板式橡胶支座施工方案-(2)

合集下载

板式橡胶支座的施工工艺

板式橡胶支座的施工工艺1：板式橡胶支座的施工工艺1. 引言板式橡胶支座是一种用于桥梁、建筑物等结构的重要支撑装置。

本文将详细介绍板式橡胶支座的施工工艺，包括前期准备工作、材料准备、板式橡胶支座的安装等。

2. 前期准备工作2.1 组织设计和施工方案在施工开始之前，需要组织相关人员进行设计和施工方案的制定。

这包括确定支座的类型和规格、计算支座的承载能力以及设计布置方案等。

2.2 土建准备工作在施工现场，需要进行土建准备工作。

这包括清理施工区域、建立临时施工设施、确保周围环境的安全等。

3. 材料准备3.1 板式橡胶支座在施工过程中需要准备板式橡胶支座。

板式橡胶支座主要由橡胶材料和钢板组成，具有良好的抗震和承载能力。

3.2 其他辅助材料除了板式橡胶支座，还需要准备一些辅助材料，如膨胀螺栓、垫圈、定位螺栓等。

这些材料用于支座的固定和安装。

4. 板式橡胶支座的安装4.1 检查支座和材料在安装板式橡胶支座之前，需要对支座本身进行检查，确保其完好无损。

同时，还需要检查其他辅助材料的质量和数量。

4.2 铺设支座将支座按照设计方案进行布置，确保正确的位置和间距。

在铺设支座时，需要注意支座的垂直度和水平度，并进行调整。

4.3 固定支座使用膨胀螺栓、垫圈等辅助材料对支座进行固定。

固定时需要确保螺栓的紧固力适当，同时要遵循施工规范的要求。

4.4 接缝处理在支座的相邻部分，需要进行接缝处理。

这包括填充适当的密封材料，确保接缝具有良好的密封性和防水性。

本文详细介绍了板式橡胶支座的施工工艺，包括前期准备工作、材料准备、板式橡胶支座的安装等。

通过正确的施工工艺，可以确保支座的安全稳定使用。

1. 罗列出本所涉及附件如下：附件1: 板式橡胶支座设计方案附件2: 板式橡胶支座施工示意图附件3: 板式橡胶支座安装规范2. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：2.1 施工规范：指由相关法律法规和行业标准制定的施工操作规范。

2.2 膨胀螺栓：一种通过螺栓端部的膨胀套筒实现紧固的螺纹连接装置。

板式橡胶支座施工程序(3篇)

第1篇一、准备工作1. 施工人员应熟悉板式橡胶支座的设计图纸，了解支座的技术参数、安装要求及注意事项。

2. 准备好施工工具和材料，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、砂纸、水泥砂浆等。

3. 检查支座质量，确保支座无损坏、变形、老化等现象。

二、施工步骤1. 垫石处理（1）检查墩台垫石顶面，确保其平整、清洁。

（2）如有必要，对垫石进行凿毛处理，提高粘结强度。

（3）根据设计要求，用水泥砂浆调整垫石标高，使其达到设计高度。

2. 支座安装（1）在支承垫石上按设计图标出中心，确保支座中心与支承垫石中心线吻合。

（2）将支座放置在垫石上，调整支座位置，使其与垫石中心线重合。

（3）检查支座是否水平，如有偏差，使用水平尺进行微调。

（4）将支座固定在垫石上，确保支座牢固可靠。

3. 梁体安装（1）在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接。

（2）将支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，确保支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。

（3）检查梁体与支座之间的间隙，确保无偏压、脱空和不均匀支承受力现象。

4. 质量检查（1）检查支座安装位置是否正确，支座与垫石、梁体之间的连接是否牢固。

（2）检查支座是否水平，梁体与支座之间的间隙是否符合设计要求。

（3）检查梁体与支座之间的接触面是否平整，无损坏、变形等现象。

三、注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支座安装质量。

2. 支座安装前，应检查支座质量，确保支座无损坏、变形、老化等现象。

3. 支座安装过程中，应注意保护支座表面，避免损坏。

4. 支座安装完成后，应进行质量检查，确保支座安装质量符合设计要求。

5. 施工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保施工安全。

通过以上施工程序，可以确保板式橡胶支座的安装质量，为桥梁结构的安全和耐久性提供保障。

第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等主要材料，以及橡胶涂料、防腐涂料等辅助材料。

板式橡胶支座的产品用途及板式支座安装方法

板式橡胶支座的产品用途及板式支座安装方法：板式橡胶支座主要适用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交桥。

