软化水再生操作规程
软化水处理技术操作规程
软化水处理技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 循环水系统软化水处理设备，是供本车间中频炉和车间进口设备，液压系统冷却用。
设备的单机生产能力为5---10t/h。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的软化水处理。
2 启动前的准备与检查2.1 新投产或长期停用的软化器。
在投入运行前应按规程进行全面的检查并将软化器处理合格后处于待运行状态。
2.2 新投产或长期停用的软化器，所有阀门都应进行全面严格地检查，确认灵活、严密、开关指示正确。
2.3 设定盐阀高度2.3.1 不通电时用手动完成反洗、吸盐、加压、正洗补水，吸盐时看盐箱液面是否下降。
2.3.2 盐箱内加入200公斤工业用盐，保证盐液浓度20%（饱和状态）。
2.3.3 进水压力在0.2MPa左右。
2.3.4 检查480E2是否正常。
3 480E2微电脑控制器的操作3.1 将锁定开关置与清除位置，按设定、清除键，显示屏显示6个8。
3.2 将锁定开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示2-1松手，此时显示屏显示0.0。
3.3 按动设定、清除键输出入产水量，按动设定、清除键一次，显示屏0向前跳动一位，当显示屏显示00.0时松手，按住设定、清除键，直至显示屏示X0.0松手，再按设定、清除键，显示屏0向前跳动一位，直至显示屏显示XXXX0.0松手（X为0-9）。
3.4 按住模式键，显示屏显示2-1，确认输入数据。
3.5 按住模式键，显示屏显示2-2，显示屏显示同1号罐相同产水量，按住模式键，显示屏显示2-2，确认输入数据。
3.6 将锁定开关置于锁定位置，输入完毕。
3.7 强制再生键使用方法：将锁定揭开关置于打开位置，按住模式键，直至显示屏显示模式4，按设定、清除键显示需再生罐号，在按强制再生键，启动再生。
4 180阀体的操作4.1 当产水量达到设定水量后，480控制器将向180阀体发出再生信号，180阀体接到指令后，自动启动再生，完成反洗、吸盐、快冲洗及重注、工作过程。
锅炉房软水器手动再生操作说明
锅炉房软水器手动再生操作说明一、软水器简介软水器是一种用于锅炉房的水处理设备，它能够去除水中的硬度离子，有效防止锅炉结垢，延长设备使用寿命，提高能源利用效率。
软水器通过树脂交换作用，将水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子进行交换，实现软水的净化效果。
二、软水器手动再生的目的软水器在使用一段时间后，树脂会逐渐饱和，无法再继续起到软化水的作用，需要进行再生操作。
手动再生操作可以去除树脂中的钙、镁离子，让树脂重获活性，继续发挥软化水的功能。
三、操作步骤1. 准备工作（1）关闭软水器的进水阀和出水阀，确保软水器在停止工作状态。
（2）确保软水器的盐箱内有足够的盐，一般情况下，盐箱至少应该有一半以上的盐。
2. 手动再生（1）找到软水器上的手动再生阀，通常位于软水器控制面板上的一个拨动开关。
将这个开关拨至再生位置。
（2）打开软水器的进水阀，允许水流通过软水器，进入再生单元。
此时软水器开始进行再生操作。
注意观察软水器上的压力表，确保压力正常。
（3）等待一段时间，一般再生操作需要30分钟至1小时不等，具体时间根据软水器型号而定。
（4）关闭软水器的进水阀，再将手动再生阀拨回正常工作位置。
（5）打开软水器的出水阀，允许软化后的水流出软水器。
此时软水器恢复正常工作状态。
四、注意事项1. 在软水器进行手动再生操作期间，锅炉房不得停水，以确保锅炉等设备正常运行。
2. 软水器每次再生后，会有少量的盐水排出，这是正常的现象。
3. 定期检查软水器的盐箱，确保盐的储量充足，以免影响软水器的正常工作。
4. 若软水器出现故障或异常情况，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
五、总结锅炉房软水器的手动再生操作是保证软水器持续高效工作的重要步骤。
通过按照正确的操作步骤进行再生，可以延长软水器的使用寿命，提高锅炉设备的工作效率。
在进行再生操作时，务必注意安全，遵循操作规程，如有问题及时联系维修人员进行处理。
软化水处理系统操作规程
软化水处理系统操作规程1目的：规范软化水处理系统设备的操作2适用范围：适用处理40T/h软化水处理系统3工艺流程图：原水原水水泵离子交换器 50m3软化水箱水处理系统锅炉系统前处理混料4操作步骤：开机前检查：检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。
