水稳站建设方案

一、水稳站基本情况概述

水稳站占地面积约为400米×400米左右，分为石料加工区，职工生活区，水稳拌合区，石料

存储区，水稳原材料储备区，机械停放区等。具体设计方案如下：

水稳站总的占地面积达到16000平方米水稳站采用WDB600水稳拌和机。

拌站临建机械设备配置：

、水稳站建设方案

（1）水稳拌和站具体分为石料加工区、职工生活区、水稳拌合区、石料存储区、水稳原材

料储备区等。

（2）根据工程情况及进度计划，我方在水稳站配置一台WDB-600型拌和机，拌和机产量为600吨/小时。

（3）按照水稳站基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖0.8米深度，基础内扎钢筋网后用C25

混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。（4）拌和机目前配置4个集料仓、2个可储150吨的水泥粉罐，1个成品仓。所有设备改装

在设备进场安装时同步实施。

（5)水泥罐基础施工：

水泥罐基础拟下挖1.5米，挖好基坑后再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证

3.1×3.1米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为180厘米。基础平整度正负误

差控制在2毫米以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。

（6）主机基础施工：

按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。

（7）水稳站安装完毕后，主机及配料机计划采用宽6.9米，高7米，钢棚遮挡，斜皮用方型1.2×1.2×1.2遮挡，成品仓采用5×5米遮挡，保证下雨时，施工不受影响。

、储料区的设置

（1）水稳站南北走向按四档规格材料分隔成4个储料区，各区面积一次为石屑区2000平方，4.75~9.5碎石区2000平方，9.5~19碎石区2000平方，19~31.5碎石区2000平方，各区之间

都设置3米高砖墙进行分隔（砖墙采用37砖实心墙砌筑），分别设有待检区与合格区，混凝土搅拌站及梁场也作为备用储料区。

储料区分区墙体示意图

（2）拌合站储料区采用15厘米厚度的碎石集料铺筑，场区道路及车辆进出路段均采用20厘米厚度的C25混凝土铺筑。

（3）整个场地设有2%的横坡，保证场地内不积水。

（4）针对0-3毫米细集料采用雨布进行覆盖，防止0-3毫米细集料受潮。

、水稳站用水设置

水稳站内用水采用地下水，水源来自水稳站西北侧的湖泊之水，使用水泵将湖泊的水直接抽

到水稳站的蓄水池，在水稳站南侧挖掘一个长8米、宽5米、高5米的蓄水能力达到200立

方米水池，按6%含水量每天可供生产3000吨水稳料，以满足正常生产需求。

、水稳站用电设置

拌合站用电使用原有400KW变压器，变压器接入拌合站，用150毫米绝缘电缆线埋置地下，在水稳站控制室旁设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于

地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台300KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。

、整个场地排水系统

备料场由内至外纵向坡度为1%，整个场地按2%横坡进行建设，四周设有0.3米×0.3米碎石

渗沟，水稳站上料台及工作场地排水均流往渗沟，渗沟排水至主水沟。

五、水稳站建设实施计划：

水稳站从7月2日开始建设，计划至8月10日完工。

（1）7月2日—7月10日：对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。

（2）7月11日—7月25日：拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙

和储料隔墙。

（3）7月26日—8月4日：试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地。

（4）8月5日—8月10日：拌合区建设完毕，原材料进场，开始进行原材料的储存。