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焊条电弧焊工艺ppt课件
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2)焊接电弧的分布 焊接电弧中三个区域的温度 时不均匀的，阴极区和阳极区温度取决于电极材料， 而且一般阴极区温度低于阳极区，而且低于材料的 的沸点。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
3
(1)优点 1)工艺灵活、适应性强、适用于碳钢、低合金钢、 耐热钢、不锈钢等各种材料的平、立、横、仰焊各 种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。它是熔化 焊最通用的一种焊接方法。 2)焊接质量与埋弧焊气焊相比，焊条电弧焊的金 相组织细，热影响区小，接头性能好。 3)易于通过工艺调整(如对称焊)来控制变形和改 善应力。 4)设备简单、操作方便
得密集，因此电弧就向铁磁
一侧偏吹，就像铁磁体吸引
电弧一样。如果材料受热后
温度升得较高，导磁能力就
降低，对电弧磁偏吹的影响
也就减少。 16
c.焊条与焊件的位置不对称 在靠近焊件边缘进 行焊接时，经常会发生电弧偏吹。当焊接位置逐渐 靠近焊件中心位置时，则电弧的偏吹现象就逐渐减 小或没有。这由于在焊缝的端起处时，焊条与焊件 所处的位置不对称，造成电弧周围的磁场分布不均， 再加上热对流的作用，就产生电弧偏出。
焊接基础 知识
1
手工电弧焊技能培训
2
第一节焊条电弧焊工艺
一、焊条电弧焊条工艺 1.焊条电弧焊工艺特点 焊条电弧焊时手工操作焊条进行焊接的电弧焊方 法。它通过焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化 的焊接方法。焊接过程中，焊条药皮熔化分解成气 体、熔渣，在气、渣的联合保护下，有效的排除了 周围空气的有害影响。通过高温下熔化金属与熔渣 间的冶金反应，还原和进化金属得到优质的焊缝。 其工艺特点是
焊条电弧焊工艺ppt课件
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2)焊接电弧的分布 焊接电弧中三个区域的温度 时不均匀的，阴极区和阳极区温度取决于电极材料， 而且一般阴极区温度低于阳极区，而且低于材料的 的沸点。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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二、焊接电弧的引燃、运条和收弧 1.焊接电弧的引燃 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。引 弧的方法包括以下两类，即： (1)不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件 间的气体导电产生电弧。 (2)接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极 引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法， 根据操作手法不同又可分为：
26
焊接时，如果电弧过长，会出现以下几种不良现 象：
①电弧不稳定，易摆动，电弧热能分散，熔滴金 属飞溅多。
②熔池的保护作用差，与空气的接触面大，空气 中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气 孔的可能性增加，焊缝力学性能降低。
焊接时，碱性焊条应比酸性焊条的弧长短些，仰 焊、立焊长应比平焊短，以利于熔滴过渡。
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(4)电弧电 压 焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形 的要求，二是保证焊透。 电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短 弧，一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
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焊接层数主要根据板厚、焊条直径、坡口形式及 装配间隙来定
n=t/md
n----焊接层数 t-----焊件厚度,mm
松下电器焊接技术讲义.pptx
SW10 个别
VR8
•
一元化调节
功能多
• 电网补偿：电网电压波动在允许范围之内，焊 机正常工作。（342V--418V）
• 电流检测传感：适用于和专机同步。 • 回烧时间：防止焊丝和熔池粘连。（0.1--0.2S
） •• 滞后停气：对焊道进行保护。（0.5--25S)
• 局部熔化：就是能量集中性。（如电弧 焊）单位面积通过电流的大小（电流密 度）单位面积通过电流越大能量集中性 越好。带来许多好处。
• 需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中的好处是
• 焊接速度快 • 引弧性能好 • 熔深大 • 熔敷效率高 • 焊接质量好 • 全方位焊接
和手工焊相比：
种类 内容 焊丝直径 最大电流 截面积 能量集中性
• 无遥控盒电缆(无控制电缆) • 防尘性能好 • 技术新 • 松下独特的制造工艺和技术 • 功能多 • 药芯和实心焊丝兼容 • 自动稳弧性能好
高品质焊机
• 机能齐全 • 性能卓越 • 使用方便 • 高可靠性 • 低故障率 • 价格合理
KR，KH, CL4特长简述
• 无遥控盒电缆，P板密封，松下独特的制造工艺和技术 （H级绝缘，主变压器寿命12.5年以上）其目的是：高 可靠性，低故障率。
• 引进先进的焊接技术，架起 科学生产的桥梁.
