转筒干燥器的总体与结构设计
转筒式干燥器课程设计任务书
课程设计任务书设计课题：转筒式干燥器（一）几种常见的干燥器1.气体干燥器干燥速度快，气固并流操作，干燥时间短；另外结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳固，维修量小。
缺点：物料停留时间很短，气流干燥器只适合干燥非结合水，不适合于结合水分的干燥；由于颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦，不适合于干燥晶形等不允许破坏的物料；气固两相分离的任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染；气固两相的接触时间短，两相间的传热不充分，气体放空时的温度较高，热疗率较低；此外气体通过干燥系统的流动阻力较大，风机的动力消耗较高，因而气流干燥器的能量消耗较高。
2.转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大，干燥介质通过转筒的阻力较小，对物料的适应性较强，操作稳定，运行费用低。
但是装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大，设备投资高，占地大。
3.喷雾干燥器干燥速度快，干燥时间短，特别适合热敏性物料的干燥。
但是它的体积传热系数很低，水分汽化强度小，因而干燥器体积庞大，热效率低，动力消耗大。
4.厢式干燥器可以用于各种物料的干燥，但其热效率低，产品质量不均匀，主要用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。
5.流化床干燥器优点：床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。
生产能力大，可在小装置中处理大量的物料；物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥；物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用；设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修；在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。
缺点：床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外；一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象；对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30 m、不大于6mm。
四合一真空旋转干燥器的开发研制
控标准 的要求加入纯碱并混合均匀 ，出料包装 。
２ 总体 结构
四合一 真空旋转 干燥 器 是 甲酸钠 法 保 险 粉 （ 简 称保 险粉 ） 产工 艺 中的 一种 过程 设备 ，其 主 要 作 生 用是 进行保 险粉生 产中最后 的压滤 、洗涤 、干燥 和 混合 等 四种操 作 ，从 而避 免了多道 工序操 作 中单 元 设备 间 的连接 和物料 输送带来 的麻烦 ，使 工艺 流程
封。
时在抽 真空 过程 中 ，为 了疏通 中心 管过 滤布 ，以达
次性 最 大 投 料 量／ ｇ ｋ
当物料 洗涤 压干后 ，即解 除正 压 ，接通真 空泵 进行 真空干 燥 。与本体 连接 的 内部 真空 管的设 计是
图 １ 四合 一 真 空旋 转 干 燥 器 结构 及 主要 部 件
干燥 器 的重 要装置 ，其 真空度 程度 的大小 直接 影响 到干燥 器干 燥效率 的高低 。设 计真 空管 时 ，在 管身 周 围开 ３ ３ ３ ０一Ｏ６的滤孔且 沿 管身错 开布 置 ，在管
轴 承和轴 承座 固定于基 础上 。 左轴 系设有 三个接 口，分 别为抽 真空 口、滤 液 出 口和热 电偶 接 口，中心管 与连接 管和连 接管与 中
身 四周包裹 有滤 布 ，以防止抽 真空 时 固体颗粒 进入
真空 管堵塞 滤孔 ，有利 于抽真 空 时水气 的排 出。 同
心轴 之间采 用石 棉 浸 渍 四氟 乙 烯填 料 （ Ｆ Ｆ Ｂ一１ 密 ）
一
内筒 夹 套／ 盘管 氮气 、甲醇 、保险粉 、ｓ ２ 冷水 、热水 ０ 一 ． ０６ ０ １～ ． ０６～ ． ． ０１ ＜１０ ０ １０ ０ １． ２７ 二类 ３ ０ １０ ５０ ７～８ ～１６０ ２０ ６０ ００ ≤Ｏ ２ ． ０２ ． ＜ ５～１０ ０ １０ ０
转筒干燥器的总体与结构设计
转筒干燥器的总体与结构设计摘要：在化学生产中，有些原料，半成品或成品含有或多或少的水分或其他溶剂。
为了满足使用的要求，常采用干燥的方法将这些水分或溶剂除去，而干燥的方法和设备是多种多样的。
回转干燥器是一种常见的干燥设备。
它适合于颗粒状，湿物料的干燥，如纯碱，硝铵，和各种盐类等。
回转干燥器能使物料在滚桶内翻动，抛撒，与热空气或烟道气充分接触，干燥速度快，生产力较高，因此广泛应用于化工，食品等工业生产中。
设计的主体部件是1000×8000mm规格的转筒部分,筒的转动依靠齿轮带动,筒的重量主要由两个托轮支撑,而托轮则由两个轴承支撑,抄板翻动物料。
该设备生产能力大，结构简单，但是效率较低。
关键词：回转托轮齿轮轴承抄板指导老师签字：ROTARY DRYER WITH THE STRUCTURAL DESIGN OFTHE OVERALLStudent Name:Yang YueFeng Class:078153Supervisor:Zhang XiaorongAbstract:In the processing of the chemistry industry, some materials，semi-finished produces or finished produces contain more or less imprecision or other solvents．In order to satisfy the requirements of use, we need rid them by drying technology. There are many kinds of the methods equipments for drying．