PC以及ABS塑胶加工指南
注塑指导ABS+PC培训
普通PC/ABS
普通PC/ABS合金牌号通常为MAC-,包括
MAC301、MAC401、MAC451(
同
HR527BP)、MAC501、MAC551、
MAC-601、MAC-701、MAC-751、
MAC-851。PC 原 材 料 以 中 粘 PC 为 主 ，
某些牌号还含有高胶粉，此外还有
JH960－601， 以 高 粘 PC 为 主 ， 含 有 少
十溴T-01N阻燃ABS有时会出现麻点，主 要是由于T-01N分散不好，如发现此情况， 首先检查混料段是否按照工艺混料或混 料工艺是否合适。如果混料方面没有问 题，则将主机转数和喂料适当的降低会 有所好转
塑化不良
在生产H-29N(环氧）+S-04N阻燃ABS时，如 FW620华为白时，可能会出现塑化不良、电流 波动很大等异常，主要是因为H-29N熔融温度 较低，混合料进入螺筒后H-29N很快熔融，消 弱了螺杆的剪切，导致ABS树脂塑化不良；如 果混料段混料不匀，混合料中H-29N分布不均 匀，则会出现电流波动很大现象，H-29N含量 大时电流会大幅下降，而H-29N含量少时，电 流又会大幅上升。
分类
此外还有某些特殊的阻燃ABS，如FW650 KS304白、FW620 HT、主要特点 是配方中含有ABS高胶粉，如ABS-60P 等。
非阻燃类ABS
非阻燃类ABS包括ABS着色料，改性 ABS。这类产品配方一般比较简单， 为ABS树脂加少量的色粉、小料组成， 加工上也比较容易。
阻燃ABS常见异常-麻点
黑点超标
机头料 原材料 工艺 真空系统
加油合金电流不稳定
根本原因：主喂料不稳定 不按工艺混料 低混机的简单混合效果差 下料管道过长
台化PCABS树脂加工建议参数
對大多數製品來說，製品的壁厚程度通常決定成形週期，壁越厚則成形 週期須延長；欲調整成形週期時，最好以最快的射出速度及最短的保壓時 間來調整，以便完成澆口冷卻，並縮短冷卻時間。
二、 射出加工之注意事項：
1. 操作期間注意避免原料受到任何汙染
D:\黃季陸\售後服務\技術手冊\台化 PC-ABS 樹脂加工建議參數.doc
AC3100AF 50-70 210-240 200-230 210-240 200-230 180-210 60-80 0.02↓ 3-4 80-90
4. 以上之射出品質隨下列因素而變動：
a. 成型品肉厚
b. 冷卻迴路設計
c. 模具澆口、澆道設計 FORMOSA CHEMICALS & FIBRE CORPORATION PLASTICS DIVISION HEAD OFFICE: 201, TUNG HWA N. RD., TAIPEI, TAIWAN, R.O.C. SERVICE TEL: +886-2-27178405 FAX: +886-2-27131649
3. 典型加工建議參數：
AC3100 AC3250 AC3300 AC3100AF
80-90
3~4
表 1、PC/ABS 加工建議參數表
規格
模溫 樹脂 噴嘴 後段 中段 前段 Hopper 水分 預乾燥
溫度
含量
(℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (%) Hour ℃
AC2000 AC2500
6. 背壓 建議背壓為 50~100psi(0.35~0.7Mpa)
7. 注射量 台化 PC/ABS 合膠建議注塑量為射出機容量的 30~80%
abs、pc-abs塑料件电镀工艺流程
ABS、PC/ABS塑料件电镀工艺流程工艺流程式产品代号作用及特点除油/预溶胀MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理亲水MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况一次粗化硫酸+铬酸盐二次粗化铬酸盐+硫酸中和还原MT-820 Na2SO3e及其它还原剂整面MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀活化MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯解胶MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右化学镍MT-860 弱碱性，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）, 使用周期可达8-10周期焦铜时间3-5分钟，温度35-40℃酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬注：1、是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；3、整个作业过程不必更换挂具；4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料為了防止電鍍後的變形,倒是需要注意塑料件模具的流道和各部入水的設計。
比如刻意設計一些輔助連接骨位,以利於導電等.电镀又真空镀与水镀两种。
4x h3E%h.Y 真空镀可以配出各类颜色，颜色的可选择性不如塑胶啤件那么多，要注意，部分颜色中含有重金属成分，玩具产品可能无法通过检测。
U.q塑料电镀的应用装饰性应用装饰性应用(1) 汽车及其他交通工具类在汽车追求轻量化而又豪华美观发展过程中，塑料电镀起到了至关重要的作用。
从车门拉手、汽车商标、标徽、车内饰、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩等，都在大量采用塑料电镀制品。