检查软化水泵进出口阀门是否打开。
检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。
检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。
检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。
开机：打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（）。
运行巡视：每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。
每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。
当离子交换器出水量运行到850吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的频次，如不合格（硬度≤l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。
清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。
每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。
巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。
认真做好运行、巡视记录。
停机：锅炉停炉后，待除氧罐液位上升到1500mm左右时，关闭软化水泵。
5周期维护：每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机，并做好记录。
6常见故障及解决措施：吸盐时不工作：检查吸盐阀是否正常，拆开后清洗内部阀体，清洗干净后再安装。
软化水岗位技术操作规程
软化水岗位技术操作规程软化水介绍软化水是指通过去除水中的离子，如钙、镁和铁等离子，在水中加入碳酸钠，从而让水变得软化的一种过程。
软化水主要是通过离子交换技术（Ion Exchange）实现的。
软化水具有以下好处：•延长设备寿命：硬水会导致设备内部堵塞，影响设备的正常使用和寿命。
•提高产品质量：水质的影响往往直接影响到产品的质量，软水能够去掉水中的多余离子，从而提高产品质量。
•节约能源：硬水会导致加热设备耗能增加，而软水则可以降低加热设备的能耗。
软化水操作流程软化水岗位技术人员负责对公司中采用的软化水设施进行日常维护和操作。
其主要流程如下：1. 开启水处理设备在开始软化水操作之前，需要先开启软化水设备。
操作人员应该按照设备使用说明手册开启软化水设备。
2. 检查软化水设备开启软化水设备后，操作人员应当检查设备的运行状态。
主要检查以下几点：•软化水设备是否正常运行•软化水设备是否存在异常声音或异味•设备内部是否存在堵塞现象3. 添加盐酸或氢氧化钠在软化水设备中，离子交换树脂的性质会随着使用时间的增加而逐渐减弱。
因此，为了保证软化水设备正常运行，操作人员需要添加盐酸或氢氧化钠。
具体操作步骤如下：1.确定软化水设备中离子交换树脂的种类2.按照使用说明手册中的配方控制盐酸或氢氧化钠的添加量3.将盐酸或氢氧化钠均匀地溶解到软化水设备中4. 验证软化水质量软化水岗位技术人员需要定期测试软化水的质量。
这可以通过以下两种方法来完成：•采样送往实验室进行检测•使用自检设备进行检测在自检设备的使用过程中，操作人员需要按照使用说明来安装和使用自检设备。
5. 定期维护设备操作人员应该定期对软化水设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和寿命。
具体维护方法如下：•定期清洗软化水设备的滤芯和过滤介质•定期更换软化水设备的滤芯和过滤介质•对软化水设备的部件进行定期润滑结束语软化水岗位技术操作规程要求操作人员严格按照上述流程进行操作。
软化水站操作规程
软化水站操作规程软化水站操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉软化水站的工作原理、设备结构和操作步骤，经过相关培训合格后方可操作。
2. 操作前必须检查软化水站的设备是否正常，如有异常情况，应立即报告上级。
3. 操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并根据操作需要佩戴相应的防护服装。
4. 操作人员必须严格遵守消防安全规定，禁止在操作区域内吸烟，并确保操作区域没有明火。
