【推荐】工厂生产部流程图超详细
工厂生产部流程图
《车间品质控制检查记录》
品管主管/生产
主管
《生产过程杂物记录》
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格 半成品返工还是报废；
品管 主管
主
管Hale Waihona Puke /生产《质量异常报告》
《整改报告》
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件 提出合理的整改建议；
品管 主管
主
管
/
生
产
《纠正预防措施》
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析， 生产部 提出整改意见；
流程
原料 投产
巡检
通知有 关人员
继续下一 道工序
成品
返工
报废
整改报
检 入仓
存档
生产过程工作流程图
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
生产部
《原料投产单》
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行告； 现场QC 巡查，抽检
现场QC
《车间清洗消毒记录》
检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管，
《产品检验报告》
《理化指标检验原始记录 》 《微生物检验原始记录》
成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标；
检验员/仓管 《每月产品质量小结》 《放行单》
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保
仓管员
《入仓单》
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等 保存起来。
检验员
所有相关文件
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程流程叙述负责人记录/参考订单：生产中心接到《订货单》或者《月销售计划》，经总经理评审后，订单确认；查询库存状况：生产中心 销售部接到“销售订单”后，查询库存状况及产品特点，：库存不够时，编写“要货计划”，经生产部负责人签字，且总经理审批后，下达《生产订单》原（辅）料需求：生产部根据《生产订单》编制《生产计划用料表》；采购：供应部负责采购请检/检验：质量部负责对新进原辅材料的检验入库：检验合格后入库保存；生产计划：根据订单需求，编制“生产计划”，安排生产；领料：根据生产计生产中心销售部/成品库管生产中心销售部/成料库管生产总监/总经理生产总监供应部原料库管/品控主管原料库管生产总监领料员/生产统计/生产主管生产全员《月销售计划》《订货单》《原料库存表》《产成品库存表》《生产订单》《生产计划 用料表》《原材料内控标准》《原材料检验报告》《入库单》《生产通知单》/生产计划《领料单》《生产日报表》划填写“领料单”，到原料仓领取相关原料；投产：准备就绪，正式开始安排人员开始生产；订单交付：按双方约定日期保质保量交货生产总监/厂销售部入库手续办理完毕销售订单查询库存状况原料需求生产排程订单交付生产订单领料采购请检/检验入库生产质量管理流程质量管理产品实现管理职责质量管理体系管理监测过程管理生产和服务过程采购管理管理与顾客有关的过程策划产品实现过程确保质量管理体系的持续性开展管理评审活动建立质量目标并策划实现过程建立质量方针以顾客为中心管理承诺要求质量管理体系建立质量手册控制文件和记录设计和开发质量管理流程质量管理资源管理监视和测量顾客满意度过程和产品控制不合格品进行数据分析和改进采取纠正和预防措施持续改进工管环境管理基础设施管理人力资源管理提供质量管理的资源测量、分析和改进进料工作流程图（品管）流程叙述负责人记录/参考进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员检验员《送检通知单》《产品检查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档检验员检验员品管主管检验员/仓管员品管主管/供应部检验员/仓管员仓管员检验员验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》知会采购部知会仓库，退货通知主管NO查看产品检验报告入仓存档合格抽检合格判定进料原（辅）料领用、退库工作流程流程叙述产前检验：对新领入的原辅材料协助生人员进行产前检查；保证原料符合生产要求；生产领用/办理手续：根据当班（日）生产任务，进行领用；交接班时办理领用手续。
电子工厂生产流程全图
发起人部门核准
仓库签字发料
确认生产数量
生产部
生产
3.BOM单交由采购部门
BOM交采购
1.根据工程BOM由仓库协助核查原料缺料情况
欠料单
核查材料库存
2.订购本次订单生产的欠料，告知生产部门到达日期 以便生产日期的安排 订购缺料 采购 3.告知仓库本次订单欠料的采购情况，以便仓库签收 无聊后可以第一时间反馈 采购部
转仓库
仓库跟进来料
1.量产前务必生产确认
生产部 生产
量产
送货单 入库单
仓库签收成品
仓库
品质检测
送检单
1.加工厂家入货清点数量后及时送检,并做出品检报 告由生产部门反馈加工厂家以便及时控制产品不良
品检报告 出货申请单
根据业务确认的出 货时间备货
送货单
2.业务人员开具出货申请单由相关人员签字后仓库准 备产品发货
款项
审批
审批
1.仓库跟进来料的进度，在收到物料的第一时间开具产品送 检单(IQC),品质检测以后方可开具入库. 产品送检单
IQC品检
仓库
2.根据生产数量对照BOM单准备生产的物料,多发的小料需做 出超发帐目.