不仅仅是汽车装饰零件，在摩托车和自行车上也有大量采用的例子，因为增加塑料配件的用量对于降低车体自重是非常有效的措施，但是，如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，要想在汽车摩托车行业大量采用塑料是很困难的。
现在为汽车塑料进行电镀加工的厂商已经有很大规模，有些加工企业已经可以承揽从模具设计制造到塑料成型、电镀加工一体化的订单。
PC+ABS的生产工艺与技术路线的选择
PC/ABS的生产工艺与技术路线的选择2.1 PC/ABS主要生产方法PC/ABS的生产采用注塑模工艺。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
..….2.2 PC/ABS工艺技术的改进与发展趋势PC/ABS的主要研究方向包括阻燃型、增韧性、相容性的研究，以及和其他材料（主要是各种聚合物）的共混研究。
2.2.1 阻燃剂近年来阻燃剂成为PC/ABS的的研究热点。
PC 本身的阻燃性可达 UL-94V-2 级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能，同时，加入的 ABS 树脂必然会降低其阻燃性能，因此为满足 PC/ABS 合金在电子、电气开关、电器等领域的应用，必须提高其阻燃性能。
近年，人们的环保和安全意识越来越高，对阻燃塑料的环境友好性要求越来越高，传统的卤系阻燃 PC/ABS 合金的使用范围变得越来越小。
因此，近年来环保型 PC/ABS 阻燃合金的开发已成为当今世界各大公司以及科学工作者们研究的一个热点。
1 卤系阻燃体系用于 PC/ABS 合金的卤系阻燃体系主要包括：十溴联苯醚、十溴双酚 A、四溴双酚 A、1,2-双(三溴苯氧基)乙烷、1,2-双(四溴邻苯二甲酰胺)乙烷、四溴双酚 A 碳酸酯齐聚物、溴化环氧树脂齐聚物、溴化聚苯乙烯等。
卤系阻燃体系对PC/ABS 合金的阻燃性能改善极其有效，即使在 PC/ABS 合金中不加协效剂锑化合物，将 PC与卤素进行共缩合后也可制成具有自熄性能的 PC/ABS 合金。
..….2.2.2 相容剂PC/ABS的简单共混物存在相容性差的缺点。
..….2.2.3 其他含有聚碳酸酯和ABS聚合物的热塑性模塑组合物已有四十多年的历史，各大公司申请了大量的专利，主要涉及到PC/ABS合金的增容、阻燃、解决熔接痕等领域。
ABS塑料的加工工艺流程介绍
ABS塑料的加工工艺流程介绍ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。
由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。
对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。
如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。
锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。
流道直径6-8mm。
浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。
排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。
等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级（阻燃级）要用慢速，耐热级用快速。
如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备：准备好ABS和PC塑料材料，确保其表面干净、无油污和杂质。
此外，还需要准备好电镀液和电镀设备。
2.表面处理：首先对ABSPC塑料进行表面处理，以增加电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。
3.底漆喷涂：在表面处理后，需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。
底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。
底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。
4.电镀层制备：准备好电镀液，将其加热至适当的温度。
ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液，以确保电镀层的质量和耐久性。
电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。
5.电镀过程：将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中，通过电流和电解质的作用，将金属离子沉积到塑料表面，形成均匀的电镀层。
电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性，通过电解质形成离子流动的闭合电路。
6.电镀涂层检验：对电镀涂层进行检验，主要包括外观检查和性能测试。
外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等，性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。
7.修饰处理：根据需要，可对电镀层进行修饰处理，例如抛光或喷涂其他保护层。
修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性，提高其市场竞争力。