主要功能是将上部的反力可靠地传递给墩台，并同时能完成梁体结构由于制动力、温度、混凝土的收缩徐变及荷载作用等引起的水平位移及梁端的转动。

板式支座允许水平力为竖向的10％，允许转角不小于40“，摩擦系数0.04－0.06，活动支座水平位移量50mm－250mm，分5级。

荷载等级100KN－15000KN。

板式橡胶支座的性能特点：板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘合而成，它有足够的竖向刚度，能将上部构造的反力可靠的传递给墩台，有良好的弹性，以适应梁端的转动；又有较大的剪切变形能力，以满上部构造的水平位移。

如果在板式橡胶支座表面粘复一层1.5mm-3mm的聚四氟乙烯圆形板式橡胶支座，制造成聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。

它除了竖向钢度与弹性变形，能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因聚四氟乙烯板的低磨擦系数，可使梁端在四氟板表面向内滑动，水平位移不受限制；特别适宜中、小荷载，大位移量的桥梁使用。

桥梁板式橡胶支座在安装时要注意哪此事项：板式橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单，价格低廉，无需养护，易于更换，缓冲隔震，建筑高度低等优点。

因而,在桥梁界颇受欢迎，被广泛应用。

对于支座的正确就位先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。

架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。

为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。

以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。

在架梁落梁时要平稳，防止压偏或产生初始剪切变形,大家可以参考铁路桥梁板式橡胶支座规格表。

在安装T型桥梁时，若橡胶支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局部受压，而形成应力集中。

橡胶支座施工方案

橡胶支座施工方案1. 引言橡胶支座是一种常用于各类工程的支撑装置，它由橡胶材料制成，具有良好的耐久性和隔震性能。

本文将介绍橡胶支座施工的方案和步骤，以确保工程的质量和安全。

2. 施工准备在进行橡胶支座的施工之前，需要进行以下准备工作：•完成设计图纸的审核和确认。

•准备橡胶支座和施工所需的材料和工具。

•安排专业施工队伍，确保施工人员具备相关技术和经验。

•确定施工现场，并进行必要的清理和平整。

3. 施工步骤3.1 位置标注根据设计图纸，确定橡胶支座的安装位置，并在支座底垫面做好标注。

3.2 清理底垫面清理底垫面，确保其表面平整、干净，并清除杂物、尘土等。

3.3 底垫面涂刷防霉处理剂在底垫面上涂刷防霉处理剂，以增加橡胶支座的使用寿命和抗菌性能。

3.4 安装支座将橡胶支座放置在标注的位置上，并使用螺栓或锚栓将其固定在底垫面上。

确保支座与底垫面之间有适当的间隙，以便支撑结构在荷载作用下能够自由伸缩。

3.5 调整支座高度根据设计要求，调整支座的高度，确保支撑结构在荷载作用下达到预期的水平高度。

3.6 试验和检查按照规范要求，对安装好的橡胶支座进行试验和检查。

测试包括对支座的承载能力、位移和回复性能进行检测。

3.7 补充支撑材料根据需要，在支座底面或支撑结构上增加补充支撑材料，以提高支撑的稳定性和均匀性。

3.8 固定支座在进行试验和检查合格后，使用环氧树脂或水泥将橡胶支座与支持结构进行永久性的固定。

3.9 清理和整理完成支座安装后，进行清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。

4. 施工注意事项在橡胶支座的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工。

•橡胶支座的安装位置和数量应符合设计要求。

•支座的选择和设计应满足工程荷载和变形要求。

•支撑结构和支座之间应保持良好的接触，并确保支座的稳定性和可靠性。

•施工人员应具备相关技术和安全意识，严格遵守施工操作规程。

5. 总结通过本文的介绍，我们了解了橡胶支座施工的方案和步骤。

1、关于橡胶支座使用管理办法(试行)

