MK150自动焊机操作手册

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点焊机操作手册

点焊机操作手册

点焊机操作手册操作要点1. 在使用点焊机之前,请务必仔细阅读本操作手册,并确保理解并遵守所有安全规定和操作要求。

2. 使用前确认点焊机的电源已经接入,并且接地良好。

3. 点焊机的工作环境应干燥、通风良好,避免潮湿和高温环境。

4. 检查点焊机是否有损坏或松动的部件,如有发现,请不要使用,而是联系技术维修人员进行修理。

5. 点焊机操作时,请确保正确设置焊接参数,如电流、压力等。

6. 安全着装:穿戴适当的劳动保护用品,包括手套、护目镜和耳塞等。

7. 在进行焊接操作时,应将焊接件固定住,以防止误差和意外事故的发生。

8. 操作完成后,及时关闭点焊机的电源,并进行必要的维护和清洁。

常见问题解答1. 如何选择正确的焊接参数?- 根据焊接材料和焊接件的厚度来调整焊接参数。

通常情况下,先进行试焊,根据焊接效果来调整。

2. 焊接件是否需要进行预处理?- 某些情况下,焊接件需要进行表面处理,以确保焊接效果。

具体的预处理方法可以向技术人员咨询。

3. 点焊机操作时出现异常声音如何处理?- 如果点焊机在操作时发出异常声音,应立即切断电源,并联系技术维修人员进行检修。

4. 点焊机操作时出现冒烟现象是否正常?- 点焊机操作时出现冒烟现象可能是焊接过程中的正常现象,但如果冒烟过多或味道异常,请立即停止操作,并联系技术维修人员进行检查。

维护和保养1. 每次使用后,应及时清洁点焊机的工作表面和电极,以保持其良好的工作状态。

2. 定期检查点焊机的电缆和电源线是否损坏,如有损坏应进行修理或更换。

3. 定期检查焊接电极是否磨损,如有磨损应及时更换。

4. 定期保养点焊机的冷却系统,确保冷却水正常流动。

5. 注意保持点焊机的储存环境干燥,并避免与湿气接触。

以上是点焊机的操作手册,请在使用前仔细阅读并遵守操作要点和维护保养的建议。

如果有任何疑问或需要帮助,请及时联系我们的技术支持人员。

自动电焊机操作说明书

自动电焊机操作说明书

自动电焊机操作说明书一、安全须知1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识,所有作业必须接受专业培训后进行。

2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置,了解焊机的功能及相关的安全预防措施。

3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书,按程序操作,非操作人员不得擅自开机操作。

4、操作人员必须佩带人体安全预防用品,如安全帽、护目镜、防火衣,安全手套等。

5、不得穿戴宽松衣服操作,不得使用披肩、手镯等物品,以免带来隐患。

6、本机要有标准的安全接地,操作人员应与大地和工件绝缘。

7、保证焊接回路安全可靠。

8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现,烟气有害健康,工作场地应有通风,排气设备。

9、焊接地的飞溅会引起火灾,因此工作场地不能有易燃物品。

10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。

11、定期检查螺栓连接部位,防止松动,悬空部件下面严禁站人。

12、电气柜、焊接电源等带强电部位,通电工作时,不得违规操作和接触,以防止触电。

13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。

14、操作和维修时操作人员需要登高时,务必注意安全。

登高作业时,必须登梯上下,并应检查及固定好梯子,严禁悬空攀爬跳跃,防止跌下摔伤。

二、操作和使用1、根据焊接的材质,厚度,选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序,在焊机电源上设定。

2、根据工艺要求,接好混合气体并调整好气体流量。

3、开启空压机开关,使空压机工作。

4、将电器箱上的电源开关合上,电源接通,电源指示灯亮。

5、在操控盒上按对应的按钮,检测龙门架移动,行走台车左右移动,拖板升降、气缸伸缩等,注意限位开关是否正常工作,若发现有任何一路发生卡阻及异常情况,要立即使用急停按钮,切断电源,使所有的接触器都处于断路状态,然后维修,确保人身安全。

6、将操控箱面板上的状态开关至调试位,提升焊枪,跟踪器立柱和拖板至合适位置(以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准),选择好机头移动方向;根据工艺要求,使用速度调节旋钮,调整好机头移动速度,即焊接速度;根据工件位置,选择门架前或后移动,下放焊枪、跟踪器气缸,注意焊枪跟踪器不会碰工件。