• 先进的焊接方法，焊接技术 ，是一个国家或一个企业发 展的重要标志.
• 为焊接新技术的普及和发展 做贡献.
国内，国外焊机发展情况
• 使用情况：美国市场气保焊占第一位， 单相MIG销售量最大。
• 资金投入：国内引进国外设备的资金与 国内设备资金比为2 ：1。
CO2/手工焊/气刨
KV系列 KJ系列
防风焊枪 水冷焊枪
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
松下公司手工焊培训(ppt 30页)
所谓上焊
使用焊锡将金属和金属进行接合。 通过将金属和焊锡合金化、使其接合。 为了进行上焊、需要：
熱 ・ 焊锡 ・ 焊剂 手上焊作業使用松脂心软焊锡丝。
焊锡丝的构成
焊锡合金
焊剂
ハンダ付けの３要素と管理項目
清浄
金属表面の清掃 ハンダ付け機器の清掃
付属機器の清掃
ハンダ付け 加熱
コテの当て方 加熱温度
ＥＮＤ
实用技术练习
５０％
７０％～８ ０％
５０％
①可想象导线形状的 焊锡量 ②弯曲为弓状的焊点 ③有光泽､没有孔及 皱折、粒状的平滑的 焊锡表面。
Ａ Ａ
①正确的位置 ②正确的形状
実技トレーニング－② （作業手順）
导线
皮膜除去
基板
予備焊锡
拧导线 予備焊锡
注入焊剂 予備焊锡
位置決め
用焊烙铁加熱 （上焊） ）
検査
是否熟练上焊？自己负责进行检查。 可进行正确的良否判断。
１・２
３ ４・５ ３
①正确的位置 ②正确的形状 ③浸润（底部、导线） ④焊锡量 ⑤光泽（焊锡表面）
検査ー① 正しい位置
正しい位置でないと強度が劣化する。
位置ズレ
コネクタは浮きに注意
クラック
検査ー② 正しい形状
リードの形には意味がある。
２：フィレットはなだらかな弓状。
３：ハンダ付けした物の形状が想像でき る量。
４：ハンダの表面がスムーズで光沢があ る。
５：穴やクラックが無い。
実作業では、作業指導書に従った量でハンダ付けする。
烙铁的移开
由于烙铁头的移开方法而造成的不良
产生焊锡角 移开烙铁的速度慢
产生焊锡球 移开手腕
使用焊锡将金属和金属进行接合。 通过将金属和焊锡合金化、使其接合。 为了进行上焊、需要：
熱 ・ 焊锡 ・ 焊剂 手上焊作業使用松脂心软焊锡丝。
焊锡丝的构成
焊锡合金
焊剂
ハンダ付けの３要素と管理項目
清浄
金属表面の清掃 ハンダ付け機器の清掃
付属機器の清掃
ハンダ付け 加熱
コテの当て方 加熱温度
ＥＮＤ
实用技术练习
５０％
７０％～８ ０％
５０％
①可想象导线形状的 焊锡量 ②弯曲为弓状的焊点 ③有光泽､没有孔及 皱折、粒状的平滑的 焊锡表面。
Ａ Ａ
①正确的位置 ②正确的形状
実技トレーニング－② （作業手順）
导线
皮膜除去
基板
予備焊锡
拧导线 予備焊锡
注入焊剂 予備焊锡
位置決め
用焊烙铁加熱 （上焊） ）
検査
是否熟练上焊？自己负责进行检查。 可进行正确的良否判断。
１・２
３ ４・５ ３
①正确的位置 ②正确的形状 ③浸润（底部、导线） ④焊锡量 ⑤光泽（焊锡表面）
検査ー① 正しい位置
正しい位置でないと強度が劣化する。
位置ズレ
コネクタは浮きに注意
クラック
検査ー② 正しい形状
リードの形には意味がある。
２：フィレットはなだらかな弓状。
３：ハンダ付けした物の形状が想像でき る量。
４：ハンダの表面がスムーズで光沢があ る。
５：穴やクラックが無い。
実作業では、作業指導書に従った量でハンダ付けする。
烙铁的移开
由于烙铁头的移开方法而造成的不良
产生焊锡角 移开烙铁的速度慢
产生焊锡球 移开手腕
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
焊条电弧焊ppt课件
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（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源，它的主要特点是高效 节能，重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350型。
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(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 （1） 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求： 任何斜度都能夹紧焊条。
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3 焊条的选用 （1）考虑焊件的机械性能和化学成。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能。 （3）考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1焊件厚度Fra bibliotekmm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
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6
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
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（1）交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻
增大，漏磁减小，则
电流增大，反之，则 电流减小。
图10—7 BX1—330（动铁式）交流弧焊机 1—初级绕组；2，3—次级绕组；4—动铁芯 5—静铁芯； 6—接线板
焊条电弧焊基本操作ppt课件
谢谢大家！
焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
填满 弧坑
如图
1
2
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时， 填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
焊缝的接头
退焊接头：尾头接头
2
如图
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。
要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改动焊 条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，构 成熔池后，再压低电弧，往回挪动，前往到原 来的熔池处收弧。
焊条沿焊接方向的纵向挪动即焊接速 度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊 接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊 缝较窄；焊接速度太慢，会构成焊缝余高 过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。