The drying machine of turning cylinder is an old equipment and are in common use .It is fit to dry the wet materials ,such as sulphur ，all kinds of salts etc .It can make the materials turning over，throwing or scattering , and contact with the hot air amply .It’s drying speed is faster, and the manufacture ability is also very good .So it applies to the processing of the chemistry ，foodstuff etc widely.The assignment of the design is the turning around section of serial 1000×8000mm .The turning of tube-shaped object depends on the gears .The weight is sustained with two supporting wheels .The supporting wheels is sustained with two bearing .The funtion of lifting of board is to turn over the matters.The manufacture ability of this equipment is larger ,and the structure is simple ,but the efficiency is very lower.Keywords:turning around ,supporting wheels ,the gears ,bearing ,lifting board .Signature of Supervisor:转筒干燥器的总体与结构设计1 引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。
药品生产技术《转筒干燥器》
转筒枯燥器
图所示，转筒枯燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒枯燥器是一种连续式枯燥设备。
湿物料由转筒较高的一端参加，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与枯燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
枯燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒枯燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于枯燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于枯燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
转筒式烘干机结构与原理
转筒式烘干机结构与原理1、转筒式烘干机结构图回转转筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊（小型烘干机不适用）；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等2、回转式转筒烘干机工作原理：在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。
转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。
载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
三、转筒回转烘干机技术数据型号(mm) MGT600型 MGT800型 MGT1000型 MGT1200型 MGT1500型 MGT1800型倾斜度(%) 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5转速(r/min) 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8最高进气温(℃) ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850功率(kw) 3 4 5.5 11 15 18.5生产能力(t/h)备注四、各种干燥装置的特性在选择回转转筒烘干设备的同时，首先要了解转筒烘干机的特性。
滚筒干燥器设计范文
滚筒干燥器设计范文一、滚筒干燥器的结构设计1.滚筒：滚筒是滚筒干燥器的主要组成部分，其长度、直径和材质等参数需要根据具体物料来确定。
一般来说，滚筒的直径越大，干燥效果越好。
滚筒内部通常设置有抗冲角和提升板，用于提高物料的干燥效率。
2.传动装置：传动装置用于驱动滚筒的转动，通常采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选型需要考虑滚筒的负载和转速等因素。
3.辐射加热器：辐射加热器是滚筒干燥器中的关键部件，它通过辐射热源将热量传递给滚筒和物料。
常见的辐射热源有电加热器、喷气式燃气火炉等。
辐射加热器的功率需要根据物料的要求来确定，通常在设计中需要考虑加热器的数量、布局和控制方式等因素。
4.出料装置：出料装置用于将干燥好的物料从滚筒中取出，常见的出料装置有螺旋输送机、气力输送装置等。
出料装置的选型需要考虑物料的性质和产量等因素。
二、滚筒干燥器的工作原理具体工作过程如下：1.湿物料进入滚筒干燥器，随着滚筒的转动逐渐向前移动。
2.辐射加热器发出的热辐射能够穿透滚筒壁，传递给滚筒和物料。
物料吸收热量后，水分开始蒸发。
3.湿气通过蒸汽罩、排风口等排出干燥室外部。
4.物料在滚筒内不断翻滚，使得干燥效果更好。
同时，滚筒内部的提升板和抗冲角也能起到提高干燥效率的作用。
5.干燥好的物料通过出料装置从滚筒中取出，完成整个干燥过程。
三、滚筒干燥器的设计参数1.物料进料速度：物料进料速度直接影响干燥效果和物料停留时间，一般需要根据物料的干燥曲线来确定。
2.滚筒转速：滚筒转速决定了物料在滚筒内的停留时间，影响物料的干燥效果。
一般来说，转速越快，干燥效果越好。
但过高的转速可能会导致物料的飞散和负荷过大等问题。