8.包装和出货：经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货，以确保其在运输过程中的安全和完整性。
总结：ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。
这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性，使其在市场上更具竞争力。
PCPCABS回料改性工艺流程
PCPCABS回料改性工艺流程PC（聚碳酸酯）和PCABS（聚碳酸酯丙烯腈-丁苯共聚物）是一种热塑性工程塑料，具有优良的力学性能，电气性能和耐化学腐蚀性。
但在实际应用中，由于成本考虑和可持续发展的要求，废弃的PC和PCABS材料回收再利用的需求日益增加。
因此，本文就PC和PCABS回料改性工艺流程进行探讨。
一、回料准备工作2.清洗：使用专门的设备对回料进行清洗，去除表面附着的杂质和污染物。
3.破碎：对回料进行机械破碎，将其分解成经过合适尺寸的颗粒，便于后续的加工。
4.固相分离：使用适当的设备对材料进行固相分离，除去多余的金属和异物。
1.配方设计：根据回料的性质和要求，设计合适的配方，确定添加剂的种类和用量。
2.预混料：将回料和添加剂进行预混，确保添加剂均匀分散在回料中。
3.熔体混合：将预混料加入到挤出机或注射成型机中，进行熔体混合，使回料和添加剂充分热熔和混合。
4.挤出/注射成型：将熔融的混合物挤出或注射成型，制成所需的零件或产品。
5.冷却固化：将挤出或注射成型后的产品进行冷却固化，使其保持所需的形状和力学性能。
6.测试和检验：对改性后的产品进行测试和检验，确保其达到要求的物理性能和品质标准。
7.包装和储存：对通过测试和检验的产品进行包装和储存，保证其质量和可追溯性。
三、常见问题及解决方法1.回料纯度不足：加强回料的分拣和清洗工作，合理控制回料中的杂质含量。
2.添加剂分散不均匀：优化预混料和熔体混合工艺参数，确保添加剂能够均匀分散在回料中。
3.产品强度不足：调整改性配方，增加增强剂的含量或改变添加剂的种类，提高产品的强度和耐久性。
4.产品表面质量差：加强熔体混合和成型工艺控制，避免出现气泡、缺陷或表面不光滑等问题。
在PC和PCABS回料改性工艺流程中，需要注意材料的预处理工作，配方的设计和调整，熔体混合和成型工艺的控制，以及产品的测试和检验等环节。
通过合理的流程和严格的质量控制，可以提高回料改性材料的质量和性能，从而实现可持续发展的目标。
PC-ABS共混料的工艺流程叙述
PC 、ABS 树脂及助剂 低速搅拌混合高速搅拌混合 挤出成型 冷却牵引切粒 筛分 产品检验 包装入库 PC-ABS 共混料的工艺流程叙述PC/ABS 共混造粒生产线流程基本上如下图所示:图1.1 PC/ABS 共混造粒生产线流程图1.4.1成型料的准备PC/ABS 共混造粒所用的成型料并不是单一的PC 、ABS 树脂，为了改进粒料的加工性能，改善粒料的使用性能和降低成本，根据生产配方的需要加入不同的助剂，如相容剂、润滑剂、抗氧剂等。
所以成型料是以PC 、ABS 树脂为主的混合料（一般称之为干混料）。
成型料的准备过程是根据已选定的配方，还原、辅料进行必要的预处理、计量、输送及混合。
混合是将原辅料各组分相互分散以获得均匀物料的过程。
原辅料相互间混合后的均匀程度将直接影响粒料质量，因此混合是PC 、ABS 共混造粒制造过程中的一个关键环节。
(1) 原料的预处理由于原辅料在生产和装运过程中可能混入一些机械杂质，为了粒料生产安全，保证产品质量，需要进行过筛和磁吸处理，除去杂质。
(2) 原辅料的计量按照确定的配方将原辅料精确计量。
虽然原料是袋装或桶装，一般有规定的重量，也必须复称。
并保证各组分的称量误差应控制在1%以内。
(3) 原辅料的混合PC/ABS 共混造粒的原辅料大多是固体粉料（只有少量助剂是液态），因此PC/ABS 共混造粒成型料是通过物料间对流作用和剪切作用进行混合制备的。
目前绝大部分企业都是采用高速混合机将原辅料进行混合，再用低速冷混机将混合好的物料进行冷却。
物料混合质量是否达到了预定的要求，即生产中混合过程终点如何判断是混合操作中的重要指标。
混合终点的测定，理论上可通过取样进行分析，但在工厂实际生产过程中，混合终点一般是以时间控制的，这个控制时间大多是靠经验而定，因此物料混合的均匀度不大可能十分精确，这就要求配方中采用的各种原辅料密度和细度尽可能很接近。
原辅料混合工艺中物料的输送是根据生产规模和设备来布置，可选用风送、螺旋输送器或人工接袋输送等。
PC+ABS手机壳工艺设计
PC+ABS手机壳工艺设计1.PC+ABS塑胶原料介绍PC+ABS 是 PC 塑胶原料与 ABS 塑胶原料共混物，可以综合℃，熔融温度为 230℃~270℃，PC+ABC 具有较高的强度、刚性，很好的耐热性，优良的尺寸稳定性，良好的光稳定性，低的成型收缩率，良好的成型性能，使得 PC + ABS 原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高。
PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流动性不是很好，注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。
2.生产工艺1.方法现阶段，生产手机壳主要采用注射成型的方法。
2.生产条件a．在注射步骤时，要有适当的树脂温度和时间，防止树脂降解，所述温度时间，能保证［（B-A）÷A］×100%＜30%公式中：A 为原料的熔融指数，B 为成品的熔融指数。
如果能保持［（B-A）÷A］×100%＜15%更好。