仓库
入库备料
外发 厂
入库单
外发加工厂
1.与外发工厂当面清点,核对产品的数量与规格
发料单
生产确认单
生产样机确认
财务跟进
后续
客户不良反馈
客户不良反馈
仓库领料流程
仓库管制方法
1.仓库实行实数管制,所有进出物料,成品,配件等需做到进出有帐 仓库实行实数管制,所有进出物料,成品, 2.为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料),三月一全盘 为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料)
生产前准备过程流程图
《采购通知》
工艺部
工艺部编制和发放经过确认"受控"的工艺文件和生 产文件
《工艺文件》
工艺部
工艺部负责设备工装和产品工装的准备及监视与测 量装置准备
供应部 销售部
供应部负责轨道车车间材料和半成品的出入库管 理；销售部负责深加工车间材料和半成品的出入库 管理
《领料单》 《材料验收入库单》
生产能力确认 进行批量生产
生产部 设备部
生产起始点检后，设备部在确保生产设备无问题 后，生产部根据设计和开发输出验证生产过程输入 《PFMEA》、控制计划 的完整性
生产车间 生产车间对生产计划进行批下达
材料、外购件采购
生产文件的准备
设备工装、产品工装制 备
监视与测量装置准备
材料和半成品领用
生产前准备过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制产品主计划（大 计划），下达到各车间。
《生产大计划》 《生产计划落实表》
技术部
技术部负责材料和外购件采购通知的编写
生产工作流程图
学习参考
生产工作流程
1、工人、
机器设备计划； 2、材料需求计划；
3、工作进度计划； 1、产品/
4、前期准备工作； 2、材料BOM 3、 4、机器负荷表
5、工人人力；
学习参考
学习参考
管理节点：
1、生产系统中以计划调度为中心展开工作，主要管控物料需求，生产指令，能力与负荷平衡。
2、品管部是整个生产系统品质保证，主要管控进料检验，过程检验，入库检验。
发货流程图
学习参考
1 2 3
学习参考
学习参考
不满足
管理节点：
①、销售发货员发货数量，上下交接清楚。
②、工厂先入库再发货，（仓管员到现场清点数量）。
③、发货员与工厂沟通约定发货地方。
新品开发流程图
4、初始过程流程图；
4、检验工装；
4、试验报告；
5、工时测算；
学习参考
1、
生产工艺文件发放； 1、产品成本报告； 2、交付和服务；
2、生产能力报告；
3、品质保证报告；
4、采购材料报告；。
工厂生产管理流程图
市场需求、 原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 5 个工作日 1、企业产
制定 C3 生产 C4
求，生产部制定生产计划 生产计划报制造总监审批
计划 A4 重点
内 3 个工作日 内
能信息 2、客户定 单 3、企业经
生产计划的编制
营计划
标准
计划全面、可行
程序
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时 间和交接时间
依情况而定
C5
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难 点，预防品质问题的出现等
随时
组织 C6 生产 B6
质量部为生产提供技术保障和技术支持 综合部保证生产原料与所需物质的供应
即时
标准
生产总结客观、及时、全面
况汇报Байду номын сангаас
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表
完成日期：
3
随时 随时
D6 重点
生产计划
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
C7
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制
随时
1、 生产计 划
2、 生产进
生产 C8 生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
随时
度报表
控制
B8 D8
质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的 技术问题
工厂生产管理工作流程图
编制 审核
批准
部门名称
江苏某制药厂生产部工作流程图
13：协助搞好新员工的技能培训工作。
14：严格按照生产计划单做好配制工作。不擅自改动生产计划单上的配制数量。
15：定期做好机器设备工具器具的保养保修工作 16：。协助车间经理做好员工的绩效考核工作。
视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性； 9．抓好生产统计分析报告。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找
出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综 合分析资料； 10．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、 计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间； 11．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业 知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约 能源； 12．抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织车间级管理人员的业务指导和培训工作， 并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比； 13．负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施和检查监督及控制； 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
17：配合经理做好每周的周会例会工作。
生产部经理岗位职责
1．组织生产、设备、安全、卫生等制度拟订、检查、监督、控制及执行； 2．负责组编制年、季、月度生产作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考 核；
3：确保订、定产品合同的履行； 4：配合审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不
生及卫生清洁标准操作程序。 8、加强本组劳动纪律的管理。 9、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。于每月25日前将增补计划交到
工厂工作流程图
生成部
配套部主管
③ 派 工 单
、 图 纸
② 工时单 图纸
①生产 任务 任务 工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派 工 单 、 图 纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管 成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材 料 入 库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人 领料