自动焊锡机全自动焊接设备使用方法

自动焊锡机全自动焊接设备使用方法

自动焊锡机全自动焊接设备使用方

1、确定设备的接线,焊锡机的电源是三相四线,接线时需要注意线的分枝和标号,必须与标准规定一致,否则容易出现不能正常工作的情况。

2、开机前,先将设备上的急停开关拨到复位位置,然后按下机器的开机开关。

3、检查机器的运行状态,看看液压系统、气流系统以及其他部件是否正常,如果发现有问题,立即处理。

4、使用调试软件,对机器进行精确的调整,确保机器在高速运行状态下工作时能够达到最佳效果。

5、根据实际生产要求,选择合适的焊锡方法,并装上焊接电极,直到所有的焊接部件安装完毕。

6、将焊枪置于指定的焊接位置,按下开始按钮,让机器完成自动焊接。

7、当焊接完成后,应及时检查和清理焊接后的物件,检查焊接状态是否达到要求,确保产品的品质。

8、完成生产后,关闭机器,检查机器的使用状态,并对其进行保养。

米勒焊机操作说明书[整理版]

米勒焊机操作说明书[整理版]

米勒焊机操作说明书[整理版]米勒焊机操作说明书1-1 控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关,使灯亮,启动功能。

2铭牌上的绿标表示TIG功能,灰色表示正常的手弧焊功能。

1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1 编码控制钮利用本控制钮,与面板上的功能触摸开关一起设置该功能的参数值。

1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注:当脉冲功能起作用时,按下电流控制按钮,转动编码器,以设定焊接电流或峰值电流。

1-4 电流及参数显示表1 电流表电流表显示焊接时的电流值,也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。

电流表正下方的LED等也变亮。

1-5 电压表1 电压表显示输出或开路电压。

如果输出关闭,电压表将显示(一)1-6 极性控制钮1 极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED等亮。

DC---对TIG 焊,设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。

AC---对TIG和手弧焊使用交流。

1-7 工艺控制钮1 工艺控制钮触压触摸按钮,直到所选工艺的等变亮。

高频脉冲---是一种高频脉冲启弧方法,可用于交流或直流TIG焊接。

提弧启弧----是一种启弧方法,其中钨极必须与工件接触,该方法可用于交流和直流焊接。

1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧:当提升启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,在焊接开始处把钨极触及工件,用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。

把钨极在工件上保持1-2秒,然后慢慢提升。

焊极提起后,电弧生成。

在钨极触及工件前不存在正常的开路电压,仅在钨极和工件间存在较低的感应电压,直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器,因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。

自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书

自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书

自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。

3.2 焊接时应站立在规定区域。

3.3 中间观察时应等设备停机后进行。

3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。

3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6 不准酒后上岗,工作中严禁嬉戏打闹。

3.7 设备出现电气故障,要拉闸断电后,找电工处理,不准私自乱动电气。

3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

焊机操作规程

焊机操作规程

焊机操作规程
1.打开电源开关,打开加热旋钮,使电热板升温。

2.打开气源,放掉水气。

3.检查和调整各压力表气源压力,设定熔融与对接时间和温度。

4.待电热板升至所设定温度时,即可开机工作。

5.打开选择开关(单动或联动),按运行键,把型材放到后面的
工作台上面,移动机头至适当位置锁定,再把型材放到前面的工作台上面,分别按前后压紧键,将型材压紧。

如发现型材没放好,可再按一次压紧键,压紧即松开,调整后再次按压紧键即可。

第二次按运行键,一切焊接程序均自动运行直至焊接结束自动复位。

6.运行过程中,如发现动作或操作有误,应立即按急停键,停
止运行,调整后,再重新操作。

7.焊接完毕,关机时先关闭气源、电源,然后放掉余气。

8.做好本班次的工作记录,清扫设备上的垃圾,做好设备的维
护保养。

MK150 简易手册(1)

MK150 简易手册(1)

