可能足够了。
但是,一般情况下,必须透过多孔管打入经过过滤的压缩空气来增加染色液的运动。
搅拌器如螺旋浆或舵式的搅拌器之类都有很好的效果。
染色液也可以用循环泵来保证搅拌。
在这种情况下,可插上一个过滤网,把液中浮游物质隔住,保证染色液保持高纯净和着色件清洁。
由于染料吸附速率会随染色过程之持续而明显降低,因此,保持槽液搅拌就十分重要,特别是在开始阶段。
在把工件浸入时以及在染色的第一分钟,让工件动来动去往往可以增加色调均匀性,特别是在染淡色时。