5. 在操作过程中，严禁擅自改动软化水站的设备和管路，不得随意关闭或调节设备的工作参数。
6. 在操作过程中，严禁将身体的任何部位靠近转动的机械设备，以免发生意外伤害。
二、操作程序规程1. 打开软化水站的电源开关，确认主要设备正常运行。
2. 检查软化水站的原水储罐是否充足，如不足应及时进行补充。
3. 打开软化水站的原水进水阀门，保持稳定的进水流量。
4. 打开软化水站的预处理设备，如过滤器、除铁除锰等，确保原水的清洁度。
5. 打开软化水站的软化设备，根据水质情况调节软化塔的反冲洗频率和时间。
6. 监控软化水站的运行参数，如进水压力、出水压力、流量等，确保设备稳定运行。
7. 定期对软化水站进行检查和维护，清洗设备、更换滤芯等。
8. 关闭软化水站的原水进水阀门和设备开关，断电并拔掉电源插头。
三、常见故障处理规程1. 软化水站没有出水或出水压力低：检查水源是否充足，检查水泵是否正常工作，检查阀门是否打开。
2. 软化水站出水水质不合格：检查软化塔中的树脂是否耗尽，如需要更换树脂，及时进行处理。
3. 软化水站设备出现异常声音：检查设备的旋转部件是否有异物卡住，及时清理或更换受损部件。
4. 软化水站设备出现漏水现象：检查设备的管路连接是否松动，检查密封件是否破损，及时进行修复或更换。
五、紧急情况处理规程1. 在软化水站发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即启动紧急停车按钮，并迅速报警和疏散人员。
2. 在软化水站发生泄漏或溢出情况时，操作人员应迅速关闭有关阀门，并使用适当的材料迅速清理泄漏物，并及时报告上级。
全自动软化水操作规程
全自动软化水操作规程一、概述全自动软化水操作是指通过全自动软化水设备对水进行处理，去除水中的硬度离子，以达到软化水的目的。
本文将介绍全自动软化水操作的步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否完好，确保各个部件正常运转；（2）检查水源是否符合要求，如水质是否达到软化水的标准；（3）确保设备已连接电源并通电。
2. 开启设备按下设备的开启按钮，启动全自动软化水设备。
3. 设置参数根据实际需要，设置软化水设备的参数，包括水流量、回收率等。
4. 运行设备（1）打开进水阀，将水源引入全自动软化水设备；（2）设备将通过树脂交换的方式去除水中的硬度离子；（3）软化水设备会定期进行反洗操作，清洗树脂床，以保证其正常运行。
5. 监测水质使用水质检测仪器，对软化水进行监测，确保软化水的质量符合要求。
6. 收集软化水软化水设备将处理后的软化水输出，可通过管道接收，也可以使用容器进行收集。
7. 关闭设备当不需要软化水时，按下设备的关闭按钮，停止全自动软化水设备的运行。
三、注意事项1. 定期维护：软化水设备需要定期进行清洗和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
2. 水质监测：定期对软化水进行水质监测，确保其符合软化水的要求。
3. 电源安全：使用全自动软化水设备时，需注意电源的安全使用，避免发生电器故障和安全事故。
4. 操作规范：操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。
5. 储存与运输：软化水应储存于干燥、通风的地方，运输过程中要避免暴露在阳光下或高温环境中。
四、总结全自动软化水操作规程是确保软化水设备正常运行的重要指导文件，操作人员在使用软化水设备时应按照规程进行操作，注意安全和水质监测，以保证软化水的质量符合要求。
同时，定期维护和保养软化水设备也是确保其长期稳定运行的关键。
通过本文所介绍的操作步骤和注意事项，相信能够帮助操作人员更好地进行全自动软化水操作。
软化水操作规程
1、软化水再生操作规程：（1）将盐缸中注满饱和NACL溶液后关闭。
（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。
（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“BAKWASH”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18MIN之后关闭软水器底阀。
（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“BRINE AND RISE”位，加盐至盐液加完，大约52~60MIN ，关闭6#阀。
（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“PRESSUR”位，至少5MIN 。