关于橡胶支座使用管理办法（试行）近期各标段桥梁工程相继进入架桥施工阶段，各标段桥梁橡胶支座已分别进场，为了对橡胶支座质量加强控制，J3总监办针对橡胶支座使用管理办法（试行），具体办法如下：一、产品要求：对于板式桥梁橡胶支座生产厂的商标应在模具内侧面刻出，以使每块支座留有永久性标记。

支座的包装要应根据分类、规格分别包装。

包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期。

包装内应附有产品合格证。

二、储存方式:1、储存橡胶支座的库房应干燥通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源lm 以上，且不能与地面直接接触。

2、支座储存期不宜超过一年。

如储存期较长，则在使用时应进行有关检验，其力学性能应符合本标准的有关规定和要求。

板式橡胶支座的运输支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。

三、检测频率及方法：1.针对板式支座每批进厂检验一次，每检验批代表数量不超过200个，每批逐个进行外观检查，再从检查合格的样品中取至少3个进行物理性能检验。

2．针对球形、盆式支座针对板式支座每批进厂检验一次，每检验批代表数量不超过20个，每批逐个进行外观检查，再从检查合格的样品中取至少2个进行物理性能检验。

3．针对个别型号规格少于5个以下，数量较少如与其它标段型号厂家一致可共同送检，如不一致必须每个型号均要送检试验，送检时必须通知总监办、中心试验室共同见证取样并送至有资质的甲级检测单位进行检测。

支座检测频率及取样方法一览表四、准备工作:支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。

支座垫石顶面标高要求准确无误。

在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过±1.5mm，同一支承垫石高差应小于0.5mm。

五、支座安装：1．支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。

安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。

市政路桥工程中的板式橡胶支座施工质量控制

市政路桥工程中的板式橡胶支座施工质量控制摘要：支撑座是桥梁的重要组成部分，起到承上启下的作用。

虽然其本身占整个桥梁的总体积不大，但是对于桥梁的质量安全以及使用年限都有很大影响。

有鉴于此，本文仅就市政路桥工程中的板式橡胶支座施工质量控制结合在现场实际工作进行一下探讨。

关键词：桥梁支座质量目前在城市中一些道路和桥梁严重受损，主要是由于随着社会经济的进步，居民生活质量不断提高，从而使车流量的不断增加超出原有设计要求造成的。

桥梁的结构安全以及寿命周期受桥梁很多部分共同制约，其中脆弱环节就包括了桥梁支座，一旦损坏将后果严重。

所以优质的桥梁支座很重要，这需要从源头抓起，桥梁支座的初始设计开始，就要符合质量技术标准，充分做好预判，之后保证适当的建设和安装的高质量。

当然，良好桥梁支座经常性保养也非常重要。

如何提高质量、延长桥梁的使用寿命，并有效下降低维护成本，并在降低操作和维护成本是现在桥梁建设的一个课题。

一、橡胶支座的的分类介绍板式橡胶支座是公路桥梁中比较常用的产品，它分为普通板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座。

对于普通型桥梁支座适用于跨度小于30m、位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构，正交桥梁用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座. （一）板式橡胶支座这种支撑座可以使桥梁减少动态负载的影响桥梁结构，具有以下特点：防震效果好，安全，节省钢材，节约费用，维护简单，更换方便等。

这是因为支撑座由薄钢板镶嵌有多层橡胶组合，并经过粘合以及硫化处理，使得上部结构的压力传递给墩台的时候其竖向刚度足以承受垂直荷载，而且具有良好的灵活性，梁端得以转动；两端的构件的较大水平位移也能够承受。

（二）四氟板式橡胶支座四氟板式橡胶支座可以使桥梁结构的上部，水平位移不受限制的大跨度，可以用来做连续梁推及t型梁横移滑块。

四氟板式橡胶支座就是用聚四氟乙烯涂抹一定厚度的普通橡胶，粘在普通板式橡胶支座厚度为3毫米左右聚四氟乙烯板，这种支座和普通板式橡胶支座一样，弹性变形适应性姣好，因为四氟板与梁底不锈钢板之间的摩擦系数低，所以还能承受垂直荷载及适应梁端的转动。