MK150 现场使用和操作手册的注意事项一.Mk150 电源:1.电源焊接电源最大150A。

2.管焊机的电压220V±10%不得超过此范围,否则会烧坏焊机。

所以操作前首先测量电压分时段测量,工作时,休息时。

如果超出此范围就不能使用,此时因配有带过滤的稳压器,功率大于5千瓦。

3.接地要牢固且导电良好,千万注意一定要接地,且不能把零线用作接地,望用户自己打桩用做接地线。

4.提供给管焊机的电压电源线需要单独使用(三芯线4m2 以上其中一根接地线)且是从配电站单独拖线供给管焊机,不能与手工焊机混用。

5.手工焊机与管焊机在工作时不能同步一起使用,因手工焊机是高频起弧,容易损坏管焊机程序系统。

6.管焊机取出运输箱后先检查挡尘网是否完好,设备尽量放置在无尘房间进行操作。

7.管焊机需专人使用保管(未经培训人员不得操作动用)。

8.管焊机焊接屏中F1键在未装夹管子时千万不能按动此键)。

9.阅读管焊机的操作手册。

10.设备不用时,要放置在干燥处,且每天开机一小时。

二.焊钳1.装夹钨棒螺丝不要用力旋,只要钨棒固定就行。

2.钨棒长度装夹时不能超出齿轮齿牙底部,已防旋转时夹死,损坏焊钳齿轮。

3.不能有金属的东西落入焊钳内腔,已防旋转时夹死,损坏焊钳齿轮。

4.如果发生第2,3条时只能拆焊钳取出(详见英文说明书装拆图)。

5.焊钳上遥控开关使用,蓝键(Home):是回零;黑键(Gas):是气体开/关;灰键(Jog):是齿轮旋转点动开关;红键:是开始/停止焊接(注:未夹管时千万不能按动此键,动用灰键后,一定要再按蓝键回位)。

6.在进行焊接前先标定焊钳电机,再进行焊接工作。

7.阅读管焊机的操作手册。

三.Mk150水箱1. 水箱的水最好要用去离子水。

2.气温在零度以下时水箱因防冻,及在去离子水2/3+酒精1/3 比例3.二个星期式一个月内换一次水,一定要用去离子水,减少起弧阻力。

4.水箱呜叫时(1)检查水温(2)检查水位(3)跟焊钳上的冷却水管插头与水箱是否连接等MK-150操作说明MAIN MENU(主菜单):F1 F2 F3 F4 F5HELP 帮助菜单WELD MANUAL手动焊接WELD ORBITAL夹具焊接AUTO. PROG.自动程序GAS OFF停止供气MAIN MENUCOBRATIC-150REVISION 00.8THIS PRODUCT IS EQUIPED WITHSMA TARC AND MICROTIG TECHNOLOGYPRINT MENU 打印菜单CALIB. MENU标定菜单COMM. MENU链接菜单SETUP MENU设定菜单DAIG. MENU诊断菜单F6 F7 F8 F9 F10主菜单各键功能:1.按F1键:是解释此主菜单各键的功能使用说明(如果按动请再按F2键退回主菜单)2.按F2键:是进入手工焊接屏(没有手工焊枪在此主菜单中不要按动,如果按动请再按F2键退回主菜单)3.按F3键:是进入焊接屏,此屏是全位置焊接的开始,存,提修改等的一个主要屏。

米勒焊机操作说明书

米勒焊机操作说明书

米勒焊机操作说明书文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关,使灯亮,启动功能。

2铭牌上的绿标表示TIG功能,灰色表示正常的手弧焊功能。

1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注:当脉冲功能起作用时,按下电流控制按钮,转动编码器,以设定焊接电流或峰值电流。

1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧:当提升启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,在焊接开始处把钨极触及工件,用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。

把钨极在工件上保持1-2秒,然后慢慢提升。

焊极提起后,电弧生成。

在钨极触及工件前不存在正常的开路电压,仅在钨极和工件间存在较低的感应电压,直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器,因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。

应用:当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。

提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。

高频启弧当高频启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,输出接通后,打开高频帮助启弧,启弧完成后关闭高频,断弧再次帮助重新启弧。

应用:当需要非接触启弧时,高频启弧用于DCEN GTAG工艺。

1-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮,直到希望参数的LED灯亮。

标准远控---应用:与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。

注:脚控或手控远控电流控制器连接后,初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。

如果使用开/关型触发开关,它必须是一个维持开关,所有的程序功能有效,必须由操作者设定。

自动焊机安全操作规程

自动焊机安全操作规程

自动焊机安全操作规程
1.准备:
⑴首先按焊机外部接线,检查焊机的外部接线是否正确;
⑵调整好轨道位置,将焊接小车放在轨道上;
⑶首先将装好焊丝的焊丝盘卡到固定位置上,然后把准备好的焊剂装入焊剂漏斗内;
⑷合上焊接电源的刀开关和控制线路的电源开关;
⑸调整导电嘴到焊件间的距离,使焊丝的外伸长度适中;
⑹调整焊丝位置,并按动控制盘上的焊丝向下或焊丝向上按钮,使焊丝对准待焊处中心并与焊件表面轻松接触;
⑺将开关转到焊接位置上;
⑻按照焊接方向,将自动焊车的换向开关转到向前或向后的位置上;
⑼调节焊接工艺参数,使之达到预先选定值;
⑽将焊接小车的离合器手柄向上扳,使主动轮与焊接小车减速器相连接;
⑾开启焊剂漏斗阀门,使焊剂堆敷在升焊部位。

