供应商产能评估表
供应商能力调查表
供方填表承诺我公司诚信经营，所填内容完全属实，如有虚假愿承担法律责任。
法定代表人签字（加盖公章）：目录1. 供方需完成以下调查项目的填写和证实性材料的提供:2. 本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3. 此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通过。
、生产配套能力调查（针对” ”产品）生产流程 提交” XXX ”产品生产流程图/工艺流程图（随附件说明）生产线瓶 颈工序说 提交生产线瓶颈工序分析说明（随附件说明）明25主要分供 应商结构6品质保证能力调查1单项评审结论： □通过 □不通过2、单项评审结论： □通过 □不通过单项评审结论： □通过□不通过4、单项评审结论：□通过□不通过供应商产地证明书现证明：一、___________________________ 公司（简称_____________ 公司）保证向XXX直接销售的以下产品：，来自以下制造工厂：工厂名称：工厂地址：工厂营业执照注册号：二、__________ 公司保证在合作期间发生以下变更时会通知” XXX”采购部及质保部：变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；建立分公司或者在异地生产产品销售给” XXX” ；销售给” XXX”的产品发外加工，包括在家庭内加工；改变销售方式，包括通过其他公司销售；变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知” XXX ”或者因以上变更导致” XXX ”产品出现质量问题，愿意承担” XXX ”规定的处罚：一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，罚款 _____ 万元人民币；变更时因没有通知” XXX”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：公司公章：签订日期：。
IATF16949供应商评估表
有正式的体系证书
暂未获得，符合政府环保检验合格以及环保批文
2
运行了质量运作体系，进行了持续改善，且其管理 团队（包括生产制造、质量、工程和人力资源等部 门）对此定期评审。质量运作的指标包括精益指 标，如：全局设备效率（OEE）、首次通过率 （FTT）、进料到出货时间(DTD)和客户指标。文件 显示跟踪计划和问题关闭的证据。
过程评审，样件进度和交付信息，评估新方 法或有竞争力方法的证据资料。类似产品或 过程的能力指数百分比/检测点满意公差百 分比数据。样件控制计划与生产控制计划对 比。
COP-40 新产品制作管理程序
管理能力
2分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间至少
2年。
2
供应商有组织结构图，结构图上标识了关键人员、 1分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间大于 组织机构图、书面的职责分工、各岗位的平
I.F.1
2 物料计划&物流部门全天侯可联系。
2分 - 明确地规定了全天侯的沟通要求，以协调生产和发 运计划 1分 - 有联系人协调生产和发运计划 0分- 没有联系人协调生产和发运计划
明确规定了各班次的联系人姓名、职务和电 话号码。周末发生紧急情况时，也有联系人 和电话。
G I.G.1 I.G.2
分供应方的管理
外部测试资源清单和先前测试的示例，供应
商设施鉴定报告。当前的测试范围与采购计 划所需的对照，试验进度、按计划执行情况
COP-04 MSA量测系统管制程序
和设施的评审。
2
样件为现有生产工艺生产和具代表性零件的产量。 使用最新的方法和模具去生产样件
2分 - 样件生产过程与生产件的一样，正在自行开发或与 合作伙伴一起开发最有效的样件制造方法。 1分 - 样件代表量产，但是工艺不同。正在使用有效的样 件制造方法，但不积极追求效率。 0分- 样件不能代表量产，方式陈旧、无效，或者存在质量 或时间方面的问题
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
供应商能力调查表
供方填表承诺我公司诚信经营，所填内容完全属实，如有虚假愿承担法律责任。
法定代表人签字（加盖公章）：目录1. 供方需完成以下调查项目的填写和证实性材料的提供:2. 本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3. 此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通过。