板式橡胶支座适用规范

板式橡胶支座适用规范：公路桥梁板式橡胶支座技术标准(JT /T4-2004)进场时要求：1.标志: 每块橡胶支座要留有永久性标志;2.包装: 支座应根据分类、规格分别包装。

包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期。

包装内应附有产品合格证。

3.按每批号常规检验项目三项：①.极限抗压强度②.抗压弹性模量③.抗剪弹性模量橡胶支座每批取样品六块，其中三块做破坏性试验，三块可退回，四氟板可免检抗剪弹性模量试验。

特别注意：1、根据实际经验，如果支座为甲供的话（一般业主会这么做），同一规格尽量让材料商一次送够，不要每批次送几十个。

要不然检测费用高昂。

2、常规检测中以抗压弹性模量超出设计值（不合格）居多，当外委报告取回后，需认真查看核对。

另2009年广东省某次检查中发现过该类问题：报告中抗压弹性模量超出范围值，但报告结论为合格。

有值得商榷的地方，一定要及早发现并更正。

锚具取样送检资料原文地址：大桥上钢绞线、锚具、夹片如何取样送检？作者：自由世界工程类别：桥梁工程检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失锚具静载锚固性能取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）取样方式：随机抽取取样数量：外观抽10％并不少于10套硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。

板式橡胶支座施工方案(施工工艺

板式橡胶支座施工方案(施工工艺范本一：板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料：板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。

1.1.2 辅助材料：橡胶涂料、防腐涂料等。

1.2 设备准备1.2.1 起重设备：吊车、起重机等。

1.2.2 砼浇筑设备：混凝土搅拌机、泵车等。

1.2.3 整平设备：水平仪、激光仪等。

2. 施工工艺2.1 基础处理2.1.1 清理基础：清除基础表面杂物和污垢。

2.1.2 查修基础：检查基础是否存在裂缝、沉降等问题，并进行修补。

2.2 安装钢板2.2.1 钢板安装：将预制的钢板安装在基础上，保持水平和垂直。

2.2.2 钢板固定：使用螺栓和垫片将钢板固定在基础上。

2.2.3 检查钢板：检查钢板安装是否符合要求。

2.3 安装橡胶支座2.3.1 将预制的橡胶支座放置在钢板上。

2.3.2 调整支座高度：根据需要，调整橡胶支座的高度。

2.3.3 固定支座：使用螺栓和垫片将橡胶支座固定在钢板上。

2.4 浇筑混凝土2.4.1 预备浇筑：将混凝土预先配好。

2.4.2 浇筑混凝土：将混凝土倒入橡胶支座周围，确保充分填充。

2.4.3 整平混凝土：使用整平设备对混凝土进行整平处理。

3. 施工质量控制3.1 材料验收：对橡胶支座、钢板等材料进行验收。

3.2 施工过程检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量。

3.3 施工结束检查：对施工结束后的工程进行终验，确保工程质量。

附件：施工现场照片、橡胶支座产品说明书、钢板材料报告等。

法律名词及注释：1. 橡胶支座：指用于承受和传递荷载的橡胶制品。

2. 基础处理：指在安装结构物前对基础进行清理和修补的工作。

3. 整平设备：指用于调整地面或混凝土表面水平度的专用设备。

范本二：板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料：板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。