树脂料管设定温度为：射嘴为265℃~275℃，N1为270℃~280℃，N2为265℃~275℃，N3为260℃~270℃，将塑胶的熔胶温度控制在270℃~290℃范围内，N1为料筒中段前端的温度，N2为料筒中段中间部份温度，N3为料筒中段后端的温度。
b．注射加工时要有适当的树脂温度，使用合适的料管设定温度，因为手机壳使用的注塑机的射嘴尺寸一般较小，所以设定温度不要太高，以免高温的情况下长时间的滞留导致材料降解。
当出现品质问题，例如充不满、缩水等，如需要将料管温度提高至极限时，要确认材料是否降解，最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力。
c．注射前，将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净。
d．模具型芯部分温度为70℃~80℃，75℃最好；模具型腔部分80℃~90℃，85℃最好。
e．塑料干燥温度为100℃~140℃，最好120℃；干燥的时间为4~8h。
f．注射速度先慢后快，保持塑胶的平稳均一流动，即注射速度V1=30~40mm/s，V2=55~65mm/s，V3=40~ 50mm/s，所述V1为射胶开始速度，V2为射胶中间速度，V3为射胶最后速度。
PC ABS注塑技术参数
PC/ABS注塑技术参数
1.PC/ABS的典型应用范围：计算机、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖C
2.PC/ABS的化学和物理特性：
(1)PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比例将影响PC/ABS材料的热稳定性。
(2)PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性C
(3)收缩率0.5~0.7%°
3•注塑温度
(1)干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110o C,2~4h o
(2)熔化温度：230~270。
&
(3)模具温度：50~100o C o
4•注塑压力
(1)注射压力：取决于塑件。
(2)保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁。
为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低。
(3)背压：只要5~IOMPa,避免产生摩擦热。
5.注塑速度
(1)中等注射速度，将摩擦热降至最小。
(2)多级注射。
6•计量行程
残留量3~5mm。
熔料对在料筒内残留时间过长很敏感，残留时间不应超过6min o在热流道中的滞留时间也应尽可能少
7停机处理：关料闸降温啤清即可。
PC+ABS合金的制备技术
PC/ABS合金的制备技术项目简介：PC是一种性能优良的工程塑料，但由于PC本身熔体粘度大，熔体流动性差，大型制品成型困难，易产生应力开裂等原因，大大限制了其应用。
通过与其他塑料的合金化可以克服这些缺点，从而扩展其应用范围。
PC/ABS合金是应用最成功的合金化产品。
PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC的成本和熔体粘度，改善了加工性能，减少了制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，体现出完美的性能互补性。
PC/ABS合金的这些优点，使得它成为应用最广，用量最大的工程塑料合金。
高性能PC/ABS合金主要依靠进口，国内没有拥有自主牌号的高性能PC/ABS 合金生产。
我中心从事PC/ABS合金的制备已有5年以上，为中国石油集团公司完成了《汽车专用PC/ABS合金技术开发》项目，现正进行PC/ABS合金的牌号系列化开发。
可制备高冲击级、高耐热级、高流动级牌号的PC/ABS合金产品。
性能与GE 公司进口相应牌号相当。
生产工艺：PC原料+SAN树脂+ABS接枝粉料+专用增容增韧改性剂+其他助剂双螺杆挤出机熔融共混产品造粒包装。
技术指标：高冲击级：冲击强度≥600 J/m；拉伸强度≥53MPa；弯曲强度≥78MPa；热变形温度≥118℃；熔融指数≥10 g/10min；高流动级：冲击强度≥500 J/m；拉伸强度≥54MPa；弯曲强度≥80MPa；热变形温度≥110℃；熔融指数≥20g/10min；高耐热级：冲击强度≥580 J/m；拉伸强度≥58MPa；弯曲强度≥78MPa；热变形温度≥125℃；熔融指数≥8 g/10min；应用领域：1. 汽车行业：汽车车轮盖、汽车车灯灯体、汽车空调耐热部件、烟灰缸、仪表板零部件、散热器罩等。
2. 通讯行业：手机外壳、电器部件，充电器、变压器外壳。
3. 办公用品：电脑、复印机外壳。
4. 草坪园艺机器壳体及配件。
PC和ABS共混料的工艺参数
PC和ABS共混料的工艺参数PC和ABS共混料的工艺参数4.1 配方在生产过程中，对产品质量的控制必须从源头抓起，对入库原材质量必须严格管理，根据配方表，各组分要要求的规格如下：4.2 工艺控制指标4.2.1 混合经精确计量过的树脂、助剂必须进行混合，混合效果的好坏直接影响产品质量。
其主要影响因素有加料量、加料顺序、温度及时间。
经验表明，当加料量为50-70%时，效果最佳；加料量小于50%时，升温速度最慢、耗能多；加料量大于70%时，物料翻腾变慢、设备负荷增加、转速下降，不利于混合均匀。
为使各组分发挥效能，共混改性生产线的投料顺序为PC树脂、ABS树脂、相容剂（PE-g-MAH）、增强剂（短玻璃纤维）、抗静电剂、阻燃剂、增韧剂（EMA和ABS-HRP）、抗氧剂（168）。
