PC以及ABS塑胶加工指南
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图3：平衡之流道布局
在所有流道之交界处，主流道至少须超过支流道一个直径距离以上，如图4所示而成一冷料井。它可以 让熔融料流前端冷的、高黏度的物料停留于此，使后方热的、低黏度的物料易于进入模穴内。
图4：冷料井
HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些 系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不 充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。
4）型芯和型腔脱模斜度
通常对于PC/ABS，为使制件适当脱模，0.5°的最小脱模角已经可以满足要求。在采用深度肋或最小脱 模角时，应按制件出模方向进行模具抛光（出模抛光）。特别地，通常要求每0.025 毫米侧壁纹理深度 增加1°脱模角。
5）模具温度控制
在注塑时，模具温度直接影响树脂的流动及塑件质量。因此通过模具温度控制系统，使模具表面均均匀 受热，模具温度保持恒定。模壁温差越大，产生不对称应力越大，特别是塑件厚的的方向变形影响更大 。对于特殊的PC/ABS，如电镀级、高光级和增强PC/ABS，对模具温度要求比较高，模具设计时更需 考虑模温的控制。
★ 浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线最小化；并且远离冲击和应力区 。 ★ 要使喷射纹、放射斑和浇口白晕减至最少，浇口应与流道有一个合适的角度(图5)。
图5
★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。
3）模具的排气Hale Waihona Puke Baidu
模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这 些气体都应顺利的排出。常用的排气方法有如下几种： ◆开排气槽 排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图6所示，宽b=(5-8)mm，长度 L为8.0mm -10.0mm 左右，深度为0.04mm左右。
◆ 利用顶杆排气 制件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排 气。 ◆ 利用镶拼间隙排气 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图7。
◆透气钢排气
透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过 。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D不宜太大，以防止型 腔压力将其挤压变形。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。
图2：流道的形式
在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机 台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形 状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。
在设计流道布局时，流道之长度应尽可能的短以减少压力损失，并且流道系统应是平衡的，即充填各 模穴之时间与压力必须相同，如图3所示。
P
PC/ABS的成型加工指南
作者：取一瓢饮 上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、 加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。改变PC和ABS的混合比， PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、 计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。 锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特 性图。可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
图1：流变特性图
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条 件进行准确的控制。重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供 准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致 PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生 银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选 择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、 模具设计
精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质 量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用 业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
2）浇口设计
HAC系列PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口 、弧形浇口及护耳式浇口等。设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品最终使用要求。下面的 几点可以作为一般指南。 ★ 需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的 冷却最小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力 和速度。 ★ 浇口过渡段长度应保持尽可能的短。 ★ 撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。
模温控制系统设计要根据塑件的具体情况和实践经验，参考以下要点： ◆冷却水道到成型面各处应取相同的位置，并使水道的排列与成型面的形状相符，如图8（b）。而图 8(a)的布局形式，使冷却不均匀，容易产生塑件变形。
（a）
(b) 图8： 水路排布示意
◆冷却水道的直径一般在Φ8～12mm之间，直径太小不易加工，太大对冷却效果不理想。
1） 流道设计
流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截 面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积 与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。即比表面积越小，流动效率越高。下图2是几种常见形 式的流道，我们建议采用圆形或梯形流道。
在所有流道之交界处，主流道至少须超过支流道一个直径距离以上，如图4所示而成一冷料井。它可以 让熔融料流前端冷的、高黏度的物料停留于此，使后方热的、低黏度的物料易于进入模穴内。
图4：冷料井
HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些 系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不 充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。
4）型芯和型腔脱模斜度
通常对于PC/ABS，为使制件适当脱模，0.5°的最小脱模角已经可以满足要求。在采用深度肋或最小脱 模角时，应按制件出模方向进行模具抛光（出模抛光）。特别地，通常要求每0.025 毫米侧壁纹理深度 增加1°脱模角。
5）模具温度控制
在注塑时，模具温度直接影响树脂的流动及塑件质量。因此通过模具温度控制系统，使模具表面均均匀 受热，模具温度保持恒定。模壁温差越大，产生不对称应力越大，特别是塑件厚的的方向变形影响更大 。对于特殊的PC/ABS，如电镀级、高光级和增强PC/ABS，对模具温度要求比较高，模具设计时更需 考虑模温的控制。
★ 浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线最小化；并且远离冲击和应力区 。 ★ 要使喷射纹、放射斑和浇口白晕减至最少，浇口应与流道有一个合适的角度(图5)。
图5
★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。
3）模具的排气Hale Waihona Puke Baidu
模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这 些气体都应顺利的排出。常用的排气方法有如下几种： ◆开排气槽 排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图6所示，宽b=(5-8)mm，长度 L为8.0mm -10.0mm 左右，深度为0.04mm左右。
◆ 利用顶杆排气 制件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排 气。 ◆ 利用镶拼间隙排气 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图7。
◆透气钢排气
透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过 。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D不宜太大，以防止型 腔压力将其挤压变形。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。
图2：流道的形式
在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机 台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形 状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。
在设计流道布局时，流道之长度应尽可能的短以减少压力损失，并且流道系统应是平衡的，即充填各 模穴之时间与压力必须相同，如图3所示。
P
PC/ABS的成型加工指南
作者：取一瓢饮 上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、 加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。改变PC和ABS的混合比， PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、 计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。 锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特 性图。可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
图1：流变特性图
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条 件进行准确的控制。重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供 准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致 PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生 银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选 择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、 模具设计
精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质 量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用 业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
2）浇口设计
HAC系列PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口 、弧形浇口及护耳式浇口等。设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品最终使用要求。下面的 几点可以作为一般指南。 ★ 需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的 冷却最小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力 和速度。 ★ 浇口过渡段长度应保持尽可能的短。 ★ 撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。
模温控制系统设计要根据塑件的具体情况和实践经验，参考以下要点： ◆冷却水道到成型面各处应取相同的位置，并使水道的排列与成型面的形状相符，如图8（b）。而图 8(a)的布局形式，使冷却不均匀，容易产生塑件变形。
（a）
(b) 图8： 水路排布示意
◆冷却水道的直径一般在Φ8～12mm之间，直径太小不易加工，太大对冷却效果不理想。
1） 流道设计
流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截 面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积 与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。即比表面积越小，流动效率越高。下图2是几种常见形 式的流道，我们建议采用圆形或梯形流道。