1.1.2 辅助材料：橡胶涂料、防腐涂料等。

1.2 设备准备1.2.1 起重设备：吊车、起重机等。

板式橡胶支座施工技术

板式橡胶支座施工技术板式橡胶支座施工技术一、引言板式橡胶支座是一种常用于建筑和桥梁工程的支座材料，其具有良好的抗震和抗振性能。

本文将详细介绍板式橡胶支座的施工技术，包括材料准备、施工工艺步骤和注意事项等内容。

二、材料准备1. 橡胶材料：选择质量好、性能稳定的橡胶材料，根据设计要求选择适当的橡胶硬度和厚度。

2. 铺垫材料：通常选用聚乙烯薄膜或防粘涂层材料作为铺垫材料，其作用是减小摩擦力，方便支座的位移。

3. 钢板：根据设计要求选择合适的钢板规格和厚度，用于支座和结构之间的传力。

4. 锚固材料：用于锚固支座的锚固段，通常选用锚筋和锚板等材料。

5. 环氧树脂：用于固定支座和结构之间的钢板，提高刚度和稳定性。

三、施工工艺步骤1. 模板制作：根据设计要求制作支座安装的模板，保证支座的准确位置和尺寸。

2. 支座安装：先将预制的钢板放置在模板上，然后在钢板上码放橡胶块，注意要按设计要求进行排列。

3. 锚固安装：根据设计要求，在支座的一侧或两侧设置锚筋孔，然后将锚固材料固定在支座上，确保支座的稳定性。

4. 固定钢板：用环氧树脂将钢板与支座固定，确保钢板与支座之间的传力。

5. 清理和检查：清理施工现场，确保支座安装的质量，检查支座的是否垂直和水平等。

四、注意事项1. 施工前要对材料进行严格的质量检查，确保其符合设计要求和施工规范。

2. 施工过程中要采取必要的防护措施，以防止橡胶材料和钢板受到损坏。

3. 施工过程中要注意支座的定位和安装顺序，确保支座的准确定位和平稳安装。

附件：本文档所涉及的附件如下：1. 材料检验报告2. 支座安装图纸3. 施工现场照片法律名词及注释：1. 附件：指文档中的附加材料或图表等，用于支持文档的内容。

2. 施工规范：指建筑行业中约定的施工标准和规范，用于指导施工过程中的操作和质量控制。

橡胶支座施工方案

橡胶支座施工方案引言橡胶支座作为一种重要的桥梁支座材料，具有良好的减震和隔震效果，广泛应用于桥梁、高速公路和铁路等工程中。

本文档旨在介绍橡胶支座的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的质量验收等内容。

一、施工前准备工作1.1 设计方案评审在施工开始前，需要对橡胶支座的设计方案进行评审。

评审的内容包括支座型号、规格、承载能力以及配筋等，确保设计方案符合实际需求，并满足相关标准和规范要求。

1.2 材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括橡胶支座、垫铁、锚固件、胶粘剂、蜡笔等。

同时，还需要准备好施工所需的工具，如橡胶锤、抹灰板、水平仪等。

1.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解橡胶支座施工的基本原理和步骤，掌握相关操作技能。

特别需要注意的是，施工人员应具备一定的安全操作意识，掌握相关施工安全规范。

二、施工步骤2.1 施工现场准备施工前需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域整洁、平整，并清除任何会妨碍施工的杂物。