、生产配套能力调查（针对” ”产品）生产流程 提交” XXX ”产品生产流程图/工艺流程图（随附件说明）生产线瓶 颈工序说 提交生产线瓶颈工序分析说明（随附件说明）明25主要分供 应商结构6品质保证能力调查1单项评审结论： □通过 □不通过2、单项评审结论： □通过 □不通过单项评审结论： □通过□不通过4、单项评审结论：□通过□不通过供应商产地证明书现证明：一、___________________________ 公司（简称_____________ 公司）保证向XXX直接销售的以下产品：，来自以下制造工厂：工厂名称：工厂地址：工厂营业执照注册号：二、__________ 公司保证在合作期间发生以下变更时会通知” XXX”采购部及质保部：变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；建立分公司或者在异地生产产品销售给” XXX” ；销售给” XXX”的产品发外加工，包括在家庭内加工；改变销售方式，包括通过其他公司销售；变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知” XXX ”或者因以上变更导致” XXX ”产品出现质量问题，愿意承担” XXX ”规定的处罚：一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，罚款 _____ 万元人民币；变更时因没有通知” XXX”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：公司公章：签订日期：。
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
供应商评估表
12 评估人签字：
说明：1、总分 100； 2、90 分以上为优质供应商； 3、70-89 分供应商，应多关注其服务或产品是否满足我司需求； 13
需要准备备选供应商； 4、低于 70 分，应着手 2-3 家备选供应商，短期内进行更换。
是
5 供应商是否按约定供货?
是
供应商的价格是否具有竞争力? 如低于市场平均水
6
是
平。
7 供应商是否接受超过 30 天的账期?
是
8 供应商是否愿意在价格方面进行谈判?
是
9 供应商是否提供售后服务和技术支持?
是
10 售后服务响应时间是多少?
≦8h
11 综合分数
否 否 否 否 否 否 否 否 否 >8h
评分：1-10 分
公司名称 注册资金 地址（实际） 联系人
提供的服务或产品 根据已合作的案例穷尽描述
供应商年度评估表
成立年份 联系电话
序 评估内容
号 1 是否存在与我司合作主观上的积极性？
是否拥有相关特许资质? 2
如生产许可证、质量管理体系认证等各类许可 3 是否曾遭受过重大处罚或违约行为?
评价 是 是 是
4 产品或服务的质量是否达到行业标准或客户要求?
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。
如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。
如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。
只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。
2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。
如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。
如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。
只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。
2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。
如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。
如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。
只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。
供应商自评评估表
■ 自我评估 □ 实地评估
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
保制度须健全，材料实际得分=实评得分/实评项目*3 x100
供 应 商 评 估 表
厂商名称：
评估时间：
得分说明：得分依0-3分记录（0：完全不符合；1：建立了系统但运行失效；2：基本符合；3：完全符合），如果该项不适用，则填注为“NA”；自评时“☆”项需全覆盖。
等级说明：85分以上为甲级/优秀（含85分）；70分～84分为乙级/合格（含84分）；70分以下为丙级/不合格（不含70分）
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨
4/6
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
有保障。
∧保存期限∶3年∨品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨。
完整版供应商评价表详细版