〔1〕 〔3〕
〔2〕
运条
直线运条：没有焊条的横向摆动。 运条表示图： 适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
移，至熔池减少。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的衔接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
中间接头法、
头尾相接
向背接头法、
头头相接
相向接头法、 分段退焊接头法。
尾尾相接
1 尾头相接
2
1
2
1
2
2
1
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开场焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条表示图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊接厂内培训课件理论基础焊条电弧焊.pptx
。2020年9月25日星期五下午2时59分5秒14:59:0520.9.25
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月下午2时59分20.9.2514:59September 25, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月25日星期五2时59分5秒14:59:0525 September 2020
1
焊接方法
2
焊接基本知识
3
材料焊接性
4
焊接变形控制及矫正
5
焊接生产安全
焊接方法
钨极氩 弧焊
其它焊 接方法
焊条电 弧焊
焊接方法
CO2气 保焊
铆工基 本操作
气焊气 割
第二章焊接方法
1焊条电弧焊
焊条电弧焊(手工电弧焊)
焊接方法——焊条电弧焊
焊条电弧焊的优点
操作灵活，适应性强，应用 范围广
使用的设备比较简单， 价格相对便宜并且轻便。 不需要辅助气体防护。
(2) 电弧使焊条的药皮熔化或 燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔 化金属和熔池起保护作用；
(3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断产 生, 形成连续的焊缝。
常用焊条及其特性
焊接方法—焊条电弧焊
常用焊条直径选择
焊接方法—焊条电弧焊
焊接电流
焊条直径d/mm 经验系数K
1~2 25~30
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
2.5 焊条电弧焊基本操作.pptx
四、焊缝的收尾
图13 焊缝的不同收弧方法
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄 灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
五、焊缝的连接
图15 焊缝的连接
3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时， 焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段， 然后熄弧。 4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝 焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端， 拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池 处收弧。
直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）
二、运条方法
图7 月牙形运条法
图8 锯齿形运条法
月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；
角接接头立焊。
二、运条方法图9 正三角形来自条法图10 斜三角形运条法
正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。
斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。
当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良 好焊。条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度 焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。 焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
二、运条方法
图5 直线形运条法
图6 直线往返形运条法
直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
焊接方法与设备之焊条电弧焊课件
THANKS 感谢观看
运条方法
直线运条法
采用直线运条法，焊接过程中不改变焊条角度和运条速度。
摆动运条法
采用摆动运条法，通过控制摆动幅度和运条速度来控制焊缝形状和 尺寸。
锯齿形运条法
采用锯齿形运条法，通过控制锯齿形的角度和运条速度来控制焊缝 形状和尺寸。
接头设计与坡口制备
接头设计
根据焊接材料、焊接位置和焊缝要求等因素，设计合理的接 头形式和坡口形状。
焊条电弧焊的特点
01
02
03
操作灵活
焊条电弧焊设备简单，操 作灵活，适用于各种位置 的焊接。
适应性强
焊条电弧焊可适用于各种 金属材料的焊接，如碳钢 、低合金钢、不锈钢、铝 、铜等。
成本低
焊条电弧焊的设备成本和 材料成本相对较低，适合 于中小型企业的焊接作业 。
焊条电弧焊的应用范围
工业制造
焊条电弧焊在工业制造中 广泛应用于各种金属结构 的焊接，如桥梁、建筑、 船舶、压力容器等。
机械设备维修
焊条电弧焊也可用于机械 设备维修中，对损坏的零 件进行修复或替换。
工艺品制作
在工艺品制作领域，焊条 电弧焊常用于金属雕塑、 摆件等制作。
02 焊条电弧焊设备
焊条电弧焊机
交流弧焊机
交流弧焊机是焊条电弧焊最常用 的电源设备，具有结构简单、维 护方便、成本低等优点。
直流弧焊机
直流弧焊机分为硅整流式和晶体 管式两种，具有电弧稳定、焊接 质量高等优点，但结构较复杂， 维护成本较高。
焊条的角度和送进速度对焊接质量有很大 的影响，操作时要保持焊条与工件表面的 合适角度，控制好焊条的送进速度。
注意间隙的大小和位置
注意操作安全
焊接时要注意间隙的大小和位置，保持间 隙的一致性，以确保电弧燃烧的稳定和焊 接质量的良好。
焊条电弧焊ppt课件
（2） 焊接电源还要满足可以灵活调节焊接电流， 以满足焊接不同厚度的工件时所需的电流。此外， 还应具有好的动特性。 .