2.2 支座安装2.2.1 首先，在桥墩的预留砼表面涂刷胶粘剂，以确保橡胶支座和桥墩之间的黏结性能。

2.2.2 将橡胶支座放置在预埋垫铁上，并用蜡笔标记支座和桥墩的接触面。

2.2.3 将橡胶支座放置到桥墩上，用橡胶锤轻轻敲打支座，使其与桥墩紧密接触。

2.2.4 检查支座的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测，并进行相应的调整。

2.3 锚固件安装2.3.1 首先，在支座的上表面涂刷胶粘剂，并将锚固件插入支座的孔中。

2.3.2 使用扭矩扳手对锚固件进行固定，确保其牢固可靠。

2.4 支座调整2.4.1 使用橡胶锤调整支座的高度，使其与相邻支座在同一水平面上。

2.4.2 使用抹灰板检查支座的平整度，对不平整的支座进行调整，以确保桥面板的平整度。

2.4.3 在支座的标高板上标示出支座的高度，并进行相应的调整，以满足设计要求。

2.5 质量验收2.5.1 对施工过程进行质量验收，主要包括支座的安装质量、垫铁的安装质量以及锚固件的安装质量等。

板式橡胶支座安装方案

板式橡胶支座安装方案简介板式橡胶支座是一种新型支座，也是现今建筑中常用的一种支座。

它是由上、下两个钢板之间夹一个(或多个) 大型橡胶垫组成，具有减震、减振、降噪的功能。

在建筑和桥梁工程中，板式橡胶支座通常用于桥墩或桥面与梁体之间的连接，所以安装质量的好坏直接关系到整个工程的安全性和实用性。

安装前准备工作在安装板式橡胶支座之前，需要检查现场平面度和高程的误差，模板是否符合设计要求，是否存在毛刺、蜂窝等缺陷，否则会影响板式橡胶支座的安装效果。

此外，还需要检查板式橡胶支座本身，观察有无断裂、裂纹、气泡、硬块等异常情况，并确认橡胶垫的品种和性能是否符合设计要求。

安装步骤步骤一：清洁基础面和支座底面首先要清除基础面和支座底面的油污、灰尘、杂物等。

并用钢丝刷除去表面氧化物，以确保基础面能够与支座底面紧密粘合。

步骤二：检查支座定位将支座放到预先准备好的基础上，确保其位置、方向和高程的准确。

步骤三：安装支座把橡胶垫放在板式橡胶支座底面上，再用搭铁或紧固件将上、下钢板压紧，使橡胶垫充分填充在钢板之间。

若钢板间有异物嵌入，应将异物挑出，才能继续安装工作。

步骤四：调整支座水平用水平仪检查支座的水平度，如不在规定范围内可在支座底面加垫片调整，使其达到标准的平整度。

步骤五：检查支座间隙检查支座与基础或钢筋之间的间隙，如不符合设计要求，则需加垫或减少底衬板的数量。

注意事项在板式橡胶支座的安装过程中，需要注意以下几点：1.基础的整平度，决定了板式橡胶支座的稳定性，要保持基础面干净平整，不能有影响支座安装的障碍物。

2.同一桥墩或桥肋上不应发生支座高差，不同桥墩或桥肋处的支座高度及支座高差应符合设计要求。

3.在支座安装过程中，应密切沟通协调，统一认识，遵循标准安装程序，确保整个过程的质量检验，以达到质量优良、环保安全的效果。

本文主要介绍了板式橡胶支座的安装方案、安装前的准备工作、安装步骤以及注意事项等。

要保障工程安全和质量，正确安装板式橡胶支座至关重要。

桥梁板式橡胶支座的安装与施工工艺

广河县买家巷镇曹家坡村邓家沟桥桥梁板式橡胶支座的安装与施工方案现浇梁安装橡胶支座较方便。

施工顺序如下：⑴、先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁、平整无油污。

若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整。

⑵、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。

将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合，支座就位准确。

⑶、同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平，可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆，让支座在重力下自动找平。

⑷在浇注砼梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。

将此支承钢板视作现浇梁模板的一部分进行浇注。

为防止漏浆，可在支承钢板之间四周空隙处，用纱回丝，油灰或软木板填设。

以后在拆除模板时，再将填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。

预制梁橡胶支座的安装。

安装好预制梁橡胶支座的关键，在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。

施工顺序如下：⑴、先按现浇梁⑴处理好支承垫石。

⑵、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整。

若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。

⑶橡胶支座的正确就位。

先按现浇梁⑵将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位。

T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行。

为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支座位置中心线的沿直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。

以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。

⑷、梁落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。

⑸、在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集中。

该钢筋混凝土垫块或钢板应同梁底用环氧树脂砂浆粘结。

板式橡胶支座安装方案

板式橡胶支座安装方案一、工程概况紫金山大桥全长140米，左幅中心桩号LK48+655;右幅中心桩号RK48+651，分左、右两幅桥，本桥跨径组合为7＊20m预应力砼空心板,桥跨按径向布置。

上部构造结构形式为先简支后桥面连续空心板；下部构造采用双柱墩配钻孔灌注桩基础，墩柱间设置地系梁，墩顶设置盖梁，桥台处设置台帽，盖梁高1.5m宽1。

5m，台帽高1。

3m宽1.4m，支座采用板式橡胶支座GYZD225*63，共有560个.二、施工进度安排根据实施性总体施工计划结合目前工地实际情况.本分项工程计划2009年12月30日开工，2010年1月30日完工。