4.2.2共混造粒在成型过程中，物料要经历三态变化，即玻璃态、高弹态和黏流态，所以温度的变化要符合要求。
其中加料段的温度最低，以后逐渐升高，到最后物料以黏流态进入机头。
为促使物料致密均匀，使挤出后的粒料的物理力学性能满足要求。
表5.2 PC/ABS共混料生产线挤出工艺参数4.2.3 冷却切粒从口模中挤出的条状熔体必须尽快进入冷却水槽，在牵引辊的定向导引下分开，以匀速向前送，以免粘成一团或丝条肥瘦不一，在冷却水里慢慢冷却定型。
把丝条拉到切粒机入口，小心有序送进去，调好切粒频率，使粒料大小均匀。
4.2.4 筛分筛分是生产的最后一道工序，通过对粒料大小的筛选可以确保产品的外观大小均匀美观，这样产品才能得到消费者的认可。
4.3设备参数表4.4 粉碎机设备工艺技术参数表5.7振动筛技术参数表4.8冷水机技术参数。
PC,PCABS回料改性工艺流程
PC,PC/ABS 生产加工工艺及流程
一、 原材料的进库分类
（1）透明PC 水口
注：PC 水口中的PMMA 筛选，通常采用目测、火烧测试。
一般来说，PC 水口或者粒子透明度不够，颜色带蒙的，基本上说明含PMMA 成分；在样品中用火机多烧一些颗粒或者水口，如果发现有发泡、腐烂花果味的可以判断为PMMA 。
清水清洗的目的是将PC 中的粉尘清洗干净，这样处理过的PC 可以作为黑点要求严格的产品中使用。
如果条件许可，尽量将PC透明水口按伸长率的多少分级后清洗，并按级打包放置。
作为一些要求螺丝易爆的产品，采用高断裂伸长率的基材是个很好的前提。
同时，对于一些要求中等的，可以采用高、低断裂伸长的材料配合使用。
（2）杂色及黑色水口的处理及分类
二、 生产前原材料准备
1、大料准备
将已经分选或者清洗过的原料用大拌料斗搅拌均匀后装袋。
搅拌目的：让材料批次稳定，这样才能生产出更稳定的合格产品。
2、小料准备
2%含量以下的材料，添加剂，或者一些技术秘密的助剂，可以按照每一高搅锅混料的配比（如一锅100kg,1%添加量的助剂则称量1KG，0.3%的称0.3KG），事先安排好专人，负责称好，用小薄膜袋一起装好后编号备用，如（PC/ABS 888 小料）。
小料在生产混料时候直接添加。
三、 生产工艺流程
注：高速搅拌机一般投料顺序：先粒、水口，加少许白油，低速搅拌后再下大料粉（PC粉，ABS胶粉），低速搅拌后最后下小料，然后高速搅拌、低搅、放料。
PCABS的注塑加工指南
PC/ABS 的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS 合金（HA 係列）是一种性能优良的工程塑料，它改善 了 PC 勺应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺 寸稳定性。
改变PC 和ABS 勺混合比，PC/ABS 合金可被定制，以满足特殊的技术要 求,包括从汽车控制板和仪表板等零部件， 到电动工具、计算机外壳和移动电话 系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS 合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种 代表性的PC/ABS 之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成 型和吹塑成型。
Shear rate (/s) 图1:流变特性图锦湖日丽的PC/ABS^金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其 一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和 成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全 发挥材料的性能。
比如，PC/ABS^于含有PC 成分，小量的水分易导致P （在高温成 型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成 制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂 等强度问题。
为了成型出更优质的产品，建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模 具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一 些规范，以供客户参考。
)s vt —SOCSIV 00 T一、模具设计精确的成型模具设设乃是制造成功的塑料设品的先设设牛。
因设模具设设勺好坏不设影设到设品之设量，设能，操作设易，更直接设系到整设成本设构。
对于HAC 系列PC/ABS 树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
无卤阻燃PC ABS的成型加工要点分析
来源于：注塑人才网无卤阻燃PC ABS的成型加工要点分析PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5V A，甚至0.75mmV0等级。
其广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
无卤阻燃PC/ABS可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等，但应用最多的还是注塑成型。
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、色差等外观问题、以及产品脆、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品,特归纳以下成型加工指南，以作参考。