2.焊接按下启动按钮,自动接通焊接电源,同时将焊丝向上提起,随即焊丝与焊件之间产生电弧,并不断
被拉长当电弧电压过到给定值时开始向下送进,当焊丝的送丝速度与熔化速度相等后,焊接过程稳定。

3.停止:
⑴关闭焊剂漏斗的闸门;
⑵分两步按下按钮:第一步先按下一半,这时手不要松开,使焊丝停止送丝,此时电弧仍续燃烧电弧慢慢拉长,弧坑逐渐填满,待弧坑填满后,再将停止按钮按到底,此时焊接小车将自动停止并切断焊接电源;
⑶扳下焊接小车离合器手柄,用手将焊接小车沿轨道推至适当位置;
⑷收回焊剂,清除渣壳,检查焊缝外观;
⑸工件焊完后,必须切断一切电源,将现场清理干净、整理好设备,并确定没有易燃火种源,才能离开现场。

自动焊线机操作手册

自动焊线机操作手册
Shift上档键
Wc Lmp线夹开关
Shift+Pan Lgt工作台灯光开关
EFO打火烧球键
Inx支架输送一单元
Shift+IM左料盒前进一格
Main直接切至主目录
Shift+IM左料盒后退一格
Shift+IM HM换左边料盒
Shift+OM右料盒前进一格
Shift+OM右料盒后退一格
Ed Loop切至修改线弧目录
MAIN—4—3项:设定线弧模式,一般用Q型
按键盘Ed Loop键,设定线弧参数。2.Loop Height(Manu)线
弧高度调节;3.Reverse Dist/Angle线弧反向角度调节。
MAIN—3—1项:设定基本焊接参数
五:常见品质异常问题的基本原因分析:
1、松焊、空焊:
查看时间Time、功率Power、压力Force是否设定正确,预备功率是否过低,搜索压力是否过小或两个焊点是否压紧等。
1、调用程式:
进入MAIN——9DiskUtilities——0.Hard DiskProgram——1.Load Bond Program——用上下箭头选择适合机种的程式——Enter——A——Stop。
2、轨道高度调整:
进入MAIN——6.WH MENU——0.Setup lead Frame——3.Device Height——A.利用上下箭头设定支架高度,以压板刚好压在杯沿下为准(数字越高支架越往下降、数字越低支架越往上升)————Stop。
1.TEACH MENU(教读程序)
2.AUTO BOND(自动作业内容)
3.PARAMETER(参数)
4.WIRE PARAMETER(焊线参数)

自动焊机操作步骤与使用图片

自动焊机操作步骤与使用图片

焊丝管道保养明细
工位键维护与异常处理
冻电 要插
查台位工 号
焊丝调出
焊丝调进
编程时调手动速度
编辑功能菜单,修改电流电压, 打开功能时,待出现红色框架 时,就可能用导航键随意进入 修改
确定度键
返回键 导航键 Байду номын сангаас序号备注时的 册除键
机器行走 速度
50CM/ M.
每分钟焊接 为50公分
130A, 21.7V
AS AE
起弧
收弧,最后 一道程序
电流 电压
第九步
气体防冻电 源开关要插 上
OFF 中途停止
0N(开) 4号台
3号台
2号台
4号台
3号台
OTC机械手臂全自动焊接机键位明细图片
(紧急停止)
编程时调打 火与不打火 但机器人开 始焊接时一 定要将找火 工能开启
作动键,调 进入程序
编程时调机 器行走路程 备注:调动 时要加拉杆
拉杆
打开电流 与电压明 细
紧急 停止
NO(开) OFF(关)
第四步
待主屏出现 如图正常画 面将第四步 开关打开
OTC机械手臂全自动焊接机操作明细
第二步
第六步 教示(人操作)
第五步 将绿色开 关打开
第一步
绿色开关 (开)
红红色开 关(关)
第三步
焊机开关打 开
第八步
将气压表油量开 关打开调致1215
第七步
将上盖二氧化炭 气体打开

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程自动焊接操作机操作规程1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。