3.辐射加热器功率：辐射加热器的功率需要根据物料的热平衡方程和干燥曲线来确定。
一般来说，功率越大，干燥速度越快。
4.出料速度：出料速度需要根据物料的产量和出料装置的性能来确定。
过快的出料速度可能会导致物料的飞散和堵塞等问题。
以上只是滚筒干燥器设计的基本内容，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
回转圆筒干燥机结构设计(改)
摘要回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。
原料从圆筒一端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端底部收集。
其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。
筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。
本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，设计了2.2×20的煤泥回转圆筒干燥机，并详细设计了其中的重要部件，包括传动部分、支撑部分、回转部分。
关键词：干燥机，回转圆筒，结构设计AbstractRotary drum dryer is in the hot air to dry the materials，materials by high-end into，low-end lower side discharging，this process through hot air drying，and ultimately achieve material drying. The raw material is added from the upper part of the cylinder and is dried by contact with the hot air in the cylinder，and the product is collected from the bottom of the other end. The main part is slightly tilted and the cylinder can be rotated. In the drying process，slowly rotating the material with the help of the cylinder，due to gravity，the material moves to the bottom. The copy board inside of the cylinder，the material up and left，make full contact material and hot air，improve drying rate.This paper is according to the basic principle of drying process，aiming at the characteristics of other models and social demand，in the existing design example based，reference previous experience of the designer and the conclusion and design of 2.2 x 20 slime rotary drum dryer，and detailed design of the one of the important components，which comprises a driving part，a supporting part，a rotating part.Key words: Dryer，rotary drum，structure design目录摘要 (i)Abstract.......................................................................................................................................................... i i 第1章绪论.. (1)1.1干燥机设计背景 (1)1.2回转干燥机工作原理 (2)1.3回转干燥器发展趋势 (2)1.4回转干燥器结构组成 (3)1.5设计参数 (3)第2章回转干燥机筒体设计 (4)2.1筒体 (4)2.2筒体计算的概念 (4)2.3筒体跨度计算 (4)2.4筒体壁厚计算 (5)2.4筒体载荷计算 (5)2.5筒体弯矩与应力计算 (6)2.6筒体变形计算 (7)2.7悬伸端扰度计算 (8)2.8支座处弯矩计算 (8)2.9支座处轴向弯曲应力计算 (9)2.10筒体安装尺寸计算 (10)第3章支撑结构设计与计算 (11)3.1托轮支承装置 (11)3.1.1托轮 (11)3.1.2托轮宽度 (11)3.1.3托轮轴 (12)3.1.4托轮轴的弯矩校核 (12)3.2挡轮及轴的设计计算 (13)3.2.1挡轮受力 (13)3.2.2挡轮参数确定 (14)3.2.3挡轮轴计算 (15)第4章传动装置设计计算 (17)4.1电动机选型 (17)4.2传动装置设计与计算 (17)4.2.1传动装置的确定 (17)4.2.2开式齿轮设计 (17)4.2.3传动轴的设计与校核 (21)4.2.4轴承的选用与校核 (28)结论 (32)参考文献 (33)结束语 (34)第1章绪论1.1干燥机设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。
回转滚筒干燥设备回转窑干燥机 非标设计
一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。
由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。
比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。
二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。
筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。
随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。