1、焊条电弧焊的原理及特点
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形成 渣壳
– 保护熔池中的熔化金属
.
2、电焊条
专用焊接 金属丝
为钛钙型药皮、交流或直流
.
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
• J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） • 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） • 2：药皮和电流种类
.
焊条种类
• 按熔渣性质
– 酸性焊条
• 酸性氧化物比碱性氧化物多 • 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 • 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
• 低合金钢焊条
按用途分
• 不锈钢焊条 • 铸铁焊条
• 堆焊焊条
种
• 镍和镍合金焊条
类
• 铜和铜合金焊条
• 铝和铝合金焊条
• 酸性焊条（SiO2、MnO等） 按熔渣性质分• 碱性焊条（CaO、FeO等）
.
焊条的型号：
碳钢焊条 (GB5117-85): E4303, E5015,
E5016.
药皮类型（酸、碱），电流种类 焊接位置（平、横、立、仰） 抗拉强度 ≥ 430 MPa 焊条
素很多，如电源设备、焊条成分、焊接规范及操
作工艺等，其中主要的因素是电源设备。焊接电
弧在起弧和燃烧时所需要的能量，是靠电弧电压
和焊接电流来保证的，为确保能顺利起弧和稳定
地燃烧。要求：
.
焊条电弧焊的设备与工具
（1） 焊接电源在引弧时，应供给电弧以较高的电 压（但考虑到操作人员的安全，这个电压不宜太 高，通常规定该空载电压在50-90伏）和较小的 电流（几个安培）；引燃电弧、并稳定燃烧后， 又能供给电弧以较低的电压（16-40伏）和较大 的电流（几十安培至几百安培）。电源的这种特 性，称为陡降外特性。
1、焊条电弧焊的原理及特点
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形成 渣壳
– 保护熔池中的熔化金属
.
2、电焊条
专用焊接 金属丝
为钛钙型药皮、交流或直流
.
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
• J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） • 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） • 2：药皮和电流种类
.
焊条种类
• 按熔渣性质
– 酸性焊条
• 酸性氧化物比碱性氧化物多 • 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 • 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
• 低合金钢焊条
按用途分
• 不锈钢焊条 • 铸铁焊条
• 堆焊焊条
种
• 镍和镍合金焊条
类
• 铜和铜合金焊条
• 铝和铝合金焊条
• 酸性焊条（SiO2、MnO等） 按熔渣性质分• 碱性焊条（CaO、FeO等）
.
焊条的型号：
碳钢焊条 (GB5117-85): E4303, E5015,
E5016.
药皮类型（酸、碱），电流种类 焊接位置（平、横、立、仰） 抗拉强度 ≥ 430 MPa 焊条
素很多，如电源设备、焊条成分、焊接规范及操
作工艺等，其中主要的因素是电源设备。焊接电
弧在起弧和燃烧时所需要的能量，是靠电弧电压
和焊接电流来保证的，为确保能顺利起弧和稳定
地燃烧。要求：
.
焊条电弧焊的设备与工具
（1） 焊接电源在引弧时，应供给电弧以较高的电 压（但考虑到操作人员的安全，这个电压不宜太 高，通常规定该空载电压在50-90伏）和较小的 电流（几个安培）；引燃电弧、并稳定燃烧后， 又能供给电弧以较低的电压（16-40伏）和较大 的电流（几十安培至几百安培）。电源的这种特 性，称为陡降外特性。
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名词解释(2)
1.焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2.金属 指具有特殊光泽而不透明，富有延展性、导热性及 导电性的一类结晶物质。具有金属特性的材料统称为金属材料
3.合金 指两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属 元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。
2.熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和 空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.