2操作人员上岗必须穿戴好劳动护品,防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。

3、施焊现场应保持良好的安全环境,有碍安全的物件要清理干净。

注意防火、防爆、防尘及通风。

4、班前要检查焊机是否正常,要对各润滑点按规定进行注油润滑,以保持各运动部件的灵活。

5、经检查无问题,可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。

6焊件的吊放要注意安全,要轻放,位置要放正确。

7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。

8焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性,机械保护块是否松动和损坏,发现问题要及时报告处置。

9、在往漏斗添加焊剂时,注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上,以免加快磨损和卡死,如果有撒落必须及时清理。

应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

焊抢电缆不可用器具积压或受重压,且折叠角度不可太小(送丝软管的半径不得小于150mm),否则有有损内部电缆,从而留下事故隐患。

焊接时不得切换电压调试开关。

在进行焊接作业时,不得触摸焊机的输出接口等带电部位。

面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛,致使器件损坏。

每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。

不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。

使用时,在负载持续率内进行,过载使用会加快元器件老化,降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。

接通电源后,严禁碰触焊机带电部位。

工作完成或临时离开现场时,必须切断输入电源。

施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。

焊机应该安装在:无阳光直射避免雨淋温度的-10~+40温度小的场所。

焊机周围应有30cm的间隔,以保证通风良好。

焊机内部不得有金属性异物进入。

自动焊接机使用说明书

自动焊接机使用说明书

自动焊接机使用说明书
一、软件操作
1.运行AutoWeld.exe,系统复位,点确认(如下图)
2.点击菜单操作中物料学习(如下图)
3.右边出现如下对话图框
4.在物料编号栏输入物料编号,在物料名称输入物料名称(如下图)
5.点上图中物料学习(如下图)
6.将鼠标放在下图位置
7.按键盘上下左右和Page Up和Page Down键,移动工件到MARK点位置(如下图十字线)
8.用鼠标左键点击上图十字线,显示其坐标,点击鼠标右键选择设置MARK坐标(如下图)
9.将鼠标放在下图位置(红色位置)
10.移动晶体到下图位置,点鼠标左键画晶体范围框,点增加晶体,再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域(如下图)
11.建立晶体摸板,画焊盘框(如下图),点鼠标右键,选择增加晶体摸板
12.输入摸板编号和摸板说明,调节二值化阀值如下图,按保存,保存结果,按退出退出界面
13.按浏览选择上面摸板,选择自动焊接、双焊盘,最后点击晶体学习完成
14.重复10~13,将所有晶体按按上述方法学习一次(同样晶体摸板可选用一个)点学习完成,按确定
15.如果是多个电路板学习,则移动到下第N电路板MARKn,操作如7。

16.点击菜单焊接中自动焊接(如下图)再点自动焊接对话栏中自动焊接,开始焊接
17.焊接完成后,点是或否
18.人工焊接,点击菜单焊接中手动焊接(如下图),点物料信息中物料浏览,选择要手动焊接的物料,点击物料信息中手动焊接,开始人工焊接
19.按住Ctrl键,点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心,按空格键发焊接信
号,发完焊接信号后,自动移动到下一个晶体位置,重复18,直到焊接完毕,按16操作。

全自动焊割机操作方法

全自动焊割机操作方法

全自动焊割机操作方法
1. 准备工作:对焊割机进行安全检查,确保其完好无损,并打开电源开关。

2. 设置参数:根据焊接或切割的物体和要求,对焊割机进行参数设置。

主要包括电流、电压、速度等参数。

3. 准备材料:将要焊接或切割的材料准备好,并做好必要的固定和定位工作。

4. 开始操作:将工件放置在焊割机的工作台上,并根据需要调节焊枪或切割枪的位置和角度。

然后,在操作面板上按下启动按钮,焊割机便会自动完成焊接或切割的任务。

在操作过程中,需要注意安全,及时观察工件的情况,并根据需要调整参数,以保证焊接或切割的质量。

5. 完成操作:焊接或切割完成之后,及时将焊割机关闭,并清理工作台及周围的区域,以确保操作环境的整洁和安全。

如果需要进行下一次焊接或切割,可以按照以上步骤继续操作。

全自动焊接机操作过程【秘籍】

全自动焊接机操作过程【秘籍】

自动焊接机是一款高度自动化的机器,分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。

那么大家知道其操作过程是怎样的吗?接下来小编为大家详细介绍一下。

一、操作者必须持电焊操作证上岗。

二、启动前的准备工作(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。

(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。

(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。

(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。

(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。

三、设备运行及相关操作(一)按要求安装好电加热式气体减压器(二)使用前必须先预热5-10分钟;(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。

(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。

(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排除后进行下一步操作。

(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。

(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。

(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。

(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。

(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。

(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。

(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)四、注意事项(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。