一、材料的干燥阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3%之间。
为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。
具体干燥时间与使用的干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。
无卤阻燃PC/ABS 建议使用除湿干燥机干燥。
二、注塑设备的选择：在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用最大注塑量低的机台。
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。
使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。
PC+ABS塑胶原料
PC+ABS塑胶原料由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。
其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。
这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
PC+ABS塑胶原料特点：1、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
2、有高抗冲、高耐热、（阻燃）防火V0、增强、透明等级别。
3、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。
4、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
用途：计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。
PC-ABS共混料的工艺流程叙述
PC-ABS共混料的工艺流程叙述PC/ABS共混造粒生产线流程基本上如下图所示：图1.1 PC/ABS共混造粒生产线流程图PC、ABS树脂及助4」低谏搅拌混合上高速搅拌混合一►挤出成型剂----- --------- ----------------------▼包装入底◄----- 产品检验-------- 筛分◄------- 切粒--------- 4冷却牵引1.4.1成型料的准备PC/ABS共混造粒所用的成型料并不是单一的PC、ABS树脂，为了改进粒料的加工性能，改善粒料的使用性能和降低成本，根据生产配方的需要加入不同的助剂，如相容剂、润滑剂、抗氧剂等。
所以成型料是以PC、ABS树脂为主的混合料(一般称之为干混料)。
成型料的准备过程是根据已选定的配方，还原、辅料进行必要的预处理、计量、输送及混合。
混合是将原辅料各组分相互分散以获得均匀物料的过程。
原辅料相互间混合后的均匀程度将直接影响粒料质量，因此混合是PC、ABS共混造粒制造过程中的一个关键环节。
(1)原料的预处理由于原辅料在生产和装运过程中可能混入一些机械杂质，为了粒料生产安全，保证产品质量，需要进行过筛和磁吸处理，除去杂质。
(2)原辅料的计量按照确定的配方将原辅料精确计量。
虽然原料是袋装或桶装，一般有规定的重量，也必须复称。
并保证各组分的称量误差应控制在1%以内。
(3)原辅料的混合PC/ABS共混造粒的原辅料大多是固体粉料(只有少量助剂是液态)，因此PC/ABS共混造粒成型料是通过物料间对流作用和剪切作用进行混合制备的。
目前绝大部分企业都是采用高速混合机将原辅料进行混合，再用低速冷混机将混合好的物料进行冷却。
物料混合质量是否达到了预定的要求，即生产中混合过程终点如何判断是混合操作中的重要指标。
混合终点的测定，理论上可通过取样进行分析，但在工厂实际生产过程中，混合终点一般是以时间控制的，这个控制时间大多是靠经验而定，因此物料混合的均匀度不大可能十分精确，这就要求配方中采用的各种原辅料密度和细度尽可能很接近。
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PC/ABS的成型加工指南
作者：取一瓢饮 上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、 加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。改变PC和ABS的混合比， PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、 计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。 锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特 性图。可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
2）浇口设计
HAC系列PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口 、弧形浇口及护耳式浇口等。设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品最终使用要求。下面的 几点可以作为一般指南。 ★ 需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的 冷却最小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力 和速度。 ★ 浇口过渡段长度应保持尽可能的短。 ★ 撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选 择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、 模具设计