能量集中性对照表
焊接方法 丝径（mm） 电流范围(A) 电流密度(A/mm2) 能量集中性
手弧焊
5
270
14
差
埋弧焊
5
1300
66
好
CO2焊
1
250
焊条电弧焊缺点
3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺 参数选择范围较小，另外焊接时要经常更换焊条，并要经常 进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。 4）不适于特殊金属及薄板的焊接。如活泼金属（ Ti、Nb、 Zr等）和难熔金属（Ta、Mo等），这些金属对氧的污染非常 敏感，焊条的保护作用不能防止这些金属氧化，焊接质量达 不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如 Pb、 Sn、Zn及其合金等，电弧的温度对其来讲太高，也不能采用 焊条电弧焊。另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在 1.5mm以上；1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。
焊条电弧焊优点
l）使用的设备比较简单，价格相对便宜且轻便。焊条电弧焊使用 的交、直流焊机都比较简单，操作时不需要复杂的辅助设备，只需 简单的辅助工具。
2）不需辅助气体防护。焊条不但提供填充金属，而且在焊接时 能够产生保护气体，并具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。不规则的焊缝。凡焊条能够达到的地 方都能进行焊接。
1.焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊
铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊
熔化极
手弧焊 CO2 埋弧焊 MAG MIG
非熔化极
TIG 等离子弧焊
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此 达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大， 能量集中性越好。
318
更好
结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成 本低三倍。
名词解释(1)
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 手工焊：焊条电弧焊（SMAW焊）
对接
搭接
角接
T接
水平焊
立焊
横焊
仰焊
CO2焊接技能培训内容 一.焊接基本知识 二.手工电弧焊主要工艺参数及系列焊机介绍
三.焊机的正确使用与维护保养 四.基本操作技术 五.常见故障与焊接缺陷
一.焊接基本知识
1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.焊条电弧焊的工作原理 4.手工电弧焊的特点 5. 唐山松下焊条电弧焊系列焊机简介
名词解释(4)
13.热影响区 焊接（或切割）过程中，材料因受热的影响 （但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 14.碳当量 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算 成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 15.预热 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的 工艺措施。 16.后热 焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保 温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。 17.焊后热处理 焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残 余应力而进行的热处理。
4.钢的热处理 将钢在固态下采用适当方式进行加热、保温 和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。
5.金属的力学性能 指金属在力或能的作用下，所表现出来 的一系列力学特性，(如强度、塑性、硬度和冲击韧度等）它 反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力。
名词解释(3)
6.熔池 熔焊接时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有 一定几何形状的液态金属部分。 7.焊接化学冶金 熔焊时，焊接区的熔化金属、熔渣、气体之 间在高温下进行的一系列化学冶金反应。 8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。 9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。 10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。 11.焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 12.熔合区 焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。
4）应用范围广，用于大多数工业用的金属和合金的焊接。选用 合适的焊条可以焊接碳素钢、低合金钢、高合金钢、有色金属。而 且可以焊接异种金属，还可以铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。
焊条电弧焊缺点
l） 对焊工操作技术要求高。焊工培训费用大。焊条电弧焊的 焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备 外，主要靠焊工的操作技术和经验保证。即焊条电弧焊的焊 接质量在一定程度上决定了焊工操作技术。因此必须经常进 行焊工培训。 2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛 观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘 烤和有毒的烟尘环境中。因此要加强劳动保护。
国内，国外焊机发展情况
市场占有 率
资金投入
使用情况
国内10% 左 右日比 为2 ：1。
发达国家气保 焊占第一位，
中国CO2焊接市场潜力非常大
金属的连接(设备选型七要素)
金属材料
不同板厚
接头形式 不同质量 焊缝成型
焊接位置 焊缝尺寸
需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。
Panasonic
热烈欢迎您 唐山松下产业机器有限公司 松下电器（中国）焊接学校 2002年8月6日
衷心感谢 各位领导和朋友们对 唐山松下的支持和厚爱
唐山开元松下焊机专卖店 松下电器(中国)焊接学校
松下电器（中国）焊接学校 手工电弧焊技能培训
焊接三要素
优秀的操作者 高品质的焊接设备 合格的焊接材料