三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。
3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。
四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
毕业设计(论文)-滚筒式谷物烘干机设计(含全套CAD图纸)
全日制普通本科生毕业设计滚筒式谷物烘干机设计THE DESIGN ON DRUM-TYPE GRAIN DRYING MACHNE由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动指导老师及职称：学院：工学院提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 谷物干燥的意义 (2)1.2 谷物的干燥机理 (2)1.3 国内研究现状 (3)1.4 国外研究现状 (3)2 谷物烘干机的结构设计 (4)2.1 谷物烘干机的基本设计要求 (4)2.2 滚筒烘干机的结构原理及结构示意图 (4)2.3 滚筒烘干机的直径与长度的确定 (5)2.3.1 物料需在转筒内烘干时间的计算 (5)2.3.2 滚筒直径与长度的确定 (6)2.4 抄板参数及滚筒回转速度的设计 (6)2.4.1 抄板的形状 (7)2.4.2 抄板尺寸的设计 (7)2.4.3 P的确定 (8)2.4.4 M、N、B的确定 (8)2.4.5 滚筒回转参数的确定 (10)2.5 滚筒的筒体结构组成 (11)2.5.1 筒体的跨度及厚度 (11)2.6 滚圈 (13)2.6.1 滚圈的结构形式 (13)2.6.2 滚圈的设计与计算 (15)2.6.3 滚圈弯曲应力计算及校核 (17)2.6.4 滚圈的截面设计 (19)2.7 支承装置 (19)2.7.1 托轮与轴承的结构 (19)2.7.2 支承装置受力分析 (20)2.7.3 托轮与轴承的设计 (22)3 传动装置 (22)3.1 传动功率的选择 (25)3.2 传动参数选择与减速器 (26)3.2.1 齿轮、齿圈主要参数 (27)3.2.2 减速器选择 (28)4 干燥系统的设计 (28)4.1 谷物干燥时间 (28)4.2 谷物失水量及谷物干燥、冷却后重量 (29)4.3 热量衡算 (29)5 设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)滚筒式谷物烘干机设计学生：指导老师：摘要：滚筒式谷物烘干机是对流传热连续干燥方式作业的一种干燥机，它广泛地被用来作为谷物干燥、草籽干燥以及草粉干燥。
高效多级回转干燥器的设计及在钾肥制造中的应用探讨
高效多级回转干燥器的设计及在钾肥制造中的应用探讨高效多级回转干燥器是一种常见的干燥装置，广泛应用于各种行业中。
特别是在钾肥制造中，由于其特殊的物料特性和工艺要求，使用高效多级回转干燥器可以实现高效的干燥效果和粒度控制，从而提高生产效率和产品质量。
以下是对高效多级回转干燥器的设计及其在钾肥制造中的应用进行探讨。
一、高效多级回转干燥器的设计1. 结构设计高效多级回转干燥器的主要结构包括干燥筒体、干燥器末端盖、端部拆装装置、传动装置、气流系统、燃烧系统等部分。
干燥筒体为整体结构，采用焊接工艺，内壁采用特殊材质，以抵抗物料侵蚀及氧化。
干燥器末端盖采用钢板焊接成型，与干燥筒体通过密封结构连接。
其内部与外部都采用防腐涂层，以防止化学反应或腐蚀。
传动装置采用变频器控制电机，精确控制干燥器转速；气流系统由鼓风机、风道、喷嘴组成，采用自动化控制系统可实现气流方向及温度的精确调控；燃烧系统采用燃气或燃油作燃料，通过控制燃料喷嘴的开/关时间，可实现燃烧的自动化控制。
2. 工艺设计钾肥制造中物料具有一定粘性，易结块，需要采用特殊的干燥工艺进行干燥。
高效多级回转干燥器采用多级干燥工艺，将物料在多个温度区段中进行干燥，从而提高干燥效果。
一般干燥区分为3-5个温度区段，温区按照从高到低排列，每个温度区段的干燥时间和风速可根据实际情况进行调整。
另外，粒度控制也是钾肥干燥中十分重要的一点。
干燥器末端设置相关设备，通过物料运转与鼓风机的配合，可将物料干燥至所需粒度，同时，也可实现料液/料浆一体化干燥，使得钾肥生产过程更加简便和高效。
二、高效多级回转干燥器在钾肥制造中的应用1. 非常适合干燥高含水量的物料钾肥生产中，原料中一般含有较高的水分，而多级回转干燥器在能够高效的去除这些水分。
通过引入加热气流和吸湿气流对物料进行干燥，同时采用多级干燥工艺，使得物料温度得到逐渐升高，湿度得到逐渐降低，干燥效果大大提高。
2. 能够控制物料的粒度钾肥制造中，物料粒度对于后续的成品品质有着很大影响。
回转圆筒干燥机结构设计
回转圆筒干燥机结构设计作者姓名：贾指导教师：张单位名称：机械工程与自动化学院专业名称：机械工程及自动化东北大学2007年6月Gyre Cylinder Drier Structure Designby Jia JianSupervisor: Professor Zhang Zhen WeiThe college of Mechanical Engineering and AutomationNortheastern UniversityJune 2007东北大学毕业设计（论文）摘要摘要为了提高生产效率，便于储存和加工，降低生产成本，提高产品质量等目的，通常对一些产品进行干燥处理。
干燥设备因此产生，现如今市场上出现了各种各样的干燥设备，回转圆筒干燥机是一种传统的也是应用最广泛的一种干燥设备。
本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，进行的设计。
在设计中，以回转圆筒干燥机为研究对象，分析了其它干燥机的不同特点以及存在的问题，由此探讨回转圆筒干燥机的设计。
在深入了解回转圆筒干燥机的功能原理基础上，针对设计中遇到的不同问题，本文在计算过程中对此进行了计算和说明；另外，分析了此类型干燥机的动力学参数，并对在机器运作过程中容易出现问题的一些部位，在设计中进行了力学分析和疲劳验算。
回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。
原料从圆筒一端（高端）上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端（低端）底部收集。
其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。
筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。
由于回转圆筒干燥机已被成功广泛应用于生产实践，因此本文在设计时引用了其他一些设计老师的实验方法和结论。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种用于去除物料或空气中水分的设备，常用于工业生产过程中，如食品加工、化工、冶金等领域。
它的原理和结构在不同的类型和应用中有所差异，下面将给出一些常见的干燥设备的原理和结构。
1.烘箱烘箱是一种常见的干燥设备，它的原理是通过加热空气使其温度升高，从而使物料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热室、气流系统、控制系统等组成。
加热室通常由外壳、隔热层、加热源和风扇等构成。
气流系统通过风扇将外界空气送入加热室，并通过加热源加热，然后通过出风口排出潮湿的空气。
控制系统用于控制加热室的温度和湿度。
2.旋转干燥机旋转干燥机是一种常用的连续干燥设备，它的原理是将物料与热风同时送入旋转的筒体中，通过筒体的旋转使物料与热风充分接触，从而使物料中的水分蒸发。
旋转干燥机通常由进料装置、旋转筒体、排料装置、热风系统和控制系统等组成。
进料装置将物料均匀地送入旋转筒体，旋转筒体通过电机驱动旋转，从而使物料与热风充分接触。
排料装置将干燥后的物料从筒体中排出。
热风系统通过燃烧设备加热空气，送入旋转筒体。
控制系统用于控制旋转筒体的转速和温度。
3.流化床干燥机流化床干燥机是一种以气流为介质的干燥设备，它的原理是通过将物料喷入预热的气流中，使物料悬浮在气流中，从而增加物料与气流的接触面积，促使水分蒸发。
流化床干燥机通常由喷嘴、气流系统、控制系统等组成。
喷嘴将物料均匀地喷入预热的气流中，气流通过床层将物料悬浮起来，形成流化状态。
控制系统用于控制气流的速度和温度。
4.真空干燥机真空干燥机是一种通过在低压或真空条件下蒸发物料中的水分的干燥设备，它的原理是在低压下，水分的沸点降低，使水分蒸发更容易。
真空干燥机通常由干燥室、真空系统、控制系统等组成。
干燥室内的物料通过加热源加热，使其蒸发水分并形成水蒸气。
真空系统通过抽气装置将干燥室内的压力降至较低的水平，促使水分蒸发。
控制系统用于控制干燥室内的温度和真空度。
以上是一些常见的干燥设备的原理和结构。
打散滚筒干燥机结构设计
打散滚筒干燥机结构设计姓名学院机械工程与自动化专业机械工程及自动化指导教师副教授东北大学机械工程与自动化学院2007年6月The design for Scatter drum dryer structureBy Chen YahuiSupervisor: Vice Professor ZhangThe college of Mechanical Engineering and AutomationNortheastern UniversityJune2007毕业设计（论文）任务书摘要干燥技术的应用由来以久，干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂,使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。
目前，国内干燥机的种类很多，按干燥机的构造分，主要有以下几种：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、各种厢式干燥机等。
打散滚筒干燥机是在常规滚筒干燥机的基础上开发的新型干燥设备，通过增加打散和破碎功能，极大地拓展了常规滚筒的使用范围，在保留转筒的处理量大、运行平衡的优点的同时，能处理粘性物料，膏糊状物料。
打散滚筒干燥机的应用广泛,可被广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。
打散滚筒的设计是一向具有实际意义的工作。
本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，进行的设计。
由于该机型已有成功应用，因此本文在设计时引用了其他一些设计老师的实验方法和结论。
本论文主要是从以下几个方面介绍打散滚筒干燥机的设计。
首先，介绍国内外干燥技术的应用，概括本项设计的设计背景，从干燥机的生产能力和特点出发，确定出整体设计方案。
第二步进行机械结构的设计，包括传动部分的设计和校核，轴的形状和尺寸的确定和校核和轴承的寿命计算等。
第三步确定其他零件的尺寸和形状，利用CAXA绘制零件图、部分装配图和整体装配图。
关键词：干燥机，打散滚筒，破碎。
机械毕业设计1675直接加热转筒式干燥机正文
1 绪论随着时代的发展，环境问题已经越来越多的被人们重视。
燃料煤是近现代的主要燃料，取暖、照明、工业无处不用。
而煤燃烧所生成的污染物排放到大气中，对环境造成了很大的污染。
这个问题有待解决。
随着人类对煤的研究，发现了原煤和生物量的混合物，燃烧几乎不含污染性气体物。
这个发现，不仅是科技的进步人类的发展，更重要的是可以在很大程度上解决煤的污染问题。
生物煤的生产流程：原煤和生物量分别干燥、粉碎，然后混合造粒。
本设计就是为生物煤的生产提供原煤的干燥设备。
沈阳某厂家生产生物煤，要求把含水量15%的精煤加尾煤的混合煤干燥成含水量小于或等于3%；处理量是3t/h。
重点要求处理后的煤含水量一定不能大于3%对于煤的干燥，在我国也有不少应用，50～60年代所用的转筒式、管式、洒落（竖井）式干燥机。
70～80年代我进引进了沸腾床式，螺旋式以及不久前研制的NXG（内部新结构）型转筒式干燥器，取代了一些老设备，效果良好。
针对本设计的实际应用性，考虑到燃料煤的市场价格较低，生物煤的成本就不能高，否则将会大大影响市场销售。
生物煤之所以没有能够得到普及推广，一个不可忽视的重要问题就是生产成本高导致价格市场价格高。
所以本设计在完成干燥任务的基础上，着重考虑经济性，降低生产成本，为生物煤的推广打下基础为环保事业作出贡献。
1.1干燥技术的概括干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分和溶剂，干燥方法有三类：机械除湿法、加热干燥法、化学除湿法。
机械除湿法，是用压榨机对湿物料加压，将其中一部分水分挤出。
物料中除去的水分量主要决定于施加压力的大小。
物料经机械除湿后仍保留很高的水分，一般为40%～60%左右粒状物料或不许受压的物料可用离心机脱水，经离心机除去水分后，残留在物料中的水分为5%～10%左右。
其他，还有各种类型的过滤机，也是机械除湿法常用的设备。
机械除湿法只能除去物料中部分水分，结合水分仍残留在物料中。