（6）逆时针转红色按钮至“SEWICC”位，冲流20~30MIN，至产水合格，再生结束。
（7）注意事项：各阶段自动阀门是否到位见下表：Sevvice backwash brine and minse pessnrcseVaclves open 1-2-6 3-3-5-6 2-4-5 5Valves close 3-3-4-5 1-2-4 1-3-3-6 1-2-3-3-4-6放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。
反洗时，要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程：（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于Servce状态。
（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。
（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。
（4）停止运行时只关闭1#阀。
（5）注意事项：a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。
b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。
软化水处理操作规程
软化水处理操作规程
《软化水处理操作规程》
1. 目的
软化水处理操作是为了减少水中的硬度物质，提高水质，保护管道设备，延长使用寿命。
2. 操作步骤
（1）水质分析：首先需要对原水进行全面的水质分析，包括
水中的硬度物质、碱度、PH值等指标的测试，以便确定软化
处理的方法和措施。
（2）软化设备准备：根据水质分析结果选择合适的软化设备，安装在水处理系统中。
（3）软化剂加入：根据水质分析的结果，按照软化设备的要求，将软化剂按比例加入到系统中，进行混合搅拌。
（4）过滤处理：软化后的水可能还会含有一些杂质，需要通
过过滤设备进行处理，以确保软化水的纯净度。
（5）监测和调整：软化水处理过程中，需要不断监测水质，
根据监测结果对软化剂的投入量和操作参数进行调整，以保证软化效果达到预期要求。
3. 安全措施
（1）操作人员需要严格按照操作规程操作，避免软化剂的直
接接触和吸入。
（2）软化设备的安装和维护需要由专业人员进行，确保设备的正常运行。
（3）软化剂的存放和使用需要遵守相关的安全要求，防止发生意外。
（4）软化处理系统的排放需要符合环保要求，不得对环境造成污染。
4. 总结
软化水处理是保障工业和生活用水质量的重要手段，正确的操作规程和安全措施能够确保软化处理效果和操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保软化水处理系统的正常运行和软化水质量的稳定。
软化水岗位技术操作规程
软化水岗位技术操作规程一、岗位名称：软化水操作员二、操作规程1.安全操作（1）佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、酸碱防护面具等。
（2）按规定使用标有警示标识的酸碱液体，切勿混用。
（3）操作过程中注意现场整洁，去除杂物，并保持通道畅通。
（4）按规定操作资料和仪器设备，防止误操作造成事故。
2.软化水设备操作（1）按照工艺流程和设备操作说明进行操作，确保软化水设备正常运行。
（2）根据软化水质量要求，调整进水流量和出水流量。
（3）根据水质监测结果，及时调整软化水设备参数，保证软化水的稳定性和水质符合要求。
（4）定期对软化水设备进行维护和保养，确保设备正常运行，并及时修复设备故障。
3.软化水化学药剂操作（1）根据软化水设备容器容量和水质要求，按比例配制软化水化学药剂。
（2）在配制药剂过程中，必须将酸碱药剂分开存放，并使用专用容器存放和搬运。
（3）在操作药剂过程中，要穿戴好个人防护装备，避免药剂直接接触皮肤和呼吸道。
（4）使用药剂时，先将药剂加入水中，然后搅拌均匀，避免药剂对设备和管道造成腐蚀。
（5）对药剂使用过程中产生的废弃物，要按规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
4.软化水质量监测（1）按照监测方案进行软化水质量监测，包括测定软化水的硬度、PH值、溶解氧含量等指标。
（2）准备好必要的监测设备和试剂，并进行储存和保养，确保准确的监测结果。
（3）按规定的时间和频率进行软化水质量监测，并将监测结果记录在相关记录表中。
