电泳涂装及其原理

前处理电泳班工艺知识讲义

编制：王立维

校对：李立志

电泳工艺知识

电泳涂装时一种特殊的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极）.在槽中另设置于相应的阴极（或阳极）.在两极间通直流电一定时间.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.根据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种.

阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法

一.电泳原理

电泳涂装过程伴随着电解.电泳.电沉积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜.

二.电泳涂料的组成

树脂液.颜料浆.溶剂（）PH值调节剂.去离子水.

三.电泳工艺流程

电泳槽—UF1—UF2—新鲜纯水洗—转挂—电泳烘干炉.

四.电泳各系统的工艺及工艺设备要求

电泳槽分为主槽和辅槽.槽液进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽服务.

工艺要求；：—

2.电导率950—1250us/cm

3.固体份：16—18％

4.工作时间；2—4分钟

5.工作温度：30—32度

6.电泳的工作条件：分两段式供给：低压100—150V.时间控制

在30—40秒.高压230—300V.时间控制在150-160秒.

7.阴极液PH值：—

电导率：100—300us/cm

工艺设备：电泳槽加料系统.制冷机组.循环过滤系统.阴极系统。超滤系统.

UF1工艺参数及技术要求

工艺参数：PH：—电导率600—100us／cm

喷射压力：—

技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当达到—时更换过滤袋.

2.检查喷嘴的喷淋情况.定期更换.

四．电泳加料系统

设备作用：及时补加电泳漆材料.以保持电泳槽液的参数稳定及特殊情况及时调整.

工艺要求：补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件.以免泵被堵塞.

加料设备：2台气动隔膜泵

加料要求：1加料时树脂.颜料浆.不能用一个泵加.

2.检查好材料的商标.牌号.批次.以免加错料.造成事故.

3.搬运要注意避免磕碰.打开桶盖时一定要认真仔细防止材料

被污染.

五．电泳阳极系统

设备作用：维持槽液中的酸度平衡

工艺要求：1阳极液电导率1000—3000us／cm

值—

六．电泳循环过滤系统

设备作用：保持槽内电泳漆均一，防止颜料沉淀.除去扩散的电解气泡.过滤掉溶入槽内的异物.车中尘埃颗粒.

工艺要求：过滤罐的进出口压力差达到—时更换过滤袋。

七．电泳制冷机组

组成：冷水组.冷水循环泵.换热器及相应的管路

作用：满足电泳漆的恒温要求（±2度）

八．超滤系统

作用：将电泳槽内的漆分离成两部分.一部分为电泳漆(树脂和颜料浆).另一部分为超滤液.

组成：循环泵.过滤膜.超滤膜.

九．UF2工艺参数及技术要求

PH值—电导率600—1000us／cm

喷射压力：—

技术要求：1。检查过滤罐的进出口压.当压力差达—时更换过滤袋.

2.检查喷嘴的喷淋情况定期清理.

十．泳后纯水洗工艺参数及技术要求：

工艺参数：—电导率<50us／cm

喷射压力：—

十一。新鲜去离子水：

—电导率<10us／cm

技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当压力差达时—时更换滤袋.

2.检查喷嘴的喷淋情况，定期清理

十二，电泳烘干

设备作用：保证电泳漆发生固化反应.提高漆膜腐蚀性能.

工艺参数及技术要求：烘干温度170—180度

烘干时间30分钟

技术要求：1.漆膜烘干.烘透

2.漆膜外观平整光滑.无缩孔颗粒等缺陷

3.烘干炉应每周清理

十三。强冷：工艺参数及技术要求：

强冷时间5分钟强冷后温度<45度

常见漆膜缺陷及消除方法

缺陷消除方法

低膜厚增加电压.检查和检测阳极液电

导滤及PH值.调整电泳槽液PH

值检查电源供应.检查接触点导

电能力.提高槽温.提高固体份含

量.

缩孔检查预处理条件增加槽温.

检查前处理去油效果

针孔清洗或调整喷嘴调节压力添加

乳液降低颜基比.

调整电泳电压

调整槽容量

气泡修理泵密封处

前处理

一、工艺流程。

预处理，高压水洗，预脱脂，脱脂，水洗2，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水洗，沥水。

二．预处理：

工序内容：1擦净 2安装卡具 3定期对工件与吊具的

接触点进行处理

1擦净：用旧布将工件内外表面的灰尘，油污用力擦拭一遍，彻底清理工件上的杂物（如焊渣，铜屑，油污等。）

擦净顺序: 1 对整个工件内外表面进行擦净

2 整个擦净顺序由前到后，由上到下，由里到外

2 安装卡具：将到位的车身牢固，防止工件在生产过程中松动，影响生

产质量

3 吊具按触点导电良好，正常脱一次/每月。当发现导电不良影响漆膜

厚度时立即脱漆处理。

四．高压水清洗：调整好压力，温度，对合格白车进行冲洗

冲洗顺序：１先对车身底板两侧纵梁内腔进行冲洗。

２对车身前仓内，坐仓内及后仓的焊缝进行全面冲洗。

３对前盖，后盖，顶盖内侧周边焊缝进行全面冲洗。

４对四门内侧周边夹缝进行冲洗。

５对两侧流水槽和油箱盖内侧着重冲洗。

６对整个车身外表面按从前到后顺序冲洗

设备工具及原材料：高压泵、高压水枪、换热系统、隔膜加药泵、清洗剂。工艺参数：压力表控制在３－８ＭＰａ，水温为室温。

技术要求：１冲洗时间控制在两分钟之内