因此，物料经机械除湿后含水量仍然很高，一般不能达到化学工艺上所要求的较低的含水量。
转筒干燥机设计说明
转筒干燥机计算说明书()1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）；低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
干燥机设计说明书
⼲燥机设计说明书摘要筒体是卧式滚筒软化⼲燥机的机体。
筒体内既进⾏热和质的传递⼜输送物料，筒体的⼤⼩标志着卧式滚筒软化⼲燥机的规格和⽣产能⼒。
筒体应具有⾜够的刚度和强度。
在安装和运转中必须保持轴线的直线性和截⾯的圆度。
筒体的材料⼀般⽤Q235钢和普通低合⾦钢。
提⾼了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提⾼了滚筒软化⼲燥机加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提⾼物料软化效率。
应根据油料的种类和含⽔量的不同，制定软化温度；当油料含⽔量低时，软化温度应相应⾼些，反之，应低些。
根据油料含⽔量的不同，可进⾏加热润湿或加热去⽔。
根据轧呸效果调整软化条件。
轴的设计⼯作中的另⼀个重要⽅⾯是⼀根轴与另⼀根轴之间的直接联接⽅法。
这由刚性或者弹性联轴器来实现的。
联轴器是⽤来把相邻的两个轴端联接起来的装置。
在机械结构中,联轴器被⽤来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。
关键词：滚筒；软化；效率; 联轴器Title The Softening kettleAbstract：T he tube body is the machine body that the softening kettle. The tube body inside since carry on heat and qualities' deliver and transport the material, the size of the tube body symbolizes the specification and the production ability that the softening kettle. The tube body should have enough of just degree and strength.Must keep the straight line of the stalk line and cut a degree of the noodles in install and revolve.The material of the tube body uses the low metal alloy steel of Q235 steel and commonness generally. Raised to transmit heat the efficiency, developed the potential of the steam well, lower the steam to eliminate Consume; raised the roller to soften the tube wall temperature of a pot of heating row tube, increase the equipments processing quantity, raise the material to soften the efficiency. Should according to the category and dissimilarity with amount of waters that oil anticipate, draw up to soften the temperature;When the oil anticipates to contain the amount of water low, soften the temperature and should correspond a little higher, whereas, should be a little lower. Anticipate the dissimilarity with amount of water according to the oil, can carry on heat smooth wet or heat to the water. A djust to soften the condition according to the force result. Another important aspect of shaft design is the method of directly connecting one shaft to another. This is accomplished by devices such as rigid and flexible couplings. A coupling is a device for connecting the ends of adjacent shafts. In machine construction, couplings are used to effect a semi permanent connection between adjacent rotating shafts.Keywords：Rotary Drum；Softening；efficiency; coupling⽬录1. 前⾔ (1)1.1.⼲燥设备的概况 (1)1.2.滚筒⼲燥机的⼯作原理和特点 (2)1.3.本课题的设计⽬的和主要内容 (3)1.4.设计进度安排 (4)2.设计计算书 (5)2.1.已知参数 (5)2.2.总体⽅按确定 (5)2.2.1 单位时间产量 (5)2.2.2 物料吸热计算 (5)2.2.3 蒸汽管径计算 (7)2.2.4 加热⾯积的计算 (7)2.3. 主要尺⼨的确定 (8)2.4 传动设计 (9)2.4.1 功率计算 (9)2.4.2 减速机选型 (10)2.4.3 齿轮计算 (10)2.4.4 滚轮部装计算 (12)2.4.5 挡轮部装计算 (15)3. 滚圈结构设计 (16)4. 进料绞龙设计 (19)5.设备的安装和调试 (21)6.可能的故障现象和解决⽅案 (21)7.设备的维护与保养 (22)结束语 (23)致谢 (24)参考⽂献 (25)1.前⾔油脂与粮⾷同为⼈类最基本的⽣活必需品。