（4）根据监测结果分析软化水质量，并及时报告主管领导和相关部门，提出改进措施。
5.安全事故处理（1）遇到软化水设备故障、泄漏、溢出等突发情况，立即停止操作，迅速采取措施进行紧急处理。
（2）按照应急预案和个人安全知识，进行现场救援和事故处理，确保人员安全。
（3）在事故处理过程中，要严格按照规定使用急救药品和设备，避免二次伤害。
6.文档管理（1）操作员要对相关操作程序及设备参数进行详细记录，做到准确、完整。
软化水岗位安全操作规程(三篇)
软化水岗位安全操作规程第一章一般规定第一条为了保障软化水岗位的安全工作，保护员工的身体健康和生命安全，提高软化水岗位的工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于软化水岗位的操作人员，包括水处理厂的工作人员和外来企业的维护人员。
第三条软化水岗位的操作人员必须经过专业培训，并取得相关的上岗证书方可操作。
第四条软化水岗位的操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟和服用药物。
第五条软化水岗位的操作人员必须佩戴指定的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
第二章安全操作规程第六条软化水岗位的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动操作流程或操作参数。
第七条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须及时报告上级主管并停工检修。
第八条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须遵守相关的操作规范，严禁将手指、手臂等伸入运行设备内部，以免造成伤害。
第九条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须注意设备的运行状态，发现设备故障或异响，应立即停工排除故障，严禁强行运行。
第十条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须严格遵守防火安全规定，严禁在设备周围放置易燃物品，禁止在操作区域吸烟。
第三章事故应急处理第十一条软化水岗位的操作人员在发生事故时，必须立即停止操作，保持冷静，采取紧急措施，并及时报告上级主管和安全部门。
第十二条软化水岗位的操作人员在事故发生后，必须配合安全部门进行事故调查，如实提供有关资料和信息，并积极参与事故处理工作。
第十三条软化水岗位的操作人员在事故发生后，必须参加相关的事故应急演练和安全培训，加强安全意识和应急处理能力。
第四章安全检查与维护第十四条软化水岗位的操作人员必须按照规定的时间和要求进行设备的定期检查和维护工作，确保设备的运行安全和稳定。
第十五条软化水岗位的操作人员必须定期清洁设备，清除设备表面的污渍和沉积物，保持设备的整洁和良好的工作环境。
软化水处理操作规程
软化水处理操作规程1、接班前的检查及准备工作接班时必须对各水池水位及各管道阀门进行全面检查，做到送水前所有阀门必须在正常工作状态，确保水流畅通，防止管道、过滤器、交换器因水压过高发生故障。
2、交换器冲洗过程当交换器使用失效时，首先必须对该交换器进行反洗，反洗前先将交换器中部及上部排水阀门打开，将上部水排掉，然后打开下部进水阀门，水由下部进水阀门进入交换器，当中部排水阀门出水时（由于反洗无压力可掌握只好观察掌握中部排水量大小进行调节好），然后再关闭中部排水阀门让水中脏、杂物由上部排出，当上排出水时一定要检查管道出水量和有无树脂泄漏，否则须随时间调节进水阀门，确保无树脂冲出为准，交换器反洗至上部排出干净水为宜（时间大约20---30分钟）3、盐及树脂再生过程3.1当洗好的交换器需压盐时，先将中部排水阀门打开，将交换器上部水排掉，同时必须对其他交换器进盐阀门全面检查，所有其他交换器进盐阀门必须作到全部关闭，然后打开进盐阀门和盐罐上的出盐阀门以及盐罐进水阀门，让盐水缓缓进入交换器内，压力控制在进水0.05MPa，出水0.04 MPa左右。
待中部排水阀门出水有咸味时，再关闭中部排水阀门，2分钟左右，检查盐罐底部排水阀门流出水无咸味时，关闭压盐罐所有阀门，压盐完毕（时间大约30分钟左右）。
3.2当盐水浸泡树脂5小时左右时，对该交换器进行正洗。
正洗前，先开中部进水阀门和上排水阀门进行小反洗，直至上排水阀门出水无咸味时，关闭中部进水阀门，再打开上进水阀门和下排水阀门进行正洗。
水压控制在进水压力0.2MPa左右，出水压力0.18MPa 左右（同时随时掌握水流量）。
正洗到出水水质化验合格为准。