精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质 量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用 业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
★ 浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线最小化；并且远离冲击和应力区 。 ★ 要使喷射纹、放射斑和浇口白晕减至最少，浇口应与流道有会引起表面缺陷。
3）模具的排气
模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这 些气体都应顺利的排出。常用的排气方法有如下几种： ◆开排气槽 排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图6所示，宽b=(5-8)mm，长度 L为8.0mm -10.0mm 左右，深度为0.04mm左右。
1） 流道设计
流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截 面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积 与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。即比表面积越小，流动效率越高。下图2是几种常见形 式的流道，我们建议采用圆形或梯形流道。
模温控制系统设计要根据塑件的具体情况和实践经验，参考以下要点： ◆冷却水道到成型面各处应取相同的位置，并使水道的排列与成型面的形状相符，如图8（b）。而图 8(a)的布局形式，使冷却不均匀，容易产生塑件变形。
（a）
(b) 图8： 水路排布示意
◆冷却水道的直径一般在Φ8～12mm之间，直径太小不易加工，太大对冷却效果不理想。
图1：流变特性图
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条 件进行准确的控制。重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供 准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致 PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生 银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
图3：平衡之流道布局
在所有流道之交界处，主流道至少须超过支流道一个直径距离以上，如图4所示而成一冷料井。它可以 让熔融料流前端冷的、高黏度的物料停留于此，使后方热的、低黏度的物料易于进入模穴内。
图4：冷料井
HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些 系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不 充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。
图2：流道的形式
在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机 台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形 状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。
在设计流道布局时，流道之长度应尽可能的短以减少压力损失，并且流道系统应是平衡的，即充填各 模穴之时间与压力必须相同，如图3所示。
◆ 利用顶杆排气 制件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排 气。 ◆ 利用镶拼间隙排气 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图7。
◆透气钢排气
透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过 。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D不宜太大，以防止型 腔压力将其挤压变形。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。
4）型芯和型腔脱模斜度
通常对于PC/ABS，为使制件适当脱模，0.5°的最小脱模角已经可以满足要求。在采用深度肋或最小脱 模角时，应按制件出模方向进行模具抛光（出模抛光）。特别地，通常要求每0.025 毫米侧壁纹理深度 增加1°脱模角。
5）模具温度控制
在注塑时，模具温度直接影响树脂的流动及塑件质量。因此通过模具温度控制系统，使模具表面均均匀 受热，模具温度保持恒定。模壁温差越大，产生不对称应力越大，特别是塑件厚的的方向变形影响更大 。对于特殊的PC/ABS，如电镀级、高光级和增强PC/ABS，对模具温度要求比较高，模具设计时更需 考虑模温的控制。