(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。

(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。

(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。

自动焊机怎么操作方法

自动焊机怎么操作方法

自动焊机怎么操作方法
自动焊机的操作方法如下:
1. 确保自动焊机的电源已连接并打开;
2. 将需要焊接的工件放置在焊接台上,并调整好位置;
3. 调整好焊接参数,包括焊接电流、焊接时间、电极压力等;
4. 按下启动按钮或脚踏开关,自动焊机开始工作;
5. 在焊接过程中,观察焊接状态,确保焊接质量;
6. 焊接完成后,释放焊接压力,取下焊接好的工件;
7. 断开电源,关闭自动焊机。

需要注意的是,在操作自动焊机时,应严格遵守安全操作规程,确保人身安全,以及正确操作焊接参数和设备。

自动焊线机操作规范指导书

自动焊线机操作规范指导书

自动焊线机操作规范指导书文件版本:一、键盘介绍:1.WIRE FEED(进线)按钮 - 当按下该按钮时,线轴旋转进线。

2.TENSIONER(张紧器)按钮–当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器打开或关闭。

当真空装置处于焊线张紧器打开时,TENSIONER指示灯状态是亮起的。

3.AIR GUIDE(导气)按钮–按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。

当气压处于导气打开时,AIR GUIDE(指示灯状态的是亮起的。

4. ESCAPE (退出)按钮–在系统菜单中ESCAPE键是退出当前菜单,出现对话框,按ESCAPE键-相当于按“取消”键,激活返回功能。

5 .TAB键–在数据输入区之间移动光标。

如果对话框包含多页,可以用上/下TAB键来翻页。

数字键和字母键 - 用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操作模式的“热键”。

数字键也被用来向数据输入区输入操作数据或者参数值。

字母则由字母键输入。

可使用零键代替对话框中的完成或下一步按钮。

6.SHIFT - [SHIFT]+[ESCAPE]从所有菜单树种退出,直接回到模式栏。

[SHIFT]+[MINUS/DECIMAL POINT]按住[SHIFT]同时按住[Minus/decimal point]键生成减号(-)[SHIFT]+[F#]选择相应的上层功能按钮。