（时间大约40-60分钟）4、水及化验过程4.1、制水前，对进入炼铁和炼钢水池前两道分水阀门一定要控制好，要搞好确认，同时对炼铁和炼钢各使用的交换器严格把好关，并根据交换器所挂牌（使用和失效）进行操作。
制水时进水压力不得大于0.2MPa，出水压力控制在0.16-0.18 MPa左右，同时还需及时掌握出水流量，不得由于外供水流量小而采取关小出水阀来增高压力操作，在制水期间交换器边不得离人，随时掌握水压变化。
软化水岗位操作规程
内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部软化水岗位操作规程编号：CHL/DL/RHSGWCZGC/2021受控状态：版本号：B/0 分发号：校对：审核:2021-7-1发布 2021-7-3实施目录1、岗位任务及操作范围 (3)2、管辖范围 (3)3、岗位职责及要求 (3)4、平安、环保及劳动保护 (4)5、工艺流程简述 (4)6、设备操作运行、水分析等其他简要说明 (5)6.1、过滤器的操作 (5)6.2、FLECK多功能阀3150的说明 (6)6.3、考前须知 (7)6.4、控制器安装与树脂装填 (8)6.5 、软化设备试运行 (8)6.6、流量的设定 (8)6.7、水分析 (9)7、主控工艺指标 (12)8、主要设备一览表 (12)9、交接班制度： (13)10、巡回检查制度 (14)10.1检查内容 (15)10.2检查形式 (15)10.3检查方法 (15)11、异常事故的分析及处理 (15)软化水岗位操作规程1、岗位任务及操作范围1.1.服从调度及领导的指挥，保质保量的完成各项生产任务；1.2确保锅炉合格软化水的供应并及时的对炉水进行分析，及时指导锅炉排污；1.3及时认真的做好设备的维护保养工作及其它工作。
2、管辖范围从进入软化水厂房的第一只水阀门起，主要设备包括机械过滤器、软化器、盐箱和软水箱及工艺管线、仪表、阀门等至软化水箱的第一只阀门出口为止。
及时对软化水、炉水、近零排放、冷凝水回收谁、进行取样分析，指导锅炉排污，确保锅炉的平安运行；3、岗位职责及要求3.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务。
3.1严格执行本岗位作业指导书。
3.2严格遵守工艺纪律、平安纪律、劳动纪律。
3.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。
3.4对本岗位运行设备、工艺管道、仪表等做好维护、保养工作。
3.5做好本岗位设备、环境卫生工作。
3.6严格执行交接班制。
3.7水处理操作人员，必须持有劳动部门颁发的操作证。
软化水设备中的树脂该如何再生？
软化水设备的标准工作流程主要包括有工作(有时叫做产水)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程，本文小编就来详细介绍一下关于软化水设备树脂再生的流程。
软化水设备树脂再生流程如下：1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走，这个过程一般需要5-15分钟左右。
2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。
在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换，这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
4、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
以上就是软化水设备树脂再生的流程介绍，若您还有其他疑问，可在文末留言，小编会及时的给您回复！。
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标准操作规程（SOP）
2.范围：适用于本厂纯化水站软化器内的树脂。
3.责任：操作人员。
4.程序：
4．1 根据纯化水制备系统标准管理程序规定，每天对软化水测定一次，如检验不合格则对树脂进行再生。
4．2首先检查盐箱内的盐水是否处于饱和状态，盐位是否低于警戒线，如低于则加入NaCL溶液至警戒线。
4．3饱和NaCL溶液的配制：
4．3．1 向盐箱内加入NaCL至警戒线。
4．3．2 盐箱自动完成注水过程至刻度线。
4．4 树脂再生过程：
4．4．1 将树脂软化器上的自动控制头门盖卸下，露出定时器。
4．4．2 将自动控制头红色钮按逆时针方向旋转至起动位置，树脂软化器将自动完成再生过程。
4．5 及时填写阳离子树脂再生记录。