供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果1.经营及业务治理〔评估得分/14,20=本项评估结果〕1.1 公司应有一个时期的开展规划没有具体的开展规划0有意向的开展规划,但没有具体规划表 1开展规划己有具体的方案表,并在实施中 21.2 公司应有各项工作开展的具体目标公司没有筹划各项工作的目标0 公司的各项工作目标有制定,单没有进过治理评审1公司的各项工作目标都己经过治理评审而形成213 须具有具体的目标实施改进计划没有目标实施改进方案0有目标实施改进方案,但完全未跟踪实施 1有目标试试改进方案旦完全依此实施中 2 1.4 企业应重视人才资源,且统计人员的稳定性,并实施改进企业对人才重视不够,不统计人员的稳定性0企业重视人才资源,但人员的稳定性统计不够完善1企业充分利用人员的稳定性统计结果, 并实施改进,以重视人才资源21.5 公司在接到客户订单时,应经过评审来确定是否接受客户订单接到订单不经过评审,也不反响是否接受订单意见给客户订单经评审,但评审结果并未及时反响给客户1客户订单经评审,且评审结果及时反响给客户,保持与客户沟通21.6 公司其有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时0 1 21.7 公司应编写一份完整的公司简介,应包括公司的根本概况〔名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等〕、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要方案等没有公司简介0 有公司简介,但简介的内容过于简单,无法获取有效信息1 公司简介简洁全而 2供应商评估表供应商:。
供应商生产能力调查表
编制日期责任人审核批准表格类别A审核批准备注例：有一部分是进口材料，最少要4个月周期。
请派遣焊接技术人员，时间为一周。
填写注意事项・为了更好地满足GWM的要求，如有任何需要我们提供支持的，请提出。
（如：派遣技术支持等）・如有加班等情况，请在应对说明栏中明确加班时间。
・以GWM的订货单位计算，日均产能如果在300台及以上的话，就不需要填写表格B和C。
GWM责任人・・・・5454451-33G00LEVER外 内1250３月末 ④３月末 ④④通过修整模具降低不良率来应对（3月20日完成）1500－－316523-33G00CAP 外 内①购入1台加工设备能应对 230→400231800-33G00RELAY ASSY 外 内1200３月中 ②５月末 ③②加班 ③增加第二装配线 增加人员、指导人员（5月20日小批量）1216２月末 ① ３月末112830-33G00ADJUSTER ASSY 外 内个／台生产能力现状（个／日）计划满足起始日应 对 说 明270台／日330台／日序号零部件号零部件名采购区分供应商供货清单（样表）供应商代码No：GWM 09.01.1～ 200台／日生产条件 09.04.1～ 270台／日 09.07.1～ 330台／日供应商名称：填入「表格B 」中每日交付数量的最小值２１６内制、外制的区分所有订购零件清单明确对策内容及时期如对GWM 有要求，请填写在此处如果平均产能在300台/天及以上，不必填写。
半年预测计划三个月准确计划每天进步一点点。
供应商评价评分表
说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.
说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.杨小姐49.00不合格杨小姐54.00不合格杨小姐63.00整改杨小姐68.00整改周先生77.00合格周先生78.00合格周先生81.00合格周先生82.00合格周先生69.00整改周小姐90.00合格周小姐88.00合格周小姐89.00合格周小姐76.00合格周小姐
77.00合格合格
58.50
77.4084.00技术管理生产能力
服务能力
评审总结果： ☆全部合格 ★部分需要整改 ☆不合格(需要整改) ☆不合格（不予合作）
核准
审核
制定
评审总得分
73.03
资材部意见： 负责人：技术部意见： 负责人：品质部意见： 负责人：31.是否有建立订单评审控制程序？是否有订单评审记录？32.生产计划是否依客户订单交期而排定？是否能准时交货？33.当交期出现异常需要调整时，是否有知会客户，并获得认可？34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式？
35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求？
26.是否对承接的产品有足够的生产能力？27.是否有建立生产设备单进行管理？
28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录？29.工装、治具是否存放妥当？现场使用状态是否良好？30.生产现场是否对每一种产品都进行了标示？是否恰当？22.是否对新材料进行了承认管理？有无相关记录？23.是否有制定送样承认流程？是否有相关送样承认记录？24.新材料评估与模具开发于设计阶段是否有验证流程？25.产品量产前是否有试作确认可量产？。
供应商审核评价表
5 4 3
5、产品 规范与 图纸
12、产 能验证
2 1 0
6、过程 监控
11、检 测量具 的评价 10、预 防性维 护计划 9、异常 处理 8、包装 与发运 规范
7、搬运 与贮存
平均值
不可接受，要求限期改善 可以接受，并维持控制