7. ENTER - 在数据输入区输入数据后,按下[ENTER]键将该数据记录到焊接机存储器中。

如果某特定菜单通过方框突出显示,按下[ENTER]键即选择该项目。

8.MOTOR STOP -(马达停止) 当选定后,将禁用所有伺服电机。

该功能不会切断电路板或者电力供应的电源。

焊接机和MHS操作停止。

焊接机进入待机模式,显示待机模式对话框。

必须按下该按键的两个开关,才能激活MOTOR STOP (参见图2-2)。

9.RUN/STOP–(运行/停止) 启用或禁用机器操作。

当机器处于自动模式时,该键的等亮起。

在自动模式下,按下该键将启用顺序停止模式。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录
一、 二、
三、 四、
前言 组成 技术资料 物理数据 操作 主菜单 帮助 手动焊接 全位置焊接 调出用户存储程序 保存用户存储程序 自动生成程序 气体功能 打印功能 标定菜单 通讯菜单 设置菜单 自诊菜单 输入功率 结构说明 故障分析
前言
可移动重量轻的 Cobra TIG 150 及 Smart Arc 共同提供了自动控制您所需要 具有重复性的各个参数。具有验证和跟踪能力的高集成化全位置焊接机 Smart Arc 软件开发出了一种近于理想化的焊接程序。它通过我们的自动程序生成得以 体现仅需要输入管外径和壁厚,其它的全是自动产生的。
WELD MANUAL 手动焊接
从 主 菜 单 屏 幕 要 进 入 手 动 焊 接 ( WELD MANUAL ) 需 要 按 下 WELD MANUAL 按钮,一旦从手动焊接屏幕选择另一个屏幕底部的电流范围,这样可 以得到对所焊项目一个最佳选择(0-50,0-100 和 0-150 安培)。使用 SCROLL UP、 SCROLL、ADJUST UP 和 ADJUSTDOWN 按钮用来选择焊接程序参数。当所有 参数选择完毕,按 START/STOP 按钮来启动焊接程序或按下参数下脚的控制来 实现要求的焊接电流。
Printing Date & Revision January 2003
This manual applies to the following model numbers
254-151
CobraTig® 150
用 户 手 册
16882 ARMSTRONG AVE., IRVINE, CA 92606 TEL (949)863-1234 FAX (949)474-1428
ADJUST DOWN
这个按钮用来对所选的要求参数(DEMAND)减少一个数值。当对任一参 数按下这个按钮时,将有一个竖条图形显示减少值,同时数字化及用高度表示在 竖条图形上。对于大多数参数,当竖条图形达到外框的底部时,意味着达到最小 值,同时有一个声音的变化,嘀声长度增加三倍。
WELD ORBITAL 全位置焊接
RECALL PROGRAM 调出程序
按下 RECALL PROGRAM 用于进入操作者存下的焊接程序。 注:若当前程序尚未存入,一个警告屏幕文字将立即出现并要选择 “YES”NO”回答。这是一个覆盖性屏幕,任何时候都意味着对当前焊接程序的 可能的改变。屏幕如下显示:
若按下“NO”,屏幕将返回到 WELD ORBITAL(全位置焊接屏幕);若按下 “YES”,屏幕将改到 RECALL USER MEMORY,调出用户存储。
5 只备用的热敏纸轮,用于内置打印机; 2 只过滤网用于背板; 1 只 10 英寸可调扳手,用于减压阀螺母调整; 1 只 10 英寸可调扳手,用于机盖螺钉; 1 只 PHLILIPS 螺丝刀用于输入电源螺丝;
以上所有零件均装在一只结实可携带的箱子里。对于全位置钨极氩弧焊操
作,MK 设备的可拆卸卡头的焊钳易于连接到 140 电源上。5 种不同型号的焊钳
SCROLL RIGHT
每按一次这个按钮,存好的每一个焊接程序的位置将向右移动三个数字位 置。若当前程序是一个临时的,未存及未修改的,则 RECALL 屏幕将为空白, 它表明当前程序未存入任何位置,然而,若但前程序是从已存的程序中调出来的, 屏幕将显示现在存在的位置。按下任意一个不含有“EMPTY”的按钮,再按下 “WELD ORBITAL”按钮,将要进入用已存的程序进行全位置焊接屏幕。
PRINT WELD
按下这个按钮将得到一个打印出的最后的焊接程序参数和全部参数的曲线 图形。这将给出焊接程序,首先给出程序的介绍,然后是焊接参数,参数的限制 和偏差,最后是焊接电流,电压和速度曲线图。
WELD MODE
按下这个按钮,将从高压起弧器(显示 READY TO WELD)转换到 READY TO TEST(高压去掉)。
RANGE 0-50A
按下这个按钮用来限制最大输出电流为 50 安培。
RANGE 0-100A
按下这个按钮用来限制最大输出电流为 100 安培。
RANGE 0-150A
按下这个按钮用来限制最大输出电流为 150 安培。
SCROLL DOWN
按下这个按钮将把要求参数(DEMAND)上的亮带向下移动一个位置。
扳动电源按钮开关 ON/OFF 至 ON 位置(位于背板上,见下图)设备将保存最后 关机前操作使用的屏幕,为了从头开始操作,最好在开始前标定一次焊钳,一旦 完成焊钳标定,按动任意键都将返回到主菜单屏幕(MAIN MENU)。
在这一屏幕上按 AUTO PROG 按钮开始设计焊接程序,输入适当的待焊材 料的变量值,准备及装卡待焊材料,检查气体流动,就可按下 START 按钮。150 电源将自动预吹保护气,建立焊接电弧,按要求完成点固焊,按程序设计完成单 道或多道焊接然后返回电机的起始位置,同时延迟气体吹出,焊接完成。