三、人员组织1、管理人员2、施工队伍：架梁施工队(共7人）如下:3、管理组织机构图管理机构框图四、机械设备安排和主要材料准备情况1、机械设备安排2、主要材料准备情况五、施工方案板式橡胶支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度。

一般要求支承垫石顶面相对水平误差不大于1mm。

板式橡胶支座安装正确与否对支座的受力状况和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整,造成支座局部承压，则支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。

此外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要对准梁体轴线,防止偏心过大而损坏支座.为防止支座产生过大的剪切变形,支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行,以保证像胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。

1、安装板式橡胶支座时注意事项预制梁支座安装的关键:尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其与橡胶支座上下面全部密贴，避免偏心受压、脱空、不均匀受力的现象发生.⑴橡胶支座在安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。

⑵支座在安装前对橡胶支座各项技术性能指标进行复检（本桥橡胶支座已经浙江大学测试中心检验合格）。

⑶支座安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。

⑷安装前计算并检查支座的中心位置。

隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法(2)

隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法一、前言隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法是一种应用于建筑楼梯施工的创新工法。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法的特点如下：1. 利用隔震橡胶支座，在楼梯底部设置支撑点，减小楼梯对地震的响应，提高楼梯的抗震性能。

2. 采用现浇钢筋混凝土板式楼梯结构，具有较好的承载能力和抗变形能力，能够满足楼梯的使用要求。

3. 施工工法简便，流程清晰，施工周期短，适用于各类建筑项目。

三、适应范围隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法适用于各类建筑项目，特别适用于地震活跃区域和高层建筑。

四、工艺原理隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法的工艺原理是通过设置隔震橡胶支座来减小楼梯对地震的响应。

隔震橡胶支座具有较好的减震效果，能够减小楼梯所承受的地震力，从而提高楼梯的抗震性能。

同时，采用现浇钢筋混凝土板式楼梯结构，能够满足楼梯的承载和使用要求。

五、施工工艺1. 施工前，进行场地清理和准备工作，包括材料采购、机具设备调配等。

2. 根据设计图纸进行楼梯模板的搭设，设置隔震橡胶支座，并进行调整和固定。

3. 进行钢筋的加工和预埋，按照设计要求进行布置，并加强构造节点的钢筋绑扎。

4. 进行混凝土搅拌和浇注，确保混凝土的牢固和一致性。

5. 混凝土凝固后，拆除模板和支撑物，进行后续处理工作，包括防水、防火等处理。

6. 进行楼梯的饰面处理和修整，使其达到美观和使用要求。

六、劳动组织隔震橡胶支座现浇钢筋混凝土板式楼梯施工工法所需劳动组织包括项目负责人、技术员、工程队伍、劳动力、安全员等。

根据工程规模和施工进度，进行人员的合理调配和安排。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括：混凝土搅拌机、模板支撑架、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、电焊机、起重机、输送泵等。

板式橡胶支座施工质量控制技术

板式橡胶支座施工质量控制技术[摘要]本文针对板式橡胶支座在使用中常见的质量问题，着重从施工的角度，分析了影响支座质量的主要因素，结合相关施工工序，阐述了支座垫石和板式橡胶支座的施工质量控制技术要点及注意事项，以技术措施为良好的施工质量作保障。

[关键词]板式橡胶支座施工质量控制技术中图分类号：f767.5文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0168-01板式橡胶支座主要有普通板式橡胶支座和聚四氟乙烯滑板式橡胶支座两种。

普通板式橡胶支座，是由多层橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成；而聚四氟乙烯滑板式橡胶支座，是在普通板式橡胶支座的表面按照支座尺寸大小粘贴了一层厚2mm～4mm的聚四氟乙烯板而成，它除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹性变形外，还能承受垂直荷载及适应梁端转动，简称为四氟板式橡胶支座。