转筒干燥器
转筒干燥器1转筒干燥器的工作原理转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
这种装置的工作原理如下：湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板（或类似装置），它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
假如热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
转筒干燥器是古老的干燥设备之一，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。
2转筒干燥器的特点转筒干燥器与其他干燥设备相比，具有如下优点：（1）生产力量大，可连续操作;（2）结构简洁，操作便利；（3）故障少，修理费用低；（5）适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；（6）清扫简单。
3转筒干燥器的操作特性抄板的持有量在转筒干燥器中，抄板上的持有量是确定干燥器中物料填充率的重要参数。
在计算抄板持有量时，一般将物料自由表面与水平线之间的夹角假定为物料的休止角。
对于不同的休止角以及抄板的几何尺寸等，可以先确定单一抄板单位长度的持有量。
转筒干燥器内物料填充率转筒干燥内物料填充率等于干燥干燥器内的物料的体积与干燥器有效容积之比，在确定物料的填充率时，一般考虑有空气流淌（通风）和无空气流淌（无风）两种状况。
对于有空气流淌状况，还要考虑热风与物料的接触方式是逆流还是并流。
通过对这些问题的分析，可以确定干燥器中相宜的物料填充率，以保证干燥器操作中的经济性和牢靠性。
转筒干燥器的传热转筒干燥器中热载体向物料传递的热量转筒干燥器的传动功率转筒干燥器的传动功率可用佐野公式计算。
该公式将传动所需的总功率分解为四部分，即圆筒内颗粒运动所需功率、圆筒旋转所需功率、克服圆筒支撑部分的摩擦消耗的功率以及传动装置的功率损失。
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转筒干燥器的总体与结构设计学生姓名：曾传林班级：0681053指导老师：张晓荣摘要：在化学生产中，有些原料、半成品或成品含有或多或少的水分或其他溶剂。
为了满足使用的要求，常采用干燥的方法将这些水分或溶剂除去，而干燥的方法和设备是多种多样的。
回转干燥器是一种常见的干燥设备。
它适合于颗粒状、湿物料的干燥，如纯碱、硝铵、和各种盐类等。
回转干燥器能使物料在滚桶内翻动、抛撒、与热空气或烟道气充分接触，干燥速度快，生产力较高，因此广泛应用于化工、食品等工业生产中。
设计的主体部件是1000×8000mm规格的转筒部分,筒的转动依靠齿轮带动,筒的重量主要由两个托轮支撑,而托轮则由两个轴承支撑,抄板翻动物料。
该设备生产能力大、结构简单，但是效率较低。
关键词：回转托轮齿轮轴承抄板亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要指导老师签字：ROTARY DRYER WITH THE STRUCTURAL DESIGN OF THE OVERALL Student Name: Zeng Chuanlin Class: 068153Supervisor: Zhang XiaorongAbstract: In the processing of the chemistry industry, some materials、semi-finished produces or finished produces, contain more or less imprecision or other solvents．In order to satisfy the use requests, we need rid them by drying technical. And the methods of drying and equipments are varied．The drying machine of turning around、cylinder is an old、usual equipment .It is fit to dry the wet materials ,such as sulphur 、all kinds of salts etc .It can make the materials turning over、throwing or scattering , and contact with the h ot air amply .It’s drying speed is faster, and the manufacture ability is also very good .So it applies to the processing of the chemistry 、foodstuff etc widely.The assignment of the design is the turning around section of serial 1000×8000mm .The turning of tubeshaped object depends on the gears .The weight is sustained with two supporting wheels .The supporting wheels is sustained with two bearing .The funtion of lifting of board is to turn over the matters.The manufacture ability of this equipment is larger ,and the structure is simple ,but the efficiency is very lower.Keywords: turning around ,supporting wheels ,the gears ,bearing ,lifting board .Signature of Supervisor:目录1 引言 (1)2 概述 (2)2.1 干燥的目的 (2)2.2 干燥器的选用基准 (2)2.3 转筒干燥器的主要组成及作用 (3)2.4 转筒干燥器的工作原理 (4)2.5 转筒干燥器的特点 (4)2.6 转筒干燥器的分类及适用范围 (5)3 转筒的结构部分 (7)3.1 筒体 (7)3.2 滚圈 (10)3.3 托轮 (12)3.4 抄板 (13)3.5 电机的选择 (14)3.6 减速机的选择 (16)3.7 联轴器的选择 (17)3.8 轴的校核 (18)3.9 轴承的校核 (22)3.10 齿轮的校核 (23)3.11 转筒的密封 (29)4 转筒的安装、调整和运转 (30)5 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)转筒干燥器的总体与结构设计1 引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。