技术资料
输入电源: 120V 交流(+/-10%), 60 赫兹,单相,15 安培 208/240V 交流 (+/-10%),50/60 赫兹,单相或三相,30 安培
输出电流: 150 安培(+/-10%),恒流或脉冲 脉冲频率: 0.01~2.25 秒/每脉冲 电弧电压: 65 伏直流空载电压,焊接电压高达 26 伏直流; 闭环响应: 1.5K 赫兹 电流调整频率: 30K 赫兹 电机控制: 24V 直流,最小 2 安培,直流测速反馈
编号为 P/N 005-0610 的组件包实现了这一操作,它包括了所有必要的用于 手工焊的项目:手控 150 安培的 TIG 焊枪带 12 1/2 英尺电缆,带电缆的地线卡和 带控制电缆的脚踏开关.所有这些均改造使用于 150 电源.组件还包括其它与设备 有关的工具。
START/STOP
按下这个按钮将启动预置气体并焊接程序。
HELP
按下这个按就将看到 RECALL 菜单各按钮的含义和功能的简单描述。
WELD MENU
按下这个按钮将返回到全位置焊接屏幕。
SCROLL LEFT
每按一次这个按钮,存好的每一个焊接程序的位置将向左移动三个数字位 置。
LOCATIONS
屏幕底部的三个按钮表明了焊接 (向左翻)和 CROLL RIGHT(向右翻)按钮将相应的显示每一程序位置的情况。 数字上标有 EMPTY(空闲)的位置,表明没有焊接程序存在该程序中。
1/2-3 英寸(12.7~76.6mm)
6004
1-41/2 英寸(25.41~15mm)
通过进行简单的电源电缆接头的装换,所有以前售出的 MK 焊钳均适用于 Cobra TIG 150。您必须将以前的焊钳电缆及地线电缆由插拔型装换成旋紧锁住 型。旋紧锁住型接头的订货编号为:
P/N 153-0755 用于电极(针式接头替换黑色接头) P/N 153-0813 用于地线(孔形接头,用于替换绿色插头)
物理数据
重量: 高度: 宽度: 长度:
19.1kg 35.6cm 21.6cm 48.3cm
操作
为了操作 150 便携式全位置管焊机,需要将任何标准的 MK 焊钳插接到背板 上,完成基本的有关夹套,钨极和对中反面的设置,将 150 电源插到 120 伏交流 电源上(独立的及隔离电路将产生更佳效果),连接快速气体接头到 150 电源上, 气体的另一端连在氩瓶上。
一旦进入 WELD ORBITAL 屏幕,最后的全位置焊接程序将从存储中显出 来。这是缺省的程序并即可焊接.若需要一个不同的程序,即可从存储的程序中 调出来,也可利用自动生成程序生成功能开发一个新程序。
START/STOP
按下这个按钮将启动预置气体并启动焊接程序.
MAIN MENU
按下这个按钮将返回到主菜单。
SCROLL UP
按下这个按钮将把要求的参数(DEMAND)上的亮带向上移动一个位置。
ADJUST UP
在按下 SCROLL UP 和 SCROLL DOWN 按钮,选择好将要修改的参数后, 这个按钮用来对所选的要求参数(DEMAND)增加一个数值。当对任一参数按 下这个按钮时,将有一个竖条图形显示增加值,同时数字化及用高度表示在竖条 图形上。对于大多数参数,当竖条图形达到外框的顶部时,意味着达到最大值。 同时有一个声音的变化,嘀声长度增加三倍。
MAIN MENU
按下这个按钮将返回到主菜单
WELD ORBITAL
按下这个按钮将转换到全位置焊接屏幕(WELD ORBITAL),详细请看该屏 幕部分。
SCROLL UP
按下这个按钮将把要求的参数(DEMAND)上的亮带向上移动一个位置。
ADJUST UP
这个按钮用来对所选的参数(DEMAND)增加一个数值。当对任一参数按 下这个按钮时,将有一个竖条图形显示增加值,同时数字化及用高度表示在竖条 图形上。对于大多数参数,当竖条图形达到外框的顶部时,意味着达到最大值。 同时有一个声音的变化,嘀声长度增加三倍。
从主菜单(MAIN MENU)按这个按钮来选择全位置焊接。一旦进入全位 (MAIN MENU)置焊接屏幕(WELD ORBITAL),使用调出程序功能(RECALL PROGRAM),按钮在屏幕底部,可以从用户设计好并保存的程序中选择程序。 或返回到主菜单用自动生成(AUTO PROGRAME GENERATION)功能中设计 一个新的焊接程序。应用 SCROLL UP,SCROLL DOWN,ADJUST UP 和 ADJUST DOWN 按钮来选择和修改规定的焊接程序参数。当所有变量设定后,按开始/停 止(START/STOP)按钮来执行焊接程序。
结实的,可移动的外部机构形式对于您的工作环境是理想的体现。重量仅有 19 公斤。完成您大部分遥控和现场的焊接操作。使用 Cobra TIG 150 您可以沿工 作外侧做圆周焊接。
组成
对于手工钨极氩弧焊(GTA)操作,Cobra TIG 150 的组件(编号 005-0610)可 被采用,它包括了所有用于手工焊接所需要的部件。包括一套 12-1/2 英寸的冷 焊枪,1/16 英寸的钨极夹套,13 英寸长的地线电缆及卡子,电流控制脚踏开关带 13 英寸控制电缆及 28 针插头。并且包含一套减压阀及流量计,一个气体分流“Y” 形接头,还有 30 英尺长 1/4 英寸的管子,用于焊钳及背保护气体。
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