在公路桥梁工程中，板式橡胶支座因其具有足够的竖向刚度、较大的剪切应变、良好的弹性和抗震作用，并有构造简单、价格低廉、易于维护更换等优点而被广泛采用，但近年来在桥梁运营使用过程中，板式橡胶支座出现了各种各样的质量问题和质量隐患，如偏压、脱空、不均匀支承、压碎、开裂、锈蚀等，直接影响了桥梁结构的安全性和耐久性。

本文着重从施工质量控制技术方面，阐述了板式橡胶支座的施工质量控制要点和注意事项，以期保证施工质量，延长桥梁使用寿命。

1 影响支座施工质量的主要因素（1）支座垫石标高及表面平整度不能满足要求。

支座垫石是放置橡胶支座、传递梁端荷载的重要结构，其施工质量好坏直接影响到板式橡胶支座的安全性和耐久性，施工中由于施工控制误差及混凝土的收缩特性，使得支座垫石的顶面标高及平整度不能满足支座安装要求，致使在桥梁运营过程中因支座局部受力或支座垫石顶面脱空而为桥梁的安全使用留下隐患。

（2）支座安装位置不符合要求。

支座在安装时，由于墩台或垫石顶部有浮砂未清理干净，或未能按图纸位置正确安装，或在梁体安装时支座产生了纵横向位移和初始变形，这也是影响板式橡胶支座施工质量的一个因素。

桥梁支座安装施工工艺

桥梁支座安装施工工艺一、工艺流程1、板式橡胶支座安装2、盆式橡胶支座安装（1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装（2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装3、环形支座安装（1）、螺栓连接球形支座安装（2）、焊接连接球形支座安装二、操作工艺1、板式橡胶支座安装（1）、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定。

（2）、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）、找平修补：将其墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

（4）、拌制环氧砂浆①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。

②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

③在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

（5）、支座安装①安装前按设要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测量其对角线，误差超标应及时予以调整。

⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承同上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

（6）、其他板式橡胶支座安装①滑板式支座安装滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。

基于BIM的橡胶隔震支座精准安装关键技术施工工法(2)

基于BIM的橡胶隔震支座精准安装关键技术施工工法一、前言基于BIM的橡胶隔震支座精准安装关键技术施工工法是一种在建筑施工中常用的技术，能够有效地降低地震对建筑物的破坏程度，提高建筑物的抗震性能。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并以一个工程实例加以说明。

二、工法特点基于BIM的橡胶隔震支座精准安装关键技术施工工法具有以下几个特点：1. 使用BIM技术进行设计和模拟，可以在施工前预先模拟建筑物在地震发生时的受力情况，以及橡胶隔震支座的合理布局和选型。

这样可以提前确定施工方案，减少设计和施工的误差。

2. 采用精准安装技术，确保橡胶隔震支座的布置和安装位置准确无误。

通过使用高精度的测量仪器和工艺，保证了橡胶隔震支座的安装质量。

3. 高效的施工工艺，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

通过合理的施工顺序和流程，减少了施工中的不必要的等待和浪费。

4. 该工法适用范围广，可以应用于各种不同类型的建筑物，如住宅楼、办公楼、桥梁等，有效提高了建筑物的抗震性能。

三、适应范围基于BIM的橡胶隔震支座精准安装关键技术施工工法适用于各种规模的建筑工程和桥梁工程，特别适用于对抗震性能要求较高的建筑物。

根据建筑物的结构形式和地理环境，可以选择不同类型和规格的橡胶隔震支座进行施工，以达到最佳的抗震效果。

四、工艺原理基于BIM的橡胶隔震支座精准安装关键技术施工工法的工艺原理主要包括以下几方面：1. 通过BIM技术对建筑物进行模拟和分析，确定橡胶隔震支座的布置和选型。

根据建筑物的结构形式、地震力和地基情况，预先模拟建筑物在地震中受力情况，以确定橡胶隔震支座的位置和数量。

2.在施工前进行精确测量和标注，确定橡胶隔震支座的安装位置。

采用高精度的测量仪器进行测量和标注，以确保橡胶隔震支座的安装位置准确无误。

3. 选用合适的机具设备进行橡胶隔震支座的安装。

根据橡胶隔震支座的规格和安装要求，选择合适的机具设备进行施工。