所谓干燥，一般是指从固体材料中使液体（主要是水份）挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。
其目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储藏等。
干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸汽等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。
另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。
对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。
因被干燥物料的特性、供热的方法和物料—干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。
由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有一个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器形式。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板（或类似的装置），它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促进物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气，烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。
转筒干燥器是最古老的干燥设备之一，但由于经济实用工作量大，效率较高，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。
2 概述2.1 干燥的目的干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。
所谓干燥，一般是指从固体材料中使液体（主要是水分）挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。
其目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储藏等。
干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸气等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。
另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。
2.1 干燥机的选用基准对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。
因被干燥物料的特性、供热的方法和物料—干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。
由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有一个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器型式。
在选择干燥器型式时，要考虑下列因素：（1）被干燥物料的性质（a）湿物料的物理特性；（b）干物料的物理特性；（c）腐蚀性（d）毒性；（e）可燃性；（f）粒子大小；（g）磨损性（2）物料的干燥特性（a）湿分的类型（b）初始和最终湿含量；（c）允许的最高干燥温度；（d）产品的粒度分布；（e）产品的色、光泽、味等。
（3）回收问题（a）粉尘回收；（b）溶剂回收。
（4）用户安装地点的可行性问题（a）空间是否能布置此干燥系统；（b）可用的加热空气的能源类型及电能；（c）排放的粉尘条件；（d）噪音；（e）干燥前后的衔接工序。
（本次设计的题目是转筒干燥器，所以以下介绍转筒干燥器）2.3 转筒干燥器的主要组成及作用转筒干燥器主要有以下主要部分组成。
筒体是一主要部分，其外廓尺寸决定于反应或操作所需要的空间。
筒内是空的或装有抄板，也有装着链子的，以达到增加传热和粉碎物料的目的。
筒上装有滚圈，筒体及筒中所装物料的重量，通过滚圈而传给支座的托轮，支座装有防止筒体作轴向窜动的装置。
靠近托轮一挡轮座的筒体上，装有齿圈，以带动筒体回转。
装在减速箱轴上的齿轮与此齿圈相连，减速箱和电动机构成一传动机构。
在转筒的物料端，装有一个小室，为卸出物料及传入或引入引出气体而用。
筒的出料端用密封装置（迷宫或端面式的密封）加以密封。
在筒的一端设有卸料装置，用以加卸出被处理的固体物料。
被处理的物料与气流在转筒内即可以并流，也可以逆流。
如果由于过程或反应的进行必须加热，则此热量可由气体直接供给；也可由筒壁传入；可由于筒内被处理物料所放出的反应热；也可由在筒内直接烧燃料供给。
气体加热的方法及其最高温度决定于被处理固体物料的性质及是否允许被弄脏等多种因素。
从制造方便、机械强度大及材料消耗少等方面考虑，转筒通常做成圆形截面。
但是小的转筒，也有做成六边形或多边形的，甚至有的将两端做成锥形的。
圆筒的外廓尺寸决定于所需的生产能力、物料在筒内所停留的时间以及通过圆筒的气体的最大允许速度。
2.4 转筒干燥器的工作原理转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板（或类似的装置），它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促使物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。