实际得分 总分 得分率
备注：
A： B： C： D： 维持现状 维持控制，并进行持续改进 要求在规定的期限内进行改善，提高等级 暂时停止供货，改善并需要重新提交PPAP
评价等级 A
≥90%
B
89பைடு நூலகம்80%
C
79∾60%
D
<60%
供应商审核结果分布图
审 核 报 告
供应商审核评价表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1、平面布置图和过程流程图 2、DFMEA/PFMEA 3、控制计划 4、检验和试验 5、产品规范与图纸 6、过程监控 7、搬运与贮存 8、包装与发运规范 9、异常处理 10、预防性维护计划 11、检测量具的评价 12、产能验证 13、工程标准 14、产品和过程特殊特性 总和 平均值
服装供应商评估表
服装供应商评估表
公工司厂地注册名
注册时
址联 ：系 人工：厂性 质厂：房面 积业：务类 别每：月产 能：
一般纳税人 外资企业
针 织 万件
小规模
联系电 员工总 主要客
其它: 现在每月空闲产能：
工厂员工结构
万件
经理/厂长：
人 主管:
人 组长:
人 采购:
人 仓库:
人
QA/QC团队：
人 跟单:
台 其它:
评估内容
优良5分 良好4分 及格3分
1. 公司资质
2. 厂房面积
2.1. 厂房地理位置利于招工和员工休闲
2.2. 厂房消防安全措施保全
2.3. 厂房生产工场照明情况
3. 所提供成衣的价格竟争力
4. 员工配置
4.1. 员工平均工资水平
4.2. 员工稳定性
4.3. 员工放假休息安排
5. 生产设备配置
6. 工厂技术能力
7. 生产现场管理能力
7.1. 组织架构图和岗位职责
8. 货期的柔性管理
9. 品控能力
9.1. 质量体系的建立
9.2. 品控岗位的设定
9.3. (物料/成品)检验标准
9.4. 日常检验记录
9.5. 检验指导书
9.6. 检验工作现场灯光照明
9.7. 品质异常的纠正和预防措施
9.8. 质量不合格之退换货处理能理
人 裁床:
人 车间:
人 尾部:
人
织机/看机：
人 缝盘:
人 挑撞:
人 后整:
人 版房:
人
工厂设备结构(版房设备要分开计)
版房设备：
台 电剪:
台 裁床:
供应商综合评价表完整
供应商综合评价表
（可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下
载）
供应商综合评价表NO:
产品研发
质量
管理
表单使用说明：
1.上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分=E评价项目得分X评价项目权重/100 =（总体情况得分X10% +生产制造得分X15%+技术研发得分X5%+质量管理得分X35%+物流交货得分X15% +原材料采购得分X10%+环保安全得分X10%）/100
评分时应注意以下事项：
•客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；
•评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
•对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；
2.公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下
上海埃海迪机械
新供应商考核评价表
物资采购供应商评价表
编号：日期:
10.供应商是否具备基本的职业道德：
（1）是否遵守企业指定的保密协议:□是□否
（2）是否通过不正当手段获得采购人员的信任:□是□否
（3）是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐:□是□否
（4）是否串联相关其他企业哄抬物料价格:□是□否
（5）提供物料是否以次充好:□是□否
（6）提供物料能否达到合同约定的品质：□是□否
（7）是否让采购人员持有供应企业股份以达到对其进行贿赂目的:□是□否
生产部
、‘尸 I " I
建议：由采购发起OA审批流程，签批至执行董事后决定是否入库。
A类供应商评鉴表
了解供应商是否具备与客户保持良好 沟通的能力
评估供应商处理问题的效率和专业程 度
售后服务保障政策完善程度
考察供应商是否建立完善的售后 服务保障体系
评估供应商售后服务政策的完善 程度和执行情况
了解供应商是否提供持续的技术 支持和维护服务
客户满意度调查结果反馈
考察供应商的客户满意度调查结果 分析客户对供应商服务质量的评价和反馈
考虑供应商在行业中的声誉和形象，以 评估其社会责任担当和可持续发展能力
。
THANK YOU
市场响应速度
考察供应商对市场价格变化的响应速度，以判断其是否能够及时调整价格以适应市场变化。
长期合作中价格稳定性预期
长期合作价格策略
评估A类供应商在长期合作中的价格策略，包括是否提供长期合同、价格锁定 等，以判断价格稳定性。
价格波动风险
分析市场价格波动对供应商价格的影响，以及供应商在价格波动时的应对策略 ，以评估长期合作中的价格风险。
了解供应商在客户心中的形象和口碑
06
风险评估与合规性审 查
财务状况稳健性评估
审查财务报表，包括资产负债 表、利润表和现金流量表，以 评估供应商的财务状况和偿债 能力。