材料领用单
仓
工 艺 核 算
材 料 领
配套部主管 领料
库
统
管
分部门统计
计
师 签 字
用 单
成套部主管 领料
理 员
员
材料领用单
本部门工人 领料
核算部门材料成本
③ 派 工 单
①人员申请单 工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派 工 单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理 签 采购单 字 公司采购部
传 真 统计员
申请单 工艺核算师签字
Page 2 of 2
生产部管理流程图
生产部管理流程图检验资料、检验流程、（品管课）品检人员生产指令小板件下料 H型钢下料 (专案主管)拼装油漆(专案主管)小板件生产 H型钢生产 (领班负责)生产部经理材料请购计划生产进度计划（生产课）品质检验 (品检人员)成品入库拆图、审图 (生产部主任)生产部助理彩板生产 (领班主管)彩板下料 (专案主管)施工进度计划发运计划（工程课）成品发运工地负责人签收安装队伍安装1. 目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。
2. 范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。
3. 权责：拆图、审图：生产部主任检验资料、检验流程：品管课材料请购、用料控制：生产课生产计划编制、执行：生产课生产工艺、生产流程：生产课生产进度之掌控与生产管理：生产课施工进度编制、执行与控制：工程课成品发运、工地现场材料管理：工程课4. 作业内容：4.1生产课作业程序：4.1.1生产课管理流程图（附件一）。
4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主任的指导下拆图、审图。
编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。
4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照公司之生产能力及现有负荷状况执行。
4.2生产计划之调整：4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划：4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。
4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。
4.2.1.3材料供应无法配合需求时。
4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。
4.3生产之准备4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。
4.3.2生产课人员于上线生产前：应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。
4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。
生产工厂流程图WPS文字 文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
制衣厂生产部跟单流程图
服装工厂运作流程图
物料进度，并反馈 信息给相关部，确 保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作； 6.5.1：生产跟单整
成订单的制作生 产工作，确保产 品的质量及工艺 规格符合要求， 并对异常信息进 行反馈；
4.5.1：生产部完 5.2:其它相关人员按 体跟进生产进度。
完成料件的运 成料件的配备工 主管完成裁剪
QC要求返工的料件进 把剩余布匹送还仓
行返工。
库。
15.1.1：车间收发收 取裁片及相关辅料； 15.1.2：车间班组长 向员工传达新款信息 及相关要求； 15.1.3：班组长组织 转款。 15.1.4：QC跟进转款 品质。 15.1.5：IE协助组长 完成转款工作。
16.1.1：车间员工 对新款式进行生 产； 16.1.2：现场IE协 助班组长完成工序 的调整，确保工序 平衡； 16.1.3：现场IE对 异常信息进行记录 并组织相关人员进 行分析改善。
作； 14.1.2：裁床收 发完成裁片的配
工及返工工作
送工作。
13.1.1：QC如有发现异 14.1.1：生产车 常需即时反馈给相关人 间需求的裁片需 员，并提出改善要求； 最少提前一个班 13.1：如因品质问题需 次知会到裁床； 返工的造成无法顺利生 14.1.2：裁床收 产，跟单员则需跟进处 发在配备裁片时 理结果，落实责任。 需确保所配备的
汇总，并对异常 信息进行调整， 如无法解决则向 上级反馈
4.1.1：跟单员完 5.1.1：采购员完成 6.2.1：采购员跟进 7.1.1：供应商完 8.1.1：供应商 9.1.1：仓管员完 10.1.1：裁床
成采购清单的制作 并跟进采购进度； 4.2.1：样衣主管 安排人员完成标准 样的制作；
市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确 保产前会的顺利召 开，并确保技术资料 及相关信息交接完 成；
生产部工作流程图
生产部工作流程图福建邦马饰品有限公司?*****生产部工作流程图工作流程工作内容相关表单责任人生产主管制定周排程或日排生产计划，生产排程生产部主管生产计划程，并下达生产指令生产跟踪，产能分析生产任务，生产进度仓库备料仓库根据《生产制造单》备料生产制造单，物料需求生产领料员表，色卡，物料确认表仓库发料员出库单仓库主管生产部依据《生产制造单》领生产制造单，色卡，物车间主管物料接收料，并核对样板，工艺，色卡料需求表，领料单生产领料员做好生产准备将生产所需工夹具、材料按需物料交接单车间主管生产线准备求定位生产线相应的位置并工艺要求组长，质检熟悉产品生产工艺及验收标准对作业员进行指导，确保生产生产任务，生产日报车间主管平衡，对质量进行跟踪监控，生产进度，工序平衡组长，质检生产线投产对物料的使用，消耗，进行控计时，计件报表，生产制，生产数据跟踪，及生产报异常报告，补料单，交表，计件计时报表，物料报表接单审核品管对半成品、成品质量进行巡拉报告，抽检报告品质主管品管验货监督管控并验收首检报告，金属检测 QC，QA，异常报告，跟踪处理 PQCQA报告，生产部依据品管验收的成品QA报告，入库单包装组长入库单入库报告并开具入库单据成品仓管QA成品交接，仓管员必须核对产生产制造单，包装工艺成品仓管成品入库品的单号，款号，包装工艺表，包装资料，QA报告葙麦资料以及QA的批次验货资料出货仓库执行出库出货通知单，出库单成品仓管福建邦马饰品有限公司?*****下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除～～～谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》福建邦马饰品有限公司?***** 老师们,同学们:秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。
中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。
中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。