分析财务比率，如流动比率、 速动比率、负债比率和利润率 等，以衡量供应商的财务稳健 性和经营效率。
考虑供应商在行业中的财务地 位，比较其与竞争对手的财务 指标，以评估其相对优势和风 险。
库存管理
了解供应商的库存管理制度和方法，包括库存分类、库存盘点、库 存预警等。
库存周转率
分析供应商的库存周转率，以评估其库存管理效率及资金利用情况 。
应急预案制定和执行情况
应急预案内容
了解供应商针对可能出现的交货延迟、物流中断等突发情况制定的 应急预案内容。
供应商考察评估表模板
生产过程控制
5：过程控制严格，SPC图表跟踪有效；4：过程控制较好，有SPC图表跟踪有效；3：有过程控制流程，效果不明显；2：过程控制不严谨，无SPC图表跟踪；1：过程控制无效。
是否有图表显示？
质检人员
内部生产流程管理
5：在制品、原料、制成品的随产线加工流程存放；4： 在制品、原料、制成品的存放已经优化，但不随产品加工流程；3：在制品、原料、制成品的存放在一个工厂内，但运转不够优化；2：在制品、原料、制成品的存放在不同的工厂内；
质管人员
员工资质及培训
5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任何的上岗培训；1：没有任何的培训
有没有培训记录？
质管人员
是否取得第三方质量认证
5：ISO9000+环境+安全；4：ISO9000+环境/安全；3：ISO9000；2：认证中；1：无认证
内部应急能力
5：内部有足够的应急能力；4：内部应急能力满足要求；3：内部应急能力不足，有外部资源支持；2：内部应急不能满足要求；1：无应急能力及外部资源支持。
质检人员
库存系统
定义安全库存FIFO库存管理；材料库存是优化的
是否明确响应我方提出的改进要求
5：改进力度大于期望；4：改进力度符合期望；3：改进力度基本符合要求；2：改进不积极；1：改进无效。
采购人员
是否采用ERP系统
5：公司各方面管理通过ERP系统有效运作；4：部分管理通过电脑系统进行管理，如仓库、采购、财务；3：ERP系统在建中；2：有采用ERP系统的计划；1：无计划。
采购人员
是否有强烈的合作欲望
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述
需求量(ห้องสมุดไป่ตู้/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时)
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力(件）
月最大需求量/供应商月产能比例%
备注
注：月最大需求/供应商月产能≥90％时,供应商需提供产能满足需求的说明; 月最大需求/供应商月产能≥100％时，供应商需提供产能提升计划。
主要生产制造及检测设备
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人:
联系电话：
供应商初步能力评估表2
12xxx紧固件制造有限公司供应商能力初步调查表SUPPLIER INFORMATION34主要产品/服务 Main Products / Services说明：需填占60%比重的产品，或 5个产品，如果单一产品达到了25%的比例或更多，请说明。
5主要客户/市场 Main Customers / Markets说明：占60%比重的客户，或 5个客户，如果单一客户达到了25%的市场份额或更多，请说明。
Note: Please list the product which accounts for 60% of the total production of the company or 5 different products. If one product accounts for 25% or more, please specify it.Note: Please list the customer who takes 60% of the total sales of the company or 5 different customers. If one customer accounts for 25% or more, please specify it.6出口信息 Export information789交付保证能力 Manufacturing and Delivery Capability1012技术保证 Technology13质量 Quality11企业通过的认证（包括公司管理体系、质量、产品、环保等…） Certificates （Include Managementsystem, Quality, Product, Environmental…）12to。
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供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述பைடு நூலகம்
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月产能比例%
备注
注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。